1T/JSCTSXXX-XXXX水運工程660MPa級帶肋鋼筋混凝土結構技術規范本文件規定了水運工程660MPa級帶肋鋼筋混凝土結構基本規定、材料、結構設計、構造規定、抗震設計、耐久性設計、施工及質量驗收等技術要求。本文件適用于水運工程中采用660MPa級帶肋鋼筋混凝土結構的設計、施工和質量驗收，不適用于輕骨料混凝土和其他特種混凝土結構。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T50010混凝土結構設計標準GB55008混凝土結構通用規范GB50666混凝土結構工程施工規范GB1499.2鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋JTS146水運工程抗震設計規范JTS151水運工程混凝土結構設計規范水運工程結構耐久性設計標準JTS202水運工程混凝土施工規范JTS202-1水運工程大體積混凝土溫度裂縫控制技術規程JTS202-2水運工程混凝土質量控制標準JTS257水運工程質量檢驗標準水工混凝土結構設計規范SL677水工混凝土施工規范JG/T163鋼筋機械連接用套筒鋼筋焊接及驗收規程JGJ107鋼筋機械連接技術規程JGJ256鋼筋錨固板應用技術規程JGJ/T27鋼筋焊接接頭試驗方法標準GB/T50152混凝土結構試驗方法標準GB/T228金屬材料拉伸試驗GB/T28900鋼筋混凝土用鋼材試驗方法GB/T20066鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T223鋼鐵及合金化學分析方法GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發射光譜法（常規法）2T/JSCTSXXX-XXXXGB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應爐燃燒后紅外吸收法(常規方法)GB/T20124鋼鐵氮含量的測定惰性氣體熔融熱導法(常規方法)GB/T20125低合金鋼多元素的測定電感耦合等離子體發射光譜法GB/T232金屬材料彎曲試驗方法GB/T13298金屬顯微組織檢驗方法GB/T222鋼的成品化學成分允許偏差GB/T17505鋼及鋼產品交貨一般技術要求GB/T2101型鋼驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規定YB/T081冶金技術標準的數值修約與檢測數值的判定3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1660MPa級帶肋鋼筋660MParibbedbar具有660MPa抗拉屈服強度標準值的帶肋鋼筋。3.2660MPa級帶肋鋼筋混凝土結構660MParibbedbarreinforcedconcretestructure以660MPa級帶肋鋼筋作為受力鋼筋的混凝土結構。4基本規定4.1660MPa級帶肋鋼筋混凝土結構的設計內容、設計方法、構造規定、承載能力極限狀態計算、正常使用極限狀態驗算、耐久性設計均應符合GB/T50010、JTS151、JTS146、SL191、JTS153等的有關規定。4.2660MPa級帶肋鋼筋混凝土結構的施工及驗收應滿足JTS202、JTS202-1、JTS202-2、JTS257等的有關規定。4.3660MPa級帶肋鋼筋混凝土結構構件設計的裂縫控制等級，應根據使用要求按JTS151劃分為3級。裂縫控制等級、最大裂縫寬度限值應根據結構的工作條件按JTS151表3.3.4的規定取用。其中，船閘工程中660MPa級帶肋鋼筋混凝土結構所處的環境，應根據使用要求按SL191劃分為5個環境類別，最大裂縫寬度限值應根據結構的工作條件按SL191表3.2.7的規定取用。5材料5.1混凝土5.1.1660MPa級帶肋鋼筋混凝土結構，淡水環境混凝土強度等級應不低于C30、海水環境混凝土強度等級應不低于C35。5.1.2混凝土的強度標準值、強度設計值及相關技術性能指標應符合JTS151的規定。T/JSCTSXXX-XXXX35.2鋼筋5.2.1660MPa級帶肋鋼筋的技術要求應符合附錄A的規定。5.2.2660MPa級帶肋鋼筋的強度標準值應具有不小于95%的保證率。5.2.3660MPa級帶肋鋼筋的強度標準值fyk、極限強度標準值fstk、彈性模量Es和最大力總延伸率限值δgt應符合表1的規定。表1660MPa級帶肋鋼筋的屈服強度標準值、極限強度標準值、彈性模量和最大力總延伸率限值fykfstkEs5.2.4660MPa級帶肋鋼筋的抗拉強度設計值fy為570MPa、抗壓強度設計值fy9為570MPa，并應符合下列規定：a)對軸心受壓構件，當采用660MPa級帶肋鋼筋時，鋼筋的抗壓強度設計值應取400MPa；b)橫向鋼筋的抗拉強度設計值（fyv）應按抗拉強度設計值fy采用；當用作受剪、受扭、受沖切承載力計算時，應取360MPa。5.2.5當660MPa級帶肋鋼筋代換其他型號鋼筋時，除應符合設計要求的構件承載力、裂縫寬度驗算及抗震規定外，尚應滿足第7節混凝土保護層、鋼筋錨固長度、鋼筋連接及縱向受力鋼筋的最小配筋率等構造要求。6結構設計6.1一般規定660MPa級帶肋鋼筋混凝土結構，按承載能力極限狀態計算和正常使用極限狀態驗算的結構效應分析，應符合GB/T50010、JTS151的規定，其中船閘工程還應符合SL191的規6.2設計計算6.2.1承載能力極限狀態計算660MPa級帶肋鋼筋混凝土結構，在按承載能力極限狀態計算時，結構構件計算截面上的荷載效應組合設計值應按持久組合和短暫組合分別計算。其中，船閘工程中660MPa級帶肋鋼筋混凝土結構，按承載能力極限狀態計算時，結構構件計算截面上的荷載效應組合設計值應按基本組合和偶然組合分別計算。6.2.2正常使用極限狀態驗算在使用階段，允許出現裂縫的660MPa級帶肋鋼筋混凝土結構，應驗算作用的準永久組T/JSCTSXXX-XXXX4合下裂縫寬度；當有必要考慮作用的頻遇組合時，可采用頻遇組合值代替準永久組合值，最大裂縫寬度不應超過JTS151表3.3.4規定的限值。其中，船閘工程中660MPa級帶肋鋼筋混凝土結構正常使用極限狀態驗算時，應根據使用要求按照荷載效應標準組合進行抗裂驗算或裂縫寬度控制驗算。構件正截面的最大裂縫寬度不應超過SL191表3.2.7規定的限值。660MPa級帶肋鋼筋混凝土結構的受彎構件撓度驗算，應符合JTS151第6.5節的規定。其中船閘工程中660MPa級帶肋鋼筋混凝土結構的受彎構件撓度驗算，應符合SL191第7.3節的規定。7構造規定7.1混凝土保護層660MPa級帶肋鋼筋混凝土結構受力鋼筋的混凝土保護層最小厚度應按JTS151表7.2.1的規定取用。其中，船閘工程中660MPa級帶肋鋼筋混凝土結構，縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度不應小于鋼筋直徑及SL191表9.2.1所列的數值，同時也不應小于粗骨料最大粒徑的1.25倍。7.2鋼筋錨固長度7.2.1當660MPa級帶肋鋼筋混凝土結構計算中充分利用鋼筋的抗拉強度時，受拉鋼筋的錨固應符合下列要求：la=0.14d式中：la——受拉鋼筋的基本錨固長度(mm)；fy——鋼筋的抗拉強度設計值(MPa)；ft——混凝土軸心抗拉強度設計值(MPa)，按JTS151的相關規定取用；當混凝土強度等級高于C60時，按C60取值；d——錨固鋼筋的直徑(mm)。7.2.2計算的錨固長度應按規定進行修正，具體按JTS151第7.3節的規定執行，其中船閘工程按SL191第9.3節的規定執行。7.2.3660MPa級帶肋鋼筋末端可采用機械錨固形式，主要有末端帶彎鉤、末端與鋼板穿孔塞焊、末端與短鋼筋雙面貼焊等。當鋼筋機械錨固采用末端帶彎鉤時，具體技術要求按表2執行，彎鉤形式和構造要求宜按圖1采用，其余錨固形式按JTS151第7.3.4節的規定執行。T/JSCTSXXX-XXXX5表2鋼筋末端帶彎鉤技術要求 5d5dD≥6d(d＜28mm)D≥7d(d≥28mm)（a）90°彎鉤（b）135°彎鉤圖1鋼筋末端帶彎鉤形式示意圖7.3鋼筋連接7.3.1鋼筋的連接宜采用機械連接，也可采用焊接或綁扎搭接，并應符合下列要求。a）混凝土結構中受力鋼筋的連接接頭宜設置在受力較小處。在同一根受力鋼筋上宜少設接頭。在結構的重要構件、關鍵傳力部位和直接承受動力荷載結構構件中，縱向受力鋼筋不宜設置連接接頭。b）綁扎搭接連接宜用于直徑不大于20mm的縱向受拉鋼筋以及直徑不大于22mm的縱向受壓鋼筋的連接；機械連接和單面搭接電弧焊接宜用于直徑不小于14mm的受力鋼筋的連接。7.3.2660MPa級帶肋鋼筋機械連接應采用直螺紋套筒連接方式，并應符合下列要求。a）套筒應符合JG/T163的規定。直螺紋套筒宜采用45號優質碳素圓鋼或低合金高強度結構鋼，45號鋼應經過強化處理，其屈服強度不宜低于660MPa，抗拉強度不應大于800MPa，斷后伸長率不宜小于14%；不得采用淬火等熱處理工藝提高強度。b）套筒原材料也可選用經接頭型式檢驗證明符合JGJ107等相關標準中接頭性能規定的其他鋼材，其外觀及力學性能應符合現行國家標準的規定，套筒實測受拉承載力不應小于660MPa帶肋鋼筋受拉承載力標準值的1.1倍。c）鋼筋機械連接接頭的類型和性能等級應根據混凝土結構中鋼筋的強度和延性、接頭面積百分率等要求選用。套筒的尺寸應根據被連接鋼筋的直徑及套筒的力學性能，按JG/T163的規定確定。d）鋼筋套筒灌漿連接接頭的實測極限抗拉強度不應小于連接鋼筋的抗拉強度標準值，且接頭破壞應位于套筒外的連接鋼筋。e）縱向受力鋼筋的機械連接接頭宜相互錯開。機械連接接頭性能及接頭面積百分率應符合JGJ107的相關規定。機械連接套筒的保護層厚度、橫向凈間距、套筒處箍筋T/JSCTSXXX-XXXX6的間距應滿足GB/T50010、JTS151規定。7.3.3縱向受力鋼筋的焊接接頭應相互錯開，且僅允許采用單面搭接焊接連接，當采用電弧焊接時應使用滿足JGJ18規定的E5015/E5016系列電焊條，焊接操作時焊條起弧和收弧點必須緊靠兩根連接鋼筋的端部，在距離10d處的另一根鋼筋的起弧和收弧點的焊接熔池不得破壞鋼筋基圓，并控制焊接熔池穩定性。鋼筋焊接接頭連接區段的長度為35d且不小于500mm，d為連接鋼筋的較小直徑，凡接頭中點位于該連接區段長度內的焊接接頭均屬于同一連接區段。位于同一連接區段縱向受力鋼筋的焊接接頭面積百分率，縱向受拉鋼筋接頭不應大于50%。7.3.4660MPa級帶肋鋼筋綁扎搭接相關要求應符合JTS151、SL191規定，其中軸心受拉、小偏心受拉桿件及承受振動的構件縱向受力鋼筋不得采用綁扎搭接。7.4縱向受力鋼筋的最小配筋率7.4.1660MPa級帶肋鋼筋混凝土結構構件中縱向受力鋼筋的最小配筋率（pmin）按JTS151第7.5條執行，配筋率不應小于表7.5.1、表8.5.13中數值。其中船閘工程中660MPa級帶肋鋼筋混凝土結構構件縱向受力鋼筋的最小配筋率（pmin）按SL191第9.5條執行，配筋率不應小于表9.5.1中HRB400鋼筋對應的數值。8抗震設計8.1需抗震設防的660MPa級帶肋鋼筋混凝土結構應符合JTS146、JTS151、SL191的有關規定。8.2抗震設計所采用的鋼筋強度標準值、設計值和彈性模量應符合表1的規定。9耐久性設計9.1660MPa級帶肋鋼筋混凝土結構除應滿足強度和限裂要求外，尚應根據所在部位的工作條件、設計使用年限、環境條件等情況進行耐久性設計。9.2耐久性設計須符合JTS151、SL191、JTS153有關規定。10施工及質量驗收10.1施工10.1.1660MPa級帶肋鋼筋混凝土結構工程施工應符合JTS202、JTS202-1、JTS202-2的規定。10.1.2公稱直徑10mm及以下的盤卷鋼筋應采用無延伸功能的機械設備調直。10.1.3縱向受拉鋼筋末端應采用彎鉤型式，并符合第7.2條要求。10.1.4縱向受力鋼筋的連接方式應符合GB50666、JTS202的規定及設計要求?？v向受力鋼筋的連接接頭宜設置在受力較小處，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于T/JSCTSXXX-XXXX710d(d為鋼筋的公稱直徑)。同一跨度或同一節間內的同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。有抗震要求的框架柱、梁，不宜在端部的箍筋加密區內設置縱向鋼筋接頭。10.1.5受力鋼筋的機械連接應按JGJ107的規定進行鋼筋連接施工。采用鋼筋錨固板錨固時，應按JGJ256中相關規定執行。10.1.6當采用焊接連接時，在鋼筋工程焊接開工之前，應制定焊接工藝并進行驗證。各類焊接方法的具體要求和適用范圍按JGJ18中相關規定執行。焊接過程中，如果鋼筋型號、直徑發生變更，應再次進行焊接工藝試驗。工藝試驗使用的材料、設備、輔料及作業條件均應與實施施工一致。10.1.7當采用綁扎搭接時，應按JTS202中相關規定執行，其中船閘工程還需符合SL677的相關規定。10.2質量驗收10.2.1660MPa級帶肋鋼筋混凝土結構的質量驗收應符合JTS257的規定。660MPa級帶肋鋼筋的機械連接、焊接連接、綁扎搭接的質量驗收應符合JGJ107、JGJ18的相關規定。10.2.2鋼筋材料質量驗收應符合下列要求：a）鋼筋應有出廠質量證明書或檢驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志，并確認為訂貨鋼筋的型號。b）鋼筋進場時，應按規定抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率、彎曲性能和重量偏差檢驗，檢驗結果應符合附錄A及其他相關標準的規定。c）成型鋼筋進場時，應抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和重量偏差檢驗，檢驗結果應符合國家現行相關標準的規定。當有施工單位或監理單位的代表駐廠監督生產過程并提供原材鋼筋力學性能第三方檢驗報告時，可僅進行重量偏差檢驗。10.2.3鋼筋工程質量驗收應符合下列要求：a）鋼筋連接的外觀質量、力學性能、彎曲性能應符合國家現行有關標準的規定。b）鋼筋機械連接及鋼筋錨固板施工前，應提供型式檢驗報告，并按JGJ107、JGJ256的要求進行施工現場抽樣檢驗，合格后方可用于工程。c）對機械連接接頭應按JGJ107的要求和檢驗批規定，對螺紋接頭進行檢驗擰緊扭矩檢驗，對套筒擠壓接頭進行檢查壓痕處直徑或擠壓后套筒長度和鋼筋插人套筒長度檢驗，當驗收批擠壓接頭的外觀尺寸檢驗不合格時，可從上述外觀尺寸檢驗不合格的接頭中取樣進行極限抗拉強度檢驗。d）鋼筋焊接接頭力學性能檢驗時，應在接頭外觀質量檢查合格后隨機切取試件進行試驗。試驗方法應按JGJ/T27有關規定執行。10.2.4660MPa級帶肋鋼筋混凝土結構其余材料、工程的質量驗收應符合JTS257的有關規定。T/JSCTSXXX-XXXX8（規范性）660MPa級帶肋鋼筋混凝土結構技術條件A.1鋼筋的主要技術要求A.1.1鋼筋的型號和化學成分應滿足下列要求：a）鋼的型號、化學成分和碳當量（熔煉分析）應符合表A.1的規定。根據需要，鋼中還可加入V、Cr、Mo等元素。表A.1鋼筋型號的構成及其含義化學成分(不大于，%)CPSCeqb）碳當量Ceq值（百分比)可按下式計算：碳當量Ceq值=C含量+Mn量+Cr含量+V量+Mo含量+Cu含Ni含量(A.1)c）鋼中銅的各殘余含量不應大于0.30%，且總量不應大于0.60%。經需方同意，銅的殘余含量可不大于0.35%。d）鋼的氮含量不應大于0.012%。供方若能保證，可不做分析。鋼中若有足夠數量的氮結合元素，含氮量的限制可適當放寬。e）鋼筋的化學成分允許偏差應符合GB/T222的規定。碳當量Ceq的允許偏差為+0.03%。f）鋼中的V、Cr等含量按不同規格鋼筋配置，提供鋼筋型式檢驗，需方合同中不體現。A.1.2鋼筋的力學性能應滿足下列要求：a)交貨狀態的力學性能特性值應符合表A.2的規定。表A.2交貨狀態的力學性能特性值ReLRmAAmeLR0/RmeLeLeLR0eLeL——b)有較高要求的抗震結構，適用型號為在表A.2中已有型號上加“E”的鋼筋。該類鋼筋除應滿足下列要求外，其他要求與相應型號鋼筋相同：(1)鋼筋實測抗拉強度與實測屈服強度之比R/R不小于1.25；(2)鋼筋實測屈服強度與表A.2規定的屈服強度特征值之比R/ReL不大于1.30；(3)鋼筋的最大力下總伸長率Agt不小于9%。注：R為鋼筋實測抗拉強度；R為鋼筋實測屈服強度；A為鋼筋標準中熱處理鋼筋的斷后伸長率，即鋼筋拉斷后在拼接斷口兩旁5倍直徑的長度范圍內量測所得的伸長率。c)對于沒有明顯屈服強度的鋼筋，其屈服強度特性值ReL應采用規定非比例伸長應力Rp0.2。T/JSCTSXXX-XXXX9A.1.3工藝性能應滿足下列要求：a)彎曲性能應符合表A.3的規定。按表A.3規定的彎曲壓頭直徑彎曲180°后，鋼筋受彎曲部位表面不得產生裂紋。表A.3彎曲性能公稱直徑d(mm)彎曲壓頭直徑(mm)b)反向彎曲性能應滿足下列要求：(1)根據需方要求，鋼筋可進行反向彎曲性能試驗；(2)反向彎曲試驗的彎曲壓頭直徑比彎曲試驗相應增加一個鋼筋直徑；(3)反向彎曲試驗為先正向彎曲90°,再反向彎曲20°。經反向彎曲試驗后，鋼筋受彎曲部位表面不得產生裂紋。A.1.4鋼筋機械連接的質量檢驗與驗收應符合行業相關標準的規定。a)公稱直徑不小于14mm的受力鋼筋機械連接推薦采用剝肋滾絲直螺紋套筒連接。b)鋼筋機械連接接頭應根據極限抗拉強度、殘余變形、最大力下總伸長率以及高應力和大變形條件下反復拉壓性能分Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級三個等級。c)Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋機械連接接頭應能經受規定的高應力和大變形反復拉壓循環，且在經歷拉壓循環后，其實測極限抗拉強度應符合表A.4的規定。d)Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋機械連接接頭變形性能應符合JGJ107中表3.0.7的規定。表A.4接頭的實測極限抗拉強度接頭等級Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級接頭實測極限抗拉強度fstfst≥fstk鋼筋拉斷；或fst≥1.10fstk連接破壞fst≥fstkfst≥1.25fyk注:1表中fstk為鋼筋極限抗拉強度標準值，fyk為鋼筋屈服強度標準值；2連接件破壞指斷于套筒、套筒縱向開裂或鋼筋從套筒中撥出以及其他形式的連接A.1.5660MPa級帶肋鋼筋的外形如圖A.1所示，尺寸、重量允許偏差及表面質量應符合GB1499.2的規定，外形應符合表A.5的規定。T/JSCTSXXX-XXXXllbbβbβbβlhlahhladlθdlθbhαhhlahhladlθdlθbhαh圖A.1660MPa級帶肋鋼筋表面及截面形狀dl—鋼筋內徑；α—橫肋斜角；h—橫肋高度；β—橫肋與軸線夾角；hl—縱肋高度；θ—縱肋斜角；a—縱肋頂寬；l—橫肋間距；b—橫肋頂寬T/JSCTSXXX-XXXX表A.5660MPa級帶肋鋼筋外形db縱肋寬a間距l(公稱周弦長)68注：1.縱肋斜角θ為0°~30°。A.1.6660MPa級帶肋鋼筋芯部和邊部的金相組織均為鐵素體加珠光體，不得有影響使用性能的其他組織，其奧氏體晶粒度、鐵素體最低含量、鐵素體晶粒尺寸應滿足不同規格鋼筋的要求。A.1.7660MPa級帶肋鋼筋抗腐蝕能力按供需雙方要求。A.2應用技術條件及檢驗項目A.2.1為確保混凝土結構用鋼筋的質量，正確評價660MPa級帶肋鋼筋混凝土結構和構件的性能，應采用GB/T50152規定的試驗方法進行相關的實驗室試驗。實驗室試驗應根據試驗目的不同采取相應的標準試驗方法，660MPa級帶肋鋼筋混凝土結構和構件應進行下列實驗室試驗：a）梁式粘結錨固性能試驗、拉式粘結錨固性能試驗；b）梁構件正截面受彎性能試驗、斜截面受剪性能試驗；c）柱構件軸心受壓性能試驗、偏心受壓性能試驗；d）柱構件抗震性能試驗。實驗室試驗結果應符合相關國家強制性標準的要求，以保證鋼筋在工程結構中的安全應用。A.2.2應對660MPa級帶肋鋼筋混凝土結構進行原位加載試驗，通過試驗對計算模型或設計參數進行復核、驗證或研究結構性能和設計方法。原位加載試驗應符合下列規定：a）進行原位加載試驗的工程建筑面積不低于6000m2，原位加載試驗宜采用短期靜力加載試驗的方式進行結構性能檢驗；T/JSCTSXXX-XXXXb）原位加載試驗應對受檢結構的柱、梁、板等構件的鋼筋應力、撓度、裂縫寬度等進行量測；c）原位加載試驗應分為使用狀態試驗和承載力試驗。原位加載試驗結果應滿足相關國家強制性標準的要求，并經省級及以上人民政府有關部門組織的建設工程技術專家委員會審定。A.2.3每批鋼筋的檢驗項目、取樣方法和試驗方法應符合表A.6的規定。表A.6取樣方法和試驗方法檢驗項目化學成分(熔煉分析)1拉伸2彎曲、反向彎曲22——注：疲勞性能、晶粒度、金相組織、連接性能僅在原料、生產工藝、設備有重大變化及新產品生產時需進行型式試驗。熱處理帶肋鋼筋初次應用需提供金相組織與連接性能的檢測報告。初次應用660MPa級帶肋鋼筋應通過建設行政主管部門組織的建設領域新技術推廣項目的評估、認定，提供產品鑒定報告等相關技術資料。A.3試驗方法A.3.1拉伸、彎曲、反向彎曲試驗應滿足下列要求：a)拉伸、彎曲、反向彎曲試驗試樣不允許進行車削加工。b)計算鋼筋強度用截面面積采用公稱橫截面面積。c)最大力下的總伸長率Agt的檢驗，按表A6的規定采用GB/T228的相關試驗方法。d)反向彎曲試驗時，經正向彎曲后的試樣，應在100℃溫度下保溫不少于30min，經自然冷卻后再反向彎曲。當供方能保證鋼筋經人工時效后的反向彎曲性能時，正向彎曲后的試樣亦可在室溫下直接進行反向彎曲。A.3.2尺寸測量應滿足下列要求：a)內徑的測量應精確到0.1mm。b)縱肋、橫肋高度的測量采用測量同一截面兩側縱肋、橫肋中心高度平均值的方法，即測取鋼筋最大外徑，減去該處內徑，所得數值的一半為該處肋高，應精確到0.1mm。c)橫肋間距采用測量平均肋距的方法進行測量，即測取鋼筋一面上第1個與第11個橫肋的中心距離，該數值除以10即為橫肋間距，應精確到0.1mm。A.3.3重量偏差的測量應滿足下列要求：a)測量鋼筋重量偏差時，試樣應從不同根鋼筋上隨機截取，試樣數量不少于5支，