機(jī)械工程制造工藝技術(shù)知識考點(diǎn)姓名_________________________地址_______________________________學(xué)號______________________-------------------------------密-------------------------封----------------------------線--------------------------1.請首先在試卷的標(biāo)封處填寫您的姓名，身份證號和地址名稱。2.請仔細(xì)閱讀各種題目，在規(guī)定的位置填寫您的答案。一、選擇題1.機(jī)械加工方法中，屬于切削加工的是（）。

A.鍛造

B.熔焊

C.鉆削

D.涂裝

2.在金屬切削過程中，切削速度與切削力之間的關(guān)系是（）。

A.正比

B.反比

C.平行

D.無關(guān)

3.機(jī)械加工精度包括尺寸精度、形狀精度和（）。

A.表面粗糙度

B.加工效率

C.生產(chǎn)成本

D.裝配精度

4.機(jī)械加工過程中，提高加工效率的主要方法是（）。

A.降低切削速度

B.提高切削速度

C.減少切削深度

D.增加切削寬度

5.在機(jī)械加工中，屬于塑性變形的是（）。

A.拉伸

B.壓縮

C.摩擦

D.彎曲

6.下列哪種刀具屬于成形刀具？（）

A.銑刀

B.鉆頭

C.螺紋車刀

D.刨刀

7.下列哪種加工方法屬于磨削加工？（）

A.刨削

B.鉆削

C.磨削

D.銑削

8.下列哪種加工方法屬于冷加工？（）

A.鍛造

B.熱處理

C.冷加工

D.化學(xué)加工

答案及解題思路：

1.答案：C

解題思路：切削加工是指通過切削工具與工件之間的相對運(yùn)動，從工件表面切除一定層厚的材料，使其達(dá)到預(yù)定尺寸、形狀和表面質(zhì)量的過程。鉆削正是通過鉆頭對工件進(jìn)行切削，因此屬于切削加工。

2.答案：A

解題思路：在金屬切削過程中，切削速度越快，切削力越大，兩者成正比關(guān)系。這是因?yàn)榍邢魉俣仍黾訒?dǎo)致切削溫度升高，材料軟化，切削力隨之增大。

3.答案：A

解題思路：機(jī)械加工精度包括尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度。表面粗糙度是指工件表面的微觀不平度，是評價(jià)工件表面質(zhì)量的重要指標(biāo)。

4.答案：B

解題思路：提高切削速度可以增加單位時(shí)間內(nèi)切除的材料量，從而提高加工效率。但需注意，過高的切削速度可能導(dǎo)致刀具磨損加劇和工件表面質(zhì)量下降。

5.答案：A

解題思路：塑性變形是指材料在受力時(shí)發(fā)生永久變形而不斷裂的現(xiàn)象。拉伸是塑性變形的一種形式，當(dāng)材料受到拉伸力時(shí)，會發(fā)生永久變形。

6.答案：C

解題思路：成形刀具是指具有特定形狀和尺寸的刀具，用于加工具有復(fù)雜形狀的工件。螺紋車刀是成形刀具的一種，用于加工螺紋。

7.答案：C

解題思路：磨削加工是通過磨具對工件表面進(jìn)行磨削，使其達(dá)到預(yù)定尺寸、形狀和表面質(zhì)量的過程。磨削加工屬于精密加工范疇。

8.答案：C

解題思路：冷加工是指在室溫下進(jìn)行的加工，如冷拔、冷軋、冷沖壓等。冷加工可以減少材料的熱變形，提高加工精度。二、填空題1.機(jī)械加工過程中，常見的加工誤差有（形狀誤差）和（位置誤差）。

2.在機(jī)械加工中，提高加工精度的常用方法有（選擇合適的加工方法）和（合理選擇刀具和切削參數(shù)）。

3.金屬切削加工的三個基本要素是（切削速度）、（切削深度）、（切削寬度）。

4.金屬切削加工中的切削速度是指（切削刃每單位時(shí)間相對于工件的移動速度）。

5.金屬切削加工中的切削深度是指（切削層在垂直于切削速度方向的尺寸）。

6.金屬切削加工中的切削寬度是指（切削層在平行于切削速度方向的尺寸）。

7.金屬切削加工中的切削力是指（切削過程中，切削刃與工件接觸處產(chǎn)生的相互作用力）。

8.金屬切削加工中的切削功率是指（切削過程中，切削刃所做的功與時(shí)間的比值）。

答案及解題思路：

答案：

1.形狀誤差，位置誤差

2.選擇合適的加工方法，合理選擇刀具和切削參數(shù)

3.切削速度，切削深度，切削寬度

4.切削刃每單位時(shí)間相對于工件的移動速度

5.切削層在垂直于切削速度方向的尺寸

6.切削層在平行于切削速度方向的尺寸

7.切削刃與工件接觸處產(chǎn)生的相互作用力

8.切削過程中，切削刃所做的功與時(shí)間的比值

解題思路：

1.常見的加工誤差包括形狀誤差和位置誤差，形狀誤差指的是工件形狀與理想形狀的偏差，位置誤差指的是工件各表面間的相互位置偏差。

2.提高加工精度的方法包括選擇合適的加工方法和合理選擇刀具與切削參數(shù)，前者保證加工過程穩(wěn)定，后者保證加工過程中的切削條件優(yōu)化。

3.金屬切削加工的三個基本要素是切削速度、切削深度和切削寬度，這些要素共同決定了切削過程中的能量轉(zhuǎn)換和材料去除。

4.切削速度是指切削刃每單位時(shí)間相對于工件的移動速度，它是切削過程中的重要參數(shù)，影響切削力和熱量的產(chǎn)生。

5.切削深度是指切削層在垂直于切削速度方向的尺寸，它決定了材料去除的厚度。

6.切削寬度是指切削層在平行于切削速度方向的尺寸，它決定了材料去除的橫截面面積。

7.切削力是指切削刃與工件接觸處產(chǎn)生的相互作用力，它包括主切削力、垂直切削力和切向切削力。

8.切削功率是指切削過程中，切削刃所做的功與時(shí)間的比值，它是衡量切削效率的重要指標(biāo)。三、判斷題1.機(jī)械加工精度越高，加工成本越高。（×）

解題思路：機(jī)械加工精度越高，對刀具、機(jī)床和操作技術(shù)的需求也越高，從而可能增加加工成本。但是這并不意味著必然會導(dǎo)致成本增加，因?yàn)楦呔燃庸ね梢詼p少返工和后續(xù)處理的成本。

2.在機(jī)械加工中，切削速度越高，加工效率越高。（√）

解題思路：切削速度是影響加工效率的重要因素之一。在一定范圍內(nèi)提高切削速度可以縮短加工時(shí)間，從而提高加工效率。

3.金屬切削加工中，切削力與切削速度成正比。（×）

解題思路：切削力通常與切削速度的關(guān)系是非線性的，在一定速度范圍內(nèi)切削力隨速度的增加而減小。

4.機(jī)械加工精度包括尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度。（√）

解題思路：機(jī)械加工精度確實(shí)包括尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度三個方面，這些參數(shù)共同決定了零件的使用功能。

5.在機(jī)械加工中，提高加工效率的主要方法是提高切削速度。（×）

解題思路：提高加工效率的方法很多，除了提高切削速度外，還可以通過優(yōu)化刀具、提高機(jī)床精度、改善工件夾緊等途徑來實(shí)現(xiàn)。

6.金屬切削加工中的切削力與切削深度成正比。（×）

解題思路：切削力與切削深度之間的關(guān)系是非線性的，切削深度的增加，切削力會迅速增大。

7.金屬切削加工中的切削功率與切削速度成正比。（√）

解題思路：切削功率與切削速度成正比，這是因?yàn)樵谇邢鬟^程中，功率與切削力、切削速度等因素有關(guān)。

8.在機(jī)械加工中，提高加工精度的常用方法是減小切削深度。（×）

解題思路：減小切削深度雖然可以在一定程度上提高加工精度，但并不是提高加工精度的唯一方法?？梢酝ㄟ^改進(jìn)刀具、優(yōu)化切削參數(shù)、提高機(jī)床精度等多種方法來提高加工精度。四、簡答題1.簡述機(jī)械加工誤差的成因。

答案：

機(jī)械加工誤差的成因主要包括以下幾個方面：

加工系統(tǒng)的幾何誤差：如機(jī)床的幾何精度、工具的制造誤差等。

加工系統(tǒng)的運(yùn)動誤差：如機(jī)床的定位精度、進(jìn)給機(jī)構(gòu)的運(yùn)動誤差等。

材料變形：包括切削過程中的彈性變形和塑性變形。

切削力、切削熱的影響：切削力會引起工件和刀具的變形，切削熱會導(dǎo)致工件熱變形。

機(jī)床的振動：機(jī)床的振動會直接影響加工精度。

工人的操作誤差：操作不當(dāng)也會引起加工誤差。

解題思路：

首先明確機(jī)械加工誤差的定義，然后從加工系統(tǒng)的幾何誤差、運(yùn)動誤差、材料變形、切削力與切削熱、機(jī)床振動和工人操作誤差等方面逐一闡述。

2.簡述提高機(jī)械加工精度的方法。

答案：

提高機(jī)械加工精度的方法包括：

選用高精度的機(jī)床和刀具。

優(yōu)化加工工藝參數(shù)，如切削速度、切削深度、切削寬度等。

改善冷卻和潤滑條件，減少切削熱和切削力。

采用誤差補(bǔ)償技術(shù)，如數(shù)控機(jī)床的自動補(bǔ)償功能。

嚴(yán)格控制加工過程中的溫度變化。

提高工人的技術(shù)水平。

解題思路：

從選用合適的機(jī)床和刀具、優(yōu)化工藝參數(shù)、改善冷卻潤滑、應(yīng)用誤差補(bǔ)償技術(shù)、控制溫度變化和提高工人技術(shù)等方面闡述提高機(jī)械加工精度的方法。

3.簡述金屬切削加工的三個基本要素。

答案：

金屬切削加工的三個基本要素是：

切削速度：切削工具與工件相對運(yùn)動的速度。

切削深度：切削層上金屬的最大厚度。

切削寬度：在切削層上與切削方向垂直的長度。

解題思路：

直接列出金屬切削加工的三個基本要素，并簡單解釋每個要素的含義。

4.簡述金屬切削加工中的切削速度、切削深度、切削寬度和切削力的概念。

答案：

切削速度：切削工具與工件相對運(yùn)動的速度，通常以米/分鐘（m/min）表示。

切削深度：切削層上金屬的最大厚度，通常以毫米（mm）表示。

切削寬度：在切削層上與切削方向垂直的長度，通常以毫米（mm）表示。

切削力：切削過程中，切削工具對工件施加的力，包括主切削力、垂直切削力和切向切削力。

解題思路：

分別解釋切削速度、切削深度、切削寬度和切削力的定義及其單位。

5.簡述金屬切削加工中的切削功率的概念。

答案：

切削功率是指在切削過程中，切削工具消耗的能量，通常以千瓦（kW）表示。它等于切削力與切削速度的乘積。

解題思路：

首先定義切削功率，然后說明其計(jì)算公式，即切削功率等于切削力與切削速度的乘積。五、論述題1.論述切削速度對機(jī)械加工的影響。

解答：

切削速度是切削過程中刀具與工件之間相對運(yùn)動的速度。切削速度對機(jī)械加工的影響主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

表面質(zhì)量：切削速度過高時(shí)，切削熱會導(dǎo)致工件表面產(chǎn)生燒傷，影響表面質(zhì)量；速度過低時(shí)，加工效率低，表面粗糙度增加。

加工效率：切削速度的提高可以顯著提高加工效率，減少加工時(shí)間。

刀具磨損：切削速度的增加會加劇刀具磨損，影響刀具壽命。

切削力：切削速度的變化會影響切削力的大小，從而影響機(jī)床的穩(wěn)定性。

2.論述切削深度對機(jī)械加工的影響。

解答：

切削深度是指切削層在垂直于切削方向的厚度。切削深度對機(jī)械加工的影響

加工精度：切削深度過大可能導(dǎo)致加工表面粗糙度增加，影響加工精度。

刀具壽命：切削深度增加會導(dǎo)致刀具磨損加劇，減少刀具壽命。

切削力：切削深度與切削力成正比，切削深度增加，切削力也會增加，對機(jī)床和刀具的要求更高。

加工效率：切削深度增加可以提高加工效率，但需考慮工件材料、機(jī)床功能等因素。

3.論述切削寬度對機(jī)械加工的影響。

解答：

切削寬度是指切削層在平行于切削方向的寬度。切削寬度對機(jī)械加工的影響有：

加工表面質(zhì)量：切削寬度對表面質(zhì)量有顯著影響，寬度過大或過小都會導(dǎo)致表面粗糙度增加。

加工效率：切削寬度增加可以提高加工效率，但需考慮機(jī)床的切削能力。

切削力：切削寬度與切削力成正比，切削寬度增加，切削力也會增加。

刀具壽命：切削寬度增加會導(dǎo)致刀具磨損加劇，縮短刀具壽命。

4.論述切削力對機(jī)械加工的影響。

解答：

切削力是切削過程中刀具與工件之間的相互作用力。切削力對機(jī)械加工的影響

加工精度：切削力過大可能導(dǎo)致加工表面產(chǎn)生塑性變形，影響加工精度。

加工表面質(zhì)量：切削力過大可能引起工件表面燒傷，降低表面質(zhì)量。

刀具壽命：切削力過大可能導(dǎo)致刀具磨損加劇，縮短刀具壽命。

機(jī)床穩(wěn)定性：切削力過大會影響機(jī)床的穩(wěn)定性，增加加工難度。

5.論述切削功率對機(jī)械加工的影響。

解答：

切削功率是切削過程中單位時(shí)間內(nèi)做功的能力。切削功率對機(jī)械加工的影響包括：

加工效率：切削功率高，加工效率也高，可以縮短加工時(shí)間。

機(jī)床負(fù)載：切削功率增加，機(jī)床負(fù)載也會相應(yīng)增加，需要選擇合適的機(jī)床。

刀具壽命：切削功率高會導(dǎo)致刀具磨損加劇，縮短刀具壽命。

加工成本：切削功率高，能耗增加，加工成本也會提高。

答案及解題思路：

答案：

切削速度對機(jī)械加工的影響：提高加工效率，影響表面質(zhì)量，加劇刀具磨損，改變切削力。

切削深度對機(jī)械加工的影響：影響加工精度，刀具壽命，切削力，加工效率。

切削寬度對機(jī)械加工的影響：影響加工表面質(zhì)量，加工效率，切削力，刀具壽命。

切削力對機(jī)械加工的影響：影響加工精度，表面質(zhì)量，刀具壽命，機(jī)床穩(wěn)定性。

切削功率對機(jī)械加工的影響：影響加工效率，機(jī)床負(fù)載，刀具壽命，加工成本。

解題思路：

結(jié)合切削參數(shù)的定義和實(shí)際應(yīng)用，分析每個參數(shù)對加工過程的具體影響。

考慮切削參數(shù)的變化對加工質(zhì)量和效率的綜合影響。

結(jié)合機(jī)械工程制造工藝技術(shù)知識，分析切削參數(shù)的合理選擇。六、計(jì)算題1.已知某工件外圓直徑為φ100mm，加工余量為0.5mm，計(jì)算該工件的加工尺寸。

解答：

加工尺寸=外圓直徑加工余量

加工尺寸=φ100mm0.5mm

加工尺寸=φ99.5mm

2.已知某工件外圓直徑為φ100mm，加工余量為0.5mm，計(jì)算切削深度。

解答：

切削深度=加工余量

切削深度=0.5mm

3.已知某工件外圓直徑為φ100mm，加工余量為0.5mm，計(jì)算切削寬度。

解答：

切削寬度通常與刀具的寬度有關(guān)，如果沒有具體刀具寬度信息，則無法直接計(jì)算。假設(shè)刀具寬度為Bmm，則：

切削寬度=Bmm

4.已知某工件外圓直徑為φ100mm，加工余量為0.5mm，計(jì)算切削力。

解答：

切削力（F）的計(jì)算通常需要考慮材料性質(zhì)、切削速度、切削深度等因素。一個簡化的計(jì)算公式：

F=(C_fF_rVA)/K

C_f：切削系數(shù)，取決于材料

F_r：切削深度影響系數(shù)

V：切削速度（m/min）

A：切削面積（mm2）

K：修正系數(shù)

假設(shè)已知切削系數(shù)、切削速度、修正系數(shù)等，切削面積A可以近似為：

A=π(φ100mm/2)^2

A=π(50mm)^2

A=2500πmm2

需要具體數(shù)值才能計(jì)算切削力。

5.已知某工件外圓直徑為φ100mm，加工余量為0.5mm，計(jì)算切削功率。

解答：

切削功率（P）的計(jì)算公式為：

P=(FV)/9.81

F：切削力（N）

V：切削速度（m/s）

需要將切削速度從m/min轉(zhuǎn)換為m/s：

V=V_m/min(1/60)

使用上面計(jì)算得到的切削力F和轉(zhuǎn)換后的切削速度V來計(jì)算切削功率P。

答案及解題思路：

第1題：加工尺寸為φ99.5mm，通過減去加工余量得到。

第2題：切削深度為0.5mm，直接等于加工余量。

第3題：由于缺少刀具寬度信息，無法計(jì)算切削寬度。

第4題：切削力需要具體材料系數(shù)和切削條件，無法直接計(jì)算。

第5題：切削功率同樣需要具體切削力和切削速度等數(shù)據(jù)，無法直接計(jì)算。

解題思路強(qiáng)調(diào)了對基本公式和計(jì)算步驟的理解，并根據(jù)題目提供的信息進(jìn)行相應(yīng)的計(jì)算。對于無法直接計(jì)算的問題，指出了需要額外信息的必要性。七、問答題1.簡述機(jī)械加工精度對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

答：機(jī)械加工精度對產(chǎn)品質(zhì)量的影響主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

尺寸精度：直接影響零件的裝配質(zhì)量和互換性。

形狀和位置精度：影響零件在機(jī)器中的功能和穩(wěn)定性。

表面質(zhì)量：影響零件的耐磨性、抗腐蝕性和外觀。

功能精度：如機(jī)械零件的強(qiáng)度、剛度、硬度等，直接關(guān)系到產(chǎn)品的使用壽命和可靠性。

2.簡述機(jī)械加工精度對生產(chǎn)成本的影響。

答：機(jī)械加工精度對生產(chǎn)成本的影響包括：

直接成本：精度越高，加工難度和加工時(shí)間增加，直接導(dǎo)致加工成本上升。

間接成本：由于精度不足導(dǎo)致的零件報(bào)廢、返工、維修等，增加生產(chǎn)過程中的間接成本。

維護(hù)成本：高精度設(shè)備需要更嚴(yán)格的維護(hù)，增加維護(hù)成本。

3.簡述機(jī)械加工精度對生產(chǎn)效率的影響。

答：機(jī)械加工精度對生產(chǎn)效率的影響包括：

加工效率：精度要求高時(shí)，加工速度可能受到影響，導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低。

設(shè)備利用效率：高精度設(shè)備可能需要更高的運(yùn)行條件，如環(huán)境清潔度等，影響設(shè)備利用率。

產(chǎn)品