Q/331100Q/331100SG001-2024工業閥門壓力試驗2024.4.20發布 2024.4.21實施浙江上工閥門有限公司 發布目 次前言 I規范性引用標準 II適用范圍 1名詞術語 1殼體實驗 1密封實驗 1實驗壓力 1實驗介質 1實驗介質溫度 1彈性密封副 1冷態工作壓力 1允許工作壓差 1雙截斷與排放閥門 1壓力試驗相關情形 2買方的檢查 2密封試驗的選擇項目 2壓力試驗要求 2安全提示 2試驗地點 2試驗設備 2壓力測量裝置 2閥門殼體表面 2試驗介質 2壓力試驗 3壓力試驗項目 3試驗持續時間 4試驗方法和步驟 5殼體試驗 5上密封試驗 5密封實驗方法 5試驗方法和步驟 7殼體試驗 7上密封試驗 7密封試驗 7前??言本標準由浙江上工閥門有限公司提出。本標準由浙江上工閥門有限公司技術處歸口。本標準起草單位：浙江上工閥門有限公司。本標準主要起草人：江磊、李福強。I規范性引用標準GB/T12221:鋼制閥門 一般要求JB/T7927:閥門鑄鋼件 外觀質量要GB/T13927：工業閥門 壓力試驗IIPAGEPAGE11、適用范圍2、名詞術語殼體實驗閥門殼體、包括固定連接處在內的整個殼體的結構強度、耐壓能力和致密性。密封試驗檢驗閥門啟閉件和閥座密封副、閥體和閥座間的密封性能的試驗。試驗壓力試驗時,閥門內腔的顯示壓力。試驗介質用于閥門壓力試驗加壓的液體或氣體。試驗介質溫度在5℃~40℃范圍內。彈性密封副非金屬彈性材料、固體和半固體潤滑脂類等組成的密封副。冷態工作壓力在-20℃~38℃CWP度-壓力等級由相關產品標準確定。允許工作壓差閥門在關閉狀態下,閥門密封副能保證密封狀態，允許進出口兩端的工作壓力差值。沒有規定時，允許工作壓差按閥門的最大允許工作壓力。雙截斷與排放閥門對有兩個獨立密封副的閥門,包容在兩個密封副之間體腔內的介質,在腔體壓力泄放時，兩個密封副同時能截斷密封。3、壓力試驗相關情形買方的檢查5方。密封試驗的選擇項目14、壓力試驗要求安全提示按本標準進行的壓力試驗,需要對試驗用氣體或液體壓力的安全性進行評估。試驗地點每臺閥門出廠前均應進行壓力試驗,壓力試驗在本場內進行。試驗設備進行壓力試驗的設備，不應有施加影響閥門的外力，使用端部對夾緊試驗裝置時，閥門制造廠應能保證該試驗裝置不影響被實驗閥門的密封性。用于測量試驗介質壓力的測量儀表的精度應不低于1.6級，并校驗合格。允許無密封作用的化學防腐處理或襯套閥門的襯套存在。買方要求進行再次壓力試驗時，對涂過漆的閥門，可以不去除油漆。試驗介質100mg/L。上密封試驗和高壓密封試驗應使用液體介質。5℃~40℃之間。用液體介質試驗時,應保證殼體的內腔充滿試驗介質。壓力試驗殼體試驗壓力試驗介質是液體時,試驗壓力至少是閥門在20℃時允許最大工作壓力1.520℃1.1如訂貨合同有氣體介質殼體試驗的要求時,試驗壓力應不大于4.7.1.2體介質的殼體試驗，并應采取相應的安全保護措施。上密封試驗壓力20C11密封試驗壓力試驗介質是液體時,試驗壓力至少是閥門在20℃時允許最大工作壓力的1.10.6MPa±0.1MPa:PN1020℃1.1試驗壓力應在試驗持續時間內得到保持。壓力試驗項目111表1 壓力實驗項目要求試驗項目閥門范圍閘閥截止閥旋塞閥止回閥浮動球閥蝶閥，固定球閥液體殼體試驗所有必須必須必須必須必須必須氣體殼體試驗所有選擇選擇選擇選擇選擇選擇上密封試驗所有選擇選擇不適用不適用不適用不適用實驗≤DN100,≤PN250必須選擇必須選擇必須必須＞DN100,≤PN100≤DN100,≤PN250選擇選擇選擇選擇必須選擇＞DN100,≤PN100實驗≤DN100,≤PN250選擇必須選擇必須選擇選擇＞DN100,≤PN100≤DN100,≤PN250必須必須必須必須選擇必須＞DN100,≤PN1001、油封式的旋塞閥，應進行高壓密封試驗，低壓密封試驗為“選擇”;試驗時應保留密封油脂。2、除波紋管閥桿密封結構的閥門外，所有具有上密封結構的閥門都應進行上封試驗。3、彈性密封閥門經高壓密封成驗后,可能會降低其在低壓工況的密封性能。試驗持續時間2表2保持試驗壓力的持續時間閥門公稱尺寸保持試驗壓力最短持續時間殼體試驗上密封試驗密封試驗其他類型閥止回閥≤DN50606012060DN65~DN150120120120120DN200~DN300300120180180續表2≥DN350600120300180保持試驗壓力最短持續時間是指閥門內試驗介質壓力升至規定值后,保持該試驗壓力的最少時間。試驗持續時間除符合表2的規定外,還應滿足具體的檢漏方法對試驗壓力持續時間的要求。5、試驗方法和步驟殼體試驗閥門體腔內的空氣逐漸加壓到1.5倍,按表2查閥門殼體各處的情況(包括閥體、閥蓋連接法蘭、填料箱等各連接處)。殼體試驗時,對可調閥桿密封結構的閥門,試驗期間閥桿密封應能保持閥門的試驗壓力;對于不可調閥桿密封(如“O間不允許有可見的泄漏。如訂貨合同有氣體介質的殼體試驗要求時應先進行液體介質的試驗,試驗2上密封試驗對具有上密封結構的閥門,封閉閥門的進出各端口,向閥門殼體內充人液體的試驗介質,排凈閥門體腔內的空氣,用閥門設計給定的操作機構開啟閥門到全開位置,逐漸加壓到1.12的情況。密封試驗方法一般要求防止密封面被劃傷可以涂一層黏度不超過煤油的潤滑油。等),試驗時,應將該中腔內充滿試驗壓力的介質。除止回閥外,對規定了介質流向的閥門,應按規定的流向施加試驗壓力。4.7密封試驗檢查表3密封實驗閥門種類試驗方法閘閥球閥旋塞質,逐漸加壓到規定的試驗壓力,關閉閥門的啟閉件;按規定的時間保持一端的試驗壓力,釋放另一端的壓力，檢查該端的泄漏情況。重復上述步驟和動作,將閥門換方向進行試驗和檢查截止閥隔膜閥封閉閥門對閱座密封不利的一端,關閉閥門的啟閉件,給閥門內腔充滿試驗介質,逐漸加壓到規定的試驗壓力,檢查另一端的泄漏情況蝶閥止回閥重復上述步驟和動作，將閥門換方向試驗。雙截斷與排放結構關閉閥門的啟閉件,在閥門的一端充滿試驗介質,逐漸加壓到規定的試驗重復上述步驟和動作，將閥門換方向試驗另一端的泄漏情況單向密封結構關閉闊門的啟閉件,按閥門標記顯示的流向方向封閉該端,充滿試驗介6、試驗方法和步驟殼體試驗殼體試驗時,不應有結構損傷,不允許有可見滲漏通過閥門殼壁和任何固定的閥體連接處(如;中口法蘭);如果試驗介質為液體,則不得有明顯可見的液滴或表面潮濕。如果試驗介質是空氣或其他氣體，應無氣泡漏出。上密封試驗不允許有可見的泄漏。密封試驗不允許有可見泄漏通過閥瓣、閥座背面與閥體接觸面等處,并應無結構損傷(彈性閥座密封面的塑性變形不作為結構上的損壞考慮4表4密封實驗的最大允許泄漏量公稱尺寸DN所有彈性密封副閥門滴/min非金屬密封副閥門金屬密封副止