電鍍職位衛(wèi)生管理制度總則1.目的為加強(qiáng)電鍍車間的衛(wèi)生管理，保障員工的身體健康，確保生產(chǎn)環(huán)境符合環(huán)保要求，特制定本制度。2.適用范圍本制度適用于公司內(nèi)從事電鍍工作的所有員工及相關(guān)工作區(qū)域。3.職責(zé)分工車間主管負(fù)責(zé)本車間衛(wèi)生管理工作的組織、實施和監(jiān)督。各崗位員工負(fù)責(zé)本崗位工作區(qū)域的日常衛(wèi)生維護(hù)。公司行政部門負(fù)責(zé)對電鍍車間衛(wèi)生管理工作進(jìn)行定期檢查和考核。一般衛(wèi)生要求1.工作區(qū)域環(huán)境電鍍車間應(yīng)保持整潔、通風(fēng)良好，地面無積水、無雜物，墻壁、天花板無灰塵、無蜘蛛網(wǎng)。設(shè)備、工具擺放整齊，不得隨意堆放，保持通道暢通無阻。2.個人衛(wèi)生員工進(jìn)入車間必須穿戴工作服、工作帽、口罩、手套等防護(hù)用品，不得穿拖鞋、短褲等進(jìn)入車間。工作前必須洗手，工作過程中不得用手觸摸口鼻、眼睛等部位，避免電鍍液接觸皮膚。員工應(yīng)保持個人清潔衛(wèi)生，勤洗澡、勤換衣，不得在車間內(nèi)吸煙、飲食。3.物料擺放電鍍原材料、半成品、成品應(yīng)分類存放，并有明顯標(biāo)識，不得混放。化學(xué)品應(yīng)按照其性質(zhì)分類存放，并有相應(yīng)的防護(hù)措施，如通風(fēng)、防火、防爆等。易燃易爆物品應(yīng)存放在專用的儲存庫內(nèi)，并有專人負(fù)責(zé)管理。電鍍工藝衛(wèi)生要求1.鍍前處理工件在鍍前必須進(jìn)行徹底的清洗，去除表面的油污、鐵銹等雜質(zhì)，清洗后的工件應(yīng)無油污、無銹跡、表面清潔。脫脂劑、除銹劑等化學(xué)品應(yīng)按照規(guī)定的濃度和溫度使用，定期更換，確保脫脂、除銹效果。酸洗后的工件應(yīng)及時進(jìn)行中和處理，避免酸液殘留對工件造成腐蝕。2.電鍍過程電鍍槽應(yīng)保持清潔，定期清理槽內(nèi)的雜質(zhì)、沉淀物等，確保電鍍液的質(zhì)量。電鍍液的成分、濃度、溫度等參數(shù)應(yīng)符合工藝要求，定期進(jìn)行分析和調(diào)整，確保電鍍質(zhì)量穩(wěn)定。鍍件在電鍍過程中應(yīng)保持良好的導(dǎo)電性，避免出現(xiàn)鍍層不均勻、漏鍍等現(xiàn)象。操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，避免電鍍液濺出、泄漏等情況發(fā)生。如發(fā)生電鍍液濺出，應(yīng)立即用大量清水沖洗，并及時報告車間主管。3.鍍后處理鍍件鍍后應(yīng)及時進(jìn)行清洗，去除表面的電鍍液殘留，清洗后的鍍件應(yīng)表面光亮、無雜質(zhì)。鈍化劑、封閉劑等化學(xué)品應(yīng)按照規(guī)定的濃度和時間使用，確保鍍件的耐腐蝕性。鍍后工件應(yīng)進(jìn)行檢驗，合格后方可轉(zhuǎn)入下一工序或入庫。設(shè)備衛(wèi)生要求1.設(shè)備清潔電鍍設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行清潔，保持設(shè)備表面無油污、無灰塵、無電鍍液殘留。設(shè)備的傳動部位、電氣部件等應(yīng)定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。電鍍槽應(yīng)定期進(jìn)行清理，去除槽內(nèi)的雜質(zhì)、沉淀物等，避免影響電鍍液的性能。2.設(shè)備保養(yǎng)設(shè)備操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備的性能和操作規(guī)程，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，避免因操作不當(dāng)造成設(shè)備損壞。設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行保養(yǎng)，如更換潤滑油、檢查密封件等，確保設(shè)備的使用壽命。對于出現(xiàn)故障的設(shè)備，應(yīng)及時進(jìn)行維修，維修后應(yīng)進(jìn)行調(diào)試，確保設(shè)備正常運(yùn)行。環(huán)境衛(wèi)生管理1.垃圾處理車間內(nèi)應(yīng)設(shè)置垃圾桶，垃圾應(yīng)分類存放，定期清理。電鍍過程中產(chǎn)生的廢渣、廢水等危險廢物應(yīng)按照國家相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理，不得隨意排放。嚴(yán)禁在車間內(nèi)焚燒垃圾、廢棄物等。2.通風(fēng)換氣電鍍車間應(yīng)安裝通風(fēng)設(shè)備，保持車間內(nèi)空氣流通，及時排出有害氣體。通風(fēng)設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保通風(fēng)效果良好。在進(jìn)行電鍍作業(yè)時，應(yīng)確保通風(fēng)設(shè)備正常運(yùn)行，操作人員應(yīng)佩戴好防護(hù)用品。3.地面清潔車間地面應(yīng)每天進(jìn)行清掃，保持地面清潔無雜物。對于地面上的電鍍液、油污等污漬，應(yīng)及時用相應(yīng)的清潔劑進(jìn)行清洗，確保地面干凈整潔。定期對地面進(jìn)行打蠟、拋光等保養(yǎng)，延長地面使用壽命。衛(wèi)生檢查與考核1.檢查頻率車間主管應(yīng)每天對本車間的衛(wèi)生情況進(jìn)行檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題并督促整改。公司行政部門應(yīng)每周對電鍍車間進(jìn)行一次全面的衛(wèi)生檢查，檢查結(jié)果進(jìn)行記錄和通報。對于重點區(qū)域和關(guān)鍵環(huán)節(jié)，應(yīng)增加檢查頻率。2.檢查內(nèi)容工作區(qū)域環(huán)境是否整潔，設(shè)備、工具擺放是否整齊，通道是否暢通。員工個人衛(wèi)生是否符合要求，防護(hù)用品是否穿戴齊全。電鍍工藝衛(wèi)生是否符合要求，電鍍液的質(zhì)量、參數(shù)是否正常。設(shè)備衛(wèi)生是否良好，設(shè)備是否正常運(yùn)行。環(huán)境衛(wèi)生管理是否到位，垃圾處理、通風(fēng)換氣、地面清潔等是否符合規(guī)定。3.考核標(biāo)準(zhǔn)對于衛(wèi)生檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)及時下達(dá)整改通知書，要求責(zé)任部門或個人限期整改。對于整改不力的部門或個人，將視情節(jié)輕重給予相應(yīng)的處罰，如警告、罰款、辭退等。對于衛(wèi)生管理工作表現(xiàn)突出的部門或個人，將給予表彰和獎勵，如獎金、榮譽(yù)證書等。培訓(xùn)與教育1.衛(wèi)生知識培訓(xùn)公司應(yīng)定期組織電鍍車間員工進(jìn)行衛(wèi)生知識培訓(xùn)，提高員工的衛(wèi)生意識和自我保護(hù)能力。培訓(xùn)內(nèi)容包括電鍍工藝衛(wèi)生要求、個人衛(wèi)生要求、環(huán)境衛(wèi)生管理等方面的知識。新員工入職時應(yīng)進(jìn)行專門的衛(wèi)生知識培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗。2.操作規(guī)程培訓(xùn)對電鍍車間員工進(jìn)行操作規(guī)程培訓(xùn)，確保員工熟悉電鍍工藝和設(shè)備的操作方法，避免因操作不當(dāng)造成安全事故和衛(wèi)生問題。操作規(guī)程培訓(xùn)應(yīng)包括鍍前處理、電鍍過程、鍍后處理等各個環(huán)節(jié)的操作要求和注意事項。定期對員工的操作規(guī)程掌握情況進(jìn)行考核，確保員工能夠熟練操作。應(yīng)急處理1.應(yīng)急預(yù)案制定公司應(yīng)制定電鍍車間衛(wèi)生事故應(yīng)急預(yù)案，明確應(yīng)急處理的組織機(jī)構(gòu)、職責(zé)分工、應(yīng)急響應(yīng)程序等內(nèi)容。應(yīng)急預(yù)案應(yīng)包括電鍍液泄漏、中毒、火災(zāi)等事故的應(yīng)急處理措施。2.應(yīng)急演練定期組織電鍍車間員工進(jìn)行應(yīng)急演練，提高員工的應(yīng)急處理能力和自我保護(hù)能力。應(yīng)急演練應(yīng)包括模擬事故場景、應(yīng)急響應(yīng)、救援措施等環(huán)節(jié)，確保員工能夠在事故發(fā)生時迅速、有效地進(jìn)行處理。3.事故報告與處理發(fā)生衛(wèi)生事故后，應(yīng)立即報告車間主管和公司相關(guān)部門，同時采取