首鋼遷鋼公司tpm管理制度一、總則（一）目的1.為了全面推行全員生產維護（TPM）管理理念，提高設備綜合效率，降低生產成本，確保生產的穩定運行，特制定本管理制度。2.通過TPM管理活動，增強全體員工的設備意識、質量意識、成本意識和團隊協作意識，營造良好的企業管理氛圍，提升公司整體管理水平和市場競爭力。（二）適用范圍本制度適用于首鋼遷鋼公司各生產廠、輔助生產單位以及相關職能部門。（三）基本原則1.全員參與原則：TPM強調從公司高層到一線員工的全員參與，每個崗位的員工都是TPM活動的主體，通過廣泛參與，形成人人關心設備、人人維護設備的良好局面。2.預防為主原則：注重設備的前期管理和日常維護保養，加強設備狀態監測與故障診斷，及時發現和解決潛在問題，將設備故障消滅在萌芽狀態，降低設備故障率。3.持續改進原則：TPM是一個不斷優化和持續改進的過程，通過定期總結、評估和分析活動效果，查找存在的問題，制定改進措施，持續提高設備管理水平和生產效率。4.效益優先原則：TPM活動以提高設備綜合效率、降低生產成本、提升經濟效益為最終目標，各項活動的開展都要緊密圍繞效益這一核心，確保公司實現可持續發展。二、TPM管理組織架構及職責（一）TPM管理委員會1.組成：公司成立TPM管理委員會，由公司總經理擔任主任，主管生產、設備、技術的副總經理擔任副主任，成員包括各生產廠廠長、輔助生產單位負責人、相關職能部門負責人等。2.職責負責制定TPM管理方針、目標和總體計劃，確保TPM活動與公司戰略目標相一致。定期召開TPM管理委員會會議，審議TPM活動進展情況，協調解決活動中出現的重大問題。監督和檢查各部門TPM活動的執行情況，對活動效果顯著的部門進行表彰和獎勵，對執行不力的部門進行督促和整改。（二）TPM推進辦公室1.組成：在設備管理部門設立TPM推進辦公室，負責TPM活動的日常組織、協調和推進工作，辦公室主任由設備管理部門負責人兼任，成員包括設備管理人員、技術人員等。2.職責制定TPM活動年度實施計劃，并將各項任務分解到具體部門和個人，明確時間節點和工作要求。組織開展TPM培訓工作，提高員工對TPM理念和方法的認識和理解，提升員工的操作技能和管理水平。定期收集、整理和分析TPM活動數據，及時掌握活動進展情況，編寫TPM活動簡報，向管理委員會匯報活動動態。指導和協助各部門開展TPM小組活動，組織經驗交流和成果發布，推動活動深入開展。負責TPM管理體系的建立和完善，制定相關管理制度和工作流程，確保TPM活動規范化、制度化運行。（三）各部門職責1.生產廠負責本單位TPM活動的具體實施，組織員工開展設備自主維護、生產現場5S管理等活動。建立健全本單位設備維護保養制度，加強設備日常巡檢和維護工作，及時解決設備故障和問題，確保設備正常運行。組織開展崗位練兵和技能培訓，提高員工的操作技能和設備維護水平，培養員工的自主維護意識和團隊協作精神。配合TPM推進辦公室開展各項活動，積極參與經驗交流和成果發布，及時反饋活動中存在的問題和建議。2.輔助生產單位根據生產廠的需求，提供優質、高效的設備維修、能源供應、物資保障等服務，確保生產順利進行。加強本單位設備的管理和維護，提高設備運行效率和可靠性，降低維修成本。參與TPM活動，與生產廠協同配合，共同推進TPM管理工作在全公司的深入開展。3.職能部門設備管理部門作為TPM推進辦公室的牽頭部門，負責制定設備管理相關的TPM制度和標準，指導和監督各部門設備管理工作。組織開展設備預防性維護計劃的制定和實施，優化設備維修策略，提高設備維修質量和效率。負責設備備件的庫存管理和成本控制，確保備件的及時供應和合理使用。建立設備管理信息系統，及時收集、分析和處理設備運行數據，為TPM活動提供數據支持。生產管理部門負責協調生產計劃與設備維護之間的關系，合理安排生產任務，避免設備過度使用和不合理停機。組織開展生產現場的5S管理工作，保持生產現場整潔、有序，提高生產效率和產品質量。參與TPM活動，協助解決生產過程中出現的與設備相關的問題，確保生產任務的順利完成。質量管理部門負責制定產品質量標準和檢驗規范，加強產品質量控制，確保產品質量符合要求。參與TPM活動，從質量角度對設備維護和管理工作提出建議和要求，促進設備管理水平與產品質量的同步提升。人力資源部門將TPM管理納入員工培訓計劃，組織開展相關培訓活動，提高員工的TPM意識和技能水平。建立TPM績效考核體系，將員工參與TPM活動的表現納入績效考核指標，激勵員工積極參與TPM管理工作。財務部門負責TPM活動的費用預算編制和控制，確保活動所需資金的合理安排和有效使用。對TPM活動的經濟效益進行核算和分析，為活動的持續開展提供財務支持和決策依據。三、TPM活動內容（一）5S管理1.整理（SEIRI）定義：區分要與不要的物品，將不要的物品清理出現場。目的：騰出空間，防止誤用，塑造清爽的工作場所。實施要點：全面檢查工作場所，包括設備、工具、物料、文件等，區分必需品和非必需品；制定廢棄物處理標準，對非必需品進行分類處理，如報廢、變賣、暫存等。2.整頓（SEITON）定義：把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。實施要點：根據物品的使用頻率和功能進行合理布局，確定物品的放置位置；制作標識牌，標明物品名稱、規格、數量、存放位置等信息；對工具、量具等進行定置管理，使用后及時歸位。3.清掃（SEISO）定義：將工作場所清掃干凈，保持環境整潔。目的：將設備清掃與點檢、保養、潤滑結合起來，發現設備潛在問題并及時解決，同時防止環境污染。實施要點：制定清掃標準，明確清掃區域、內容、周期、責任人等；對設備進行全面清掃，包括設備外觀、內部結構、傳動部件、電氣系統等；在清掃過程中，對設備進行點檢，發現問題及時記錄并匯報。4.清潔（SEIKETSU）定義：將整理、整頓、清掃進行到底，且維持其成果。目的：通過制度化、規范化和持續化的管理，鞏固5S活動成果，營造良好的工作環境。實施要點：制定清潔標準和檢查表，明確清潔項目、方法、頻率、責任人等；對5S活動進行定期檢查和評估，及時發現問題并整改；將5S管理納入日常工作，形成習慣和文化。5.素養（SHITSUKE）定義：人人依規定行事，養成良好的習慣。目的：提升員工的品質，培養員工主動積極、遵守紀律、團隊合作的精神。實施要點：開展5S培訓和宣傳教育活動，提高員工對5S管理的認識和理解；制定員工行為規范和5S考核標準，對員工的行為進行約束和激勵；通過榜樣示范、評優評先等方式，引導員工養成良好的工作習慣。（二）設備自主維護1.初期清掃定義：對設備進行全面的清掃和檢查，以發現設備的潛在問題和缺陷。實施步驟：成立初期清掃小組，明確小組成員的職責；制定初期清掃計劃，包括清掃部位、內容、工具、時間等；按照計劃對設備進行清掃，詳細記錄清掃過程中發現的問題；對發現的問題進行分類整理，分析問題產生的原因，制定相應的改進措施。2.發生源和困難部位對策定義：針對設備產生的污染物、故障源等進行分析和改進，消除設備劣化的源頭。實施步驟：對設備的發生源和困難部位進行全面調查和分析，確定主要問題；制定對策方案，采取有效的技術措施和管理措施解決問題；對對策實施效果進行跟蹤和評估，不斷優化對策方案。3.自主保養技能培訓定義：對員工進行設備自主保養技能的培訓，使其掌握設備維護保養的基本知識和技能。實施步驟：制定培訓計劃，根據員工的崗位特點和需求，確定培訓內容和方式；開展理論培訓，講解設備的結構、原理、維護保養方法等知識；進行實際操作培訓，讓員工在現場進行設備維護保養操作練習；對員工的培訓效果進行考核，合格者頒發培訓證書，確保員工具備自主保養設備的能力。4.總點檢定義：員工按照規定的點檢標準和方法，對設備進行全面的點檢，確保設備正常運行。實施步驟：制定總點檢標準，明確點檢項目、方法、周期、判斷標準等；員工按照總點檢標準對設備進行點檢，詳細記錄點檢結果；對點檢數據進行分析，及時發現設備的異常情況，采取相應的措施進行處理；定期對總點檢工作進行總結和評估，不斷完善點檢標準和方法。5.自主管理定義：員工自主開展設備維護保養活動，形成自我管理、自我約束、自我提高的機制。實施步驟：建立自主管理小組，明確小組的職責和活動規則；制定自主管理目標和計劃，根據設備的實際情況和生產需求，確定自主管理的重點和方向；小組定期開展活動，討論和解決設備維護保養過程中遇到的問題，制定改進措施；對自主管理活動的效果進行評估，總結經驗教訓，不斷提高自主管理水平。（三）專業保全1.設備計劃保全定義：根據設備的運行狀況和故障規律，制定科學合理的設備維護保養計劃，對設備進行預防性維護。實施步驟：收集設備的運行數據、維修記錄、故障歷史等信息，進行設備故障分析和統計；根據設備故障分析結果，結合設備的使用壽命、運行時間、工作條件等因素，制定設備計劃保全策略和計劃；按照計劃對設備進行定期維護保養，如設備巡檢、潤滑、緊固、調整、更換易損件等；對計劃保全工作進行跟蹤和評估，及時調整計劃，確保設備處于良好的運行狀態。2.設備故障管理定義：對設備故障進行及時報告、分析、處理和統計，總結故障發生規律，采取有效的措施防止故障再次發生。實施步驟：建立設備故障報告制度，員工發現設備故障后及時報告；組織相關人員對設備故障進行分析，查找故障原因，制定解決方案；對設備故障進行修復，并詳細記錄故障發生時間、現象、原因、處理過程等信息；定期對設備故障數據進行統計和分析，繪制故障發生頻率曲線、故障原因分析圖等，找出故障發生的規律和薄弱環節；針對故障分析結果，制定改進措施，如優化設備設計、加強設備維護保養、改進操作方法等，降低設備故障率。3.設備備件管理定義：合理儲備設備備件，確保備件的質量和及時供應，降低備件庫存成本。實施步驟：根據設備的類型、數量、運行狀況和故障模式，制定設備備件儲備清單，明確備件的名稱、規格、型號、數量等信息；建立備件庫存管理制度，對備件的采購、驗收、入庫、存儲、發放、盤點等環節進行規范管理；定期對備件庫存進行盤點，掌握備件庫存數量和質量情況，及時補充短缺備件，處理積壓備件；根據設備維修需求和備件消耗情況，優化備件儲備計劃，降低備件庫存資金占用。4.設備技術改造與更新定義：對設備進行技術改造和更新，提高設備的性能、效率和可靠性，滿足生產發展的需要。實施步驟：根據公司生產經營目標和設備現狀，制定設備技術改造與更新規劃；對設備技術改造與更新項目進行可行性研究和評估，確定項目的技術方案、投資預算、經濟效益等；組織實施設備技術改造與更新項目，嚴格按照項目計劃和質量標準進行施工；對設備技術改造與更新項目進行驗收，確保項目達到預期效果，提高設備的綜合性能。四、TPM活動實施計劃（一）活動啟動階段（[具體時間區間1]）1.成立TPM管理委員會和推進辦公室，明確各部門職責。2.開展TPM管理理念培訓，提高員工對TPM的認識和理解。3.制定TPM管理方針、目標和總體計劃。（二）5S管理推行階段（[具體時間區間2]）1.制定5S管理標準和檢查表，明確各部門5S管理職責。2.組織開展5S培訓和宣傳活動，提高員工的5S意識。3.各部門按照5S管理標準進行現場整改，開展整理、整頓、清掃工作。4.定期對5S管理工作進行檢查和評估，及時發現問題并整改。（三）設備自主維護推進階段（[具體時間區間3]）1.制定設備自主維護標準和流程，明確各崗位員工的自主維護職責。2.開展設備自主維護培訓，包括初期清掃、發生源和困難部位對策、自主保養技能培訓、總點檢、自主管理等內容。3.各生產廠組織員工按照設備自主維護標準和流程開展自主維護活動。4.定期對設備自主維護工作進行檢查和評估，總結經驗教訓，不斷完善自主維護標準和流程。（四）專業保全深化階段（[具體時間區間4]）1.完善設備計劃保全體系，優化設備維護保養計劃。2.加強設備故障管理，建立設備故障數據庫，分析故障原因，制定改進措施。3.強化設備備件管理，合理控制備件庫存，提高備件供應效率。4.推進設備技術改造與更新工作，提高設備的性能和可靠性。（五）鞏固提升階段（[具體時間區間5]）1.對TPM活動進行全面總結和評估，分析活動成果和存在的問題。2.制定持續改進計劃，鞏固TPM活動成果，不斷提升設備管理水平。3.開展TPM優秀部門和個人評選活動，表彰先進，激勵員工積極參與TPM管理工作。五、TPM活動評估與考核（一）評估指標1.設備綜合效率（OEE）：OEE=時間開動率×性能開動率×合格品率。通過計算OEE，