紙箱不合格品管理制度一、總則（一）目的為了加強公司紙箱不合格品的管理，確保產品質量，降低生產成本，提高生產效率，特制定本制度。（二）適用范圍本制度適用于公司內所有紙箱生產過程中產生的不合格品的管理，包括原材料檢驗不合格、生產過程中發現的不合格品以及成品檢驗不合格的紙箱。（三）職責分工1.生產部門負責不合格紙箱的標識、隔離和初步分類。對生產過程中發現的不合格品進行原因分析，并采取相應的臨時措施。配合質量部門進行不合格品的評審和處置。2.質量部門負責不合格紙箱的檢驗、判定和標識。組織對不合格品進行評審，確定不合格品的處置方式。對不合格品的處置情況進行跟蹤和驗證。3.采購部門負責與供應商溝通，對原材料不合格品進行退換貨處理。協助質量部門對供應商提供的不合格原材料進行原因分析和整改跟蹤。4.倉庫管理部門負責不合格紙箱的儲存和保管，確保不合格品與合格品有效隔離。根據質量部門的處置意見，對不合格品進行相應的處理，如報廢、返工等。5.其他部門配合生產、質量、采購、倉庫管理部門做好不合格品的管理工作。二、不合格品的分類與判定（一）不合格品的分類1.嚴重不合格產品的關鍵質量特性不符合要求，如紙箱的抗壓強度、耐破強度等指標嚴重低于標準規定，可能導致產品在使用過程中出現安全隱患或無法滿足客戶需求。生產過程中出現重大質量事故，如批量性的尺寸偏差、印刷錯誤等，對產品質量造成嚴重影響。2.一般不合格產品的主要質量特性部分不符合要求，但不影響產品的基本使用功能，如紙箱的外觀瑕疵、輕微的尺寸偏差等。生產過程中出現的一般性質量問題，如個別產品的工藝執行不規范，但未造成批量性問題。3.輕微不合格產品的次要質量特性不符合要求，對產品的使用功能影響較小，如紙箱表面的輕微劃痕、油墨顏色稍有偏差等。（二）不合格品的判定依據1.以產品的質量標準、工藝文件、客戶要求等為判定依據。2.對于原材料不合格，按照原材料的采購標準進行判定。3.對于生產過程中的不合格品，依據生產工藝規程和質量檢驗標準進行判定。4.對于成品不合格品，根據成品檢驗規范進行判定。三、不合格品的標識與隔離（一）標識1.在不合格紙箱上或其外包裝上，采用明顯的標識牌、標簽或顏色標記等方式進行標識，注明“不合格品”字樣。2.對于不同類型的不合格品（嚴重不合格、一般不合格、輕微不合格），可采用不同顏色的標識牌或標簽進行區分，以便于識別和管理。3.標識應清晰、牢固，能夠在產品流轉過程中保持不脫落、不褪色。（二）隔離1.不合格紙箱應及時從生產現場、倉庫等區域隔離出來，放置在專門的不合格品區域。2.不合格品區域應設置明顯的標識，與合格品區域有效分開，防止不合格品混入合格品中。3.在隔離不合格品時，應按照不同的類別、批次進行存放，便于后續的評審和處置。四、不合格品的評審（一）評審流程1.質量部門發現不合格紙箱后，應及時填寫《不合格品評審通知單》，詳細描述不合格品的情況，包括產品名稱、規格型號、批次、不合格現象、判定結果等。2.將《不合格品評審通知單》發送給生產部門、采購部門、倉庫管理部門等相關部門，并組織召開不合格品評審會議。3.各相關部門在接到《不合格品評審通知單》后，應在規定的時間內對不合格品進行分析，提出各自的處理意見和建議。4.在評審會議上，由質量部門主持，各部門共同對不合格品進行評審，綜合考慮不合格品的性質、數量、對產品質量和生產進度的影響等因素，確定不合格品的最終處置方式。5.形成《不合格品評審報告》，記錄不合格品的評審過程、處置方式及責任部門等信息，并由參會人員簽字確認。（二）評審內容1.不合格品產生的原因分析，包括原材料質量問題、生產設備故障、人員操作失誤、工藝執行不到位等。2.不合格品對產品質量和客戶需求的影響程度評估。3.不合格品的處置方式可行性分析，如返工、返修、報廢、讓步接收等。4.針對不合格品產生的原因，提出相應的糾正措施和預防措施建議，以防止類似問題再次發生。五、不合格品的處置（一）返工1.對于一般不合格品，經評審認為可以通過返工使其符合質量要求的，由生產部門制定返工計劃，并組織實施。2.返工過程應嚴格按照工藝文件和質量標準進行操作，質量部門負責對返工過程進行監督和檢驗，確保返工后的產品質量合格。3.返工后的產品應重新進行檢驗，合格后方可轉入下一工序或入庫。（二）返修1.對于一些雖不符合質量要求，但經過返修后仍可滿足使用要求且不影響產品主要性能的輕微不合格品，可采取返修的方式進行處置。2.返修方案由生產部門制定，明確返修的方法、步驟和質量要求，經質量部門審核批準后實施。3.返修后的產品應進行檢驗，檢驗合格后方可放行。（三）報廢1.對于嚴重不合格品或無法通過返工、返修使其符合質量要求的不合格品，應予以報廢處理。2.由生產部門填寫《不合格品報廢申請單》，詳細說明報廢原因、產品名稱、規格型號、批次、數量等信息，經質量部門審核、相關領導批準后，交倉庫管理部門進行報廢處理。3.倉庫管理部門對報廢的不合格品進行登記，并按照規定的程序進行銷毀或處理，確保不合格品不會再次流入市場。（四）讓步接收1.在特殊情況下，如客戶急需產品且同意接收部分不合格品時，可考慮讓步接收。2.讓步接收應經客戶書面同意，并由質量部門組織相關部門進行評審，評估讓步接收對產品質量和客戶使用的影響。3.對于讓步接收的不合格品，應在產品標識、包裝或相關文件中注明讓步接收的情況和限制條件，以便客戶了解。六、不合格品的記錄與統計分析（一）記錄1.質量部門應建立《不合格品記錄臺賬》，詳細記錄不合格品的基本信息，包括產品名稱、規格型號、批次、不合格現象、判定結果、發現時間、處置方式等。2.各相關部門在處理不合格品過程中，應及時將相關信息反饋給質量部門，確保記錄的準確性和完整性。3.《不合格品記錄臺賬》應定期進行整理和歸檔，保存期限按照公司檔案管理規定執行。（二）統計分析1.質量部門每月對不合格品記錄進行統計分析，繪制不合格品類型、數量、分布等統計圖表，分析不合格品產生的規律和趨勢。2.針對統計分析結果，找出不合格品產生的主要原因，如原材料質量波動、生產工藝不穩定、人員技能不足等，并制定相應的改進措施。3.將不合格品統計分析情況定期向公司管理層匯報，為公司質量決策提供依據。七、不合格品的預防措施（一）原因分析1.定期組織對不合格品進行原因分析會議，由質量部門牽頭，生產、采購、技術等部門參加，共同探討不合格品產生的深層次原因。2.采用魚骨圖、5Why分析法等工具，對不合格品的產生過程進行詳細分析，找出人、機、料、法、環等方面存在的問題。（二）措施制定與實施1.根據原因分析結果，制定針對性的預防措施，明確責任部門、責任人、完成時間和預期目標。2.責任部門按照預防措施計劃組織實施，確保措施得到有效執行。3.質量部門對預防措施的實施情況進行跟蹤和驗證，及時調整和完善措施，確保預防效果。（三）持續改進1.將不合格品預防措施納入公司質量管理體系，不斷優化和完善相關流程和制度。2.通過定期的管理評審，對不合格品管理工作進行總結和評估，持續改進公司的質量管理水平，減少不合格品的發生。八、培訓與教育（一）培訓計劃1.根據公司員工的崗位需求和實際情況，制定不合格品管理相關的培訓計劃，明確培訓內容、培訓方式、培訓時間和培訓對象等。2.培訓內容包括不合格品的分類與判定、標識與隔離、評審與處置、記錄與統計分析、預防措施等方面的知識和技能。（二）培訓實施1.按照培訓計劃組織開展培訓活動，可采用內部培訓、外部培訓、現場實操培訓等多種方式進行。2.培訓過程中應注重理論與實踐相結合，通過案例分析、模擬演練等方式，提高員工對不合格品管理的實際操作