服裝公司QC查貨制度管理制度一、總則（一）目的為確保服裝產品質量，規(guī)范QC查貨工作流程，提高產品合格率，滿足客戶需求，特制定本制度。（二）適用范圍本制度適用于公司所有服裝產品的生產過程質量檢驗及成品出貨檢驗。（三）職責分工1.質量控制部門負責制定和完善QC查貨制度及流程。組織QC人員培訓，提高其專業(yè)技能和質量意識。監(jiān)督和指導QC人員的查貨工作，確保查貨工作的準確性和有效性。對查貨過程中發(fā)現的質量問題進行分析和總結，提出改進措施和建議。2.生產部門配合QC人員進行查貨工作，提供必要的資料和協助。負責對QC查貨過程中發(fā)現的質量問題進行及時整改，確保產品質量符合要求。3.QC人員按照規(guī)定的查貨標準和流程，對服裝產品進行嚴格檢驗。準確記錄查貨過程中發(fā)現的質量問題，并及時反饋給相關部門。跟進質量問題的整改情況，確保問題得到徹底解決。二、QC查貨流程（一）產前查貨1.資料準備在產前樣制作完成后，QC人員應獲取該款產品的工藝單、樣板、物料清單等相關資料。仔細核對資料的準確性和完整性，如有疑問及時與技術部門溝通確認。2.生產車間巡查QC人員深入生產車間，檢查生產設備是否正常運行，生產環(huán)境是否符合要求。查看工人的操作是否規(guī)范，是否按照工藝要求進行生產。檢查物料的質量和規(guī)格是否與樣板一致，物料的擺放是否整齊有序。3.首件檢驗在每款產品開始批量生產前，要求生產部門提供首件產品。QC人員依據工藝單和樣板，對首件產品進行全面檢驗，包括款式、尺寸、面料、做工、包裝等方面。如首件產品檢驗合格，QC人員應在首件檢驗報告上簽字確認，并加蓋“首件合格”章；如發(fā)現問題，應及時通知生產部門整改，直至首件檢驗合格。（二）產中查貨1.定時巡查QC人員按照規(guī)定的時間間隔，對生產車間進行定時巡查。每次巡查應覆蓋不同的生產工序和工作區(qū)域，確保全面檢查產品質量。在巡查過程中，重點檢查產品的關鍵部位和易出現質量問題的環(huán)節(jié)，如縫制工藝、裁剪精度、面料拼接等。2.重點工序監(jiān)控對于一些對產品質量影響較大的重點工序，如整燙、包裝等，QC人員應進行重點監(jiān)控。檢查整燙后的服裝是否平整、無褶皺，包裝是否規(guī)范、牢固，標識是否齊全、正確。3.批量抽檢在生產過程中，QC人員按照一定的比例對批量生產的產品進行抽檢。抽檢數量應根據產品的批量大小和生產實際情況進行合理確定，確保能夠準確反映產品質量狀況。抽檢項目應涵蓋產品的各項質量指標，按照查貨標準進行嚴格檢驗。（三）成品查貨1.全檢當產品生產完成并經過整理后，QC人員應對成品進行全檢。全檢過程中，要對每一件產品進行仔細檢查，確保產品不存在任何質量問題。檢查內容包括但不限于：款式、尺寸、面料、做工、顏色、包裝等方面，嚴格按照成品檢驗標準執(zhí)行。2.包裝檢查重點檢查產品的包裝是否完好、美觀，包裝材料是否符合要求。查看包裝內的產品擺放是否整齊，是否有配套的輔料和說明書，標識是否清晰、準確。3.成品入庫前復查在成品入庫前，QC人員應對已全檢合格的產品進行復查。復查比例一般為成品數量的[X]%，如發(fā)現問題應及時通知生產部門進行處理，確保入庫產品質量合格。三、查貨標準（一）款式1.服裝款式應符合工藝單和樣板的要求，不得有明顯的設計缺陷。2.各部位的線條流暢、自然，不得有扭曲、變形現象。3.服裝的拼接處應平整、順滑，不得有起皺、毛邊等問題。（二）尺寸1.服裝的尺寸應符合規(guī)格表的規(guī)定，允許偏差范圍按照相關標準執(zhí)行。2.測量尺寸時應使用標準量具，確保測量數據的準確性。3.同一款式不同尺碼的服裝，尺寸差異應在合理范圍內，不得出現過大或過小的情況。（三）面料1.面料的質量應符合采購標準，不得有瑕疵、破損、色差等問題。2.面料的顏色、手感、縮水率等指標應符合要求，與工藝單和樣板一致。3.對面料進行檢驗時，應按照規(guī)定的方法進行操作，確保檢驗結果的可靠性。（四）做工1.縫制工藝應精細，針距均勻、一致，不得有漏針、跳針、浮線等現象。2.縫線的顏色應與面料相匹配，不得有明顯的色差。3.服裝的邊緣應整齊、光潔，不得有毛糙、鋸齒等問題。4.裝飾件、紐扣等應牢固、平整，不得有松動、脫落、歪斜等情況。（五）包裝1.包裝應牢固、美觀，能夠有效保護產品在運輸過程中不受損壞。2.包裝材料應符合環(huán)保要求，不得對產品和環(huán)境造成污染。3.包裝上的標識應清晰、準確，包括產品名稱、型號、尺碼、顏色、洗滌說明、成分含量等信息。四、質量問題處理（一）問題記錄1.QC人員在查貨過程中發(fā)現質量問題時，應立即進行記錄。2.記錄內容包括問題發(fā)生的時間、地點、工序、具體問題描述、發(fā)現人等信息。3.對于較為嚴重的質量問題，應附上問題照片或實物樣品，以便更直觀地反映問題情況。（二）問題反饋1.QC人員將查貨過程中發(fā)現的質量問題及時反饋給生產部門負責人。2.反饋方式可以采用書面報告、口頭通知等形式，但書面報告應詳細記錄問題情況，并由雙方簽字確認。3.生產部門負責人接到反饋后，應組織相關人員對問題進行分析和研究，制定整改措施。（三）整改措施1.生產部門根據質量問題的性質和嚴重程度，制定相應的整改措施。2.整改措施應明確責任人員、整改時間和整改要求，確保問題能夠得到及時、有效的解決。3.對于一些反復出現的質量問題，應深入分析原因，采取針對性的預防措施，避免問題再次發(fā)生。（四）整改跟蹤1.QC人員負責對生產部門的整改情況進行跟蹤檢查。2.跟蹤檢查的頻率應根據問題的嚴重程度和整改難度進行合理確定，確保整改工作按計劃進行。3.如發(fā)現整改措施執(zhí)行不到位或整改效果不理想，QC人員應及時督促生產部門進行重新整改，直至問題徹底解決。（五）結果評估1.質量問題整改完成后，由QC人員對整改結果進行評估。2.評估內容包括問題是否得到徹底解決，產品質量是否符合要求等方面。3.如整改結果符合要求，QC人員應在整改報告上簽字確認，并將相關資料歸檔保存；如整改結果不符合要求，應繼續(xù)要求生產部門進行整改，直至達到驗收標準。五、QC人員管理（一）人員資質1.從事QC查貨工作的人員應具備相關的專業(yè)知識和技能，熟悉服裝生產工藝和質量檢驗標準。2.QC人員應經過公司組織的專業(yè)培訓，考試合格后取得上崗資格證書。（二）工作紀律1.QC人員應嚴格遵守公司的各項規(guī)章制度，按時上下班，不得遲到、早退、曠工。2.在查貨過程中，應保持公正、客觀的態(tài)度，不得偏袒任何一方。3.嚴禁與生產部門人員串通舞弊，隱瞞質量問題。（三）績效考核1.建立QC人員績效考核制度，對其工作表現進行定期考核。2.考核指標包括查貨準確性、問題反饋及時性、整改跟蹤有效性等方面。3.根據績效考核結果，對表現優(yōu)秀的QC人員給予獎勵，對表現不佳的人員進行相應的處罰或培訓提升。六、培訓與提升（一）培訓計劃1.質量控制部門應制定年度QC人員培訓計劃，明確培訓內容、培訓時間、培訓方式等。2.培訓內容應包括服裝生產工藝知識、質量檢驗標準、查貨技巧、溝通協調等方面。3.培訓方式可以采用內部培訓、外部培訓、現場實操等多種形式，確保培訓效果。（二）技能提升1.鼓勵QC人員參加各類專業(yè)培訓和技能競賽，不斷提升自身的業(yè)務水平。2.定期組織QC人員進