灰硫專業培訓課件脫硫脫水系統

脫硫脫水系統的作用1.將脫硫吸取塔反應生成的石膏漿液脫去水分2.搜集石膏漿液中脫出的水分并返回吸取塔再次運用3.分離石膏漿液中的廢水成分設備構成石膏排出泵、石膏漿液箱、石膏漿液旋流器、真空皮帶脫水機、真空泵、氣水分離器、濾布沖洗水箱、濾布沖洗水泵、濾液水箱、攪拌器、濾液水泵、廢水旋流器給料箱、廢水旋流器給料泵、廢水旋流器、石膏輸送機、石膏庫。特點1.影響系統運行的原因多2.反應滯后于吸取塔系統3.人為干預調整的項目多4.脫硫運行調整的關鍵吸取塔石膏排出泵石膏旋流器濾液水箱廢水系統濾液水箱石膏漿液箱真空皮帶脫水機石膏庫脫水系統工藝流程脫水系統重要設備參數設備真空皮帶脫水機DU-28.0M2/2000功率11kw有效過濾面積28㎡設計出力：25.8t/h真空泵QT400-1水環真空泵功率120kw運行真空-0.04～-0.06MPa石膏旋流器給料（石膏排出泵排出漿液）含固量15%溢流（頂流）含固量3.0%底流（底流）含固量50%石膏漿液箱容積34m3尺寸：Φ3200mmX4200mmm石膏漿液泵6X4E-WX（6/4E-AH）離心式介質（給料漿液）含固量50%最大流量360m3/h濾液水箱容積69m3直徑4.6m、高4.2m濾液水泵6X4E-WX離心式流量300m3/h石膏庫有效容積4000m3高13m石膏旋流器石膏旋流器也可以被稱為水力旋流分離器，是專門應用于石灰石-石膏濕法脫硫工藝的水力旋流器。

石膏旋流器在煙氣脫硫系統中處在吸取塔和真空脫水皮帶機之間的位置。石膏旋流器負責將吸取塔排出的多種副產品進行初步分離，分離后的濃縮固液混合物會被輸送到真空皮帶脫水機處進行二級脫水。

旋流子原理石膏旋流器自身為無動力裝置，漿液在一定的壓力作用下，經進料頭以特定角度進入石膏旋流器的筒體，在筒體內形成旋轉渦流，也就是主渦流（底流）。石膏旋流器的進料頭不停進料，內部渦流持續轉動，固體顆粒在離心力的作用下會分層次排列。石膏旋流器的筒體內壁位置，會集中粒徑較大的固體顆粒，這些固體顆粒隨主渦流旋轉運動經錐管直至石膏旋流器的底部，最終與少許的液體一起從底流瀉出。石膏旋流器底流中所排出的液體越多，所攜帶出的細小顆粒也就越多。為了能很好的實現分離效果，石膏旋流器在主渦流的內部還設計出現了一種旋轉方向相似、向上運動的次渦流（頂流）。石膏旋流器內存在次渦流的目的，是讓次渦流攜帶細小顆粒由石膏旋流器頂部的溢流口流出，減少從底流排出的水量，同步也減少了底流內的細小固體顆粒，從而實現懸浮液內大小、粗細顆粒的分離。影響旋流器分離效果的原因入口漿液密度入口漿液壓力旋流器本體工況運行調整注意事項1、調整合適的工作壓力（一期120kpa二期140kpa）2、保證底流漿液密度不低于1400kg/m3（一般設計底流密度為入口漿液密度的1.4~1.5倍）3、檢查管路暢通（防止旋流子堵塞）旋流器壓力-旋流效果演示水環式真空泵水環真空泵是由葉輪、泵體、水在泵體內壁形成的水環、吸氣口、排氣口、輔助排氣閥等構成的工作原理：葉輪被偏心的安裝在泵體中，當葉輪按圖示方向旋轉時，進入水環泵泵體的水被葉輪拋向四面，由于離心力的作用，水形成了一種與泵腔形狀相似的等厚度的封閉的水環。水環的上部內表面恰好與葉輪輪轂相切（如Ⅰ-Ⅰ斷面），水環的下部內表面剛好與葉片頂端接觸（實際上，葉片在水環內有一定的插入深度）。此時，葉輪輪轂與水環之間形成了一種月牙形空間，而這一空間又被葉輪提成與葉片數目相等的若干個小腔。假如以葉輪的上部0°為起點，那么葉輪在旋轉前180°時，小腔的容積逐漸由小變大（即從斷面Ⅰ-Ⅰ到Ⅱ-Ⅱ），壓強不停的減少，且與吸排氣盤上的吸氣口相通，當小腔空間內的壓強低于被抽容器內的壓強，根據氣體壓強平衡的原理，被抽的氣體不停地被抽進小腔，此時正處在吸氣過程。當吸氣完畢時與吸氣口隔絕，從Ⅱ-Ⅱ到Ⅲ-Ⅲ斷面，小腔的容積正逐漸減小，壓力不停地增大，此時正處在壓縮過程，當壓縮的氣體提前到達排氣壓力時，從輔助排氣閥提前排氣。從斷面Ⅲ-Ⅲ到Ⅰ-Ⅰ，而與排氣口相通的小腔的容積深入地減小壓強深入的升高，當氣體的壓強不小于排氣壓強時，被壓縮的氣體從排氣口被排出，在泵的持續運轉過程中，不停地進行著吸氣、壓縮、排氣過程，從而到達持續抽氣的目的。真空泵保護邏輯畫面水環式真空泵重要部件真空皮帶脫水機工作原理通過真空抽吸漿液到達脫水的目的。漿液被送入真空皮帶脫水機的濾布上，濾布是通過一條重型橡膠皮帶傳送的，此橡膠皮帶上橫向開有凹槽且中間開有通孔以使液體可以吸入真空箱。濾液和空氣同步被抽送到真空總管。真空總管中的濾液和空氣進入氣液分離器進行氣水分離，氣液分離器頂部出口與真空泵相連，氣體被真空泵抽走。分離后的濾液由氣液分離器底部出口進入濾液水箱。漿液經真空抽吸通過過濾部、清洗部和脫水部形成合格的石膏濾餅，在卸料區經卸料斗落入石膏庫。我廠使用的真空皮帶脫水機型號：DU-28M2/。其中DU表達固定室式帶式過濾機。28M2-表達過濾面積即為有效過濾寬度×過濾長度。-表達有效過濾寬度為mm。真空盒汽水分離器濾液水箱真空泵石膏漿液箱集水槽石膏濾餅石膏庫真空皮帶脫水機工藝流程工藝水真空皮帶脫水機保護邏輯畫面真空皮帶脫水機重要部件自動糾偏裝置它由糾偏輥、糾偏氣囊、二位五通電控滑閥和感應開關等構成。它的作用就是糾正濾布跑偏，其原理是通過變化糾偏輥的角度來到達糾正濾布跑偏的。真空盒是排液膠帶底面濾液的匯集處。其中心線應與排液帶及中心排孔的中心線相重疊。真空盒斷面呈V形并以水進行密封（摩擦帶在真空盒上的滑臺上隨膠帶運行）真空皮帶脫水機重要部件驅動部分驅動輪是驅動膠帶運行的積極輪，由鋼質滾筒外包耐酸橡膠制成，由變頻調速器控制經電機驅動（可在0-50Hz范圍內調整），減速器減速后低速轉動，或由變頻調速器經行星擺線針輪減速機減速，借已經張緊的膠帶與橡膠層之間的摩擦力，帶動膠帶、濾布持續移動，在濾布轉向處排出濾餅。真空皮帶脫水機重要部件沖洗部分采用脫硫工藝水作為沖洗水源；安裝于真空皮帶脫水機進料端（尾部滾筒）及出料端（驅動滾筒)，沖洗部分水量局限性會導致滾筒、濾布、濾帶表面沉積石膏漿液，濾布打皺和嚴重跑偏，濾布微孔堵塞，脫水能力下降，石膏濾餅含水量增長，如此形成惡性循環，致使不能正常運行，因此必須注意清洗裝置的運行工作狀況濾布采用高強度聚酯單絲和聚酯復絲混紡而成，強度大，孔徑均勻。雙層交錯，截流細微顆粒能力好的基礎上，保證透氣性。濾布表面破損會使脫水系統真空度下降，真空泵運行電流上升，石膏漿液吸入真空盒后會導致汽水分離器、真空泵結垢堵塞。從運行歷史趨勢分析運行工況汽水分離器液體出口氣液入口氣體出口液位計工作原理根據重力沉降的原理，由于氣體與液體的密度不一樣，液體在與氣體一起流動時，液體會受到重力的作用，產生一種向下的速度，而氣體仍然朝著本來的方向流動，也就是說液體與氣體在重力場中有分離的傾向，向下的液體附著在壁面上匯集在一起通過排放管排出。汽水分離器石膏品質下降時的調整啟動備用氧化風機加大氧化風量、強制氧化漿液，提高漿液品質。檢查電除塵，減少煙氣中粉塵含量，提高除塵效率，減少進入吸取塔的粉塵雜質。石膏中CaCO3過多，應及時調整給漿量，并聯絡化驗人員化驗石灰石漿液品質及石灰石原料品質，假如石灰石漿液粒徑過粗，應調整該細度在合格范圍。假如石灰石原料中雜質過多，則應告知有關部門，保證石灰石原料品質在合格范圍。檢測脫硫工藝水水質，防止低PH值或氯化物含量高的水源進入系統。測量石膏旋流器底流漿液密度，對磨損嚴重，底流密度偏低的旋流子及時更換沉砂嘴。標定吸取塔PH計、密度計等測量表計與機組及時溝通協調，控制好入爐高硫煤的硫份比例，嚴格按照專業制定的摻燒規定值執行。影響脫硫石膏品質的常見原因石膏漿液中雜質過多。雜質重要指飛灰以及石灰石中帶來的雜質等,這些雜質干擾了吸取塔內化學反應的正常進行,影響了石膏的結晶和大顆粒石膏晶體的生成;另首先雜質夾在石膏晶體之間,堵塞了游離水在石膏晶體之間的通道,使石膏脫水變得困難。石膏漿液中CaCO3或CaSO3?1/2H2O過多。這是吸取塔內pH值控制不好以及氧化不充足所致。若pH值過高,則石膏中的CaCO3就會增長,首先導致漿液品質惡化脫水困難,首先又不經濟。假如生成的CaSO3?1/2H2O得不到充足的氧化,會導致石膏中CaSO3?1/2H2O含量過高,脫水困難。廢水系統不能正常投用,系統中雜質無法排出。脫硫系統中排出的廢水取自廢水旋流器的溢流,重要為飛灰、石灰石中帶來的雜質以及未溶的石灰石。由于這些雜質大多質量相對較輕,當石膏漿液流到皮帶機濾布上時,較輕的雜質漂浮在漿液的上部,并且顆粒較石膏顆粒細且粘性大,因此石膏餅表面常被一層呈深褐色物質覆蓋,這層物質手感很黏,且很快會析出水分。假如廢水系統不能正常投用,系統中雜質就會累積,導致石膏脫水越來越困難。石膏漿液過飽和度控制不好,導致結晶顆粒過細或出現針狀及層狀晶體。煤種硫分偏高導致煙氣脫硫裝置(FGD)進口煙氣中含硫量超標。假如進口煙氣中SO2的含量嚴重超標,會帶來兩方面負面影響:首先導致CaSO3?1/2H2O氧化不充足;另首先也導致石膏晶體結晶的時間過短,不能生成大顆粒的石膏晶體,從而脫水因難。吸取塔漿液或石膏漿液的含固量達不到規定。吸取塔漿液的含固量達不到規定,則直接導致石膏旋流器底流出來的石膏漿液含固量偏低。而假如石膏漿液含固量達不到規定,則直接影響脫水效果。吸取塔漿液品質對石膏的影響吸取塔石灰石漿液補充過量對石膏品質的影響石膏漿液中碳酸鈣成分過多、石膏含水率高漿液品質正常

1、檢查漿液進料均勻、無偏斜，石膏濾餅厚度合適，出料含水量正常且下料口無堵塞。2、脫水機運行速度合適，濾布張緊度合適，濾布表