新疆中偉攬勝酒業有限公司500t/a葡萄酒酒莊建設項目環境影響報告書前言★項目背景葡萄酒業的規模化和大發展是近百年來的事情，現在葡萄酒業已遍布全球五大洲，葡萄酒的生產大國也不再局限于西歐國家。中國釀酒工業協會統計顯示：2014年1-12月份全國葡萄酒產量為36.73萬千升，同比增長14.7%；銷售收入7434億元，同比增長17.06%；實現利潤845億元，同比增長207%；上繳稅金9.3億元，同比增長430%；利稅合計17.75億元，同比增長7.84%。從各項數據來看，中國市場葡萄酒的總體消費量還在上升。葡萄酒近幾年呈現出良好的發展態勢，產量持續增加，質量穩步提高，經濟效益不斷增長，成為酒類行業中的朝陽產業。新疆是我國著名的葡萄產地，巴音郭楞蒙古自治州焉耆縣七個星鎮與法國“紅酒之都”的波爾多緯度相近，日照時間長、溫差大，適合種植釀酒葡萄的栽培，釀出的葡萄酒顏色、香氣、口感都具有較高的品質，得到了前來考察的中外葡萄酒專家的一致認同和好評。依托焉耆縣地理優勢，2008年，焉耆縣成立葡萄產業發展工作領導班子，圍繞霍拉山東、西戈壁沖積扇制定規劃，利用三年時間，將東、西戈壁全部改造為生態葡萄園；2009年成立焉耆縣葡萄產業園區管理委員會；至2015年，已形成10萬畝的葡萄種植規模。新疆中偉攬勝酒業有限公司是一家以釀酒葡萄種植、銷售的企業，于2011年由焉耆縣以招商引資的方式引進，落戶于焉耆回族自治縣十萬畝釀酒葡萄產業園中的東戈壁灘。新疆中偉攬勝酒業有限公司2011年承包焉耆縣天都葡萄開發有限公司（該公司是國有企業，焉耆回族自治縣十萬畝釀酒葡萄地屬于該公司）位于東戈壁（泰葡莊）兩處葡萄種植園，葡萄種植面積1418畝，2013年取得林權證，使用年限65年(見附件5)，本公司于2011年開始種植，目前葡萄產量達到921.7t/a，由于新疆中偉攬勝酒業有限公司未建設葡萄酒加工，所種植的葡萄只能部分向周邊地區的酒廠銷售，產品附加值低，新疆中偉攬勝酒業有限公司針對這種情況，提出在本公司葡萄基地旁建設葡萄酒加工項目，通過葡萄酒加工，可迅速提高葡萄產品附加值，增加農民收入。因此項目提出及時而且非常必要。本項目建成后，總產能將達到年產480t酒莊葡萄酒及20t蒸餾葡萄酒的生產能力，生產車間將完全按照國家酒莊葡萄酒行業標準要求，保證生產出優質的產品。這對于提高企業產品的競爭力，充分發揮焉耆縣葡萄產業的傳統品牌優勢，對新疆農產品深加工產業起到示范作用，不僅能創造巨大的社會效益和經濟效益，還將對促進區域經濟發展、創建和諧社會具有極其重要的意義。★建設項目的特點本項目位于焉耆縣葡萄產業園內，以自有葡萄種植基地所產葡萄為原料，采用控溫發酵工藝生產優質葡萄酒，屬輕工類建設項目，建設性質為新建，葡萄酒的釀造、灌裝均在擬建酒莊內進行。本項目按生產工段可分為榨汁期和非榨汁期，榨汁期（9月初至9月15日）生產采取三班24小時生產；非榨汁期（9月中旬至次年4月中旬）生產采取雙班制，主要為倒酒、灌裝工作,蒸餾葡萄酒生產線年生產37.5天，單班8小時工作制。葡萄原料無需洗果，建設項目排污主要來自生產用罐、瓶、設備洗滌水、車間地面沖洗水等產生的生產廢水，以及葡萄果梗、皮渣、發酵酒泥（含酒石）等★環境影響評價的工作過程根據《中華人民共和國環境影響評價法》及國務院第253號令《建設項目環境保護管理條例》的規定要求，2015年3月8日，新疆中偉攬勝酒業有限公司委托中勘冶金勘察設計研究院有限責任公司承擔擬建項目的環境影響評價工作。我單位按照環境影響評價的有關工作程序，組織專業人員，對擬建項目廠址及周邊區域現場進行實地踏勘、開展了現狀監測、收集資料及其他支撐性文件資料，開展公眾參與調查和公示，對建設項目進行工程分析，根據環境各要素的評價等級及其相應評價等級的要求對各要素環境影響進行預測和評價，提出環境保護措施并進行經濟技術論證，提出環境可行的評價結論，在此基礎上，編制完成了《新疆中偉攬勝酒業有限公司500t/a葡萄酒酒莊建設項目環境影響報告書》。環境影響評價工作一般分三個階段，即前期準備、調研和工作方案階段，分析論證和預測評價階段，環境影響評價文件編制階段。具體流程見環境影響評價工作程序圖。★關注的主要環境問題項目選址是否合理，是否有制約項目建設的因素，廢水零排放的可行性論證，固體廢物處置措施是否合理，這些是本項目關注的主要環境問題。★報告書的主要結論本項目位于焉耆縣七個星鎮東戈壁葡萄基地，項目建設符合國家產業政策及行業準入條件、符合焉耆回族自治縣十萬畝葡萄產業發展規劃、符合巴州環境功能區劃，平面布局合理，選址可行；項目區原料供給便利、充足，項目產生的廢氣、廢水、噪聲及固體廢物污染物均采取了有效的防治措施，可做到達標排放，經預測擬建項目投產后不會對周圍環境產生明顯影響；項目清潔生產水平達到國內同類行業先進水平；工程建設得到了當地公眾的支持。因此本項目在嚴格執行國家各項環保法律、法規，認真落實評價提出的各項污染防治措施的前提下，能夠滿足當地環境保護目標的要求，從環保角度看，該項目可行。環境影響評價委托研究國家和地方有關環境保護的法律法規、政策、標準及相關規劃等環境影響評價委托研究國家和地方有關環境保護的法律法規、政策、標準及相關規劃等依據相關規定確定環境影響評價文件類型研究相關技術文件和其它有關文件進行初步工程分析開展初步的環境狀況調查環境影響因素識別與評價因子篩選明確評價重點和環境保護目標確定工作等級、評價范圍和評價標準確定工作方案評價范圍內的環境狀況調查、監測和評價各環境要素環境影響預測和評價各專題環境影響分析與評價提出環境保護措施，進行技術經濟論證給出建設項目環境可行性的評價結論編制環境影響評價文件建設項目工程分析有重大變化公眾參與第一階段第二階段第三階段環境影響評價工作程序圖目錄TOC\o"1-2"\h\z\u前言 I1總則 41.1編制依據 41.2評價原則及評價目的 71.3評價因子與評價標準 81.4評價工作等級和評價重點 121.5評價范圍及環境敏感區 191.6相關規劃及環境功能區劃 202建設項目概況與工程分析 242.1工程概況 242.2工程分析 302.3工程“三廢”排放統計 513區域環境概況 533.1區域自然環境概況 533.2社會環境概況 573.3七個星鎮及廠址環境簡況 603.4環境質量現狀調查與評價 614環境影響分析 674.1施工期環境影響 674.2運營期環境影響預測 705社會環境影響分析 855.1征地拆遷影響 855.2對交通的影響 855.3對文物古跡的影響 855.4景觀環境的影響 856環境風險評價 866.1環境風險識別 866.1.1危險源判定 866.2環境風險識別 866.3源項分析及風險分析 886.4風險防范措施 886.5應急預案 927環境保護措施可行性論證 947.1施工期環境保護措施分析 947.2運營期環境保護措施分析 978清潔生產和總量控制 1078.1清潔生產 1078.2循環經濟分析 1139總量控制 1159.1總量控制因子 1159.2總量控制指標 11510產業政策符合性及選址合理性分析 11610.1產業政策符合性分析 11610.2選址合理性分析 11910.3廠區平面布置合理性分析 12210.4項目與《巴音郭楞蒙古自治州博斯騰湖流域水環境保護及污染防治條例》相符性分析 12211環境經濟損益分析 12411.1經濟效益分析 12411.2社會效益分析 12511.3環境效益分析 12511.4環保投資經濟損益分析 12711.5小結 12812環境監理、環境管理與監測計劃 12912.1環境監理 12912.2環境管理 13212.3環境監測 13312.4環境管理措施及環保行動計劃 13412.5污染物排放口（源）掛牌標識 13512.6“三同時”驗收計劃 13613公眾參與調查 13713.1公眾參與目的與原則 13713.2公眾參與方式和內容 13813.3公眾意見調查 14013.4公眾意見的采納情況 15013.5小結 15114結論與建議 15214.1結論 15214.2建議 156附件：1、環評委托書；2、新疆焉耆回族自治縣企業投資項目登記備案證（備案證號2013245）；3、焉耆回族自治縣住房和城鄉建設局預審意見（焉住建函[2014]70號）；4、焉耆回族自治縣國土資源局出具的土地使用證（焉國用[2014]第091號）；5、自有葡萄地使用權證明及林權證；6、焉耆回族自治縣人民政府關于同意新疆中偉攬勝酒業有限公司酒莊建設項目的批復（焉政函[2013]260號）；7、焉耆回族自治縣環境保護局關于對新疆中偉攬勝酒業有限公司酒莊建設項目的預審意見（焉環函字[2014]168號）；8、取水許可證；9、公眾參與調查表樣本；10、環境監測報告；11、新疆中偉攬勝酒業有限公司廢料皮渣回收合同；12、建設項目環境保護審批登記表。1總則1.1編制依據1.1.1法律法規性依據（1）《中華人民共和國環境保護法》（2015年1月1日）（2）《中華人民共和國大氣污染防治法》（2000年9月1日）；（3）《中華人民共和國水污染防治法》（2008年6月1日）；（4）《中華人民共和國固體廢物污染環境防治法》（2005年4月1日）；（5）《中華人民共和國環境噪聲污染防治法》（1997年3月1日）；（6）《中華人民共和國環境影響評價法》（2003年9月1日）；（7）《中華人民共和國循環經濟促進法》（2009年9月1日）；（8）《中華人民共和國清潔生產促進法》（2012年7月1日）；（9）《建設項目環境保護管理條例》（1998年11月29日）；（10）《關于加快發展循環經濟的若干意見》（國務院，國發[2005]22號，2005年7月2日）；（11）《關于落實科學發展觀加強環境保護的決定》（國務院，國發[2005]39號，2005年12月3日）；（12）《關于印發節能減排綜合性工作方案的通知》（國務院，國發[2007]15號，2007年5月23日）；（13）《關于進一步促進新疆經濟社會發展的若干意見》（國務院，國發[2009]32號，2009年9月12日）；（14）《關于進一步加強工業節水工作的意見》（工業和信息化部，工信部[2010]218號，2010年5月4日）；（15）《關于促進新疆工業通信業和信息化發展的若干政策意見》（工業和信息化部，工信部產業[2010]617號，2010年12月15日）；（16）《建設項目環境影響評價分類管理名錄》（環境保護部，環保部令第2號，2008年8月15日修訂）；（17）《產業結構調整指導目錄（2013年修改本）》（國家發展和改革委員會[2013]第21號令，2013年2月16日）；（18）《葡萄酒行業準入條件》（工業和信息化部，2012年第22號，2012年6月13日）；（19）《輕工行業十二五發展規劃》（工業和信息化部，[2011]517號，2011年11月8日）；（20）《環境影響評價公眾參與暫行辦法》（原國家環境保護總局，環發[2006]28號，2006年2月14日）；（21）《西部地區鼓勵類產業目錄》（中華人民共和國國家發展和改革委員會令第15號）。（22）《食品行業“十二五”發展規劃》；（23）《葡萄酒廠衛生規范》（GB12696-1990）；（24）《葡萄酒行業“十二五”發展規劃》；（25）《葡萄酒企業良好生產規范》（GB/T23543-2009）；（26）《釀造工業廢水治理工程技術規范》（HJ575－2010）。1.1.2地方有關政策及規劃（1）《新疆維吾爾自治區環境保護條例》（新疆維吾爾自治區人民政府，2012年2月1日）；（2）《新疆維吾爾自治區建設項目環境影響評價公眾參與管理規定（試行）》（新疆環境保護廳，新環評價發[2013]488號，2013年10月23日）；（3）《新疆生態功能區劃》（2004年8月）；（4）《新疆水環境功能區劃》（2002年）；（5）《巴音郭楞蒙古自治州博斯騰湖流域水環境保護及污染防治條例》（巴音郭楞蒙古自治州人民政府，1997年3月30日）；（6）《巴音郭楞蒙古自治州“十二五”環境保護與生態環境建設規劃》；（7）《巴音郭楞蒙古自治州環境功能區劃》，2007年6月；（8）《焉耆縣國民經濟和社會發展第十二個五年規劃綱要》（2011年）；（9）《新疆維吾光療自治區大氣污染防治行動計劃實施方案》（2014年6月）；（10）《焉耆回族自治縣十萬畝葡萄產業發展規劃》。1.1.3相關導則及技術規范（1）《環境影響評價技術導則總綱》（HJ2.1-2011）； （2）《環境影響評價技術導則大氣環境》（HJ2.2-2008）； （3）《環境影響評價技術導則地面水環境》（HJ/T2.3-93）；（4）《環境影響評價技術導則地下水環境》（HJ610-2011）； （5）《環境影響評價技術導則聲環境》（HJ2.4-2009）；（6）《環境影響評價技術導則生態影響》（HJ19-2011）；（7）《建設項目環境風險評價技術導則》（HJ/T169-2004）；（8）《清潔生產標準葡萄酒制造業》（HJ452-2008）；（9）《危險化學品重大危險源辯識》（GB18218-2009）；（10）《聲環境功能區劃分技術規范》（GB/T15190-2014）。1.1.4相關文件（1）新疆焉耆回族自治縣企業投資項目登記備案證（備案證號2013245）；（2）焉耆縣住房和城鄉建設局《關于對新疆中偉攬勝酒業有限公司500t/a葡萄酒酒莊建設項目用地規劃預審意見》（焉住建函[2014]70號）；（3）焉耆回族自治縣國土資源局出具的土地使用證（焉國用[2014]第091號）；（4）《新疆中偉攬勝酒業有限公司酒莊建設項目可行性研究報告》（2014年12月）；（5）《新疆中偉攬勝酒業有限公司500t/a葡萄酒酒莊建設項目環境影響評價工作委托書》（2015年3月）。1.2評價原則及評價目的1.2.1評價原則（1）依法評價原則根據環境保護相關的法律法規、標準、政策，分析建設項目與環境保護政策、資源能源利用政策、國家產業政策和技術政策等有關政策及相關規劃的相符性，并關注國家或地方在法律法規、標準、政策、規劃及相關主體功能區劃等方面的新動向。（2）早期介入原則從工程前期介入，重點關注選址、工藝路線（或施工方案）的環境可行性。（3）完整性原則根據建設項目的工程內容及其特征，對工程內容、影響時段、影響因子和作用因子進行分析、評價，突出環境影響評價重點。（4）廣泛參與原則環境影響評價過程中廣泛吸收相關學科和行業的專家、有關單位和個人及當地環境保護管理部門的意見。（5）依照國家和地方頒布的有關環保法規和政策的指導思想，在環境影響評價工作中貫徹針對性、政策性、科學性和公正性的原則，突出“清潔生產”、“污染排放總量控制”、“達標排放”的思想和評述。針對本項目的污染特征，預測和分析本工程的環境影響，提出本項目建成后污染防治對策，為本項目的設計運行、環境監督檢查和管理提供科學依據。1.2.2評價目的（1）通過現狀調查，獲得建設地區在本項目廠址所在地的現狀情況及數據，包括評價區域環境質量現狀、社會現狀、經濟現狀、地理環境現狀等，評價本項目所在區域的社會經濟、環境質量背景狀況和主要環境問題。（2）通過詳細的工程分析，深入了解工藝過程，明確本項目主要的環境影響，篩選對環境造成影響的因子，通過類比調查、物料衡算，核算污染源源強，預測項目建設對環境的影響，包括影響程度與影響范圍。（3）根據本項目的排污特點，論證污染防治措施的可行性，并進行環境經濟損益分析。（4）論證擬建項目與產業政策的符合性、與當地建設規劃的相容性、資源利用可行性以及環境可行性，分析廠址選擇的合理性。通過對本項目環境影響的評價，使本項目建成產生的經濟和社會效益得到充分的發揮，對環境產生的負面影響減至最小，實現環境、社會和經濟協調發展的目的。1.3評價因子與評價標準1.3.1評價因子確定（1）環境影響識別根據項目的污染物排放特征及所在區域的環境特征，環境影響識別情況見表1.3-1。表1.3-1環境影響因子識別矩陣表環境影響資源程度開發活動自然環境生態環境社會經濟生活質量環境空氣地表水體地下水體聲環境陸域生物生態功能工業發展能源利用交通運輸人口就業施工期基礎挖方-1D-1D-1D材料堆存-1D-1D建筑施工-1D-1D-1D物料運輸-1D-1D-1C運行期物料運輸-1C-1C+1C+1C廢氣排放-1C廢水排放-1C設備噪聲-1C固廢暫存-1C-1C綠化+1C注:1、表中“＋”表示正效益，“-”表示負效益；2、表中數字表示影響的相對程度，“1”表示影響較小，“2”表示影響中等，“3、表中“D”表示短期影響，“C”表示長期影響。（2）評價因子篩選根據環境影響因子識別結果，確定擬建項目評價因子，詳見表1.3-2。表1.3-2評價因子表環境要素評價類別分析因子環境空氣現狀評價SO2、NO2、PM10影響分析惡臭、H2S、NH3污染源評價因子H2S、NH3聲環境現狀評價等效連續A聲級影響分析等效連續A聲級污染源評價因子等效連續A聲級地下水環境現狀評價pH、高錳酸鹽指數、硫酸鹽、氯化物、揮發酚、硝酸鹽、亞硝酸鹽、氨氮、氟化物、氰化物、汞、砷、鎘、錳、鐵、六價鉻、鉛、總硬度、礦化度、細菌總數、總大腸菌群影響分析COD、BOD5、氨氮污染源評價因子COD、氨氮、SS、pH、色度、總氮、總磷生態環境現狀評價植被類型、植被覆蓋率、動物、土壤類型影響分析項目占地、植被變化、水土流失1.3.（1）環境質量標準①環境空氣質量標準SO2、NO2、PM10執行《環境空氣質量標準》（GB3095-2012）中的二級標準，硫化氫和氨氣執行《工業企業設計衛生標準》（TJ36-79）居住區大氣中有害物質最高容許濃度。標準值具體見表1.3-3。表1.3-3環境空氣質量評價標準序號污染物名稱取值時間濃度限值單位標準來源1二氧化硫（SO2）年平均60ug/m3GB3095-2012二級24小時平均150ug/m31小時平均500ug/m32二氧化氮（NO2）年平均40ug/m324小時平均80ug/m31小時平均200ug/m33顆粒物（PM10）年平均70ug/m324小時平均150ug/m34硫化氫一次值0.01mg/m3TJ36-795氨氣一次值0.2mg/m3②地下水質量標準地下水執行《地下水質量標準》（GB/T14848-93）的Ⅲ類標準，見表1.3-4。表1.3-4地下水質量標準序號項目標準值單位1pH6.5-8.5/2高錳酸鹽指數≤3.0mg/L3硫酸鹽≤250mg/L4氯化物＜250mg/L5揮發酚≤0.002mg/L6硝酸鹽≤20mg/L7亞硝酸鹽≤0.02mg/L8氨氮≤0.2mg/L9氟化物≤1.0mg/L10氰化物≤0.05mg/L11汞≤0.001mg/L12砷≤0.05mg/L13鎘≤0.001mg/L14錳≤0.1mg/L15鐵≤0.3mg/L16六價鉻≤0.05mg/L17鉛≤0.01mg/L18總硬度≤450mg/L19礦化度≤1000mg/L20細菌總數≤100個/mL21總大腸菌群≤3.0個/L③聲環境區域聲環境執行《聲環境質量標準》（GB3096-2008）的2類標準。其標準值見表1.3-5。表1.3-5聲環境質量標準標準類別晝間dB(A)夜間dB（A）適用區域2類標準6050指以商業金融、集市貿易為主要功能，或者居住、商業、工業混雜，需要維護住宅安靜的區域（2）污染物排放標準污水處理站惡臭執行《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）中二級標準，廢水排放執行《污水綜合排放標準》（GB8978—1996）二級標準，施工噪聲排放執行《建筑施工場界環境噪聲排放標準》（GB12523-2011），營運期廠界噪聲排放執行《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中2類標準，詳見表1.3-6。表1.3-6污染物排放標準一覽表要素項目取值時間標準值單位標準來源廢氣氨氣一次值1.50mg/m3GB14554-93硫化氫0.06mg/m3臭氣濃度20倍廢水pH一次值6～9無量綱GB8978-1996二級化學需氧量150mg/L五日生化需氧量30氨氮25懸浮物150噪聲施工噪聲晝間70dB（A）GB12523-2011夜間55dB（A）營運噪聲晝間60dB（A）GB12348-20082類夜間50dB（A）（3）污染控制標準廠內一般固廢臨時貯存執行《一般工業固體廢物貯存、處置場污染控制標準》（GB18599-2001）及其修改單。1.4評價工作等級和評價重點1.4.1大氣環境影響評價工作等級根據《環境影響評價技術導則大氣環境》（HJ2.2-2008），按各污染源分別確定其評價等級，并取評價級別最高者作為項目的評價等級。評價工作等級按表1.4-1的分級判據進行劃分。表1.4-1大氣環境影響評價工作等級劃分評價工作等級評價工作分級判據一級Pmax≥80%，且D10%≥5km二級其他三級Pmax＜10%，且D10%＜污染物距廠界最近距離備注Pmax為某種污染物的最大地面濃度占標率；D10%為某種污染物地面濃度達標準限值10%時所對應的最遠距離。本項目冬季取暖采用電暖器和空調，蒸餾葡萄酒生產工藝采用ZL-2型電蒸餾機組，即壺式蒸餾法蒸餾，加熱方式為電加熱。大氣污染源為污水處理站產生的惡臭氣體，屬于無組織排放源，主要大氣污染物為H2S、NH3。按《環境影響評價技術導則－大氣環境》（HJ2.2-2008）規定，選擇H2S和NH3作為評價因子，分別計算每一種污染物的最大地面濃度占標率Pi（第i個污染物），以及第i個污染物的地面濃度達標準限值10%時所對應的最遠距離D10%。估算模式計算參數取值詳見表1.4-2，采用SCREEN3模型對本項目的2個污染物濃度進行預測計算，見污染源估算模式參數一覽表1.4－3，Pmax和D10%計算結果見表1.4-4。表1.4-2大氣評價等級計算參數調查清單面源編號面源名稱面源起始點海拔高度面源長度面源寬度與正北夾角面源初始排放高度年排放小時數排放工況評價因子源強X坐標Y坐標NH3H2S符號CodeNameXSYSH0L1LWArcHHrCondQ氨氣Q硫化氫單位mmmmm（o）mht/a數據1水解酸化池、儲泥池、污泥脫水機房000151002.56000正常排放0.0250.0012表1.4-3污染源估算模式參數一覽表污染源污染物排放速率kg/h源釋放高度面源參數NH3H2S污水處理站0.004170.00022.5寬10m，長15m鄉村、簡單地形。表1.4-4污水處理站主要大氣污染物占標率計算表主要污染源污染物環境標準值mg/Nm3估算最大地面值Pi大氣評價等級判定距離m濃度mg/Nm3污水處理站NH30.2510.012996.49%三級H2S0.01510.00062376.24%三級由表1.4-4中計算結果可知：NH3占標率Pmax最大6.49%,該項目面源污染物H2S和NH3的最大地面濃度占標率Pmax＜10%，根據《環境影響評價技術導則大氣環境》（HJ2.2-2008）的評價工作等級劃分技術原則與判據，該項目大氣環境影響評價工作等級定為三級，并直接以估算模式的計算結果作為大氣環境影響影響評價的預測與分析依據。1.4.2地下水環境影響評價工作等級（1）建設項目分類根據建設項目對地下水環境影響的特征，將建設項目分為以下三類。Ⅰ類：指在項目建設、生產運行和服務期滿后的各個過程中，可能造成地下水水質污染的建設項目；Ⅱ類：指在項目建設、生產運行和服務期滿后的各個過程中，可能引起地下水流場或地下水水位變化，并導致環境水文地質問題的建設項目；Ⅲ類：指同時具備Ⅰ類和Ⅱ類建設項目環境影響特征的建設項目。本項目有生產廢水、生活污水產生，同時采用自有葡萄基地地下水井作為水源，依據《環境影響評價技術導則—地下水環境》（HJ610-2011）中有關建設項目分類的規定，確定本項目屬Ⅲ類建設項目，按照導則要求，需根據建設項目所具有的Ⅰ類和Ⅱ類特征分別進行地下水環境影響評價等級劃分，并按照所劃定最高工作等級開展評價工作。（2）Ⅰ類建設項目等級判定①包氣帶防污性能項目區屬第四系多層潛水—承壓水含水系統，巖性較山前含水系統變細，層次增多，為砂礫石與亞粘土、亞砂土互層。上部為潛水，下部為承壓水。在山前戈壁傾斜平原，沖洪積扇或洪積扇裙廣泛分布，含水介質由單一巨厚的卵礫石和砂礫石組成，項目所在地潛水埋深大于30m，地下水流向自西北向東向，包氣帶巖性第一層巖性為亞粘土，厚度大于1m，10－7＞滲透系數＜10-4cm/s，且分布連續、穩定，包氣帶巖性為亞粘土，詳見圖1.4-1項目區水文地質剖面圖。圖1.4-1項目區水文地質剖面圖②含水層易污染特征建設項目場地地下水類型屬第四系多層潛水—承壓水含水系統，潛水埋深大于30m。含水層巖性為含砂礫層與粉土、粉質粘土互層，淺層地下水與深層地下水之間水力聯系較弱，含水層易污染特征級別為“不易”。③地下水環境敏感程度項目場地地下水不屬于焉耆縣飲用水水源地準保護區及其以外的補給徑流區，項目區場地地下水流向下游1.55km為大蘇海七隊，地下水環境敏感程度級別為“較敏感”。④污水排放強度本項目處理達標出水灌溉季全部回用于廠區綠化澆灌，非灌溉季貯存不外排，污水最大日產生量為9.201m3/d，污水排放量等級為“小”。⑤污水水質的復雜程度污水中污染物為非持久性有機污染物1類，需預測的水質指標＜6個，程度級別為“簡單”。經判定Ⅰ類項目評價等級三級。（3）Ⅱ類建設項目等級判定參數①供水、排水（或注水）規模項目日最大取水量7.95m3/d，規模分級為“小”。②地下水水位變化區域范圍根據含水層巖性及導則附錄C影響半徑經驗數據，影響半徑在100m，范圍為“小”。③地下水環境敏感程度項目場地地下水不屬于焉耆縣飲用水水源地準保護區及其以外的補給徑流區，項目區場地地下水流向下游1.55km為大蘇海七隊，地下水環境敏感程度級別為“較敏感”。④環境水文地質問題項目開采水量極小，影響半徑不大，影響范圍內無水文地質問題，級別為弱。經判定，Ⅱ類項目評價等級三級。（4）地下水評價等級判定結果根據以上參數篩選結果，本項目地下水環境影響評價工作等級判定結果見表1.4-5、1.4-6。表1.4-5Ⅰ類建設項目地下水等級判定結果評價級別建設項目場地包氣帶防污性能建設項目場地的含水層易污染特征建設項目場地的地下水環境敏感程度建設項目污水排放量建設項目水質的復雜程度一級評價要求弱易不敏感小復雜三級評價要求中不易較敏感小中等－簡單二級評價要求除了一級和三級以外的其他組合本項目特征中不易較敏感小中等－簡單表1.4-6=2\*ROMANII類建設項目地下水等級判定結果評價等級建設項目供水、排水（或注水）規模建設項目引起的地下水水位變化區域范圍建設項目場地的地下水環境敏感程度建設項目造成的環境水文地質問題大小三級判定要求小-中小-中較敏感-不敏感弱-中本項目特征小小較敏感弱-中按照Ⅰ類建設項目判定，本項目地下水環境影響評價工作等級為三級；按照Ⅱ類建設項目判定，本項目屬三級評價，因此最終本項目地下水評價等級為三級。1.4根據《環境影響評價技術導則聲環境》（HJ2.4-2009）等級劃分原則：建設項目所處的聲環境功能區為GB3096規定的1類、2類地區，或建設項目建設前后評價范圍內敏感目標噪聲級增高量達3～5dB(A)[含5dB(A)]，或受噪聲影響人口數量增加較多時，按二級評價。擬建項目位于焉耆縣七個星霍拉爾山下的東戈壁葡萄基地，項目區聲環境執行2類標準。經現場調查，項目區周邊半徑1.55km范圍內沒有集中居民區等敏感目標，根據《環境影響評價技術導則—聲環境》（HJ2.4-2009）中的評價等級確定原則，確定本項目聲環境評價工作等級為二級。1.4《環境影響評價技術導則——生態影響》（HJ19-2011）依據影響區域的生態敏感性和評價項目的工程占地（含水域）范圍，包括永久占地和臨時占地，將生態影響評價等級劃分為一級、二級和三級，生態影響評價工作等級劃分見表1.4-7。表1.4-7生態影響評價工作等級劃分表影響區域生態敏感性工程占地（水域）面積面積≥20km2或長度≥100km面積2km2～20km2或長度50km～100km面積≤2km2或長度≤50km特殊生態敏感區一級一級一級重要生態敏感區一級二級三級一般區域二級三級三級本項目建設用地屬于工業用地，周圍生態主要以葡萄基地為主，無特殊生態敏感區和重要生態敏感區，屬一般區域，本項目占地面積0.01028km2，占地面積小于2km21.4環境風險評價技術導則根據評價項目的物質危險性和功能單元重大危險源判定結果，以及環境敏感程度等因素，將環境風險評價工作劃分為一、二級。評價工作等級劃分見表1.4-8。表1.4-8風險評價評價工作級別劇毒危險性物質一般毒性危險物質可燃、易燃危險性物質爆炸危險性物質重大危險源一二一一非重大危險源二二二二環境敏感地區一一一一本項目無重大危險源。根據《建設項目環境風險評價技術導則》（HJ/T169-2004）中關于風險評價等級的劃分方法，本項目環境風險評價等級為二級。1.4.6評價重點根據本項目特點，本次評價工作在工程分析的基礎上，確定工作重點為污染防治措施及其可行性分析、環境影響分析，重點評價要素為水環境。1.5評價范圍及環境敏感區1.5（1）大氣環境評價范圍根據HJ2.2-2008規定，評價范圍為以廠址為中心、半徑為2.5km的圓形區域。（2）地下水環境影響評價范圍地下水評價范圍以地下水流向為軸、邊長為2km×4（3）噪聲影響評價范圍廠界外200m以內范圍。（4）生態環境影響評價范圍生態評價范圍為以廠址占地范圍及邊界外擴200m的圓形區域。（5）環境風險以地下酒窖為中心，半徑3km的圓形區域范圍。評價范圍見附圖1.5-1。1.5經過現場調查，距離項目區最近的居民區為東南側1.55km處的七個星鎮大蘇海村七隊居民住區，評價區域無重點保護的單位和珍奇動植物資源、無自然保護區、風景名勝區等環境敏感區。根據工程性質和周圍環境特征，本環評確定的環境保護目標見表1.5-1，敏感保護目標分布見圖1.5-2。表1.5-1主要環境敏感點、保護目標環境類別保護對象離廠界方位及最近距離規模保護級別環境空氣七個星鎮大蘇海村七隊居住區東南面、1.55km120戶滿足《環境空氣質量標準》（GB3095-2012）二級標準環境風險七個星鎮大蘇海村七隊居住區東南面、1.55km120戶環境風險處于可接受程度內地下水地下水評價范圍區域//《地下水質量標準》（GB/T14848-93）Ⅲ類標準，用水目標不受項目影響。1.6相關規劃及環境功能區劃1.6（1）焉耆縣十萬畝葡萄產業發展規劃2008年，焉耆縣成立葡萄產業發展工作領導班子，圍繞霍拉山東西戈壁沖積扇制定規劃，利用三年時間，將東、西戈壁全部改造為生態葡萄園；2009年成立焉耆縣葡萄產業園區管理委員會；至2015年，已形成10萬畝的葡萄種植規模。為認真貫徹落實自治區、自治州關于進一步加快林業發展的意見，加快自治縣葡萄基地建設步伐，促進農民增收，發展縣域經濟，特制定自治縣10萬畝葡萄產業發展規劃，以葡萄種植為基礎，加工釀酒為核心，打造集葡萄種植、釀造、銷售、包裝及生態旅游為一體的葡萄產業鏈。《焉耆縣十萬畝葡萄產業發展規劃》指導思想：發揮焉耆縣資源優勢，以結構調整為主線，努力實現葡萄產業擴張種植和提高品質效益，由分散的基地建設向形成優勢特色產品產業帶轉變，由生產初級產品向加工增值、開拓市場轉變；以推動林果業產業化經營為突破口，努力構筑龍頭企業帶動，標準化生產，品牌支撐，產加銷相結合的高效產業體系；以促進林果業可持續發展為著力點，努力提高林果基地建設能力、加工轉化能力；市場開拓能力和科技支撐能力。力爭到2015年，把焉耆縣建成新疆重要的釀酒葡萄生產、加工和出口基地，使葡萄產業成為農村經濟發展的又一支柱產業。根據《焉耆縣十萬畝葡萄產業發展規劃》，焉耆縣十萬畝葡萄葡萄產業園主要位于七個星鎮東、西戈壁，包括泰葡莊（東戈壁）和華葡園（西戈壁），泰葡莊規劃面積4萬畝，華葡園規劃面積6萬畝。《焉耆縣十萬畝葡萄產業發展規劃》優質葡萄基地建設：葡萄園按120畝為單位劃分若干小區,行長100-200m《焉耆縣十萬畝葡萄產業發展規劃》葡萄加工企業建設：到2010年，隨著釀酒葡萄面積擴大到6萬畝，產量達到3-4萬t，按出汁率70%計算，葡萄汁和葡萄酒的生產能力為2.5萬t左右。到2015年葡萄面積達到10萬畝時，產量將達7-8萬t；按出汁率70%計算，葡萄汁和葡萄酒的生產能力為5萬t左右。本項目屬于焉耆縣葡萄產業園泰葡莊中的建設項目，經園區管委會同意入園，符合園區準入條件、屬于規劃涵蓋范圍。（2）園區基礎設施與項目的銜接基礎設施建設與園區規劃的相符性見表1.6-1。本項目在新疆焉耆縣產業園區的區域位置見圖1.6-1、圖1.6-2。表1.6-1基礎設施建設與園區規劃的相符性基礎設施規劃產業園區本項目情況符合性種植條田規劃建設形狀整齊的條田，呈南北擺向，長方形，寬度100－200m，長度500－700m左右，條田長邊方向垂直于主害風和地下水流向，并精平土地。據區域內現有葡萄種植區條田規劃布局，每塊灌溉條田面積為120畝（500m×160m），圍繞每個灌溉區營造農田防護林，一眼井控制一個灌溉單元，一個灌溉單元由4個灌溉區組成，面積480畝。建設單位擁有產業園區內葡萄種植地1418畝。符合水資源開發規劃產業園區充分利用當地水土光熱等自然優勢條件，建設以水利為中心的生態經濟林工程。10萬畝造林面積全部采用滴灌，按大約750畝為一個單元，新建機井134眼。年開采地下水4000萬立方米。采用自有葡萄基地地下水井作為水源，符合供電新建變電站,并在項目區內布置變電設備,滿足生產與生活用電。用電依托園區現有設施。符合給水無規劃采用葡萄地機井供水。/排水自建污水處理設施，用于廠區內綠化，冬儲夏灌。/供暖采用電暖器和空調/燃氣項目區無燃氣管網/（3）已入園區企業概況經焉耆縣葡萄產業園園區管委會同意已入泰葡園的企業包括新疆元森酒莊、新疆焉耆紅酒莊、巴州泰華酒莊、新疆易林酒莊、巴州瀚海酒莊，除新疆易林酒莊、巴州瀚海酒莊主體已建成，未投入生產，其余酒廠正在辦理環評手續和其他相關手續，尚未開工建設、運營。1.6.2環境功能區劃（1）環境空氣根據2007年6月巴州環保局編制的《巴音郭楞蒙古自治州環境功能區劃》及《環境空氣質量標準》（GB3095-2012）中環境空氣質量功能區分類方法，結合項目區域所處位置，確定項目區所在區域環境空氣功能應劃為二類功能區。（2）水環境評價區域附近無地表水體，評價區地下水功能為飲用、工業用及農灌，根據《地下水質量標準》（GB/T14848-93）地下水分類標準，劃分為Ⅲ類。（3）聲環境項目位于焉耆縣葡萄產業園內，依據《聲環境質量標準》（GB3096-2008）及項目區域所處位置特點，項目區域劃分為2類聲環境功能區。（4）生態環境根據《新疆生態功能區劃》，項目所在區域屬于天山山地溫性草原、森林生態區——天山南坡草原牧業、綠洲農業生態亞區——焉耆盆地綠洲農業鹽漬化敏感生態功能區。根據《新疆巴州生態功能區劃》，項目所在區域屬于水土保持功能區。2建設項目概況與工程分析2.1工程概況2.1.1項目基本情況（1）項目名稱新疆中偉攬勝酒業有限公司500t/a葡萄酒酒莊建設項目（2）建設單位新疆中偉攬勝酒業有限公司（3）項目地理位置及周邊關系本項目選址于新疆焉耆縣七個星鎮東戈壁葡萄基地，暨焉耆縣葡萄產業園泰葡莊內，廠址中心地理坐標：東經86°20′18.5″，北緯42°05′27.78″。廠區位于焉耆縣城西北側20.1km，七個星鎮鎮政府駐地東北側13.0km，國道218以東，項目地理位置見圖2.1-1。項目北側為泰葡莊園1號路,相距90m，中間為葡萄地；西側為泰葡莊園5號路，相距170m，中間為葡萄地；東側、南側為本項目配套葡萄地與酒莊之間便道，分別相距54m和10m。新疆中偉攬勝酒業有限公司自有1418畝葡萄種植基地主要位于本項目區南部和東部，相鄰。七個星鎮大蘇海村七隊位于項目區東南側，相距約1.55km。項目建設用地比較平坦，交通便利，便于施工。項目區周邊環境關系見圖2.1-2。（4）建設性質新建（5）投資規模項目總投資3500萬元，其中環保投資90.4萬元，占比2.58%。2.1.2建設規模及產品方案新疆中偉攬勝酒業有限公司自有1418畝葡萄種植基地，自2011年開始種植，主要種植品種為梅鹿輒、赤霞珠和霞多麗，平均畝產650kg，目前產量達到921.7t/a，酒莊葡萄加工量842.4t/a，可以滿足本項目葡萄原料100%的供應需求。項目為酒莊酒生產模式，擬設置葡萄酒及蒸餾葡萄酒兩條生產線，生產規模分別為年產430t/a干紅葡萄酒、50t/a干白葡萄酒和20t/a蒸餾葡萄酒，總產量500t/a。地下酒窯建筑面積1500m2，采用橡木桶陳釀。包裝方式為瓶裝，750ml/瓶，裝入紙箱6瓶/箱。產品質量表2.1-1葡萄酒產品質量標準一覽表一、感官要求項目要求外觀色澤紅葡萄酒紫紅、寶石紅、紅微帶棕色、棕紅色白葡萄酒近似無色、微黃帶綠、淺黃、禾桿黃、金黃色澄清程度澄清、有光澤、無明顯懸浮物（使用軟木塞封口的酒允許有少量軟木渣，封瓶超過1年的葡萄酒允許有少量沉淀）。香氣具有純正、優雅、怡悅、和諧的果香與酒香滋味具有甘甜醇厚的口味和陳釀的酒香味，酸甜協調，酒體豐滿典型性具有標示的葡萄品種及產品類型應有的特征和風格二、理化要求酒精度（20℃，體積分數）v/v≥7.0總糖（以葡萄糖計）/（g/L）≤4.0干浸出物/（g/L）≥17.0揮發酸（以乙酸計）/（g/L）≤1.2檸檬酸/（g/L）≤1.0鐵/（mg/L）≤8.0銅/（mg/L）≤1.0三、衛生指標展青霉素（μg/L）≤50細菌總數（MPN/100ml）≤50大腸桿菌（個/100mL）≤32.1.3項目組成包括主體工程、輔助工程、配套工程、環保工程、公共工程。建設項目工程組成表見表2.1-2。工程分類工程名稱建設內容備注主體工程破碎、壓榨、冷穩車間1F建筑面積1000m2磚混，包括檢驗室30m2。發酵車間1F建筑面積1100m2磚混灌裝車間1F建筑面積400m2磚混地下酒窖建筑面積1500m2地下一層，由耐火材料建成，其耐火等級為二級以上，具備有良好的自然透風條件；葡萄酒由橡木桶儲存。輔助工程成品區、輔料區、包裝材料區建筑面積1550m2一層門衛室建筑面積10配套工程接待區和客房建筑面積740m2包括配電室10m2辦公樓和參觀區2F建筑面積1600m2環保工程污水處理站處理規模15m3/d，占地面積150m2（15m×10m）地埋式一體化，防凍層以下。污水儲池23×21×2.3m，容積約為1111m3建設32.5m的污水灌溉管線和一個污水提升泵臨時固廢儲存區占地15m2地面素混硬化綠化廠區綠化面積2262.04m222%公用工程供電由焉耆縣七個星鎮供電電網供應供水采用自有葡萄基地地下水井作為水源排水自建排水管網，匯入廠區新建污水處理設施。冬季供暖冬季取暖使用電暖器供應。制冷制冷站，1套水冷式冷水機組。制冷劑為R404A，屬于HFC型非共沸環保制冷劑。消防消防系統，并設消防水池300m3固廢依托焉耆縣七個星鎮垃圾填埋場，該垃圾場位于本項目西南側16.5km。焉耆縣七個星鎮垃圾填埋場近期（2017年）工程設計規模：生活垃圾清運處理量30t/d，生活垃圾年產生量1.09萬t，近期累計處理量預計達5.23萬t；遠期（2027年）工程設計規模：生活垃圾清運處理量40t/d，生活垃圾年產生量1.39萬t，生活垃圾累計處理量預計達17.2萬t表2.1-2建設項目工程組成表項目目前只對廠區地面進行平整，其它未進行建設。2.1.4總圖布置本項目廠區占地面積10289m2，其中綠化面積2262.04m2，綠化率22%。項目占地類型為工業用地，現狀為未利用地，土建工程建筑面積7900m2，在空地上建設。廠區分為三個區域，即生產區、卸料儲料區、辦公生活區。建筑布局為：生產區集中在廠區西部和南部，包括廠房（破碎、壓榨、冷穩車間、發酵車間）和灌裝車間等；卸料儲料區位于廠區南側，布置成品區、輔料區、包裝材料區等構筑物；變配電室布置于廠區東北角；廠區東南角擬建地埋式污水處理站、污水儲池、事故應急儲水池；辦公生活區布置在廠區東部和北部，包括辦公樓、參觀區、接待區及客房等。臨時固廢儲存區布置在廠區西南角。廠區內及廠界四周設置綠化帶，生產與生活區之間設置隔離綠化帶，在生活區布置專用集中綠地。總圖布置技術指標見表2.1-3，廠區平面布置見附圖2.1-4。表2.1-3總圖布置技術指標一覽表序號指標名稱單位數值備注1規劃總用地面積m210289.002總建筑面積m27900.003容積率—0.704建筑密度m252.335綠化面積m22262.046綠地率%227停車位輛202.1.5公輔工程（1）給排水全廠新水用水最大量為7.76m3/d，室內消防給水最大用水量為15L/s，室外消防用水量最大25L/s，水源由葡萄基地供水機井供應（項目區場地內水井為葡萄產業園區內134眼井中的其中一眼）。項目廢水經集中收集后，排入廠區東南角擬建地埋式污水處理站進行處理，處理后灌溉季用于廠區綠化澆灌（采用微噴形式），冬季貯存（23×21×2.3m，容積約為1111m3）自然蒸發。見圖2.1-5給排水設施分布圖。（2）供電本公司生產和生活用電電源從焉耆縣電網現有35萬kV區域變電所接至廠邊，以一回10kV電纜線路引入，總設備容量2437kW，其中生產裝機負荷設備容量300kW，照明設備容量620kW，空調通風設備設備容量1200kW，其他動力設備容量240kW。建1臺500kVA變壓器，年耗電7.5萬度。（3）暖通、制冷蒸餾工藝使用電蒸餾，冬季取暖使用電暖器和空調供應。生產車間發酵工段設機械通風，發酵季節換氣次數11次/h，平時及其它區域為5次/h。根據工藝要求，設置1臺DG-15刮板式制冷機，用于葡萄原酒的發酵和葡萄酒冷處理，制冷劑為R404環保型制冷劑，設備供應商定期維護和補注制冷劑。控溫發酵在自噴淋式發酵罐中進行，冷卻采用噴淋冷卻方式，冷卻水回用于生產車間地面沖洗水。R404A，屬于HFC型非共沸環保制冷劑,完全不含破壞臭氧層的CFC、HCFC，是目前世界絕大多數國家的認可并推薦的主流低溫環保制冷劑，R404A制冷劑是新裝制冷設備上替代氟利昂R22和R502的最普遍的工業標準制冷劑（通常為低溫冷凍系統），R-404A分子量97.6,沸點（1atm）-46.8℃,臨界溫度72.1℃,臨界壓力3732kPa，飽和蒸氣壓（（4）輔助設施a、維修間：本工程在生產車間內設一小維修間，用于日常配件更換、應急修理任務，中、大修由外協解決。b、倉儲：主要包括原輔材料倉儲、包裝材料倉儲、成品倉儲等，本工程在生產車間內設置以上倉儲庫房。c、計量、檢驗本工程在生產車間中部設全廠中心化驗室，提供全廠的質檢分析和計量服務。2.1.6工作制度及勞動定員全年生產250天，每年9月初至次年5月。按生產工段分為榨汁期和非榨汁期，其中，榨汁期9月至9月中旬共計15天，三班24小時生產，勞動定員30人；倒酒、灌裝期為非榨汁季，工作日235天，工作制度雙班16小時，勞動定員15人。蒸餾葡萄酒生產線年生產37.5天，單班8小時工作制。建設期15個月。2.1.7主要技術經濟指標本項目主要技術經濟指標見表2.1-4。表2.1-4本項目主要技術經濟指標一覽表序號指標單位數量1生產規模1.1年加工葡萄噸842.41.2年產干紅葡萄酒噸4301.3年產干白葡萄酒噸170（其中120t用于蒸餾葡萄酒生產）1.4年產蒸餾葡萄酒噸202全廠定員總計人榨汁季30人，非榨汁季15人3全年生產天數天250（榨汁季9月至9月中旬，共計15天；非榨汁季235天，9月中旬至次年5月；蒸餾葡萄酒37.5天，10月至11月下旬）4全廠占地面積m210289.005建（構）筑物面積m27900.006技術經濟指標6.1建設期月156.2項目總投資萬元35006.3建設投資萬元30006.4鋪底流動資金萬元5002.2工程分析2.2.1工藝流程及產污環節酒莊采用的技術方案為：葡萄經分選后除梗破碎；發酵采用控溫發酵工藝及不銹鋼立式發酵罐；貯酒采用常溫貯酒工藝及不銹鋼立式貯存罐；陳釀采用法國進口橡木桶和美國進口橡木桶；葡萄酒的后處理采用速凍、膜過濾等方法；灌裝采用無菌、低溫灌裝工藝。具體工藝如下：（1）干紅葡萄酒工藝流程簡述①榨汁季分選：干紅葡萄酒的質量，其主要在于要有優質的原料。葡萄入廠前要進行嚴格、細致的分選（要求在地頭分選）。選出成熟、新鮮、無腐爛、無生青果粒、無泥土、無污染的葡萄，葡萄糖度要求控制在200～220g/L，這是釀制高級干紅葡萄酒的重要環節。除梗、破碎：葡萄進廠4小時內采用除梗破碎機對其破碎、除梗，以保持葡萄新鮮。經除梗、破碎后得到葡萄漿，破碎加工時只破碎果粒而不破壞籽粒。此工序主要產生廢水、固廢、噪聲。廢水為設備沖洗水，固廢主要為果梗。控溫發酵：即前發酵，發酵工藝選用法國發酵法，需要加入酵母、偏重亞硫酸鉀，浸提果皮中的色素和芳香物質，同時進行控溫酒精發酵。發酵溫度控制在26～28℃，發酵進行5～7天，控溫發酵在自噴淋式發酵罐中進行，發酵形式采用序批式，每次發酵前后進行容器清洗。經過發酵，葡萄中所含的糖份會逐漸轉變成酒精和二氧化碳，同時，果肉中的單寧、色素等酚類物質溶解在葡萄酒中。當殘糖＜4g/L時排罐壓榨。本項目設置1臺GS-15刮板式制冷機提供7℃冷水為冷媒，制冷劑為R-404A，通過發酵罐外壁冷媒循環系統控制發酵罐中葡萄漿汁發酵溫度。冷卻水可回用于生產車間地面沖洗水。此工序主要產生廢水、噪聲。廢水為洗罐廢水。分離壓榨：采用螺旋連續壓榨機進行。前發酵的葡萄漿汁先進入果汁分離器，得到一部分自流汁后，通過壓榨機壓榨以分離葡萄原汁中的皮渣(包括皮籽)，壓榨汁單獨存放，配制普通葡萄酒。此工序主要產生廢水、固廢、噪聲。廢水為洗罐廢水，固廢主要成分為皮渣（包括葡萄籽）。后發酵：繼續殘糖的發酵，排放溶解的二氧化碳，酵母自溶、殘留在原酒中的果肉果渣慢慢地沉淀于發酵罐的底部，待發酵結束后倒酒，以使酒體澄清；緩慢的氧化還原作用，促使醇酸酯化，使酒在口味上變得柔和；蘋果酸—乳酸發酵，降酸、改善口味。品溫控制在18～20℃。發酵期為一個月。此工序主要產生廢水、固廢。廢水為洗罐廢水，固廢主要成分為酒泥（含酒石）。②非榨汁季第一次倒酒：后發酵結束后8～10d進行第一次換桶，再經1～2個月后進行第二次換桶，換桶可調整酒內氧的含量，同時有少量CO2氣體逸出，分離酒泥（含酒石）使澄清的酒和底部酵母、酒石等沉淀物質分離。此工序主要產生固廢，固廢主要成分為酒泥（桶底部酵母、酒石等沉淀物質）。澄清處理：倒酒后的原酒可進行下膠澄清處理，其目的就是通過硅藻土過濾機除去酒中過多的蛋白質，防止酒遇熱而出現蛋白質沉淀。此工序主要產生廢水、固廢，廢水為設備沖洗水，固廢主要成分為酒泥（含酒石）和廢硅藻土。貯存陳釀：澄清處理后的干紅葡萄酒在地下酒窖的橡木桶中貯存，新葡萄酒中由于各種變化尚未達到平衡、協調，經過一段時間的貯存，使幼齡酒中的各種風味物質達到和諧平衡。陳釀期大于6個月，也可根據產品要求延長陳釀時間，陳釀后的葡萄酒酸甜協調，酒體豐滿。貯存溫度15℃左右，干紅葡萄酒貯存期不超過2年。第二次倒酒：陳釀1～2個月后進行第二次倒酒，再次調整酒內氧含量，同時逸出二氧化碳，分離酒泥使澄清的酒和底部酵母、酒石等沉淀物質分離，繼續貯存陳釀。此工序主要產生固廢，固廢主要成分為酒泥（桶底部酵母、酒石等沉淀物質）。勾兌、調配：經一定時間貯存、陳釀的干紅葡萄原酒，逐漸的成熟細致，即可進行勾兌處理。根據產品的特點及酒齡、風味，進行按比例勾兌及部分成份的調整，使酒更加完美。冷處理：采用刮板式制冷機，溫度控制在-5℃，冷處理1～2周的時間，在此過程中加入細酒石作為晶核，加速酒石酸鹽類和鐵及含磷化合物、膠體物質的沉淀。過濾：將冷卻后的葡萄酒通過錯流過濾器進行低溫過濾，主要去除葡萄酒中的雜質，得到葡萄清酒。此工序主要產生廢水、固廢，廢水為設備沖洗水，固廢主要成分為酒泥。無菌過濾：通過紙板過濾器和膜式過濾機過濾得到的成品酒，可達到無菌無雜質，使成品酒滿足國家的衛生要求。此工序主要產生廢水、固廢，廢水為設備沖洗水，固廢主要成分為（含酒石））。灌裝和包裝：采用全自動包裝線，經空瓶拆垛、洗瓶、灌裝、壓塞、風烘干、貼標、裝箱等過程，完成酒的包裝。裝箱后的葡萄酒倒置放置一段時間后，經抽查無沉淀、無漏酒后，即可入庫待銷。此工序主要產生廢水，廢水為洗瓶廢水。（2）干白葡萄酒工藝流程干白葡萄酒生產工藝基本和干紅相同，區別是干紅葡萄酒就是用葡萄破碎后，皮渣與果汁共同發酵釀制的酒，而干白葡萄酒是葡萄壓榨、去皮籽之后的葡萄汁釀制的酒。另外干白葡萄酒破碎時不會立即去除葡萄梗，在通過壓榨機并加入少量的偏重亞硫酸鉀，將葡萄汁與梗分離后，再由果漿泵送入發酵罐中發酵。工藝流程簡述：分選：同干紅葡萄酒加工。破碎、去皮、除梗：先經破碎、去皮得到葡萄漿，將得到的葡萄漿汁再與梗進行分離、去除。此工序主要產生廢水、固廢、噪聲。廢水為設備沖洗水，固廢主要成分為果梗、皮渣。壓榨：通過壓榨機壓榨得到白葡萄汁，壓榨同時加入少量的偏重亞硫酸鉀，由果漿泵送入發酵罐中發酵。此工序主要產生廢水，廢水為設備沖洗水。低溫澄清：為了提高酒的穩定性并將白葡萄汁中的雜質盡量減少到最低含量，白葡萄汁在發酵前必須經過澄清處理。為了加快澄清速度和浸漬作用，添加硅藻土進行下膠處理。保持溫度0-5℃、24-48h。控溫發酵在自噴淋式發酵罐中進行，發酵形式采用序批式，每次發酵前后進行容器清洗。冷卻水可回用于生產車間地面沖洗水此工序主要產生廢水、固廢，廢水為設備沖洗水，固廢主要成分為酒泥（含酒石）和廢硅藻土。調整成分：調整成分使其具有更優雅的香氣，并控制丹寧浸出量。經過成分調整后漿汁在儲酒罐中存儲、轉入發酵工序。控溫發酵、后發酵：控溫發酵也稱為主發酵，發酵進行15天，發酵溫度控制在18-20℃，采用這種溫度釀制的白葡萄酒果香新鮮、口味細膩。發酵啟動前，取汁化驗各項理化指標。發酵過程中隨時進行感官和理化分析。發酵過程和干紅葡萄酒發酵過程相同，需要加入酵母、偏重亞硫酸鉀，控溫發酵在自噴淋式發酵罐中進行。經過發酵，葡萄中所含的糖份會逐漸轉變成酒精和二氧化碳。同時，固體物質中的單寧、色素等酚類物質溶解在葡萄酒中。主發酵結束后殘糖降低至5g/L以下，即可轉入后發酵。后發酵繼續殘糖的發酵、澄清作用、排放溶解的二氧化碳、氧化還原及酯化作用、蘋果酸—乳酸發酵的降酸作用。品溫控制在15℃以下，發酵期為一個月。后發酵溫度應控制在15℃以下，在緩慢的后發酵中，葡萄酒的香、味形成更為完善，殘糖繼續下降至2g/L以下。后發酵約持續一個月左右，得到干白葡萄原酒。此工序主要產生洗罐廢水。倒酒、貯存陳釀：發酵結束后8-10d進行第一次換桶，再經1-2個月后進行第二次換桶，換桶可分離酒泥（含酒石），使澄清的酒和底部酵母、酒石等沉淀物質分離。倒酒結束的干白葡萄酒在地下酒窖的橡木桶中貯存、陳釀，其中部分用于蒸餾葡萄酒生產線的原料。新葡萄酒中由于各種變化尚未達到平衡、協調，經過一段時間的貯存，使幼齡酒中的各種風味物質達到和諧平衡。干白葡萄酒貯存期約6此同時-10個月。此工序主要產生固廢，固廢主要成分為酒泥（桶底部酵母、酒石等沉淀物質）。勾兌、調配、澄清處理、冷處理、除菌過濾、包裝：同干紅葡萄酒加工。（3）蒸餾葡萄酒生產工藝流程簡述蒸餾是將葡萄原酒中存在不同沸點的各種醇類、酯類、醛類、酸類等通過不同的溫度用物理的方法將它們從原酒中分離出來。蒸餾葡萄酒的質量一方面決定于自然條件和葡萄原酒的質量，另一方面決定于所選用蒸餾方法和設備。本項目采用ZL-2型電蒸餾機組，即壺式蒸餾法蒸餾，加熱方式為電加熱。一次蒸餾：在蒸餾設備中由于加熱的作用就可將液態原酒轉變為酒精氣體，同時其它低沸點和揮發性的雜質，都成為氣態，和酒精一同進入二次蒸餾工序，將蒸餾后的蒸餾殘液排出蒸餾設備外。蒸餾葡萄酒原料為本項目干白葡萄酒生產線生產的干白葡萄原酒，原酒酒精度為在11°-12°之間，在經一次蒸餾后，酒精度達40°。蒸餾時間一般為4-6h。二次蒸餾：二次蒸餾的工作原理是酒精通過一次蒸餾后，酒精濃度還需要進一步提高，雜質還需進一步排除，二次蒸餾的蒸餾目的就是通過加熱蒸發、冷凝、回流，上除頭級雜質，中提雜醇油，下排尾級雜質，獲得符合質量標準的成品蒸餾葡萄酒，蒸餾后蒸餾葡萄酒酒精度達70°。蒸餾時間一般為4-6h。貯存陳釀：本廠產出的高濃度蒸餾葡萄酒放在橡木桶中貯存，橡木桶貯存工藝是完善蒸餾葡萄酒的重要環節。蒸餾葡萄酒貯存在橡木桶中發生一系列物理變化，在葡萄酒行業稱此為“天然老熟”。在“天然老熟”過程中，發生兩方面的變化：一是顏色的變化，二是口味的變化。蒸餾葡萄酒都是白色的，它在貯存時不斷地提取橡木桶的木質成分，加上原有單寧成分被氧化，經過五年、十年以至更長時間，逐漸變成金黃色、深金黃色到濃茶色。新蒸餾出來的葡萄酒口味暴辣，香氣不足，它從橡木桶的木質素中抽取橡木的香氣，與自身單寧成分氧化產生的香氣結合起來，形成一種蒸餾葡萄酒特有的奇妙香氣。這種錯綜復雜的變化賦予了蒸餾葡萄酒特有的品質，在這漫長的過程中改變了蒸餾葡萄酒原有苦澀、辛辣、刺猴、收斂等特性，取而代之的是甜潤、棉柔、醇厚及微苦。調配：按既定工藝選擇可參入勾兌的不同年份、不同罐區的蒸餾葡萄酒半成品，進行品評篩選，從理化指標到口感均進行檢驗和平衡。可根據現存需勾兌級別蒸餾葡萄酒貯存年份的數量及大、小、新、舊木桶貯存量，在保證平均酒齡達到GB11856-1997標準以上的條件下，進行口感品評上的優化組合，新老酒搭配在2比1為佳。穩定：蒸餾葡萄酒經過調配工藝后還需進行穩定工藝處理。因蒸餾葡萄酒是包容許多芳香成分的蒸餾酒，而不是單純的提純酒精，因而它的穩定性在灌裝前也需要加強處理。蒸餾葡萄酒不穩定的主要因素一是存在高級不飽和脂肪酸，可用冷凍方式除去，將蒸餾葡萄酒冷凍范圍在-10℃-15℃，冷凍時間為若干小時。灌裝：穩定工藝處理后即可灌裝入庫。此工序主要產生洗瓶廢水。（4）主要產污環節①廢氣主要產生于發酵工序及污水處理站，發酵工序產生的廢氣為二氧化碳，污水處理站廢氣為惡臭。②廢水來自各生產設備的清洗，酒罐、酒瓶以及地面的清洗，此外還有冷卻循環系統排出的高濃鹽水、辦公區生活污水等。③固體廢物分選破碎中的固廢主要成分為葡萄果粒、枝葉、砂粒、泥土、果梗等，分離壓榨會產生皮渣，發酵、倒酒、澄清過程中會產生酒泥（含酒石），過濾冷處理過程中有廢硅藻土產生。干紅、干白葡萄酒生產工藝流程及產污環節見圖2.2-1至2.2-2，蒸餾葡萄酒生產線工藝流程及排污節點見圖2.2-3。爛爛果粒榨汁季榨汁季非非榨汁季分選分選破碎、除梗前發酵酒后發酵第一次倒酒澄清處理貯存陳釀設備沖洗水果梗、噪聲偏重亞硫酸鉀蘋果酸—乳酸偏重亞硫酸鉀洗罐廢水、酒泥（含酒石）酒泥（含酒石）、二氧化碳硅藻土酒泥（含酒石）、設備沖洗水、廢硅藻土干紅葡萄原酒第二次倒酒酒泥（含酒石）、二氧化碳均衡調配冷處理過濾無菌過濾細酒石酒泥（含酒石）、廢水酒泥（含酒石）、廢水灌裝和包裝洗瓶廢水、噪聲干紅葡萄酒葡萄漿控溫發酵分離壓榨洗罐廢水、噪聲酵母皮渣（包括葡萄籽）、設備沖選水、噪聲冷卻水紅葡萄（梅鹿輒、赤霞珠）圖2.2-1干紅紅葡萄酒釀造工藝及排污節點圖榨汁季榨汁季非非榨汁季紅皮白肉葡萄紅皮白肉葡萄（霞多麗）分選破碎、去皮籽白葡萄汁低溫澄清調整成分控溫發酵倒酒偏重亞硫酸鉀酵母重亞硫酸鉀洗罐廢水酒泥（含酒石）、二氧化碳硅藻土干白葡萄原酒干白葡萄酒爛果粒皮渣（包括葡萄籽）、噪聲、設備沖洗水酒泥（含酒石）、設備沖洗水、廢硅藻土澄清處理貯存陳釀酒泥（含酒石）、設備沖洗水、廢硅藻土均衡調配冷處理過濾無菌過濾細酒石酒泥（含酒石）、廢水酒泥（含酒石）、廢水灌裝和包裝洗瓶廢水、噪聲硅藻土果梗、噪聲、設備沖洗水分離壓榨后發酵蘋果酸—乳酸發酵蒸餾葡萄酒生產線冷卻水圖2.2-2干白葡萄酒釀造工藝及排污節點圖干白葡萄酒原酒一次蒸餾一次蒸餾蒸餾殘液冷卻水二次蒸餾蒸餾殘液冷卻水二次蒸餾 貯存貯存調配調配設備沖洗水穩定設備沖洗水穩定洗瓶廢水灌裝洗瓶廢水灌裝蒸餾葡萄酒蒸餾葡萄酒圖2.2-3蒸餾葡萄酒生產工藝及排污節點圖2.2.2主要設備本項目主要設備包括前處理設備、發酵設備、貯酒設備、冷穩過濾設備和灌裝設備，工藝主要設備見表2.2-1。表2.2-1主要生產設備一覽表序號設備名稱數量規格備注1生產車間設備1.1葡萄分選輸送機14.5m×0.8m1.2受料斗115t/h1.3除梗破碎機115t/h1.4果漿泵115t/h1.5果梗提升泵115t/h1.6自噴淋式發酵罐410不銹鋼1.7自噴淋式發酵罐410不銹鋼1.8自噴淋式發酵罐210m3不銹鋼1.9自噴淋式發酵罐210不銹鋼1.10果汁分離器115t/h1.11連續式壓榨機115t/h不銹鋼續表2.2-1主要生產設備一覽表序號設備名稱數量規格備注1.12移動循環泵630m3/h4用2備1.13移動泵430m3/h2用2備1.14儲酒罐560m3不銹鋼1.15儲酒罐230m3不銹鋼1.16儲酒罐220m3不銹鋼1.17橡木桶254255L法國維卡1.18攪拌罐22m3不銹鋼1.19冷凍罐720不銹鋼1.20回溫罐210不銹鋼1.21浸漬罐210不銹鋼1.22硅藻土過濾機115m31.23就地自動清洗系統CIP系統11.24刮板式制冷機1臺GS-15制冷劑為R4041.25錯流過濾器1臺3m31.26紙板過濾器1臺5m3/h1.27膜式過濾機1臺2m32灌裝車間設備2.1儲酒罐510m32.2儲酒罐25m32.3移動酒泵230m3/h1用1備2.4灌裝線11500瓶/h2.5驗酒機1800瓶/h2.6分帽熱縮機1800瓶/h2.7自動貼標機1800瓶/h3蒸餾葡萄酒生產線設備3.1蒸餾機組1臺ZL-23.2燭式除菌過濾機1臺ZG-30.3323.3自動灌裝機1臺600瓶/h3.4橡木桶305225L/個4其它4.1空壓機組1臺3m3/min4.2變電配電1臺4.3化驗設備1套2.2.3物料消耗及平衡（1）原輔材料及能源消耗項目年生產480t葡萄酒及20t蒸餾葡萄酒，主要原料為葡萄，以及少量酵母、硅藻土等，其他資源能源消耗主要為電、水等，工程主要原材料及能源消耗見表2.2-2。表2.2-2主要原輔材料及能源消耗表序號項目名稱單位產品耗量（kg/t酒）年耗量（t）備注干紅葡萄酒1榨汁季原料優質酒葡萄1404603.72梅轆輒、赤霞珠2輔料葡萄酒酵母0.2530.109發酵3偏重亞硫酸鉀0.0760.033用于調酒和酒罐殺菌4蘋果酸—乳酸0.0390.017降酸、改善葡萄酒口味5非榨汁季原料優質原酒1000430發酵站提供6輔料硅藻土0.460.197用于酒汁過濾7細酒石0.210.091穩定和酒中酒石析出8玻璃瓶1333個/噸酒57.32萬個包裝用料9瓶塞1333個/噸酒57.32萬個10錫帽1333個/噸酒57.32萬個11瓶標1333套/噸酒57.32萬套12紙箱220個/噸酒9.46萬個13橡木桶334個干白葡萄酒1榨汁季原料優質酒葡萄1404238.68霞多麗2輔料葡萄酒酵母0.260.042發酵3偏重亞硫酸鉀0.2530.043用于調酒和酒罐殺菌4蘋果酸—乳酸0.0390.0067降酸、改善葡萄酒口味5硅藻土0.230.039用于酒汁過濾6非榨汁季原料優質原酒1000170發酵站提供，其中120t用于生產蒸餾葡萄酒7輔料硅藻土0.230.039用于酒汁過濾8細酒石0.210.036穩定和酒中酒石析出9玻璃瓶1333個/噸酒22.66萬個包裝用料10瓶塞1333個/噸酒22.66萬個11錫帽1333個/噸酒22.66萬個12瓶標1333套/噸酒22.66萬套13紙箱220個/噸酒3.74萬個14橡木桶133個續表2.2-2主要原輔材料及能源消耗表序號項目名稱單位產品耗量（kg/t酒）年耗量（t）備注蒸餾葡萄酒1原料葡萄原酒6000120葡萄原酒來源于自產干白原酒2輔料酒瓶1333個/噸酒2.66萬個3紙箱220個/噸酒0.44萬個4橡木桶32個能源1新水生產生活用水/1845.13m3/a2能源電能生產生活用電75000kWh/a（2）物料平衡項目物料平衡情況分別見表2.2-3以及圖2.2-4至2.2-6。表2.2-3項目物料平衡表凈投入（t/a）凈產出（t/a）品種數量品種數量干紅葡萄酒葡萄603.72（含水率為73.83%）葡萄酒430偏重亞硫酸鉀0.033果梗48.31（5%的含水率）發酵酵母0.109（6%溶液）皮渣102.66（10%的含水率）細酒石0.091酒泥（含酒石）5.2硅藻土0.197廢硅藻土0.394蘋果酸—乳酸0.017二氧化碳17.603合計604.167合計604.167干白葡萄酒葡萄238.68（含水率72.6%）葡萄酒170偏重亞硫酸鉀0.043果梗19.1（5%的含水率）發酵酵母0.042（6%溶液）皮渣40.58（10%的含水率）細酒石0.036酒泥（含酒石）0.6硅藻土0.074廢硅藻土0.148蘋果酸—乳酸0.0067二氧化碳8.454合計238.882合計238.882蒸餾葡萄酒葡萄原酒120（11°-12°）蒸餾葡萄酒20（70°）//蒸餾殘液100合計120合計120葡萄（葡萄（赤霞珠、梅轆輒）603.72（葡萄含水率為73.83%）果梗48.31（5%的含水率）果梗48.31（5%的含水率）除梗破碎555.41555.41控溫發酵二氧化碳17.603偏重亞硫酸鉀0.033控溫發酵二氧化碳17.603偏重亞硫酸鉀0.033酵母0.109皮渣（包括葡萄籽）102.66（10%的含水率）537.949皮渣（包括葡萄籽）102.66（10%的含水率）537.949分離壓榨酒泥（含酒石）5.2廢硅藻土0.394硅藻土0.197細酒石0.091蘋果酸—乳酸酒泥（含酒石）5.2廢硅藻土0.394硅藻土0.197細酒石0.091蘋果酸—乳酸0.017后發酵、陳釀過濾435.289干紅干紅葡萄酒430圖2.2-4干紅葡萄酒物料平衡圖（單位t/a）葡萄（霞多麗）238.68（葡萄含水率72.6%）179.043198.1分離壓榨除梗破碎葡萄（霞多麗）238.68（葡萄含水率72.6%）179.043198.1分離壓榨除梗破碎皮渣皮渣（包括葡萄籽）40.58（10%的含水率）果梗19.1（5%的含水率）果梗19.1（5%的含水率）偏重亞硫酸鉀0.043二氧化碳8.454酵母0.二氧化碳8.454酵母0.042控溫發酵170.631170.631蘋果酸—乳酸蘋果酸—乳酸0.0067后發酵170.6377170.6377蒸餾葡萄酒原料120干白葡萄原酒蒸餾葡萄酒原料120干白葡萄原酒50.637750.6377陳釀、澄清、過濾硅藻土0.074細酒石0.036酒泥（含酒石）0.6廢硅藻土0.148干白葡萄酒50圖2.2-5干白葡萄酒物料平衡圖（單位t/a）葡萄原酒（干白葡萄原酒）葡萄原酒（干白葡萄原酒）120（11°~12°）85蒸餾殘液一次蒸餾85蒸餾殘液一次蒸餾35（40°35（40°）15蒸餾殘液二次蒸餾15蒸餾殘液二次蒸餾蒸餾葡萄酒20（70°蒸餾葡萄酒20（70°）圖2.2-6蒸餾葡萄酒物料平衡圖（單位t/a）（3）水平衡本項目主要用水包括生產車間用水、生活用水和綠化用水，生產廢水、生活污水完全用于綠化。給排水平衡如表2.2-4及圖2.2-8、2.2-9所示。表2.2-4全廠給排水平衡一覽表生產環節給水（m3/d）排水（m3/d）品種數量品種數量榨汁季發酵車間設備清洗1.8清洗廢水1.82損耗0.18酒罐清洗3.0洗罐廢水2.55損耗0.45發酵罐冷卻補水0.60含鹽廢水（去地面沖洗）0.45損耗0.15循環25.3循環25.3地面沖洗（來自冷卻排水）0.45地面沖洗廢水0.405損耗0.045辦公生活用水2.55生活污水2.04損耗0.51新鮮水合計7.95排水合計6.815非榨汁季灌裝車間設備清洗1.8清洗廢水1.62損耗0.18酒罐清洗2.5洗罐廢水2.12損耗0.38酒瓶清洗1.7洗瓶廢水1.5損耗