外徑千分尺操作指導書一、適用范圍本指導書適用于公司內各類外徑千分尺的正確使用、校準及維護，涵蓋機械加工、質量檢測、產品裝配等場景中零件外徑、厚度等尺寸的精確測量工作，為規范操作流程、保障測量準確性提供標準依據。二、目的規范外徑千分尺操作流程，確保員工熟練掌握測量工具使用方法，減少因操作不當導致的測量誤差，保證測量數據的準確性與可靠性，從而有效控制產品質量，提升生產效率與質量管控水平。三、操作前準備（一）人員要求操作人員需經過專業培訓，熟悉外徑千分尺的結構原理、讀數方法及測量規范。具備基礎機械知識和嚴謹的工作態度，能夠嚴格按照操作流程進行測量，確保測量結果真實有效。（二）工具檢查外觀檢查：目視檢查千分尺尺身、微分筒、固定套管等部件是否有裂紋、變形、磨損；測量面應平整、光潔，無劃痕、銹跡或雜質附著；鎖緊裝置功能正常，能有效固定測量尺寸。功能測試：緩慢旋轉微分筒，檢查測微螺桿移動是否平穩、靈活，無卡滯或松動現象；當測砧與測微螺桿端面將要接觸時，改用測力裝置（棘輪）旋轉，聽到2-3聲“咔咔”聲后停止，此時兩測量面應緊密貼合且無明顯間隙。零位校準：在兩測量面貼合狀態下，觀察微分筒的零刻度線是否與固定套管的基線對齊。若未對齊，需進行零位調整（部分千分尺可通過附帶的專用工具微調）；若偏差較大或無法校準，應停止使用并送專業機構維修。（三）環境與被測件準備環境要求：測量應在溫度穩定（建議20±5℃）、干燥、無塵的環境中進行，避免溫度變化、潮濕或灰塵影響測量精度。被測件清潔：使用無塵布擦拭被測零件表面，去除油污、鐵屑、灰塵等雜質，確保測量面與被測件表面緊密貼合，減少測量誤差。四、操作流程（一）測量方法將千分尺的測砧抵住被測件的一端，保持千分尺與被測件垂直，避免傾斜測量。緩慢旋轉微分筒，使測微螺桿逐漸靠近被測件，當將要接觸時，改用測力裝置（棘輪）旋轉，直至聽到2-3聲“咔咔”聲，確保測量力恒定（一般為5-10N），此時測量面與被測件緊密貼合。鎖緊裝置，固定當前測量尺寸，以便準確讀數。（二）讀數方法整數部分：從固定套管上讀取露出的刻線數值，該數值為測量尺寸的整數部分（每格代表0.5mm）。小數部分：觀察微分筒上與固定套管基線對齊的刻線，該刻線數值乘以0.01mm，即為測量尺寸的小數部分。最終讀數：將整數部分與小數部分相加，得到最終測量尺寸。例如，固定套管讀數為5.5mm，微分筒對齊刻線為15，則測量尺寸為5.5+0.15=5.65mm。（三）多次測量與記錄對于同一被測尺寸，應在不同位置測量3-5次，取平均值作為最終測量結果，減少偶然誤差。每次測量后，及時、準確記錄測量數據，填寫《外徑千分尺測量記錄表》，內容包括被測件名稱、編號、測量位置、測量值、測量日期及測量人員等信息，確保數據可追溯。五、維護與保養（一）日常清潔測量結束后，使用無塵布擦拭千分尺表面，清除測量過程中殘留的油污、鐵屑等雜質；測量面需重點清潔，確保無異物附著。長期不使用時，在測量面涂抹防銹油（如鐘表油），并將兩測量面之間留出0.1-0.2mm間隙，防止生銹粘連，然后裝入專用保護盒存放。（二）定期校準外徑千分尺的校準周期為12個月；若使用頻繁或對測量精度要求較高，可縮短至6個月。校準工作由專業計量人員或送法定計量機構進行，校準后粘貼校準標簽，標注校準日期、有效期及校準結果。若校準不合格，嚴禁使用并及時維修或報廢。（三）使用禁忌嚴禁使用千分尺測量粗糙表面或帶有研磨劑的工件，防止磨損測量面。測量過程中，不得強行旋轉微分筒或過度使用測力裝置，避免損壞內部螺紋和測力機構。禁止將千分尺作為錘子、撬棍等工具使用，防止尺身變形或內部零件損壞。六、常見問題及處理方法問題現象可能原因處理方法測量時卡滯不靈活內部螺紋或測量面有雜質；潤滑不足清潔內部零件和測量面，涂抹適量專用潤滑油；若仍無法解決，送修處理測量結果不準確零位未校準；測量面磨損；測量方法不當重新校準零位；檢查測量面磨損情況，嚴重時送修；規范測量操作，確保垂直測量和恒定測量力微分筒旋轉過松或過緊內部螺紋磨損或松動；測力裝置故障檢查螺紋并緊固，必要時更換磨損部件；檢修或更換測力裝置七、注意事項新員工使用外徑千分尺前，必須接受本指導書