生產及庫存管理制度總則目的為加強公司生產及庫存管理，規范生產流程，優化庫存結構，提高生產效率，降低生產成本，確保產品質量，特制定本制度。適用范圍本制度適用于公司內部所有涉及生產及庫存管理的部門和人員。基本原則1.以銷定產原則：根據市場需求預測和銷售訂單安排生產，確保產品能夠及時滿足市場需求，避免庫存積壓。2.高效運作原則：優化生產流程，提高生產設備利用率，合理安排人員和物料，確保生產活動高效、順暢進行。3.質量至上原則：嚴格把控生產過程中的各個環節，確保產品質量符合標準要求，滿足客戶需求。4.成本控制原則：在保證產品質量和生產進度的前提下，通過合理的生產計劃、庫存管理和成本核算，降低生產成本，提高企業經濟效益。生產管理生產計劃1.計劃制定銷售部門應于每月末向生產部門提供次月銷售預測及訂單情況，包括產品型號、數量、交貨期等信息。生產部門根據銷售部門提供的信息，結合現有庫存情況，制定次月生產計劃。生產計劃應明確產品型號、數量、生產批次、生產時間、責任人等內容。生產計劃制定過程中，應充分考慮生產設備產能、人員配置、物料供應等因素，確保計劃的可行性和合理性。2.計劃審批生產計劃初稿完成后，提交至生產部門負責人審核。生產部門負責人應重點審核計劃的合理性、可行性以及與銷售訂單的匹配性。經生產部門負責人審核通過的生產計劃，報公司分管領導審批。公司分管領導應從公司整體利益出發，對生產計劃進行全面評估，確保計劃符合公司發展戰略和市場需求。生產計劃經公司分管領導審批通過后，正式下達執行。生產調度1.調度職責生產調度人員負責生產過程的組織、協調和指揮，確保生產計劃的順利執行。及時掌握生產進度、設備運行狀況、物料供應情況等信息，對生產過程中出現的問題進行及時處理和協調解決。根據生產實際情況，合理調整生產計劃和資源配置，確保生產任務按時、按質、按量完成。2.調度流程生產調度人員應每日召開生產調度會，各生產車間負責人匯報當日生產進度、設備運行情況、物料消耗情況以及存在的問題。生產調度人員對各車間匯報的情況進行匯總分析，針對存在的問題提出解決方案，并下達次日生產任務和工作要求。在生產過程中，如遇突發情況影響生產進度，生產車間應及時向生產調度人員報告。生產調度人員應迅速組織相關人員進行分析研究，采取有效措施進行處理，并及時向上級領導匯報。生產過程控制1.工藝管理技術部門應制定完善的產品生產工藝文件，明確產品生產流程、工藝參數、質量標準等內容。生產車間應嚴格按照工藝文件組織生產，確保產品質量符合工藝要求。技術部門應定期對工藝文件進行評審和修訂，確保工藝文件的科學性、合理性和有效性。2.質量控制質量部門應建立健全質量管理體系，制定質量檢驗標準和檢驗流程，對生產過程中的原材料、半成品和成品進行嚴格檢驗。生產車間應設立質量檢驗崗位，配備專職質量檢驗人員，對本車間生產的產品進行首件檢驗、巡檢和成品檢驗，確保產品質量合格。對檢驗不合格的產品，應及時進行標識、隔離和返工處理，嚴禁不合格產品流入下道工序或出廠。3.設備管理設備管理部門應建立設備臺賬，對公司所有生產設備進行登記造冊，詳細記錄設備的型號、規格、購置時間、維修保養記錄等信息。制定設備操作規程和維護保養計劃，定期對設備進行維護保養和檢修，確保設備正常運行。對設備操作人員進行培訓，使其熟悉設備性能和操作規程，嚴格按照操作規程操作設備，避免因操作不當造成設備損壞。4.人員管理人力資源部門應根據生產計劃和崗位需求，合理配置生產人員，確保各崗位人員充足。對生產人員進行培訓，提高其業務技能和工作效率，使其熟悉生產流程和質量要求，能夠熟練操作生產設備。建立健全員工績效考核制度，對生產人員的工作表現進行考核評價，激勵員工積極工作，提高生產效率和產品質量。庫存管理庫存分類1.原材料庫存：指用于生產產品的各種原材料、輔助材料、包裝材料等。2.在制品庫存：指處于生產過程中的半成品，包括正在加工、裝配、檢驗等環節的產品。3.成品庫存：指已完成全部生產工序，經檢驗合格，等待入庫或發貨的產品。庫存管理職責1.倉庫管理部門負責倉庫的日常管理工作，包括貨物的出入庫管理、庫存盤點、貨物保管等。建立庫存臺賬，及時記錄庫存貨物的收發存情況，確保庫存數據準確無誤。按照規定的存儲條件和要求，對庫存貨物進行分類存放，確保貨物安全、完好。定期對庫存貨物進行盤點，編制庫存盤點報告，及時發現和處理庫存盈虧、積壓等問題。2.采購部門根據生產計劃和庫存情況，制定合理的采購計劃，確保原材料及時供應，避免因原材料短缺影響生產進度。選擇合格的供應商，建立供應商評估體系，對供應商的供貨質量、價格、交貨期等進行定期評估和考核。與供應商簽訂采購合同，明確雙方的權利和義務，確保采購活動的順利進行。3.生產部門合理安排生產計劃，控制生產進度，避免因生產不均衡導致庫存積壓或短缺。加強生產過程中的物料管理，嚴格控制物料消耗，降低生產成本。及時清理生產現場的廢舊物資和邊角料，減少庫存占用。庫存控制1.安全庫存設定采購部門應根據歷史銷售數據、市場需求波動情況以及供應商交貨期等因素，會同相關部門制定各類原材料和成品的安全庫存標準。安全庫存標準應定期進行評估和調整，確保其合理性和有效性。2.庫存預警倉庫管理部門應根據安全庫存標準，對庫存貨物進行實時監控。當庫存低于安全庫存時，及時發出庫存預警信息。采購部門收到庫存預警信息后，應及時安排采購計劃，確保庫存及時補充。3.庫存周轉率提升各部門應協同合作，優化生產計劃和采購計劃，減少庫存積壓，提高庫存周轉率。加強市場調研和銷售預測，及時調整產品結構和生產規模，以適應市場需求變化。庫存盤點1.盤點計劃制定倉庫管理部門應每年制定庫存盤點計劃，明確盤點范圍、盤點時間、盤點人員、盤點方法等內容。庫存盤點計劃應提前通知各相關部門，以便做好準備工作。2.盤點實施按照庫存盤點計劃，組織相關人員對庫存貨物進行實地盤點。盤點過程中，應認真核對庫存貨物的數量、規格、型號、質量等信息，確保盤點結果準確無誤。對盤點過程中發現的問題，應及時記錄并進行調查核實。3.盤點報告編制盤點結束后，倉庫管理部門應及時編制庫存盤點報告，詳細說明盤點情況、盤點結果以及存在的問題。庫存盤點報告經審核后，報公司領導審批。4.盤點結果處理根據庫存盤點報告，對盤點結果進行處理。對于盤盈、盤虧的庫存貨物，應查明原因，按照規定的審批程序進行處理。對庫存積壓、過期變質等不良庫存，應及時制定處理措施，減少庫存損失。物料管理物料采購1.采購申請生產部門根據生產計劃和庫存情況，填寫物料采購申請表，詳細注明所需物料的名稱、規格、型號、數量、用途、預計到貨時間等信息。物料采購申請表經生產部門負責人審核后，提交至采購部門。2.采購審批采購部門收到物料采購申請表后，對采購申請進行審核。審核內容包括采購需求的合理性、采購數量的準確性、采購價格的合理性等。經采購部門審核通過的采購申請，報公司分管領導審批。公司分管領導應根據公司資金狀況、市場行情等因素，對采購申請進行審批。3.采購實施采購部門根據審批通過的采購申請，選擇合格的供應商進行采購。采購過程中，應與供應商簽訂采購合同，明確雙方的權利和義務。跟蹤采購訂單執行情況，及時協調解決采購過程中出現的問題，確保物料按時、按質、按量到貨。物料入庫1.入庫驗收物料到貨后，倉庫管理部門應及時組織相關人員進行入庫驗收。驗收內容包括物料的數量、規格、型號、質量、包裝等是否符合采購合同要求。對驗收合格的物料，辦理入庫手續，填寫入庫單，并將物料存放到指定倉庫。對驗收不合格的物料，應及時與供應商聯系，辦理退貨或換貨手續。2.入庫記錄倉庫管理部門應建立物料入庫臺賬，詳細記錄物料的入庫日期、名稱、規格、型號、數量、供應商等信息。物料入庫臺賬應定期與采購訂單、入庫單等進行核對，確保數據準確無誤。物料領用1.領用申請生產車間根據生產計劃和實際生產需要，填寫物料領用申請表，詳細注明所需物料的名稱、規格、型號、數量、用途等信息。物料領用申請表經生產車間負責人審核后，提交至倉庫管理部門。2.領用審批倉庫管理部門收到物料領用申請表后，對領用申請進行審核。審核內容包括領用需求的合理性、領用數量的準確性等。經倉庫管理部門審核通過的領用申請，報生產部門負責人審批。生產部門負責人應根據生產計劃和實際情況，對領用申請進行審批。3.領用發放倉庫管理部門根據審批通過的物料領用申請表，辦理物料領用手續，發放物料，并填寫出庫單。物料出庫時，應嚴格按照先進先出的原則進行發放，確保庫存物料的質量。物料退庫1.退庫申請生產車間在生產過程中，如有剩余物料或因質量問題需要退回倉庫的物料，應填寫物料退庫申請表，詳細注明退庫物料的名稱、規格、型號、數量、原因等信息。物料退庫申請表經生產車間負責人審核后，提交至倉庫管理部門。2.退庫驗收倉庫管理部門收到物料退庫申請表后，應及時組織相關人員對退庫物料進行驗收。驗收內容包括退庫物料的數量、規格、型號、質量、包裝等是否符合要求。對驗收合格的退庫物料，辦理退庫手續，填寫退庫單，并將物料存放到指定倉庫。對驗收不合格的退庫物料，應及時與生產車間溝通，查明原因，協商解決辦法。成本核算與分析成本核算1.核算對象以產品為成本核算對象，核算產品在生產過程中發生的各項成本費用。2.成本項目產品成本包括直接材料、直接人工、制造費用等項目。直接材料：指構成產品實體的原材料、輔助材料、包裝材料等。直接人工：指直接從事產品生產的工人的工資、獎金、津貼等。制造費用：指企業為生產產品和提供勞務而發生的各項間接費用，包括車間管理人員工資、設備折舊費、水電費、物料消耗等。3.核算方法采用品種法進行成本核算，按照產品品種歸集和分配各項成本費用。成本核算應按照權責發生制原則進行，確保成本數據的準確性和及時性。成本分析1.分析內容定期對產品成本進行分析，分析內容包括成本構成、成本變動趨勢、成本差異原因等。通過成本分析，找出成本管理中存在的問題和薄弱環節，為成本控制提供依據。2.分析方法采用比較分析法、比率分析法、因素分析法等