Q/GG國 工 閥 門 有 限 公 司 企 業 標 準Q/GG33032402—2022工業閥門壓力試驗2022-11-01發布 2022-12-01實施國工閥門有限公司 發布Q/GG33032402Q/GG33032402—2022PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANII目 次前言 III1范引文件 1語定義 1力驗加2買檢查 2見試驗 2試選項目 2力驗2安提示 2試地點 3試設備 3壓測設備 3閥殼表面 3試介質 3試壓力 3壓試項目 4試壓持時間 5驗5殼試驗 5上封5密試驗 6驗收6殼試驗 6上封7密試驗 7合證7附錄A（料附） 本文與ISO 5208:2015結構號照 8附錄B（范附） 等同稱寸 10表1 壓試項要求 4表2 試壓的短續時間 5表3 密試驗 6表4 密試的大許泄率 7表A.1 文與ISO5208:2015構號8表B.1 同稱寸的DN數 10前 言本標準按照GB/T1.1-2020給出的規則起草和編寫。請注意本標準的某些內容可能涉及專利，本標準的發布機構不承擔識別這些專利的責任。本標準由國工閥門有限公司提出。本標準起草單位:國工閥門有限公司。本標準主要起草人:葛楊、程林煌、葛耀豐、林廣、周吉江本標準于為首次發布。本標準由國工閥門有限公司負責解釋。Q/GG33032402Q/GG33032402—2022PAGEPAGE10工業閥門壓力試驗范圍本文件規定了工業用閥門壓力試驗附加條件、壓力試驗要求、試驗方法和試驗驗收準則。本文件適用于金屬閥門的壓力試驗。注：本文件的使用由閥門產品標準指定。其他材料的閥門可參照執行。本文件沒有規范性引用文件。下列術語和定義適用于本文件。3.1殼體驗 shelltest按規定的試驗介質和試驗壓力，對閥門殼體進行的試驗。注：包括受到閥門本身的介質壓力影響、連接閥門內部構件的啟閉驅動機構。3.2密封驗 closuretest按規定的試驗介質和試驗壓力，對閥門啟閉件密封副的密封性能進行的試驗。3.3上密試驗 backsealtest按規定的試驗介質和試驗壓力，對閥門的上密封結構的密封性能進行的試驗。3.4試驗力 testpressure試驗時，閥門內腔承受的試驗介質的表壓力。3.5試驗質 testfluid試驗時，充入閥腔內并施加一定壓力的液體或氣體。3.6彈性封副 resilientseats由非金屬彈性材料與非金屬彈性材料、非金屬彈性材料與金屬材料組成的密封副。注：彈性密封副材料包括聚合物、固體和半固體油脂密封結構(如油封旋塞閥)、陶瓷等。3.7冷態作力 coldworkingCWP在-20℃～38℃的工作溫度時，閥門殼體的最大允許工作壓力。注：閥門產品標準規定的最大工作壓力溫度額定值。3.8設計差 designdifferentialpressure當閥門處于關閉位置時，進出口兩端介質的允許的最大壓力差值。注：某些結構閥門設計壓差可能小于冷態工作壓力。3.9雙截與放門 doubleblock-and-bleedvalve具有兩個獨立密封副的閥門，閥門處于關閉位置時，包容在兩個密封副之間體腔內的介質，在腔體壓力泄放時，兩個密封副能同時截斷密封。3.10可見漏 visuallydetectableleakage閥門壓力試驗期間，由正常目視檢驗觀察到通過壓力邊界和密封副的泄漏。在訂貨合同中,有在制造廠內見證閥門的檢驗和試驗的要求時，買方代表可進入制造廠內進行檢驗。閥門制造廠應根據所要求的試驗項目，提前5個工作日或合同約定時間通知買方代表。如果買方對庫存閥門進行壓力試驗，可在不去除殼體表面油漆或涂層的情況下對庫存閥門進行試驗。當訂貨合同有要求時，可進行表1中“可選”項目的試驗。按本文件進行的壓力試驗，需要對試驗用氣體或液體介質的壓力試驗安全性進行評估。壓力試驗應在閥門制造廠內進行或在閥門制造廠人員見證下的試驗場所進行。壓力試臉的設備不應有施加影響閥門試驗結果的外力。如使用端部對夾緊試驗裝置時，閥門制造廠應能保證該試驗裝置不影響被試驗閥門密封性能的試驗結果。用于試驗壓力的測量設備精度應不低于1.6級，并經校準合格且在有效校準核驗期內。100me/L。5℃～40℃。1.5(1.5×CWP)。1.11.1×CWP)。試驗壓力至少是閥門冷態工作壓力的11倍(11×CWP)。1.111XCWP1.10.6MPa±01MpaPN61.11.1×CWP)。應在試驗持續時間內保持試驗壓力的穩定；試驗壓力應不低于試驗的要求值，最大壓力波動應在5%范圍內。111表1 壓力驗目求試驗項目閥門范圍閘閥截止閥旋塞閥止回閥浮動球球閥隔膜閥偏心蝶閥固定球球閥中線蝶閥液體殼體試驗所有應選應選應選應選應選應選應選氣體殼體試驗所有可選可選可選可選可選可選可選上密封試驗具有上密封結構的閥門應選應選不適用不適用不適用不適用不適用氣體低壓密封試驗≤DN100≤PN5Cas50）應選可選應選可選應選應選可選＞DN100≤PN100（Class600）可選≤DN100＞PN5Cas50）可選可選可選可選應選可選-＞DN100＞PN100（Class600）液體高壓密封試驗≤DN100≤PN5Cas50）可選應選可選應選可選可選應選＞DN100≤PN100（Class600）≤DN100＞PN5Cas50）應選應選應選應選可選應選-＞DN100＞PN100（Class600）氣體高壓密封試驗所有可選可選可選可選可選可選可選2表2 試驗力最持時間單位為秒閥門公稱尺寸殼體試驗上密封試驗密封試驗止回閥其他類型閥≤DN501515601550＜DN≤1506060606050＜DN＜15012060120120DN≥3503006012012025.7.12“O5.7.1250mm5.7.225.7.3主要類型閥門的試驗方法和檢查按表3的規定。表3 密封驗閥門種類試驗方法閘閥、球閥、旋塞閥2檢測泄漏量。重復上述步驟和動作，將閥門換另一端施加壓力進行試驗，檢測泄漏量截止閥、偏心蝶閥2隔膜閥、中線蝶閥封閉一端，關閉閥門的啟閉件，在封閉端充滿試驗介質，逐漸加壓到規定的試驗壓力，按表2的規定保持試險壓力，檢測另一端的泄漏量。重復上述步驟和動作，將閥門換另一端施加壓力進行試驗，檢測泄漏量止回閥2標記進口端的泄漏量雙截斷與排放閥門2試驗壓力，通過兩閥座間的泄壓孔檢測泄漏量；對閥門的另一側采取同樣試驗；并應按照產品設計標準規定的其他密封及泄壓性能的試驗1.11.1在試驗持續時間內，不準許有可見泄漏。4B4A4D表4 密封驗最允泄率試驗介質泄漏率單位A級AA級B級C級CC級D級E級EE級F級G級液體mm3/s0.006×DN0.01×DN0.01×DN0.03×DN0.08×DN0.1×DN0.3×DN0.39×DN1×DN2×DN滴/min0.006×DN0.01×DN0.01×DN0.03×DN0.08×DN0.1×DN0.29×DN0.37×DN0.96×DN1.92×DN氣體mm3/s0.18×DN0.3×DN0.3×DN3×DN22.3×DN30×DN300×DN470×DN3000×DN6000×DN氣泡/s0.003×DN0.004×DN0.0046×DN0.0458×DN0.3407×DN4.5837×DN4.5837×DN7.1293×DN45.837×DN91.673×DN注：泄漏率是指缺個大氣壓力狀態1.1閥門制造廠應向買方提供一份證明閥門產品符合本文件的合格證明書。附 錄 A（資料性附錄）本文件與ISO5208:2015結構編號對照表A.1給出了本文件與ISO5208:2015結構編號對照一覽表。表A.1 本文與ISO5208:2015結構號照本文件結構編號ISO5208:2015112-323.12.13.22.23.3-3.42.33.52.4-2.53.62.6--2.72.83.72.93.82.103.92.113.102.124.13.14.23.24.33.35.14.15.24.25.34.35.44.45.54.55.64.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2-4.75.7.14.10.35.7.24.11.45.7.34.12.4-4.11.15.7.4-5.8.14.8.15.8.2-5.8.34.8.2、4.8.5、4.9表1表15.8.4、5.8.54.8.35.8.6-5.9.14.10.4、4.11.5、4.12.5表2表25.9.2-6.14.10.26.24.11.36.3.14.12.16.3.24.12.3、4.12.6表3表37.14.10.57.24.11.67.34.8.4、4.12.7表4表47.44.13附錄A-附錄B附錄A附 錄 B（規范性附錄）等同公稱尺寸其他公稱尺寸閥門計算泄漏率值用等同公稱尺寸的DN數按表B1的規定。表B.1 等同稱的DN數單位為毫米DNNPS鋼管用縮徑端塑料管用縮徑端81/48