XII攝像頭外殼塑件成型工藝性分析案例1.1塑件的結構工藝性分析該零件的總體形狀大致為長方體外殼，結構比較簡單，無需設置側向分型。對于注塑模的塑件壁厚的選擇應按照標準和要求進行嚴格的選擇，畢竟塑件的壁厚是否能夠直接決定本次塑件的多項結果，塑件的壁厚也就決定著塑件的力學強度和機械剛度的要求;塑件的壁厚還影響著注射過程中的注射速度和塑料溶體在模腔中的流動速度;在脫模的時候，模腔所能承受的許用應力也取決于塑件的壁厚。而且，塑件的成型過程也受著塑件壁厚的影響，對于塑件的壁厚選擇較薄的產品，有可能會導致該塑件在注塑時，塑料溶體在模具中的流動受到阻礙，甚至會有流不動的現象產生，導致最終的產品不完整，成為殘次品。而對于塑件的壁厚選擇太過厚，最直觀的一個表現是所用的塑料溶體原材料增多，成本也會變高，其次就是使得模具填充時間增加，塑件的制造生產周期也會變長;塑件壁過厚還可能會導致模腔中的塑料溶體流動不均勻，產生氣泡，不但會影響產品的外觀，甚者還會使得產品報廢。因此在對于塑件的壁厚材料選擇上我們應該嚴格地按照設計要求進行選擇，而且依照塑件使用的材質和塑料不同，對于塑件的壁厚材料選擇也就會有所差異，根據表2-1可以大致確定塑件的壁厚為2~2.2mm，后續(xù)再驗證選擇是否合格，根據驗證結果再來決定壁厚是否要做修改。該零件的表面并沒有過多要求，設計起來比較容易，且在注塑過程中塑料溶體的流動也很順暢。考慮到ABS塑料在進行脫模時是否可以順利地脫落，我們首先需要正確設定型芯和型腔的脫模傾斜度，根據ABS塑料的性能特點來看，ABS塑料的成型穩(wěn)定性比較好，成型時的收縮率一般控制在1.005，因此選擇ABS塑件的型芯和型腔的脫模傾斜度應控制在一度。材料 壁厚PEPPPAPSASPMMAPVCPCABSPOM最大0.90.60.61.01.01.51.51.51.54.5最小4.03.53.04.04.05.05.05.04.55.0表2-1常用塑料材料零件的合適壁厚范圍（單位：mm）圖2-1塑件外形三維圖圖2-2塑件壁厚1.2物料性能在塑件的選材方面，首要考慮的問題是物料的使用性能等各種性能以及所用物料對于塑件的成型工藝性影響，保證塑件能夠順利成型，且不影響塑件的性能要求、精度要求等。其次就是要考慮物料的價格問題，在保證所用物料具有良好的使用性能等的前提下，盡量選擇價格便宜的物料，降低模具的制造成本。本塑件材料選用為：ABS塑料。ABS塑料的一般性能：注射溫度：一般分為管內的溫度、噴嘴的溫度和模具內的溫度，其中管溫度又分為前段、中段、后段三部分。雖然對ABS塑料熔體的注射溫度與壁薄產品粘度的影響目前尚不明確，但是經過眾多的實踐證明了注射溫度和壁厚對ABS產品的外殼有一定程度的影響，且在高溫下注射對壁薄產品也有一定程度的有利條件。ABS塑料分解過程中的溫度理論上應該不會超過270t，但是在我們實際操作時，樹脂在2501時變色，其他工藝條件和ABS中包含的橡膠階段不適應。溫度，否則會影響產品的性能。從耐熱階段除去ABS的產生溫度，并且需要電鍍級樹脂（210至250℃），通用等級，并促進電鍍性能困難或促進。ABS樹脂如延遲等級和抗吸力水平較低，以防止其物理機械性能的降解或破壞。柱塞注射器略高于通過螺桿輸注選擇的溫度。對于一般產品，柱塞選擇溫度在180~230℃的范圍內，螺桿注塑機可以在成型過程中形成為160~220℃，管溫度（后150~1701°C.為170至180℃，前180至210℃）。噴嘴溫度通常遠離170~180℃，并注意到特別介紹，噴嘴溫度反映在制品上，并產生溢出，銀線，變色，差的光澤和融合標記。模具溫度：模具溫度在表面粗糙度中起著重要作用，降低ABS產品的內部應力。高溫度，易熔填充，產品外觀良好，內部應力低，同時，產品電鍍也可改善，但也存在較大的成形收縮、長成型循環(huán)、分解后的變形等。如果產品具有深孔或復雜形狀，為了便于產品的平滑分離，腔的溫度應該略高于芯的溫度。注射壓力：由于ABS塑料相對于其他塑料的流動性稍差，所用使用ABS塑料作為注射溶劑時所需的注射壓力就較其他塑料的注射壓力較大。但是也不能過大，過大的注射壓力會給后續(xù)的注射模具過程帶來一些負面影響，可能會造成產品在脫模時困難，也可能使得產品的內應力過大，影響產品的使用壽命。并且ABS的注射壓力與塑件的壁厚有關。對于薄壁的塑件，其注射壓力一般要求在130~150MPa，而對于厚壁的塑件，其注射壓力一般只要求達到100MPa。ABS的設計和注射壓力還與其他設備的使用有關，就拿最常見的螺桿式注射機和柱塞式注射機來說，螺桿式的注射機一般都要求在100mpa以下，而我們在選擇這種類型的柱塞式注射機時，其設計中所需要的設計和注射壓力就比其他類型的螺桿式注射機高，通常在100MPa以上。注射速度：ABS的注射速度影響著ABS溶體的流動性。注射速度過慢會使ABS溶體的流動性降低，從而使產品的表面出現波紋或者斷裂的現象等；而注射速度過快會提高ABS溶體的流動性，使得模具的填充時間縮短，但是可能會導致模具的排氣不良，影響產品的精度，嚴重的可能會使產品填充不完整，導致產品