塑件澆筑系統中的脫模系統和導向機構設計計算案例1000字_第1頁
塑件澆筑系統中的脫模系統和導向機構設計計算案例1000字_第2頁
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文檔簡介

1塑膠件的脫模是注塑工藝中的最后一道工序，它的成敗直接關系到塑膠件的成敗；在開模時，膠件必須保持在帶脫模裝置的半模(通常是動模)上，通過脫模機1.1脫模設計原則(1)為了防止膠件由于脫模而發生變形，應盡可能地將推力分應增加滑觸面的強度和耐磨性，滑面應設置潤滑槽；還可以進行氮化處理，以改善1.2脫模機構(1)脫模力的計算P?—一需要克服的大氣壓力，大小為大氣壓L—一包緊部分的周長，由UG分析計算得L=124.3259mm;2μ—一塑件與鋼材支架的摩擦系數，查表知μ=0.4;F,=P?+LhPμcosa-LhPsinα=28531.80N(2)推桿數量計算K—一安全系數，取K=1.5;又因為推桿數量n須為整數，故取n=2。所以在本次設計所采用的一模兩件方3圖1.7推出機構中推桿設計示意圖(綠色圓圈為的推桿位置)2導向機構導向機構的作用是對工件進行精確的定位，在承受側面的壓力的同時，還可以進行精確的定位和調整，如果側面的壓力過大，就必須增加輔助的錐形定位裝置。兩種導向機構均為一種類型，本文采用了導柱導向定位的方法。本文重點介紹了在(1)導柱的設計根據所選定的標準模板，導柱選擇為長為115mm,小端直徑32mm,大端直徑為38mm的標準導柱。導柱設計示意圖如圖1.8所示：圖1.8導柱示意圖4(1)導套的設計選定了導柱之后，就確定了相應的導套，導套選擇為長50mm,大端直徑46mm,小段直徑42mm,內徑32mm的導套，具體形狀如下圖所示：圖1.9導套示意圖這一次我選擇了四根導柱，四邊形排列，方便了位置，制造也方便，結構也比較簡單，導套與導柱之間的配合方式可選為H

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