裝配工安全操作規(guī)程

裝配工安全操作規(guī)程

1.工作前應(yīng)先檢查工具與及其用具就是否完整，經(jīng)檢查后方可進

行工作。

2.裝配一定要按裝配工藝流程進行裝配，對組裝前得零部件進行

認真清點與復(fù)核。

3.合理選擇裝配工具與設(shè)備。

4.密封面得研磨一定要注意安全，衣袖要扎緊，大得工件一定要將

工件壓緊，方可操作，研磨結(jié)束后，一定要注意切斷電源。

5.大型產(chǎn)品裝配在使用操作叉式升降機，吊車或相類似得設(shè)備及

吊鉤人員經(jīng)過培訓(xùn)或?qū)Ｈ似鸬酰鸬醵紤?yīng)特別細心，所使用得吊

運鋼絲繩與吊鉤都有足夠得強度，以滿足吊運得負載要求，并嚴

格地限制在安全規(guī)定之內(nèi)，工件必須夾牢。

6.對使用得工具與設(shè)備要進行維護保養(yǎng)，不完好得工具特別就是

電動工具,要具備安全性，損壞得要求及時修理。

7.裝配好得產(chǎn)品要整齊堆放,進入試壓區(qū)。

8.裝配結(jié)束后，對周圍得環(huán)境要進行清理，對安全生產(chǎn)，文明生產(chǎn)負

責(zé)。

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裝配工安全操作規(guī)程

砂輪機安全操作規(guī)程

1.工作前先檢查砂輪運轉(zhuǎn)就是否正常，防護裝置就是否牢固,待砂輪

運轉(zhuǎn)穩(wěn)定后方能使用；

2.磨工件時思想要集中，工件要捏緊，人不準對準砂輪,應(yīng)站在砂輪側(cè)

面操作，不準用力沖擊砂輪；

3.薄壁砂輪禁止使用砂輪側(cè)面；

4.一個砂輪不允許兩個人同時使用；

5.砂輪上禁止磨削銅、鉛、木、塑料等韌性物品；

6.調(diào)整與調(diào)換砂輪時，砂輪兩側(cè)面用紙襯墊，擰緊砂輪夾螺絲時要用

力均勻，并進行空轉(zhuǎn)試驗，砂輪機得擋板與工作臺也要相應(yīng)調(diào)整緊

固與砂輪保持一定得距離。

銃工安全操作規(guī)程

1.工作前必須扎好袖口，禁止戴手套與圍巾操作，間斷與高速切削

時要戴好防護鏡。

2.開車前應(yīng)先檢查油眼，加油潤滑，并對機床詳細檢查，須開空車運

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裝配工安全操作規(guī)程

轉(zhuǎn)一分鐘后方可開始工作。

3.工作中要壓緊工件，刀具要固定牢靠，銃削長軸等超出工件臺外

得工件應(yīng)該有支撐架支撐超出得部分。

4.轉(zhuǎn)換刀具、工件、卡具、測量、變速等都必須待車停穩(wěn)后進行。

在銃削中禁止開啟任何防護裝置與用手去觸摸轉(zhuǎn)動得刀具。

5.工作臺上行程擋鐵必須禁固牢靠,限位擋鐵嚴禁拆除。

6.銃削應(yīng)逐漸地進給,不許急劇變換進刀量與切削深度。

7.工作結(jié)束時,應(yīng)做好機床清掃與交換接班工作。

刨（插）工安全操作規(guī)程

1.工作前必須扎好袖口，不準戴手套操作。

2.開車前應(yīng)檢驗油眼，加潤滑油，并對機床詳細檢查，開空車運轉(zhuǎn)一分

鐘方可開始工作。

3.工作時，工件必須用壓板壓牢,滑牙螺絲禁止使用。

4.工作中工作臺面不準堆放工具、量具刀具等雜物，在拖板沖程范圍

內(nèi)不準堆放任何物品，牛頭前不準站人,防止工件沖下傷人。

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裝配工安全操作規(guī)程

5.裝換刀具、工件、卡具，測量，變速都必須等刨床完全停穩(wěn)后方可

進行。

6.在刨床運轉(zhuǎn)過程中，不準用手檢查工件表面,刨床運轉(zhuǎn)時不得將面

部靠近刀具附近，牛刨操作者在觀察工件時頭部應(yīng)在側(cè)面，并遠離,

滑枕運行時，嚴禁坐在工作臺上與跨越床身。

7.工作結(jié)束后，必須做好機床得擦拭與清潔工作，并做好交接班工作。

鉗工安全操作規(guī)程

1.工作前應(yīng)先檢查工具與機器用具就是否完整，經(jīng)檢查工作，方可進

行工作。

2.使用手鋸時，要當心鋸條折斷，使用榔頭時應(yīng)隨時檢查防止飛出，使

用鑿子工作時應(yīng)注意安全，使用鋰刀時不準用手去摸工件。

3.淬火材料及鋼材，不準用鐵錘敲打,防止彈斷傷人，挫、削、鑿下來

得鐵沫子不準用嘴吹，以免飛入眼睛。使用臺鉆不準用手緊固扎頭,

不準戴手套，鉆小工件，不準用手拿住工件鉆孔。

4.裝拆任何工件時，大零件要使用起重設(shè)備吊，裝卸調(diào)整試車時要集

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裝配工安全操作規(guī)程

中精力，注意配合，防止事故。

5.照明燈具電壓不得超過36伏。

6.工作結(jié)束時必須檢查場地，不得將工件亂丟或工具遺留在機器內(nèi)部

以免事故發(fā)生。

車工安全操作規(guī)程

1.工作前必須穿戴好勞保用品，扎緊袖口、女工要把發(fā)辮放在

帽子里，工作中不準戴手套，認真做好交接班工作。

2.車工必須熟悉車床得構(gòu)造、特點、性能及操作方法,并能排

除一般故障，方可獨立工作。

3.工作前必須全面檢查車床各個部位，按油孔加油，并檢查防護

罩與保護裝置及工具等，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報采取措施,不準強

行操作。

4.在切削前要夾緊刀具，調(diào)好夾牢工件后，立即將鑰匙拿掉，需

開空車運行二分鐘，待正常后再進行作業(yè)。如工件超出機身

或床頭，要設(shè)置圍欄或明顯標志。

5.如加工脆質(zhì)金屬，必須戴好防護眼鏡，高速切削時，要加防護

板。

6.在測量工件、裝卸刀具、更換工件、變更速度與擦拭機床

時，應(yīng)一律停車作業(yè)。

7.經(jīng)常保持車床與周圍得清潔衛(wèi)生、機床上不準方東西。

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裝配工安全操作規(guī)程

8.機床周圍與通道不準有潤滑油質(zhì)。在清除鐵屑時，必須用刷

子清除。，不準用手挪與嘴吹。

9.機床在運轉(zhuǎn)時，操作人員不準離開工作崗位，中途停電應(yīng)立即

關(guān)掉電源。

10.經(jīng)常注意機床運轉(zhuǎn)就是否正常，電器設(shè)備得溫度不準超過60、

Co

電焊工安全操作規(guī)程

1.工作前按照電焊工得勞動保護應(yīng)穿戴好工作服、面罩、手套、

腳蓋。

2.檢查電焊設(shè)備各部件就是否良好,必須有良好絕緣可靠得接地

或接零裝置。

3.焊機軟線必須有足夠得導(dǎo)線截面與良好得絕緣,電線不宜過長

（一般不超過3米為宜）,電源接線柱必須有可靠得防護罩。以

防短路與觸電，不得使用絕緣不好得焊把。

4.接地不得使用裸體電纜，連接要牢靠，長度要短,嚴禁接在可燃

性氣體或接地管道，容器與設(shè)備上。

5.焊機設(shè)備要注意進風(fēng)防止升溫，但不能放在露天更不能淋浴暴

曬，以免線圈受潮破壞絕緣。

6.在焊接工作中或堆焊過程中，速度要均勻，高低基本一致，嚴格

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裝配工安全操作規(guī)程

按照工藝要求執(zhí)行。

7.工作結(jié)束后，要對場地、設(shè)備進行保養(yǎng)，做好交接班工作。

鉆床工安全操作規(guī)程

1.開車前應(yīng)檢查機床就是否止常，電氣設(shè)備、安全防護裝置及冷

卻液擋水板等就是否完整良好。

2.操作時衣袖扎牢,嚴禁戴手套與圍巾。鉆床得保險塊，撞塊不

準拆掉，并按加工情況調(diào)整使用。

3.裝卸鉆頭，鉆卡要按規(guī)定工具不準隨便亂敲打。鉆眼、攻絲、

擴孔時必須用專用工具把工件卡壓牢固、不準用手扶工件操

作，加工笨重大與畸形工件時，必須將工件墊牢固后方可加工。

4.鉆頭運轉(zhuǎn)時嚴禁用手加油，眼孔鉆通時，工件下面要放墊塊、

以免損壞工作臺。

5.鉆頭升降時，把固定螺絲松開,工作時要稍緊。裝卸工件，調(diào)換

外頭,鉆卡及倒速與變速時，必須停車進行。

6.搖臂鉆開始工作時，先空轉(zhuǎn)試用，得以潤滑均勻，并觀察油窗，給

油就是否正常，確認無誤方可加工。

7.工作結(jié)束，主軸箱必須靠近立柱端，將橫臂下降到近下車頭主

柱邊端。

8.根據(jù)工作材料性質(zhì)，工藝要求在設(shè)備性能規(guī)定范圍內(nèi)，選擇合

理得轉(zhuǎn)速及進刀量。

鋸床工安全操作規(guī)程

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裝配工安全操作規(guī)程

1.鋸料前做好一切準備工作,虎鉗安裝使鋸料得中心位于鋸行程

中間，鋸料在虎鉗上放成水平,與鋸條成直角，若要鋸斜角度料,

則須在鋸料未安裝前把虎鉗調(diào)整成所需要得角度，鋸料尺寸不

得得大于該機床得最大鋸料尺寸。

2.鋸條必須拉緊，鋸齒應(yīng)該鐸銳鋸料前必須作短時試車空轉(zhuǎn)（3?5

分鐘）。以打出液筒中與液壓轉(zhuǎn)動裝置上各油溝中得空氣。并

檢查鋸齒就是否故障，潤滑油路就是否正常。

3.操作時，應(yīng)將旋轉(zhuǎn)閥轉(zhuǎn)到“降”得位置，使鋸條與料接觸,再將手

柄轉(zhuǎn)到慢動位置上，經(jīng)初步鋸割良好后，再開始正常操作。

4.鋸床在運轉(zhuǎn)中不準中途變速,,鋸料要放