智能制造MES解決方案2025-06-24目

錄CATALOGUE02智能制造工廠規劃01項目需求及目標分析03智能制造工廠一期MES規劃04項目建設與實施方案實現物料信息追溯，包括編碼、批號和供應商。物料二維碼標簽同步并比對上膠設備速度、溫度等關鍵制程參數。設備參數控制01020304管理膠液庫存有效期，確保質量。調膠工藝管控IPQC填寫首檢、中途檢及末檢結果，確保各工序質量可控。質量檢驗與追蹤工藝質量制造壓合工藝管理通過自動獲取壓合程序，確保設備參數準確追蹤，實現防錯。質量控制FQC定義抽檢規則與頻率，記錄首檢和抽檢結果，確保產品質量。產出統計與報工關聯壓合信息，統計工單產出并集成報工系統。包裝與物料管理建立包裝規則，創建批次及標簽，并集成稱重設備報工；實現物料防錯與退料報工。工藝質量制造對項目目標的理解支撐企業發展系統需滿足企業當前架構及未來擴張需求，實現生產過程的可視化監控，為企業決策層提供準確數據支持，全面提升管理效率和生產效率，推動企業效益持續增長。操作便捷高效系統操作應簡單快捷，避免繁重數據錄入，采用下拉、掃描等高效輸入方式，借助系統智能化功能提升工作效率，實現與報工信息化系統的無縫集成。實時監控預警系統需實現無紙化生產，自動匯集并分析數據，對生產計劃、產品品質、設備運行等關鍵環節進行實時監控，異常情況下及時預警，確保生產過程的穩定可控。系統穩定安全系統應具備高穩定性和安全性，保障大數據環境下的高可用性和數據完整性，建立完善的權限控制和日志機制，確保系統故障時可快速恢復，同時提供靈活的業務流程和報表自定義功能。Page?#?智能制造工廠一期MES規劃項目建設與實施方案項目需求及目標分析匯報提綱智能制造工廠規劃管理層、運營層、現場層、控制層，各層相互關聯，共同實現智能制造。智能制造的層次柔性化、平臺化、透明化是智能制造的追求，旨在提高生產效率、降低成本、增強市場競爭力。三化目標全集成自動化、數據采集與監控系統等技術是實現智能制造的核心。關鍵技術為實現智能制造提供全面、集成的解決方案，推動工業4.0的發展。工程平臺的重要性實現智能制造三化總目標Page?#?基于智慧工廠總結的智能制造工廠參考模板SIMATICHMISIMATIC控制器SIMATICIDENT工業識別系統SIMATIC分布式I/OSIMATICNET工業通信SIRIUS工業控制系統SITOP電源SIMATIC控制邏輯設計AutomationDesigner驅動技術博途軟件(TIAPORTAL)用于自動化任務的工程框架PROFINETPROFIBUSHARTASInterfaceTEAMCENTERCollaborativePDMNXProductDevelopmentTECNOMATIXDigitalManufacturingSIMATIC過程控制系統PCS7SIMATICIT生產套件SIMATICIT智能套件COMOS工廠工程SIMATICIT研發套件ERPTECNOMATIX數字化制造TeamcenterPLM平臺NX&Simcenter產品開發SIMATICWinCCSCADA系統過程儀表與分析系統SIMATICIT（MES軟件）制造執行MOM倉儲物流WMS數據采集與監視控制系統工業網絡控制器和顯示終端PLC/CNC/MC/HMI識別和設備驅動系統TIA全集成自動化產品生命周期管理(PLM)企業資源管理(ERP)工廠層現場層控制層操作層執行層服務研發物流制造數據采集設備監控自動化控制人機交互銷售供應裝備產線Page?#?供應商門戶供應商物料需求看板物料供應商物料需求看板外協供應商物料庫拉動供料看板原物料庫來料檢驗區檢測成品庫成品庫制造車間車間半制品庫車間車間車間車間智能制造工廠KPI指標終端用戶移動終端互聯網新產品設計建議成熟/個性化產品需求物料采購單物料供應計劃供應鏈原材料需求計劃實驗驗證驗證和路試訂單、物料財務、人員計劃產品訂單研發與工藝工藝仿真產品開發個性化產品生產排產排產產品訂單產品明細/工藝標準倉庫管理成品配送倉儲物料配送倉儲生產數據采集生產過程監控生產計劃管理計劃執行與調度安燈系統物料條碼化關鍵物料追溯產品質量管理能源管理先進裝備生產工單（工藝標準）制造執行生產實績反饋外協配送倉儲生產計劃物料領料倉儲智能服務經營決策營服及決策關鍵績效產品銷量↑銷售計劃執行率↑客戶滿意度↑關鍵績效排產準確率↑生產計劃完成率↑…關鍵績效交貨時間↓原料送達及時率↑來料批次合格率↑…關鍵績效訂單交付周期↓單件生產成本↓…關鍵績效產品質量合格率↑設備綜合利用率↑…關鍵績效新產品研發時間↓產品設計完成準時率↑…關鍵績效原料庫存存在時間↓物料送達及時率↑…Page?#?Mastertitelformatbearbeiten智能制造的整體規劃

規劃階段

第二階段求全面，促創新，樹典范

第一階段打基礎，抓重點，出效益第一階段2017年末第二階段2018年末第一階段可視化工廠(2.0~2.5)打基礎，抓重點，出效益第二階段數字化工廠(2.5~3.0)求全面，促創新，樹典范模塊1模塊2模塊3模塊4模塊5SAP功能優化SAPWMS企業運營平臺(BPM/OA、計劃平臺、CRM、SRM、HR)MES核心功能建設自動化設計數據采集+MES+SAP+WMS企業運營平臺+MES+APS+PLMKPI看板與管理駕駛艙（智能化決策支持）（MES\ERP\WMS\Automation\PLM\QM等系統集成）規劃階段高級排程APSPLM(BOM管理工藝管理成本優化)第三階段智能化工廠(3.0~3.5)完善，數據分析，效益提升第三階段2019年末BI+云+決策分析能源\排放管理BI（企業現有數據有效整合，快速提供決策分析報表）智能云平臺信息化設計自動化設備設備遠程控制/運維柔性化生產+智能診斷+智能決策設備數據采集智能AGV&智能料架智能化物流SAPERP推廣智能工廠信息化規劃信息系統間數據流設計信可執行路線圖息化規劃MES多工廠推廣金星工廠/功能性復合材料事業部/蜂窩材料事業部MES深化應用財務深化(共享中心)企業運營平臺優化Andon系統項目建設與實施方案，確保高效落地建設實施深入分析項目需求及目標，精準定位需求目標01020304智能制造工廠一期MES規劃項目概覽智能制造工廠整體規劃，展望未來工廠規劃匯報提綱質量、設備、產線現狀通過實時監控，全面把握生產環節中的質量狀況、設備運行狀態以及產線實時情況。實時監控專用界面構建專用界面，集中展示制造信息，包括實時現況、數據統計以及商業報告等關鍵指標。實時數據采集與匯總采集生產現場數據，實時匯總到管理中心，確保信息的及時性與準確性。業務藍圖與計劃執行建立生產追溯與監控體系，明確業務藍圖，并依據實時監控信息調整計劃執行，實現高效生產管理。生產管理核心功能生產管理模塊負責跟蹤產品從原材料到交付的全過程，確保生產任務按預定工序進行，并記錄每個生產步驟的詳細信息。監控與預警對生產過程進行全面監控，包括設備運行、質量、工藝參數等，并在出現異常時及時預警。庫存管理管理在制品庫存，確保生產流程的順暢進行。作業人員管理對作業人員進行有效管理，以提高生產效率和產品質量。生產管理-整體描述關鍵步驟調膠是生產核心環節，直接影響產品質量。數據管理工單和BOM數據從SAP自動導入MES，實現數據一體化管理。物料控制通過PDA掃描驗證物料，確保用料準確性；系統監控膠罐狀態，包括在制工單、膠系、數量等。質量檢驗與有效期管理調膠后QC人員檢驗，結果輸入MES系統自動比對標準值；實施膠液庫存有效期管理，確保產品質量。生產管理-調膠功能點自動讀取設備參數比對標準值、物料標簽掃描與BOM比對、記錄物料信息支持追溯、在線檢驗、物料退回與工單報工。關鍵手段方案思路決定實施效果。物料流程從物料拉動到包裝，涵蓋多個環節。上膠描述玻纖布含浸膠液烘烤成半固化膠片。生產管理-上膠功能點關鍵手段依據BOM檢查PP物料，按工單報工給SAP。無紙化操作、物料拉動系統、設備實時監控。生產管理-裁切工序流程包裝、裁切、壓合、組合、上膠、調膠。描述驗證PP半成品，生產報工，領料。根據BOM檢查組合物料種類、比例、數量；整體報工給SAP；退回未使用物料并計算余料。無紙化、設備監控等手段提升生產管理效率。包括包裝、裁切、壓合、組合、裁切、上膠、調膠等步驟。按規格組合堆棧膠片，覆蓋銅箔并夾于鋼板間準備熱壓。生產管理-組合功能點關鍵實施工序流程組合描述生產管理-壓合方案思路通過MES設置壓合程序，實現設備自動調用，降低人為錯誤，確保生產準確性。功能點MES追溯功能，監控設備參數，確保生產質量；無紙化、物料拉動等提升生產效率。關鍵實施手段比對設備參數與標準值，符合要求后生產；整體報工給SAP，實現信息高效對接。整體描述高溫高壓抽真空方法使半固化膠片固化，銅箔與膠片密實接合，制成銅箔基板。功能點裁切工序通過與測厚儀對接，自動記錄和關聯厚度數據與蝕刻編號，實時報警超出標準的厚度，并為后期報表或SPC分析提供數據。無紙化操作通過系統自動化，減少紙質記錄，提高生產效率和數據準確性。設備監控與物料拉動實時監控設備狀態，有效拉動物料，確保生產順利進行。自動測厚裁切實現自動測厚和裁切一體化，提升裁切精度和生產效率。生產管理-裁切正向追溯反向追溯通過要素信息，快速定位問題產品及工單，實現快速召回和處理。產品問題發生時，可查詢物料詳情、生產數據等，助力全面分析。生產管理-包裝無紙化操作推進生產流程數字化，減少紙質記錄，高效且環保。包裝流程監控從裁切到組合，各環節緊密銜接，確保包裝質量。覆銅板生產流程總結原材料管理涉及樹脂、化學劑、溶劑的批次追溯，以及物料防錯。重點在調膠過程的跟蹤與設備數據收集。生產過程監控通過設備數據收集、檢驗數據管理、SPC統計過程控制，實時監控生產質量，及時處理異常。膠液控制膠液批次追蹤、有效期控制預警、合并追溯，確保膠液質量與使用效率。成品管理與出貨包括在制品追溯、產出記錄、選片組合、壓合解板、FQC檢測、裁切、包裝入庫等步驟，確保成品質量與出貨效率。條碼跟蹤打印需求MES中條碼作為物料的唯一“身份證號”，跟蹤整個制造過程。所有入庫關鍵物料需打印條碼，已有條碼的無需重復打印。物料管理-標簽打印條碼類型本方案采用一維碼，特定場景可使用二維碼。實施效果解決標簽打印問題，實現生產追溯與物料跟蹤。Page?#?物料管理-物料需求MES中，由于工單生產，或者缺料，或增補狀況，出現對物料的需求，通過系統直接叫料到緩沖倉，通過緩沖倉發料到工單中。工單叫料：工單以任務形式下發后，即可在MES中執行叫料操作，倉庫將工單所需物料配送到現場；缺料叫料：當物料缺料時，按設定的下限，觸發叫料需求至倉庫，倉庫所配送物料可直接上料到裝配線；增補叫料：由于消耗過大，或維修等問題，通過手工錄入增補數量，直接叫料到工位或裝配線；對于輔料，首先查詢線邊倉庫存是否滿足需求數量，不滿足則向倉庫叫料。在MES中，物料呼叫區分手工及自動操作，倉庫在配送這些物料時，可送到線邊倉，也可直接配送到工位。關鍵實施手段方案思路物料拉動生產追溯生產無紙化物料跟蹤物料加載物料需求標簽打印Page?#?物料管理-物料加載在Camstar中，物料加載是指將物料上料到設備，在本方案中，物料加載主要實現以下功能：物料批次記錄：記錄物料原始供應商及物料批次號，利用此功能，可實現作業及質量追溯；物料上料防錯：可根據BOM預先定義內容及物料檢驗結果，確定所加載物料是否允許（對于不符合要求物料，可由有相關權限人員解鎖，但MES會記錄這個過程）；線邊庫存轉移：更新物料線邊倉庫存（對于螺絲、氣管、接頭等通用件，在裝配完成報工時根據BOM系數自動扣數，更新線邊庫存）；物料加載可以按單件加載，也可以按批次加載，進行加載操作時，需掃描物料條碼，本方案建議只對關鍵物料做加載操作。關鍵實施手段方案思路物料拉動生產追溯生產無紙化物料跟蹤物料加載物料需求標簽打印物料跟蹤流程從物料接收、領用、轉移到退料，全程跟蹤物料狀態，確保物料信息準確無誤。物料管理-物料跟蹤01BOM管理通過成品、半成品及工單BOM的有效期與停放時間控制，實現精細化管理。02車間物料操作車間物料盤點、批次管控以及物料領用、退回、轉倉等操作，保障生產順暢進行。03MES系統支持CamstarMES根據BOM配置在指定工序發放物料，確保發料方式和數量符合生產需求。04設備監控與預警設備效率分析實時監控設備狀態，故障及時報警，提供設備狀態分析和預警履歷。通過數據采集和分析，計算設備效率指標如MTTR/MTBF，優化設備運行。設備管理預警管理建立分級預警機制，通過SMS,e-Mail，微信等方式及時通知相關人員。設備維保與履歷制定設備預防保全計劃，記錄設備保養、點檢、維修等履歷信息。基礎信息定義設備檔案關聯在MES中定義設備基礎信息，如編號、名稱、型號等，內容可自定義。MES統計設備維保記錄，并與設備檔案按時間順序關聯。設備管理-設備檔案綜合查詢功能在設備檔案中可查詢備件更換、停機、維修等記錄。關鍵實施手段包括維修知識庫、設備OEE、設備績效等管理手段。閉環系統通過維護、維修管理，構建閉環無紙化系統，實現設備使用追蹤及預防、糾正維護活動的管理。提升效率維護管理有助于企業跟蹤設備狀態，優化維護和校準排程，確保資源有效利用。實施方案設備維護流程包括計劃定義、提醒、執行、結果記錄及確認等關鍵步驟。輔助功能構建維修知識庫，結合設備OEE、績效監控等，全面提升設備管理效能。設備管理-設備維護設備連接與數據采集通過MES系統連接生產設備，實現設備運行狀態、參數的數據采集。設備狀態與參數獲取監控設備的運行、停止、故障等狀態，以及運行時的電流、電壓等工作參數。數采前提與手動處理設備需配備數據采集接口和規范，無法自動采集的設備數據通過手工錄入。關鍵實施與方案思路包括維修知識庫、設備OEE、設備績效、設備監控、設備數采、設備維護及設備檔案等關鍵手段。設備管理-設備數采方案1PLC直接集成：通過少量改造，PLC類控制系統可直接集成，構建設備集成網絡，適用于車間大部分設備。方案2信號集成PLC：針對包裝機及部分PLC設備，采用增加“信號集成PLC”方式間接集成，構建網絡，適用部分PLC設備。通訊協議兩種方案均支持工業以太網通訊，確保設備間高效、穩定的數據傳輸。靈活性根據設備類型和現有控制系統，選擇最適合的集成方案，實現車間設備的全面、高效集成。設備集成方案Page?#?設備列表響應數據采集的設備型號清單設備名稱設備數量控制器類型控制器廠家控制器型號控制器數量對外通信方式能否集成方案1方案2攪拌槽14未知

未知待確認

亞泰上膠機（熱媒油）5未知（咨詢廠商未回復）

未知待確認

海金上膠機（電加熱）2PLC：士林AX2N-64MR士林AX2N-64MR2無

能

√

組合機2PLC:三菱Q02CPU三菱Q02CPU1三菱以太網模塊QJ71C24N-R4（RS-422/485接口）

能√

壓機6未知

待確認

解板機2PLC:三菱Q02CPU三菱Q02CPU1三菱以太網模塊QJ71C24N-R4（RS-422/485接口）能

√

裁切機2PLC:三菱Q02CPU三菱Q02CPU1三菱以太網模塊QJ71C24N-R4（RS-422/485接口）

能√

包裝機1PLC:三菱FX3U-128M三菱FX3U-128M1無

能

√

設備狀態實時監控通過系統實現對設備運行狀態的實時監控，包括捕捉和識別故障信息，記錄運行、停機及備品備件更換情況。數據可視化與自動刷新通過顏色直觀顯示設備狀態，如綠色表示運行，紅色表示停機。設備狀態可自動刷新，時間可設。設備績效分析基于設備運行數據，提供OEE、有效作業率、設備利用率等分析，助力企業精細化管理。一機一檔管理建立設備檔案，記錄每臺設備的工作情況，如加工工件編號、加工數量、運行時間等。設備管理-設備監控Page?#?設備管理-設備績效對于車間而言，設備是最重要的一類資源，尤其是大機，相對價值都比較高，如果能實現這些設備的績效數據（如運轉時間）統計，則可進行設備的使用效率分析，提高設備產能。設備績效數據自動生成，并可區分運行時間、待機時間、故障時間、維護時間等；可進行設備實際操作時間與標準操作時間的對比（如生產設備的編程工時與實際加工工時對比），在這些時間超標時，MES可給出預警；結合零件加工質量及數采參數，可實現設備的綜合效率（OEE）分析；關鍵實施手段方案思路如果要實現數采采集不到的小停機等數據，則需通過反饋終端輸入這些數據。維修知識庫設備OEE設備績效設備監控設備數采設備維護設備檔案OEE定義設備綜合效率，衡量實際產能與理論產能比率的工具。OEE組成由可用率、表現性、質量指數三個要素構成。關鍵實施手段包括維修知識庫、設備績效、設備監控等。應用價值提升設備效率，減少干擾和質量損耗。設備管理-設備OEE通過構建設備維修知識庫，確保設備產能最大化，故障快速恢復，維保知識有效傳遞。維修知識源于MES業務處理，包括缺陷處理、維護工作等，滿足系統要求后錄入數據庫。整合維修人員經驗和知識，構建靈活、豐富的查詢和統計分析平臺。為設備保養、維修和故障處理提供技術保障，提升設備有效作業率。設備管理-維修知識庫核心價值知識來源與錄入關鍵實施手段應用與效益Page?#?質量管理運行過程數據檢查儀測量數據手工檢查數據零件首檢檢查結果過程檢檢查結果終檢檢查結果異常事件觸發現象/原因分析對策實施閉環管理工藝數據檢驗數據檢查標準上下限設置品質監控質量預警預警處理通過履歷來管理工序/品質異常原因實時數據收集質量數據采集質量統計分析異常處理流程異常時預警、凍結、隔離將質量管理的概念貫穿于裝配的全過程，真正實現質量PDCA閉環管理，解決“生產得怎么樣？”的問題。事前預防：生產預警、檢測數據采集/上下限、強制維護保養、品質監控、首檢/過程檢/FQC、預凍結/凍結；事后補救：追溯查詢、生產事件管理、不良原因分析、控制不良影響范圍、質量改進、判定處置；業務藍圖：建立從事后補救到事前預防的質量管理體系Page?#?品質管理-質量模型質量建模用以形成質量標準體系和檢驗規范的基礎模塊,基礎質量模型需要作為質量數據的環境參數、檢測試驗參數、附屬參數、層別參數等,用于檢驗判斷按類統計分析的條件,主要包括：檢驗方式維護：比如有目測、顯微鏡、游標卡尺測量、三座標測量儀測量等；檢驗類型維護：首檢、過程檢、終檢、抽檢等檢驗方式定義；檢驗規則：包括異常判斷規則、能力判斷規則、AQL取樣規則等；檢驗項目明細：針對具體工位、工藝、具體產品和具體設備的不同檢驗項目定義；不良代碼定義：對應檢驗項目的不良代碼類型定義,對不良類型的分類查詢和匯總分析；……關鍵實施手段方案思路事前預防：生產預警、品質監控、檢測數據采集/上下限、強制維護保養、零件加工良率監控、首檢/過程檢/FQC、預凍結/凍結；事后補救：追溯查詢、生產事件管理、不良原因分析、控制不良影響范圍、質量改進、判定處置；SPC質量追溯不合格品處理質量檢查質量模型Page?#?質量管理-質量檢查記錄不同品檢方式下的檢驗結果，登記質量缺陷，并對質量缺陷品進行標記。質量檢查記錄可與單件序列號產品或批次產品進行關聯，系統支持以下檢查類型：首檢：對于批量零件加工，可通過首檢控制風險，避免后期產生與計劃不符合的批量不符風險；過程檢（IPQC）：檢驗員根據機加精度、裝配精度、尺寸要求等檢驗項目，將檢測結果記錄到MES中，對于不合格項，可支持后續的更換零件、重新裝配、重新加工等操作（可自動生成任務單），防止產生批量的不合格品，防止不合格品流入下道工序；抽檢：對批量零件加工進行抽樣檢查，抽樣檢支持AQL定義；完工檢（FQC）：對完工后的產品進行全面的檢查與試驗，形成FQC檢查報告；關鍵實施手段方案思路工器具管理SPC質量追溯不合格品處理質量檢查質量模型并可通過數據交互，實現結果與ERP的同步。系統可以只記錄品質判定結果（OK/NG），具體檢查數據可以通過將紙質單據掃描后存儲到MES中，從而建立檢查數據與產品或工序的關聯。通過系統接口，MES可將質量檢查結果更新到ERP系統或PLM中，避免數據的重復錄入。質量管理-不合格品處理NCM功能概覽支持閉環質量流程，助力企業聚焦產品質量提升活動，減少并降低問題數量與嚴重程度。不合格品處理流程從發現、記錄、評估、分析到追查控制與處置，NCM提供全面管理，確保不合格物料得到有效控制。關鍵實施手段結合設備OEE、監控、數采與備件管理，提升不合格品處理效率。系統優勢提供處理效率分析數字依據，預警與提醒功能優化審批時間，提高工作效率。品質管理-質量追溯質量追溯系統通過產品序列號輕松查詢產品全程質量問題，包括質量記載、超差跟蹤、不合格審核等信息。Porado統計分析分析并列出主要缺陷，通過解決主要缺陷以改善大部分質量問題。超差零件跟蹤全程跟蹤處理超差零件，并分析超差原因，以持續改進工藝和質量。裝配質量跟蹤跟蹤裝配不合格處理流程，并與原始裝配信息關聯。Page?#?品質管理-品質知識庫使用控制規則，支持并允許客制化允許操作員針對數據采集點在線記錄質量信息控制規則及上下限目標質量規格上下限過程失控自動處理告警停產Email通知自動LotHold自動產生不合格記錄自動更改設備狀態過程失控自動處理關鍵實施手段方案思路數據信息知識價值工器具管理SPC質量追溯不合格品處理質量檢查質量模型過程失控自動處理SPC異常鎖定異常報警發生異常時，系統按預設規則自動鎖定生產批次、物料或停止產線，異常消除后恢復正常。通過現場終端、短信、PC消息等方式及時播報異常，并逐層通知相關人員處理。異常管理異常處理相