注塑廠成本管理制度一、總則（一）目的為加強注塑廠成本管理，降低生產成本，提高經濟效益，確保公司利潤最大化，特制定本制度。（二）適用范圍本制度適用于注塑廠各部門及全體員工。（三）成本管理原則1.全面性原則：成本管理貫穿于注塑生產經營活動的全過程，包括產品設計、原材料采購、生產制造、產品銷售等各個環節。2.全員參與原則：成本管理涉及到注塑廠的每一個部門、每一位員工，全體員工應樹立成本意識，積極參與成本管理工作。3.效益性原則：成本管理應以提高經濟效益為目標，通過合理控制成本，實現成本與效益的最佳平衡。4.及時性原則：及時收集、分析和反饋成本信息，以便及時采取措施進行成本控制和管理。二、成本管理職責分工（一）生產部門1.負責制定生產計劃，合理安排生產任務，提高生產效率，降低生產過程中的浪費。2.加強生產現場管理，嚴格執行操作規程，確保產品質量，減少因質量問題導致的成本增加。3.控制生產過程中的物料消耗，做好物料的領用、發放和回收工作，降低物料損耗。4.負責設備的日常維護和保養，提高設備利用率，降低設備維修成本。（二）采購部門1.負責原材料、輔助材料等物資的采購工作，選擇優質供應商，確保物資質量，降低采購成本。2.建立供應商評估體系，定期對供應商進行評估和考核，與供應商進行談判，爭取更有利的采購價格和付款條件。3.加強采購過程管理，嚴格控制采購費用，防止采購過程中的腐敗行為。（三）質量部門1.制定產品質量標準和檢驗規范，確保產品質量符合要求，減少因質量問題導致的返工、報廢等成本增加。2.加強質量檢驗工作，對原材料、半成品和成品進行嚴格檢驗，及時發現和處理質量問題。3.分析質量問題產生的原因，提出改進措施，協助生產部門提高產品質量，降低質量成本。（四）設備部門1.負責設備的選型、采購和安裝調試工作，確保設備性能滿足生產要求，降低設備采購成本。2.制定設備操作規程和維護保養計劃，定期對設備進行維護保養，延長設備使用壽命，降低設備維修成本。3.及時處理設備故障，提高設備利用率，減少因設備故障導致的生產停滯和成本增加。（五）財務部門1.負責制定成本核算方法和成本管理制度，建立成本核算體系，準確核算產品成本。2.定期編制成本報表，分析成本變動情況，為公司決策提供成本信息支持。3.加強成本控制和管理，對各項成本費用進行審核和監督，確保成本支出合理合規。4.協助各部門進行成本分析和成本控制，提出降低成本的建議和措施。（六）人事部門1.制定合理的薪酬福利制度，激勵員工積極參與成本管理工作，提高工作效率。2.加強員工培訓，提高員工的業務技能和成本意識，為成本管理工作提供人才支持。3.參與績效考核制度的制定，將成本管理指標納入績效考核體系，對員工的成本管理工作進行考核評價。三、成本核算（一）成本核算對象以注塑廠生產的各類產品作為成本核算對象。（二）成本項目1.直接材料：指構成產品實體的原材料、輔助材料等。2.直接人工：指直接從事產品生產的工人的工資、獎金、津貼等。3.制造費用：指為生產產品而發生的各項間接費用，包括車間管理人員工資、折舊費、水電費、設備維護費、物料消耗等。（三）成本核算方法采用品種法進行成本核算，即按照產品品種歸集生產費用，計算產品成本。（四）成本核算流程1.材料成本核算倉庫根據生產部門的領料單記錄原材料、輔助材料的發出數量和金額。財務部門根據倉庫提供的領料單，按照材料的實際成本計算產品的直接材料成本，并編制材料成本分配表。2.人工成本核算人事部門根據考勤記錄和工資核算標準，計算生產工人的工資、獎金、津貼等。財務部門根據人事部門提供的工資核算資料，計算產品的直接人工成本，并編制人工成本分配表。3.制造費用核算各車間根據實際發生的制造費用，按照規定的費用項目進行歸集和記錄。財務部門根據各車間提供的制造費用明細，按照一定的分配標準（如生產工時、機器工時等）將制造費用分配到各產品中，并編制制造費用分配表。4.產品成本計算財務部門根據材料成本分配表、人工成本分配表和制造費用分配表，計算各產品的總成本和單位成本。編制產品成本計算單，將計算結果登記入賬，并定期編制成本報表。四、成本控制（一）材料成本控制1.采購成本控制采購部門應通過市場調研，選擇優質、低價的供應商，與供應商建立長期穩定的合作關系，爭取更有利的采購價格和付款條件。定期對供應商進行評估和考核，對表現優秀的供應商給予獎勵，對不合格的供應商進行淘汰。加強采購過程管理，嚴格控制采購費用，如運輸費、裝卸費、保險費等，防止采購過程中的腐敗行為。2.庫存成本控制倉庫應根據生產計劃和銷售預測，合理控制原材料、輔助材料等物資的庫存水平，避免庫存積壓或缺貨。建立庫存管理制度，定期對庫存物資進行盤點，確保賬實相符。加強庫存物資的保管和維護，防止物資損壞、變質等情況的發生，降低庫存成本。3.物料消耗控制生產部門應加強生產現場管理，嚴格執行操作規程，確保產品質量，減少因質量問題導致的返工、報廢等物料消耗增加。制定物料消耗定額，對生產過程中的物料消耗進行嚴格控制，實行限額領料制度，超定額領料需經相關部門審批。加強物料回收利用，對生產過程中產生的邊角料、廢料等進行回收處理，降低物料損耗。（二）人工成本控制1.合理配置人力資源人事部門應根據生產任務和工作需要，合理配置人力資源，避免人員冗余或不足。優化勞動組織，提高勞動效率，減少不必要的勞動時間浪費。2.加強員工培訓制定員工培訓計劃，定期對員工進行業務技能培訓，提高員工的工作能力和工作效率。鼓勵員工自學成才，對取得相關職業資格證書或技能等級證書的員工給予獎勵。3.完善績效考核制度建立科學合理的績效考核制度，將員工的工作業績、工作態度、成本控制等指標納入績效考核體系，對員工進行全面考核評價。根據績效考核結果，給予員工相應的獎勵或懲罰，激勵員工積極參與成本管理工作，提高工作效率。（三）制造費用控制1.加強車間管理車間應加強現場管理，合理安排生產任務，提高生產效率，減少生產過程中的停工、窩工現象。嚴格控制車間的水電費、設備維護費、物料消耗等費用支出，降低制造費用。2.設備管理設備部門應加強設備的日常維護和保養，定期對設備進行檢查、維修和保養，確保設備正常運行，延長設備使用壽命，降低設備維修成本。合理安排設備的使用時間，提高設備利用率，減少設備閑置時間。3.費用審批建立制造費用審批制度，對各項制造費用的支出進行嚴格審批，確保費用支出合理合規。對于大額費用支出，需經相關部門負責人和公司領導審批后才能列支。五、成本分析（一）成本分析的目的通過對成本數據的分析，找出成本變動的原因，發現成本管理中存在的問題，為成本控制和決策提供依據。（二）成本分析的內容1.成本構成分析：分析各項成本在總成本中所占的比重，了解成本的構成情況。2.成本變動分析：分析成本的增減變動情況，找出成本變動的原因。3.成本效益分析：分析成本與效益之間的關系，評估成本管理的效果。4.成本趨勢分析：分析成本的發展趨勢，預測未來成本的變化情況。（三）成本分析的方法1.比較分析法：將本期實際成本與上期實際成本、預算成本、同行業先進水平等進行比較，找出差異，分析原因。2.比率分析法：計算各項成本指標的比率，如成本利潤率、產值成本率等，分析成本的效益情況。3.因素分析法：確定影響成本的各種因素，分析各因素對成本變動的影響程度。（四）成本分析報告1.定期編制成本分析報告，每月或每季度對成本情況進行分析總結，并提出改進措施和建議。2.成本分析報告應包括成本分析的目的、范圍、方法、主要內容和結論等，內容應詳實、準確、客觀。3.將成本分析報告提交給公司領導和各相關部門，為公司決策和成本管理提供參考依據。六、成本考核（一）成本考核的目的通過對各部門和員工的成本管理工作進行考核評價，激勵員工積極參與成本管理工作，提高成本管理水平。（二）成本考核的對象成本考核的對象包括注塑廠各部門和全體員工。（三）成本考核的指標1.成本降低率：考核各部門成本降低的幅度。2.成本控制指標完成率：考核各部門各項成本控制指標的完成情況。3.質量成本率：考核因質量問題導致的成本增加情況。4.設備利用率：考核設備的使用效率。（四）成本考核的