第二章工程施工重點、難點及分對策一、主體施工階段關鍵點、難點及其處理措施1．高層建筑施工測量：本工程配備二臺激光經緯儀、一臺激光鉛直儀和一臺高精度水準儀，垂直度控制采用在樓板中留4個測量洞，用激光鉛直儀向上投點放線，確保軸線誤差小于5mm。成立在總工程師領導下測量5人小組，專門負責本工程測量放線工作。2．剪力墻模板施工：剪力墻模板都是采用18厚多層木模板加定型方鋼龍骨，木模板全部采用新購，確保混凝土外觀質量。3．混凝土工程難點分析（1）墻體接槎錯位難點分析及防治保證暗柱主筋位置正確且垂直，然后再與墻筋綁扎，以防暗柱偏位使模板無法封閉合位造成墻體錯位。不能僅從室內放線控制外墻，應緊隨施工進度，在外墻大角彈控制線，層層校核，使模板合位；以此來減少實際操作的隨意性與盲目性造成的墻體接槎偏位。在現有施工條件下，模板底部沿墻體全長增加一塊模板和對拉螺栓，提高墻模下部的整體剛度，緊固下部螺柱，一方面使模板下部與原墻體結合緊密順直，另一方面在混凝土高壓力下，防接槎處脹模。（2）爛根防冶難點分析及防治封模前要把根部松散石子、渣子等清除干凈；封模后防止混凝土渣子等雜物進入模內。防止根部露漿：不平的板面應先找平后支墻模板，模板下余縫可提前用砂漿堵塞密實，取消用紡織袋圍堵；外墻部位，墻模下部用方木加強抵托，方木與模板和原墻體之間用纖維材料塞填緊密；模板間拼縫亦用纖維填塞。澆筑混凝土時，布料不能雜亂無章，要依次序讓混凝土流動前進，這樣能讓根部充滿水泥漿，防止爛根；對于流動在前，特別是施工縫處的混凝土要及時振搗，防止失時過長，振搗無效。振搗棒下振到位，加強振搗，防止漏振。（3）蜂窩、麻面難點分析及防冶振搗棒應快插慢拔，在振搗棒有效作用半徑35～40cm、混凝土坍落度18～20cm的情況下，每振點振搗時間應7～10s為宜。嚴防漏振，嚴禁漏漿。模板表面應清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等。隔離劑要均勻涂刷，不得漏刷，隔離劑質量應符合規定；澆筑混凝土前，木模應灑水濕潤。禁止拆模過早。（4）漏振難點分析及防冶混凝土應分層振搗密實，每層振搗厚度與振點間距應符合施工組織設計與混凝土作業指導書的要求，禁止墻體超量充料或滿料后再行振搗。經常鼓勵和督促，加強振動手與布料人員的責任心。混凝土在澆筑時間內，可在外部敲打模板，在模板加固確有保證的情況下，可用振搗棒振動模板外側。經振搗后的混凝土，在獲得初步沉實后，派專人進行二次復振。交接班和進餐時間，振動手輪班操作,責任到人，要把振搗部位交待清楚。（5）漏漿難點分析及防冶在墻根處加強措施，按"爛根防治"進行。在支設模板過程中對邊角變形的模板隨手整形糾正或調換模板，以消除漏洞；經周轉后的卡子，開口已張大，在扣卡子時也應隨手復位糾正。模板卡子數目要充足，根據現場情況，模板縱縫卡子數目不能滿足要求，模板加固點要充足，防止模板變形引起漏漿。支設模板的縫隙，澆筑混凝土前用纖維材料全部堵塞密實。派木工專人值班，在澆筑混凝土時，發現漏漿及時加固、堵塞。4．砌筑工程難點分析（1）砌體粘結不牢：砌體表面清理不干凈或一次鋪砂漿面積過大，校正不及時。在施工過程中要嚴格按施工工藝要求施工。（2）第一皮砌塊鋪砂漿厚度不均勻，基底不平未用細石混凝土進行找平，砌筑前應先找平。（3）錨拉筋不符合設計要求，砌體錯縫不符合設計要求，應嚴格按設計要求施工。（4）砌體偏差超規定，應嚴格按皮數桿進行高度控制，掌握平整度及垂直度。（5）砌體與混凝土墻交界處豎縫填塞縫不密實，除按規定將立縫打滿灰外，混凝土墻邊砂漿勾縫要及時使其密實，并對超過30mm寬豎縫用細石混凝土灌實。（6）門過梁、構造柱混凝土表面不平整，加固體系松懈，構造柱應使用對拉螺栓進行加固，不能使用鋼絲進行加固。5．腳手架關鍵點、難點及處理措施腳手架施工關鍵是安全，本工程主體腳手架采用分段挑排雙排腳手架，腳手架施工前編制詳細施工組織設計，并有計算1）底層粉刷后時間間隔太長應澆水濕潤，否則抹灰后水份很快被吸收壓光困難，若澆水過多，抹灰后水份存留于表面，壓光后又出現抹紋。2）壓光不能太早，太早灰漿沒有收水，壓光后的余水氣化后出現起泡現象。（3）抹灰不平整，陰陽角不垂直、方正。抹灰前應認真拉線做好灰餅，粉刷時要嚴格控制，層層把關，在最后一次抹灰前應嚴格檢查，修整后再進行最后一次抹灰，管道背后抹灰應用長抹子進行操作。（4）面層接槎不平，顏色不一致：留槎時應規矩留平，留槎盡量留在不顯眼部位，罩面時嚴格用水泥漿壓光，且施工前應澆透，便于操作，避免壓光困難將表面壓黑，造成顏色不均。（5）門窗洞口周圍不順直，壓框尺寸不準：門窗洞口粉刷時用較短刮杠進行刮平，門窗粉刷時應將框周邊填塞密實，窗戶粉刷層應將窗框壓7～10mm，使框外露15～18mm，木門框外露45mm左右，防盜門框內外外露均不同，施工時用模板作一個模型用以檢查，門窗洞周邊內粉刷，必須嚴格做到粘結密實不空裂。（6）衛生間粉刷時，僅對墻面進行找平，不需收光，最下陰角應順直；其他房間鋪地板磚，粉刷時底層全部施工至樓板面交界處，面層粉刷留設180mm高不施工。4．樓地面工程難點分析（1）水泥砂漿地面難點分析1）空鼓、裂縫基層清理不徹底、不認真：在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結物、灰塵、油污徹底處理干凈，并認真進行清洗濕潤，這是保證面層與基層結合牢固、防止空鼓裂縫的一道關鍵性工序，如果不仔細認真清除，使面層與基層之間形成一層隔離層，致使上下結合不牢，就會造成面層空鼓裂縫。涂刷水泥漿結合層不符合要求：在已處理潔凈的基層上刷一遍水泥漿，目的是要增強面層與基層的粘結力，因此這是一項重要的工序，涂刷水泥漿稠度要適宜(一般0.5～0.65)的水灰比)，涂刷時要均勻不得漏刷，面積不要過大，砂漿鋪多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而鋪砂漿速度較慢，已刷上去的水泥漿很快干燥，這樣不但不起粘結作用，相反起到隔離作用。另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥漿，不自能用干撒水泥面后，再澆水用掃帚采回掃的辦法，由于澆水不勻，水泥漿干稀不勻，也影響面層與基層的粘結質量。2）地面起砂（A）護時間不夠，過早上人：水泥硬化初期。在水中或潮濕環境中養護，能使水泥顆粒充分水化，提高水泥砂漿面層強度。如果在養護時間短強度很低的情況下，過早上人使用，就會對剛剛硬化的表面層造成損傷和破壞，：致使面層起砂、出現麻坑。因此，水泥地面完工后，養護工作的好壞對地面質量的影響很大，必須要重視，當面層抗壓強度達5MPa時才能上人操作。（B）用過期、強度等級不夠的水泥、水泥砂漿攪拌不均勻、操作過程中抹壓遍數不夠等，都是造成起砂現象。3）有地漏的房間倒泛水在鋪設面層砂漿時先檢查墊層的坡度是否符合要求，設有墊層的地面，在鋪設砂漿前抹灰餅和標筋時，按設計要求抹好坡度。4）面層不光、有抹紋：必須認真按前面所述的操作工藝要求，用鐵抹子抹壓的遍數去操作，最后在水泥終凝前用力抹壓不得漏壓，直到將前遍的抹紋壓平、壓光為止。5．涂料工程難點分析（1）粉化：選用涂料脂太差，墻體表面未處理，涂刷對溫度太低或摻水太多引起，施工過程中應避免這些問題。（2）起皺紋：底層涂膜太厚，底層未干而表面已干收縮所致，施工過程應嚴格檢查上一道工序。（3）起皮及剝落：底層太潮，底層不堅固，涂刷方法不正確，出現問題后應在有毛病的表面補上耐久性強的膩子再涂面層。三、安裝階段關鍵點、難點及處理措施1．管道工程難點分析（1）所有給水管道應橫平豎直，排水管道安設計要求。（2）管道均勻，應刷防銹漆銀粉。（3）管道焊接后應除渣和打磨。2．電氣工程難點分析（1）各種插座和開關面板標高一致，在面磚上設的插座和開關面安裝要與面磚排磚相吻合。（2）箱底和后背墻體抹灰，應加鋼絲網片，防止開裂。（3）配電柜應垂直，與地面采用螺栓固定。3．通風工程難點分析（1）通風管道距地面高度應一致，并且平直。（2）吊架間距一致，長短一致，螺母應加彈簧墊片。（3）保溫材料應均勻，接頭順直，粗細一致。（4）風口高度一致，風口與墻體連接嚴密。4．設備安裝難點分析（1）設備基礎安裝應平整，預埋螺栓孔位置、大小、深度應符合設計要求，基礎施工前應與設備核對。（2）水泵和電機安裝要找平對中，運轉平穩，嚴禁不對中進行運轉。（3）設備安裝應用禁錮件，除地腳螺栓外，應用鍍鋅制品。（4）電機運行電壓、變化范圍不應超過或低于額定電壓的10%，任意兩相電壓不應超過5%四、施工重點、難點分析及對策1、建立由項目經理統一領導、部門及人員配備齊全，內部分工明確，高素質的項目經理部。2、設專門調度機構，制定專門的各施工階段綜合調度計劃與協調管理措施，配備專門的施工計劃調度責任人，分別負責主要材料料具、作業人員、機械設備的計劃、調度、協調管理工作，確保整個工程施工忙而不亂、有條不紊地進行