1T/ACCEMXXX-XXXXMRS貨物運輸安全捆綁拉緊裝置（手拉器）產品規范本文件規定了MRS貨物運輸安全捆綁拉緊裝置（以下簡稱“手拉器”）的產品命名及分類、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于裝載物固定裝置產生和保持拉力的拉緊裝置。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T699優質碳素鋼GB/T700碳素結構鋼GB/T708冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T905冷拉圓鋼、方鋼、六角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T1222彈簧鋼GB/T1804-2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T2828.1計數抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發射光譜法（常規法）GB/T4956磁性基體上非磁性覆蓋層覆蓋層厚度測量磁性法GB/T6461-2002金屬基體上金屬和其他無機覆蓋層經腐蝕試驗后的試樣和試件的評級GB/T9286色漆和清漆劃格試驗GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應爐燃燒后紅外吸收法（常規方法）GB/T26572電子電氣產品中限用物質的限量要求GB/T41346.2機械安全機械裝備轉運安全防護第2部分：拉緊裝置安全要求GB/T41596道路車輛裝載物固定裝置拉緊裝置通用要求ISTA-1A非模擬整體性能試驗程序（Non-simulationintegrityperformancetestprocedure）3術語和定義GB/T41596和GB/T41346.2界定的術語和定義適用于本文件。4產品命名及分類4.1產品命名2T/ACCEMXXX-XXXX按制造商的命名方式進行命名。4.2產品分類4.2.1按收緊方向分為：a)正齒型；b)倒齒型。4.2.2按穿帶方式分為：a)常規型；b)快速穿帶型；c)自動收帶型。4.3結構組成手拉器主要由手柄、機殼、半圓軸、齒輪、擋板、拉環、扭簧、寶塔簧、螺母、把手組成。具體見T/ACCEMXXX-XXXX）；圖1手拉器示意圖4.4基本尺寸基本尺寸按棘輪內寬尺寸分為：a)1寸系列：25mm；b)1-1/16系列：28mm；c)1-1/4系列：32mm；d)1-1/2系列：38mm；e)1-3/4系列：45mm；f)2寸系列：50mm；g)3寸系列：75mm；h)4寸系列：100mm。5技術要求5.1一般要求5.1.1產品應按經規定程序批準的圖樣和技術文件制造，并符合本文件的規定，產品的長度、寬度、高度和外形未注尺寸公差應符合GB/T1804-2000中的V級要求。5.1.2以0.3倍LC的力施加到栓緊帶時，不使用任何工具，能松開拉緊裝置。釋放后織帶能順利從半圓軸內抽出，無卡死，半圓軸無變形。5.1.3受拉力狀態下，打開拉緊裝置時，其半圓的后沖量應不超過150mm，手拉器在拉緊狀態時，張力應不能釋放。5.2外觀5.2.1在接觸人體的表面部位應無銳變、尖角和毛刺等缺陷；正常使用時，應保證無操作安全隱患；若使用可拆手動曲柄，其固定方式應能防止曲柄產生意外脫離。5.2.2零件經電泳、噴塑工藝等處理后的表面應無明顯的起皮、氣泡、流掛、露白等不良，若表面有標識等要求，應清晰，完整。5.2.3表面電鍍件，應色澤均勻，無明顯劃傷、無生銹、無印痕、無水跡、無表面起泡、無氣孔等不良，不應有表面脫膜、起皺及電鍍燒焦等缺陷。5.3主要零部件材料要求T/ACCEMXXX-XXXX45.3.1手柄、拉環、機殼、擋板和棘輪采用冷軋碳素結構鋼，應符合GB/T708的規定。5.3.2半圓、機殼銷（螺桿）采用冷拉碳素結構鋼，應符合GB/T699、GB/T700、GB/T905的規定。5.3.3彈簧（壓簧、扭簧）采用彈簧鋼，應符合GB/T1222的規定。5.4循環載荷試驗裝置允許松動值循環載荷試驗裝置允許松動值見表1。表1循環載荷試驗裝置允許松動值5.5耐腐蝕性經鹽霧試驗后，表面按GB/T6461-2002進行性能評級，應符合下列要求：a)鍍鋅、鍍鉻、電泳產品：零部件應能承受試驗周期96h，評級不低于8級，裝置應能承受試驗周期72h，評級不低于8級；b)浸塑、噴塑產品：應能承受試驗周期120h，評級不低于8級（掛具點除外）；c)達克羅產品：應能承受試驗周期480h，評級不低于8級（2浸1噴工藝應能承受試驗周期720h，評級不低于8級（3浸1噴工藝）。5.6操作靈活性5.6.1在受力或不受力狀態，操縱部件均應操作靈活，無卡滯現象。5.6.2手拉器處于鎖緊狀態時，手柄和機殼配合間隙無明顯變大，拉環能順暢進鎖，擋板能夠進入棘輪根部起到止動作用，鎖緊狀態應不能改變。5.6.3釋放鎖緊狀態時，拉環應能順利進入釋放槽，且抽帶順利。5.7標準栓緊力STF值用50KG標準操作力施加到拉緊裝置手柄后，栓緊帶應至少產生0.1倍LC且不超過0.5倍LC的殘余拉力，至少0.1倍LC的殘余拉力反適用于栓緊帶上標有STF的磨擦捆綁的手操作拉緊裝置，與織帶接觸的手拉器半圓軸應圓滑，以確保與織帶連接部位沒有可能影響安全的損傷，不應出現影響安全的永久變形，裂紋，瑕疵或其他缺陷。手拉器裝置STF值應優先選用表2規定值。表2手拉器裝置STF值54、110、112、128、140、210、220、250、320、350、360、384、400、5.8鍍膜厚度鍍膜厚度應符合表3的規定。T/ACCEMXXX-XXXX5表3鍍膜厚度1234565.9鍍膜附著力5.9.1電鍍彩鋅在工件表面呈45°角施加1kg左右的力揉搓，無異色現象，100％不脫膜。5.9.2噴塑、鍍鉻、電泳、達克羅使用百格刀進行劃痕后用3M膠帶粘，應100％不脫膜。5.10有害物質限量5.10.1產品使用材料及表面涂覆層中的鉛、鎘、汞及六價鉻等有害物質含量指標應符合GB/T26572的規定。具體指標要求如下：a)鉛（Pb）、汞（Hg）、六價鉻≤0.1%;b)鎘（Cd）≤0.01％。5.10.2若涉及出口，應符合當地的相關規定。5.11半圓變形量拉緊裝置或帶有可動部分的部件，其功能應能正常使用，穿織帶的半圓軸的永久變形量應符合表4的要求。表4半圓軸變形量123456785.12棘輪手柄強度T/ACCEMXXX-XXXX6在手柄寬度1/3的中心位置垂直施加表5規定的力值，手柄、棘輪齒輪和拉環應無變形、損壞、斷裂等。表5施加手柄的力值123456785.13最小破斷力手拉器破斷力應不小于表6規定值。表6最小破斷力123456785.14摔箱要求應符合ISTA-1A的規定。6試驗方法6.1釋放性能試驗將一套整組成品固定在拉力試驗機上，啟動測試設備電腦力值顯示0.3倍LC時測試設備停止加力，然后用手(不使用任何工具)將拉環拉到底并放入釋放槽內，手柄將擋板頂出棘輪（釋放打開狀態如圖2所示），釋放栓緊帶上的拉力，進行拉力下釋放性能試驗。T/ACCEMXXX-XXXX7圖2手拉器釋放打開狀態6.2反沖性能試驗依據本文件6.1進行試驗，當移動拉緊裝置的操作手柄時，測量操作桿或把手末端的后沖距離符合5.1.3要求。具體操作步驟：將一組整組產品固定在拉力試驗機上，啟動測試設備電腦力值顯示0.3倍LC時測試設備停止加力，在長帶端半圓垂直織帶平面用筆畫一條橫向直線（標記標記好后對測試樣品進行拉力下釋放，釋放后再用筆在原釋放前部位進行同樣標記，同時測量兩個標記端間距值并要求符合5.1.3要求，如圖3所示。圖3標記線位置示意圖6.3外觀目視并用符合精度要求的工具測量尺寸應符合出廠規定。6.4零部件原材料檢驗主要原材料的產品合格證、說明書等，并應提供相關檢測報告。6.5循環載荷試驗6.5.1手拉器裝置6.5.1.1手拉器裝置試驗步驟如下：a)扁平織帶纏繞半圓軸9/4圈，織帶自由端長度應為500mm-1000mm；b)給平直放置的捆綁帶加載1倍LC的力，然后降低載荷至0.2倍LC，在拉緊裝置與織帶結合處畫一條線；c)捆綁帶在頻率不超過0.4倍Hz，拉力為0.2倍LC-1倍LC作用下，進行100次周期循環試驗；d)循環試驗后，在0.2倍LC力時，測量織帶的松動值，不應超過表1的要求。T/ACCEMXXX-XXXX86.5.1.2對拉試驗示意圖如圖4所示；環測試驗示意圖如圖5所示。圖4對拉試驗示意圖圖5環測試驗示意圖6.5.2其他拉緊裝置和拉力保持裝置將織帶穿入拉緊裝置，固定此裝置并加載1倍LC，然后降低載荷至0.2倍LC，在拉緊裝置與織帶結合處畫一條直線，再加以頻率不大于0.4倍Hz拉力為0.2倍LC-1倍LC進行100次循環試驗；循環試驗后，在0.2倍LC力時測量畫線與最初位置之間的距離，此線移動距離不應超過表1的規定值。6.6耐腐蝕性按GB/T10125的規定進行。6.7操作靈活性將手拉器按照總成方式縫制捆綁帶成品，模擬使用狀態收緊捆綁帶，在收緊捆綁帶時按照每進一齒時進行檢查：a)手柄操作靈活性、拉環帶到進鎖區能輕松兩端同時順暢進鎖、擋板能順暢同時進入兩邊棘輪根部、拉環拉起來當手柄搖過棘輪齒尖時拉環離棘輪齒尖保存最少1mm左右間距進入釋放區，此時檢查拉環兩端都能順暢進入釋放區、手柄尾部R弧在釋放前不能將擋板頂離棘輪失去止動功能；b)在收緊最后1齒后按照上述檢查內容進行逐項檢查，同時檢查手柄和機殼的配合間隙是否變大，拉環順暢進入釋放區后，用手將手柄繼續往下推動，檢查拉環是否能兩邊同步順暢進入釋放槽，此時檢查手柄尾端能將擋板頂離棘輪并重點檢查棘輪齒尖與擋板需有至少0.5mm的間隙，并T/ACCEMXXX-XXXX9且拉環在釋放槽內轉動半圓軸擋板和拉環均不能同棘輪齒尖有任何接觸防止干涉到產品釋放功能，手拉器打開時釋放后織帶能正常和順暢從半圓軸里抽出來。鎖緊閉合后狀態如圖6所示。圖6鎖緊閉合后狀態6.8標準栓緊力STF值標準栓緊力測試步驟如下：a)按照手拉器的設計規格，將符合織帶延伸率要求的長短織帶縫制捆綁帶裝置；轉動5/4圈并把長帶端掛在測試機上端、短帶端掛在測試機下端傳感器固定扣上，捆綁帶連接的兩個固定點間距長度為500mm-4000mm；b)把手中間掛砝碼，砝碼重量符合相應要求；c)傳感器的顯示器清零，在手動葫蘆鏈條上施加最大值為0.05倍LC預張緊力；注：正齒手拉器掛砝碼方式見圖7所示；倒齒手拉器掛砝d)手柄上施加標準手操作力時，手柄應從垂直(±5°)織帶的位置進行轉動，然后釋放手柄，重復進齒到最后1齒，手柄釋放后讀取測試值；e)重新按照c）和d）調整織帶并穿入半圓軸中進行試驗，重復此過程4次（當棘輪為奇數時去掉其最大值和最小值）以最后一次進齒時數據為單次測試手拉器STF值；測試同款手拉器樣品需要測試3組，每組測試3次，9次測試的平均值為測試樣品的最大標準力STF值，應符合T/ACCEMXXX-XXXX圖7正齒手拉器掛碼方式圖8倒齒掛碼方式T/ACCEMXXX-XXXX6.9鍍膜厚度按GB/T4956的規定進行。6.10鍍膜附著力6.10.1電鍍彩鋅在工件表面呈45°角施加1kg左右的力揉搓，無異色現象，100％不脫膜，如果手搓出現輕微發白時應使用封箱膠帶粘附進一步檢查確認。6.10.2噴塑、鍍鉻、電泳、達克羅按GB/T9286的規定進行。6.11有害物質限量6.11.1按GB/T4336、GB/T20123的規定進行光譜成分分析和碳硫分析儀檢測。6.11.2若涉及出口，應按當地相關檢測方法進行檢測。6.12半圓變形量半圓變形量測試步驟如下：a)在試樣手拉器的半圓軸中心用記號筆標注兩個半圓外徑尺寸測量標點，用游標卡尺測量測試前的半圓軸標點處的外徑值；b)用準備好的符合表2的織帶穿入半圓軸，并卷入圈數為9/4圈，掛到拉力試驗機上，施加1.25倍LC力值，并保持1min；c)卸力后抽出織帶，用卡尺測量標點部位的半圓軸外徑尺寸，此時兩個外徑差值即為操作半圓變形量值，測試結果應符合表4要求。6.13棘輪手柄強度將手拉器固定在拉力測試機上，在手柄垂度1/3的中心位置上，垂直于手柄的方向施加表5的試驗力進行測試。手柄強度測試如圖9所示。T/ACCEMXXX-XXXX圖9手柄強度測試示意圖6.14最小破斷力將產品裝配好（整組產品要求織帶穿入半圓軸為9/4圈）選用配套的測試工裝掛在拉力試驗機上；開啟拉力測試，在測試受力過程中需要觀察測試樣品與工裝夾具是否放正呈水平直線狀，不得偏斜，直到測試樣品拉到達到產品設計要求規定最小破斷力值的1.05倍-1.1倍時停止測試；各部件應無損傷、變形。6.15摔箱試驗包裝無明顯戳穿破損，產品無功能或安全問題，若套箱包裝測試后只是外包裝彎曲或者起皺，但是產品沒有損壞也判定合格；產品內部有變形、劃痕、凹痕等損壞，跌落試驗后產品無法使用，則判定為不合格。7檢驗規則7.1組批同一批次、同一生產線生產的同一類型和同一尺寸為一組批。7.2抽樣從同一批次的產品中抽取樣品，按GB/T2828.1的規定進行。具體抽樣方案見表7。T/ACCEMXXX-XXXX表7抽樣方案ⅠⅡⅢAAAAAAB2AAAAABC3AABBBCD5ABBCCDE8BBCCCEFBBCDDFGBCDEEGHBCDEFHJCCEFGJKCDEGHKLCDFGJLMCDFHKMNDEGJLNPDEGJMPQDEHKNQR7.3檢驗分類檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。7.4出廠檢驗7.4.1出廠檢驗項目包括外觀、尺寸、最小破斷力。7.4.2產品應經檢驗部門合格并附有合格證明方可出廠。7.5型式檢驗7.5.1型式檢驗項目包括第六章所有項目。7.5.2正常情況下，每一年至少進行一次型式檢驗。若有下列情況時，也應進行型式檢驗：a)新產品投產前；b)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有