皮帶檢修巡查管理制度一、總則（一）目的為了確保公司皮帶設備的正常運行，保障生產的順利進行，延長皮帶使用壽命，特制定本皮帶檢修巡查管理制度。通過規(guī)范化、標準化的檢修與巡查工作，及時發(fā)現(xiàn)并處理皮帶設備存在的問題和隱患，降低設備故障率，提高生產效率，保障員工安全，減少因皮帶故障造成的生產損失和安全事故。（二）適用范圍本制度適用于公司內所有皮帶輸送設備的檢修與巡查管理工作，包括但不限于原料皮帶、成品皮帶、輸送皮帶等各類生產相關的皮帶系統(tǒng)。（三）基本原則1.預防性原則堅持“預防為主，防治結合”的方針，定期對皮帶設備進行巡查和預防性檢修，提前發(fā)現(xiàn)潛在問題并及時解決，避免設備故障的發(fā)生，確保設備的穩(wěn)定運行。2.科學性原則依據(jù)皮帶設備的運行特點、技術參數(shù)和維護要求，運用科學的檢測方法、維修技術和管理手段，制定合理的檢修巡查計劃和標準，確保檢修巡查工作的有效性和科學性。3.責任明確原則明確各部門、各崗位在皮帶檢修巡查工作中的職責，做到責任到人，確保各項工作有人抓、有人管，避免出現(xiàn)推諉扯皮現(xiàn)象。4.全員參與原則皮帶檢修巡查工作涉及生產、設備、安全等多個環(huán)節(jié)，需要全體員工的共同參與。通過培訓和宣傳，提高員工對皮帶設備檢修巡查工作的認識，增強員工的責任意識和操作技能，形成全員參與、共同維護設備的良好氛圍。二、職責分工（一）設備管理部門1.負責制定皮帶檢修巡查管理制度和年度檢修計劃，并監(jiān)督執(zhí)行情況。2.組織對皮帶設備的技術狀況進行評估，定期分析設備運行數(shù)據(jù)，為檢修巡查工作提供技術支持。3.協(xié)調檢修所需的備品備件、工具及技術資料的供應，確保檢修工作的順利進行。4.負責組織皮帶設備的重大檢修項目和技術改造工作，審核檢修方案和驗收報告。5.對皮帶檢修巡查工作進行考核，對表現(xiàn)突出的部門和個人進行獎勵，對違反制度的行為進行處罰。（二）生產部門1.根據(jù)生產計劃，合理安排皮帶設備的運行，避免設備過度疲勞運行。2.負責皮帶設備日常運行的監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)設備運行異常情況，并通知設備管理部門進行處理。3.配合設備管理部門做好皮帶設備的檢修工作，組織操作人員在檢修期間進行設備的清理、維護和協(xié)助檢修工作。4.參與皮帶設備檢修后的驗收工作，確保設備正常投入生產運行。（三）安全管理部門1.負責對皮帶檢修巡查工作中的安全措施進行監(jiān)督檢查，確保檢修工作符合安全規(guī)定。2.制定皮帶檢修巡查工作中的安全操作規(guī)程，對參與檢修巡查的人員進行安全培訓和教育。3.對皮帶設備檢修過程中的安全事故進行調查處理，分析事故原因，制定防范措施，防止事故再次發(fā)生。（四）皮帶巡檢人員1.按照規(guī)定的巡檢路線和時間間隔，對皮帶設備進行定期巡檢，認真填寫巡檢記錄，及時發(fā)現(xiàn)并報告設備存在的問題和隱患。2.在巡檢過程中，對發(fā)現(xiàn)的一般性問題，能夠及時處理的應立即進行處理；對無法處理的問題，應及時通知設備維修人員，并做好現(xiàn)場保護工作。3.協(xié)助維修人員進行設備的檢修工作，提供設備運行情況和故障信息，配合維修人員進行故障排查和修復工作。（五）皮帶維修人員1.熟悉皮帶設備的結構、性能和工作原理，掌握檢修技能和安全操作規(guī)程，按照設備管理部門的安排和檢修計劃，及時完成皮帶設備的維修工作。2.對皮帶設備的故障進行快速診斷和修復，確保設備盡快恢復正常運行。在維修過程中，嚴格遵守維修工藝和質量標準，保證維修質量。3.負責皮帶設備維修所需的工具、量具和設備的維護保養(yǎng)工作，確保維修工具和設備的完好可用。4.對皮帶設備維修過程中的問題進行總結分析，提出改進建議，為完善設備性能和提高設備可靠性提供依據(jù)。三、檢修巡查內容（一）皮帶外觀檢查1.檢查皮帶表面是否有劃傷、磨損、撕裂、穿孔等缺陷，記錄缺陷位置、大小和嚴重程度。2.查看皮帶邊緣是否有破損、起皮現(xiàn)象，如有異常，需及時處理，防止邊緣破損進一步擴大。3.檢查皮帶接頭是否牢固，有無開膠、脫扣等情況，確保接頭強度符合要求，防止皮帶在運行過程中因接頭問題而斷裂。（二）皮帶張緊裝置檢查1.檢查張緊裝置的絲桿、螺母、導輪等部件是否靈活轉動，有無卡滯現(xiàn)象。2.查看張緊裝置的彈簧是否有疲勞變形、斷裂等情況，若發(fā)現(xiàn)問題，應及時更換彈簧，保證張緊裝置的正常工作。3.測量皮帶的張緊度，確保張緊度符合設備要求。張緊度過松會導致皮帶打滑，影響傳動效率；張緊度過緊則會增加皮帶和設備的磨損，降低設備使用壽命。（三）托輥檢查1.檢查托輥轉動是否靈活，有無卡滯、異響現(xiàn)象。對于不轉動或轉動不靈活的托輥，應及時更換，避免影響皮帶的正常運行。2.查看托輥表面是否有磨損、變形，若磨損嚴重或變形超標，會導致皮帶跑偏，需及時更換托輥。3.檢查托輥的密封情況，防止灰塵、水分等進入托輥內部，影響托輥的轉動性能和使用壽命。（四）滾筒檢查1.檢查驅動滾筒和改向滾筒的表面磨損情況，磨損嚴重時會影響皮帶的傳動效果，需及時采取修復或更換滾筒的措施。2.查看滾筒的軸承是否有發(fā)熱、異響等情況，如有異常，說明軸承可能損壞，應及時進行處理。3.檢查滾筒與皮帶的接觸情況，確保滾筒與皮帶之間的接觸良好，無打滑現(xiàn)象。（五）清掃裝置檢查1.檢查清掃器的刮板與皮帶表面的貼合情況，刮板磨損嚴重時應及時更換，保證清掃效果。2.查看清掃器的固定螺栓是否松動，如有松動，需及時緊固，防止清掃器在運行過程中脫落。3.檢查清掃器的清掃效果，確保皮帶表面無積料，避免積料對皮帶造成磨損。（六）電氣系統(tǒng)檢查1.檢查皮帶電機的運行電流、溫度是否正常，三相電流應平衡，電機溫度不應超過規(guī)定值。2.查看電機的接線是否牢固，有無松動、發(fā)熱、燒焦等現(xiàn)象，確保電氣連接安全可靠。3.檢查皮帶機的控制柜、配電箱內的電器元件是否正常工作，各指示燈、按鈕、開關等應靈敏可靠。4.檢測皮帶機的保護裝置，如跑偏保護、打滑保護、速度保護等是否正常投入使用，動作是否靈敏準確。（七）安全防護裝置檢查1.檢查皮帶機的防護罩是否完好，有無缺失、損壞現(xiàn)象，確保操作人員在正常巡檢和維護時不會接觸到運轉部件，避免發(fā)生人身傷害事故。2.查看皮帶機的防護欄桿是否牢固，高度和間距應符合安全要求，防止人員墜落。3.檢查皮帶機的急停按鈕是否靈敏有效，在緊急情況下能夠及時停止皮帶運行，保障人員和設備安全。四、檢修巡查計劃與執(zhí)行（一）檢修計劃1.設備管理部門應根據(jù)皮帶設備的運行狀況、使用年限、維修歷史等因素，制定年度檢修計劃。年度檢修計劃應明確檢修項目、檢修時間、責任人等信息。2.對于皮帶設備的重大檢修項目和技術改造項目，應單獨制定詳細的檢修方案，明確檢修步驟、技術要求、安全措施等內容，并組織相關部門和人員進行評審，確保檢修方案的可行性和安全性。3.檢修計劃應根據(jù)生產實際情況進行合理安排，盡量避免在生產高峰期進行大規(guī)模檢修，減少對生產的影響。如因特殊情況需要在生產期間進行檢修，應提前與生產部門溝通協(xié)調，制定相應的保障措施，確保生產的正常進行。（二）巡查計劃1.皮帶巡檢人員應按照規(guī)定的巡檢路線和時間間隔進行巡回檢查。巡檢路線應覆蓋皮帶設備的各個部位，確保無檢查死角；巡檢時間間隔應根據(jù)設備的運行狀況和重要性合理確定，一般情況下，每[X]小時進行一次巡檢，對于關鍵部位和運行狀況較差的設備，應適當增加巡檢次數(shù)。2.巡檢人員應認真填寫巡檢記錄，記錄內容包括巡檢時間、設備名稱、巡檢部位、發(fā)現(xiàn)的問題及處理情況等。巡檢記錄應字跡清晰、內容詳實，不得涂改、偽造。3.設備管理部門應定期對巡檢記錄進行檢查和分析，總結設備運行規(guī)律和存在的問題，為設備的維護保養(yǎng)和檢修工作提供依據(jù)。（三）執(zhí)行要求1.檢修巡查人員應嚴格按照檢修巡查計劃和操作規(guī)程進行工作，確保檢修巡查工作的質量和安全。2.在檢修巡查過程中，如發(fā)現(xiàn)設備存在問題或隱患，應立即采取相應的措施進行處理。對于能夠現(xiàn)場處理的問題，應及時進行處理；對于無法現(xiàn)場處理的問題，應及時報告上級領導，并通知相關維修人員進行維修。3.維修人員接到維修通知后，應及時到達現(xiàn)場進行維修。在維修過程中，應嚴格遵守維修工藝和質量標準，確保維修質量。維修完成后，應進行試運轉，確認設備正常運行后，方可交付使用。4.檢修巡查工作結束后，檢修巡查人員應及時清理現(xiàn)場，將工具、設備等擺放整齊，保持工作場地的整潔。同時，應做好檢修巡查記錄的整理和歸檔工作，以便日后查閱和分析。五、檢修質量標準（一）皮帶接頭質量標準1.皮帶接頭應采用合適的連接方式，如硫化連接、機械連接等。連接方式的選擇應根據(jù)皮帶的類型、規(guī)格和使用要求確定。2.硫化連接的接頭應平整、牢固，無氣泡、脫膠等缺陷。接頭的強度應不低于皮帶本身強度的[X]%。3.機械連接的接頭應安裝正確，連接件應牢固可靠，無松動現(xiàn)象。接頭的強度應滿足設備運行要求。（二）托輥安裝質量標準1.托輥應安裝在同一水平線上，相鄰托輥的高低偏差不應超過[X]mm。2.托輥的間距應符合設計要求，偏差不應超過規(guī)定值的[X]%。3.托輥的軸向應與皮帶中心線垂直，其垂直度偏差不應超過[X]mm/m。（三）滾筒安裝質量標準1.滾筒的安裝位置應準確，其軸線應與皮帶中心線垂直，垂直度偏差不應超過[X]mm/m。2.滾筒的水平度偏差不應超過[X]mm/m。3.滾筒與皮帶的接觸長度應符合設計要求，接觸面積應不小于滾筒表面積的[X]%。（四）電氣安裝與維修質量標準1.電氣設備的安裝應符合電氣安裝規(guī)范的要求，接線應牢固、整齊，導線的絕緣性能應良好。2.電機的安裝應牢固，地腳螺栓應擰緊，電機的軸向和徑向振動應符合規(guī)定值。3.控制柜、配電箱內的電器元件應安裝整齊、固定牢固，各電器元件的動作應靈敏可靠。4.電氣設備的接地應良好，接地電阻應符合規(guī)定值。（五）安全防護裝置安裝質量標準1.防護罩應安裝牢固，其結構應符合安全要求，能夠有效防止人員接觸到運轉部件。2.防護欄桿的高度和間距應符合安全標準，欄桿應安裝牢固，無松動現(xiàn)象。3.急停按鈕應安裝在便于操作的位置，且標識明顯，動作應靈敏可靠。六、驗收與考核（一）驗收1.皮帶設備檢修完成后，由設備管理部門組織生產部門、安全管理部門等相關人員進行驗收。驗收內容包括檢修項目完成情況、設備運行狀況、檢修質量、安全防護等方面。2.驗收人員應按照檢修質量標準和安全要求進行檢查驗收，填寫驗收報告。驗收報告應包括設備名稱、檢修項目、驗收情況、驗收結論等內容。3.對于驗收合格的設備，方可正式投入生產運行；對于驗收不合格的設備，應責令維修人員限期整改，直至驗收合格為止。（二）考核1.設備管理部門負責對皮帶檢修巡查工作進行考核，考核內容包括檢修巡查計劃執(zhí)行情況、設備運行狀況、檢修質量、故障處理及時性等方面。2.考核方式采用定期檢查與不定期抽查相結合的方式。定期檢查每月進行一次，不定期抽查根據(jù)實際情況隨時進行。3.對于在皮帶檢修巡查工作中表現(xiàn)突出的部門和個人，應給予適當?shù)莫剟睿粚τ谶`反本制度的行為，應視情節(jié)輕重給予相應的處罰，處罰方式包括警告、罰款、降職、辭退等。七、培訓與教育（一）培訓內容1.皮帶設備的結構、性能和工作原理，使員工了解設備的基本情況，掌握設備的操作要點。2.皮帶檢修巡查的操作規(guī)程和安全注意事項，提高員工的安全意識和操作技能，確保檢修巡查工作的安全進行。3.皮帶常見故障的診斷方法和處理措施，使員工能夠及時發(fā)現(xiàn)和處理設備故障，減少設備停機時間。4.新的檢修技術、工藝和材料的應用，不斷提高員工的專業(yè)水平和綜合素質。（二）培訓方式1.內部培訓：由公司內部的技術專家或經驗豐富的員工進行培訓，培訓內容結合實際工作案例，具有較強的針對性和實用性。2.外部培訓：根據(jù)需要選派員工參加外部專業(yè)培訓機構舉辦的培訓課程，學習先進的技術和管理經驗。3.現(xiàn)場培訓：在設備檢修現(xiàn)場，由維修