石化設備保養管理制度一、總則1.目的為加強公司石化設備的保養管理，確保設備正常運行，延長設備使用壽命，降低設備故障率，保障生產安全、穩定、高效進行，特制定本制度。2.適用范圍本制度適用于公司內所有石化生產設備的保養管理工作，包括但不限于反應釜、壓縮機、泵、管道、閥門、儀表等各類設備。3.職責分工設備管理部門負責制定設備保養計劃、保養標準和操作規程。監督、檢查設備保養工作的執行情況。組織設備保養技術培訓和技術交流。負責設備保養所需物資的采購、庫存管理。生產部門負責組織本部門設備的日常保養工作。配合設備管理部門進行設備的定期保養和維修工作。及時反饋設備運行中出現的問題和故障。維修部門負責設備的故障維修和緊急搶修工作。協助設備管理部門制定設備保養計劃和技術方案。對設備保養和維修工作進行技術指導。操作人員嚴格按照操作規程操作設備，做好設備的日常維護保養工作。及時發現設備運行中的異常情況，并向相關部門報告。配合設備管理部門和維修部門進行設備保養和維修工作。二、設備保養分類及周期1.日常保養定義：設備操作人員在每班設備運行前、運行中、運行后進行的保養工作，主要包括設備的清潔、潤滑、緊固、檢查等。周期：每班進行。2.一級保養定義：以設備操作人員為主，維修人員輔助，對設備進行局部解體檢查和清洗，調整設備各部位的配合間隙，緊固設備的各個部位，檢查和調整電氣系統等工作。周期：每月進行一次，每次保養時間根據設備復雜程度確定，一般為24個工作日。3.二級保養定義：以維修人員為主，操作人員參加，對設備進行全面解體檢查和清洗，修復或更換磨損的零部件，檢查和調整設備的精度、性能，對電氣系統進行全面檢查和維護等工作。周期：每季度進行一次，每次保養時間根據設備復雜程度確定，一般為46個工作日。4.三級保養定義：以設備管理部門為主，組織維修人員、操作人員等對設備進行全面的技術檢查和維修，對設備進行精度測試和調整，對設備的電氣、液壓、潤滑等系統進行全面檢修和維護，對設備的外觀進行修復和翻新等工作。周期：每年進行一次，每次保養時間根據設備復雜程度確定，一般為610個工作日。三、設備保養內容及要求1.日常保養內容及要求設備清潔清除設備表面的灰塵、油污、雜物等。擦拭設備的操作面板、顯示屏、按鈕等，保持清潔、無污漬。清理設備周圍的環境衛生，保持設備運行環境整潔。設備潤滑檢查設備各潤滑部位的潤滑油（脂）油位，及時補充潤滑油（脂）。按照規定的潤滑周期和潤滑方式，對設備進行潤滑。檢查潤滑油（脂）的質量，如發現變質、乳化等情況，及時更換。設備緊固檢查設備各部位的螺栓、螺母等連接件，如有松動，及時緊固。檢查設備的地腳螺栓，確保設備安裝牢固。設備檢查檢查設備的運行狀況，如聲音、振動、溫度、壓力等是否正常。檢查設備的安全防護裝置是否齊全、有效。檢查設備的電氣系統，如電線、電纜是否完好，電器元件是否正常工作。檢查設備的儀表顯示是否準確。2.一級保養內容及要求設備解體檢查對設備進行局部解體，檢查設備內部的零部件磨損情況。檢查設備的密封件，如發現老化、損壞等情況，及時更換。檢查設備的傳動部件，如皮帶、鏈條、聯軸器等，如有磨損、松動等情況，及時調整或更換。設備清洗對設備解體后的零部件進行清洗，去除油污、雜質等。清洗設備的油箱、油過濾器、冷卻器等，確保油路暢通。設備調整調整設備各部位的配合間隙，如軸瓦間隙、齒輪嚙合間隙等。調整設備的皮帶松緊度、鏈條張緊度等。檢查和調整設備的電氣系統，如電機的絕緣電阻、接地電阻等。設備緊固對設備解體后的零部件進行重新安裝和緊固，確保安裝牢固。檢查設備的地腳螺栓，如有松動，及時緊固。設備檢查檢查設備的運行狀況，如聲音、振動、溫度、壓力等是否正常。檢查設備的安全防護裝置是否齊全、有效。檢查設備的儀表顯示是否準確。3.二級保養內容及要求設備全面解體檢查對設備進行全面解體，檢查設備內部的零部件磨損情況。檢查設備的關鍵零部件，如轉子、葉輪、活塞等，如有磨損、變形等情況，及時修復或更換。檢查設備的軸承，如發現磨損、損壞等情況，及時更換。檢查設備的密封件，如發現老化、損壞等情況，及時更換。設備清洗對設備解體后的零部件進行清洗，去除油污、雜質等。清洗設備的油箱、油過濾器、冷卻器等，確保油路暢通。清洗設備的管道、閥門等，確保管道暢通。設備修復或更換零部件對磨損、變形的零部件進行修復或更換。對損壞的電氣元件、儀表等進行更換。設備調整調整設備各部位的配合間隙，如軸瓦間隙、齒輪嚙合間隙等。調整設備的皮帶松緊度、鏈條張緊度等。檢查和調整設備的電氣系統，如電機的絕緣電阻、接地電阻等。檢查和調整設備的液壓系統、氣動系統等，確保系統正常運行。設備精度測試和調整對設備的精度進行測試，如加工精度、裝配精度等。根據測試結果，對設備進行精度調整，確保設備精度符合要求。設備檢查檢查設備的運行狀況，如聲音、振動、溫度、壓力等是否正常。檢查設備的安全防護裝置是否齊全、有效。檢查設備的儀表顯示是否準確。4.三級保養內容及要求設備全面技術檢查對設備進行全面的技術檢查，包括設備的機械性能、電氣性能、液壓性能、氣動性能等。檢查設備的關鍵零部件，如轉子、葉輪、活塞等，如有磨損、變形等情況，及時修復或更換。檢查設備的軸承，如發現磨損、損壞等情況，及時更換。檢查設備的密封件，如發現老化、損壞等情況，及時更換。設備修復或更換零部件對磨損、變形的零部件進行修復或更換。對損壞的電氣元件、儀表等進行更換。設備精度測試和調整對設備的精度進行全面測試，如加工精度、裝配精度等。根據測試結果，對設備進行精度調整，確保設備精度符合要求。設備電氣、液壓、潤滑等系統全面檢修和維護對設備的電氣系統進行全面檢修，包括電線、電纜、電器元件等。對設備的液壓系統進行全面檢修，包括油泵、油缸、油管等。對設備的潤滑系統進行全面檢修，包括油箱、油過濾器、油泵等。設備外觀修復和翻新修復設備的外觀損傷，如油漆脫落、腐蝕等。對設備進行翻新，如重新噴漆、更換標識等。設備檢查檢查設備的運行狀況，如聲音、振動、溫度、壓力等是否正常。檢查設備的安全防護裝置是否齊全、有效。檢查設備的儀表顯示是否準確。四、設備保養計劃制定與執行1.保養計劃制定設備管理部門應根據設備的運行狀況、使用年限、保養周期等因素，每年年底制定下一年度的設備保養計劃。保養計劃應包括設備名稱、型號、規格、保養類別、保養時間、保養內容、責任人等信息。保養計劃應經設備管理部門負責人審核，公司主管領導批準后執行。2.保養計劃執行設備管理部門應按照保養計劃，提前通知相關部門和人員做好保養準備工作。生產部門應組織本部門設備操作人員按照保養計劃進行設備的日常保養工作。設備管理部門應組織維修人員按照保養計劃進行設備的一級保養、二級保養和三級保養工作。在保養工作執行過程中，如發現設備存在故障或隱患，應及時進行維修或處理，并做好記錄。保養工作完成后，應填寫設備保養記錄，由保養人員和驗收人員簽字確認。五、設備保養物資管理1.物資采購設備管理部門應根據設備保養計劃和庫存情況，及時編制設備保養物資采購計劃。采購計劃應包括物資名稱、規格、型號、數量、采購時間等信息。采購計劃應經設備管理部門負責人審核，公司主管領導批準后執行。設備管理部門應選擇合格的供應商進行物資采購，確保物資質量符合要求。2.物資驗收物資到貨后，設備管理部門應組織相關人員進行驗收。驗收內容包括物資的名稱、規格、型號、數量、質量等是否與采購合同一致。驗收合格的物資應辦理入庫手續，驗收不合格的物資應及時與供應商聯系退換。3.物資庫存管理設備管理部門應建立設備保養物資庫存臺賬，記錄物資的出入庫情況。物資應分類存放，標識清晰，確保物資存放安全、整齊、有序。設備管理部門應定期對物資庫存進行盤點，確保賬物相符。對庫存物資應定期進行檢查，如發現物資有損壞、變質等情況，應及時處理。六、設備保養記錄與檔案管理1.保養記錄設備保養人員應在每次保養工作完成后，及時填寫設備保養記錄。保養記錄應包括設備名稱、型號、規格、保養類別、保養時間、保養內容、保養人員、驗收人員等信息。保養記錄應字跡清晰、內容完整、真實可靠。2.檔案管理設備管理部門應建立設備保養檔案，將設備保養記錄、保養計劃、維修記錄、設備技術資料等文件資料進行歸檔管理。設備保養檔案應分類存放，便于查閱和使用。設備管理部門應定期對設備保養檔案進行整理和更新，確保檔案資料的完整性和準確性。七、設備保養監督與考核1.監督檢查設備管理部門應定期對設備保養工作進行監督檢查，檢查內容包括保養計劃執行情況、保養質量、保養記錄等。設備管理部門應不定期對設備運行狀況進行抽查，及時發現設備存在的問題和隱患，并督促相關部門和人員進行處理。公司主管領導應定期對設備保養管理