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任務三錐孔軸套的加工【任務描述】使用FANUC0iM或SIEMENS828D系統數控車床，完成如圖3-11所示錐孔軸套加工，材料：45鋼，毛坯為φ40mm×45mm棒料，加工表面為3:10內錐面、φ320-0.039外圓面和φ16+0.043內孔表面，粗糙度為Rα1.6μm，且內錐面對φ320-0.039外圓軸線有較高的位置精度要求。

[知識目標]1．了解內圓錐面加工工藝特點2．掌握內圓錐面加工程序編制方法3．掌握刀尖圓弧半徑補償指令及應用

[技能目標]1.會制定錐孔軸套加工工藝2.會設置機床刀尖半徑補償值及刀尖位置號3.具有加工錐孔軸套并達到一定精度要求的能力[知識準備]1．內圓錐面各部分尺寸計算內圓錐面各部分尺寸及計算公式同外圓錐表面，見表2-122.車內圓錐面刀具及選用車帶階梯的內錐面，車刀主偏角必須大于等于90°3．內圓錐面車削路徑4．量具選擇測內圓錐角度的量具有萬能角度尺、角度樣板、圓錐塞規等。5．切削用量選擇車內圓錐切削用量與車內圓柱面切削用量選擇基本相同，粗車背吃刀量選0.4～2mm，進給速度選0.2～0.4mm/r，轉速選500～600r/min。精車余量選0.1～0.3mm，進給速度選0.08～0.15mm/r，精車轉速選800～1000r/min。6．編程知識刀尖半徑補償指令【任務實施】1.工藝分析（1）圓錐尺寸計算（2）刀具選擇（3）工藝路線制定（4）量具選擇（5）選擇切削用量2.編制程序（1）粗車端面、φ320-0.039外圓及內孔面程序，程序略（2）粗、精車左端面，倒角及φ380-0.1外圓程序,程序（略）。（3）精車φ320-0.039外圓及內輪廓程序3.加工操作（1）加工準備1）開機回參考點，建立機床坐標系。2）裝夾工件。3）裝夾刀具。4）對刀操作。5）輸入程序并校驗。（2）零件加工1）1）粗車端面、φ320-0.039mm外圓及內孔面2）粗、精車左端面，倒角及φ380-0.1mm外圓3）精車φ320-0.039mm外圓及內輪廓。4）加工結束后及時清掃機床。[檢測評分][檢測評分][任務反饋][任務拓展]課后練習1．什么是刀尖半徑補償？什么情況下要使用刀尖半徑補償指令？2．如何建立和取消刀尖半徑補償指令？3．什么情況下可以使用毛坯切削復合循環指令（G71）加工內輪廓表面？[項目小結]本項目通過通孔軸套、階梯孔軸套及錐孔軸套等典型套類零件任務實施，對套類、盤類零件中內孔表面加工刀具的選擇、粗精加工工藝的編排、測量工具的確定、切削用量的選擇及編程方法進行系統學習，對內孔表面數控加工方法及尺寸控制方法進行了實施，為以后零件綜合加工及盤套類零件、螺紋類零件加工奠定基礎。[拓展學習]遼寧號航空母艦是中國人民解放軍隸下的一艘可以搭載固

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