首巡末檢驗管理制度一、總則（一）目的為加強公司產品質量控制，確保產品在整個生產流程中的質量穩定性，特制定本首巡末檢驗管理制度。通過首巡末檢驗，及時發現生產過程中的質量問題，采取有效措施加以解決，防止不合格產品流入下一道工序或交付客戶，提高客戶滿意度，維護公司良好形象。（二）適用范圍本制度適用于公司內所有生產車間、生產線以及涉及產品制造、裝配、加工等環節的部門和崗位。（三）職責分工1.質量部門負責制定首巡末檢驗的標準、流程和規范，并監督執行。培訓和指導各部門檢驗人員掌握首巡末檢驗的方法和技能。定期對首巡末檢驗數據進行統計分析，向公司管理層匯報質量狀況，提出改進建議。對檢驗過程中發現的重大質量問題進行調查和處理，組織相關部門制定糾正預防措施，并跟蹤驗證措施的有效性。2.生產部門負責組織本部門員工學習首巡末檢驗制度，確保員工了解檢驗要求和流程。按照首巡末檢驗要求，安排專人負責首巡末檢驗工作，并為檢驗人員提供必要的工作條件和支持。對首巡末檢驗中發現的質量問題及時進行整改，分析問題產生的原因，采取有效措施防止問題再次發生。配合質量部門做好質量問題的調查和處理工作，落實糾正預防措施。3.檢驗人員嚴格按照首巡末檢驗標準和流程進行檢驗工作，確保檢驗結果的準確性和可靠性。認真填寫檢驗記錄，及時反饋檢驗中發現的質量問題，并協助生產部門進行整改。對檢驗過程中發現的異常情況及時向上級報告，配合質量部門進行調查和處理。4.其他部門各部門應積極配合首巡末檢驗工作，在職責范圍內做好相關工作，確保產品質量。如發現涉及產品質量的問題，應及時反饋給質量部門或生產部門，共同解決問題。二、首巡檢驗管理（一）首巡檢驗的定義首巡檢驗是指在每批產品開始生產或每道工序開始加工時，由檢驗人員對首件產品進行的檢驗活動。首件產品包括生產開始時的第一件產品、更換原材料后的第一件產品、更換關鍵設備或工裝模具后的第一件產品、調整工藝參數后的第一件產品等。（二）首巡檢驗的時機1.新產品投產時，對首批生產的產品進行首巡檢驗。2.原材料、零部件發生變更時，對變更后生產的首批產品進行首巡檢驗。3.設備、工裝模具進行維修、更換或調整后，對生產的第一件產品進行首巡檢驗。4.工藝參數發生調整時，對調整后生產的第一件產品進行首巡檢驗。5.停產一段時間后恢復生產時，對首批生產的產品進行首巡檢驗。（三）首巡檢驗的流程1.生產部門準備生產人員在開始生產前，應確保設備、工裝模具、原材料、零部件等符合生產要求，并填寫首件產品生產記錄，記錄產品型號、規格、生產批次、生產時間、使用的原材料和零部件等信息。將首件產品放置在指定的首件檢驗區域，并通知檢驗人員進行首巡檢驗。2.檢驗人員檢驗檢驗人員接到通知后，應及時到達首件檢驗區域，按照首巡檢驗標準對首件產品進行全面檢驗。檢驗內容包括產品的外觀、尺寸、形狀、裝配質量、性能指標等，確保產品符合設計圖紙、工藝文件和質量標準的要求。檢驗人員在檢驗過程中，應使用規定的檢驗工具和量具，認真填寫首巡檢驗記錄，記錄檢驗項目、檢驗結果、發現的問題及處理情況等信息。3.結果判定與處理檢驗人員完成首件產品檢驗后，應根據檢驗結果進行判定。如首件產品合格，檢驗人員應在首件產品上加蓋“首件合格”印章，并在首件檢驗記錄上簽字確認，允許批量生產。如首件產品不合格，檢驗人員應立即通知生產部門停止生產，并在首件產品上加蓋“不合格”印章，填寫不合格報告，詳細說明不合格項目、原因及處理建議。生產部門接到不合格報告后，應組織相關人員對不合格原因進行分析，采取有效的整改措施，重新生產首件產品進行檢驗，直至首件產品合格為止。（四）首巡檢驗的標準1.外觀質量產品表面應平整、光滑，無劃痕、裂紋、砂眼、氣孔等缺陷。產品顏色應均勻一致，無明顯色差。產品標識應清晰、完整、準確，包括產品型號、規格、生產批次、生產日期等信息。2.尺寸精度產品的尺寸應符合設計圖紙的要求，尺寸公差應在規定的范圍內。檢驗尺寸時，應使用合適的量具，如卡尺、千分尺、百分表等，確保測量結果的準確性。3.形狀位置精度產品的形狀應符合設計要求，形狀誤差應在規定的范圍內。產品各部分之間的位置關系應符合設計圖紙的要求，位置公差應在規定的范圍內。4.裝配質量產品的零部件應裝配齊全、正確，無漏裝、錯裝現象。零部件之間的配合應良好，無松動、卡滯現象。裝配后的產品應能夠正常運行，各項性能指標應符合要求。5.性能指標產品的各項性能指標應符合設計文件和質量標準的要求，如電氣性能、機械性能、化學性能等。檢驗性能指標時，應使用規定的檢測設備和方法，確保檢測結果的準確性。三、末檢驗管理（一）末檢驗的定義末檢驗是指在每批產品生產結束或每道工序加工完成后，由檢驗人員對最后一件產品進行的檢驗活動。末檢驗的目的是確保整批產品的質量符合要求，防止不合格產品流入下一道工序或交付客戶。（二）末檢驗的時機1.每批產品生產結束時，對最后一件產品進行末檢驗。2.每道工序加工完成后，對該工序的最后一件產品進行末檢驗。（三）末檢驗的流程1.生產部門準備生產人員在產品生產結束或工序加工完成后，應將最后一件產品放置在指定的末件檢驗區域，并通知檢驗人員進行末檢驗。生產人員應確保產品已清理干凈，無殘留的原材料、零部件或加工廢料等。2.檢驗人員檢驗檢驗人員接到通知后，應及時到達末件檢驗區域，按照末檢驗標準對最后一件產品進行全面檢驗。檢驗內容與首巡檢驗相同，包括產品的外觀、尺寸、形狀、裝配質量、性能指標等，確保產品符合設計圖紙、工藝文件和質量標準的要求。檢驗人員在檢驗過程中，應使用規定的檢驗工具和量具，認真填寫末檢驗記錄，記錄檢驗項目、檢驗結果、發現的問題及處理情況等信息。3.結果判定與處理檢驗人員完成末件產品檢驗后，應根據檢驗結果進行判定。如末件產品合格，檢驗人員應在末件產品上加蓋“末件合格”印章，并在末檢驗記錄上簽字確認，允許整批產品入庫或流轉。如末件產品不合格，檢驗人員應立即通知生產部門對整批產品進行隔離，并對不合格原因進行分析，采取有效的整改措施。整改完成后，重新抽取末件產品進行檢驗，直至末件產品合格為止。（四）末檢驗的標準末檢驗的標準與首巡檢驗標準相同，具體內容如下：1.外觀質量產品表面應平整、光滑，無劃痕、裂紋、砂眼、氣孔等缺陷。產品顏色應均勻一致，無明顯色差。產品標識應清晰、完整、準確，包括產品型號、規格、生產批次、生產日期等信息。2.尺寸精度產品的尺寸應符合設計圖紙的要求，尺寸公差應在規定的范圍內。檢驗尺寸時，應使用合適的量具，如卡尺、千分尺、百分表等，確保測量結果的準確性。3.形狀位置精度產品的形狀應符合設計要求，形狀誤差應在規定的范圍內。產品各部分之間的位置關系應符合設計圖紙的要求，位置公差應在規定的范圍內。4.裝配質量產品的零部件應裝配齊全、正確，無漏裝、錯裝現象。零部件之間的配合應良好，無松動、卡滯現象。裝配后的產品應能夠正常運行，各項性能指標應符合要求。5.性能指標產品的各項性能指標應符合設計文件和質量標準的要求，如電氣性能、機械性能、化學性能等。檢驗性能指標時，應使用規定的檢測設備和方法，確保檢測結果的準確性。四、檢驗記錄與報告管理（一）檢驗記錄的填寫要求1.檢驗記錄應及時、準確、完整地填寫，不得漏填、錯填或事后補填。2.檢驗記錄應使用黑色或藍色中性筆填寫，字跡應清晰、工整，不得涂改。如需要修改，應在修改處加蓋檢驗人員印章或簽字確認。3.檢驗記錄應包括產品型號、規格、生產批次、生產時間、檢驗項目、檢驗結果、發現的問題及處理情況等信息。4.檢驗記錄應按照規定的格式和順序進行填寫，不得隨意更改記錄格式或順序。（二）檢驗報告的編制與審核1.檢驗人員在完成首巡末檢驗后，應根據檢驗記錄編制檢驗報告。檢驗報告應包括產品型號、規格、生產批次、生產時間、檢驗項目、檢驗結果、結論等內容。2.檢驗報告應由檢驗人員簽字確認，并加蓋質量部門印章。3.檢驗報告編制完成后，應提交給質量部門負責人進行審核。質量部門負責人應認真審核檢驗報告的內容，確保檢驗結果的準確性和可靠性。如發現問題，應及時通知檢驗人員進行修改或補充。4.審核后的檢驗報告應存檔保存，以備查閱。（三）檢驗記錄與報告的保存期限檢驗記錄與報告應按照公司檔案管理規定進行保存，保存期限不少于產品的質保期。質保期過后，經質量部門負責人批準，可以銷毀檢驗記錄與報告。五、不合格品管理（一）不合格品的定義不合格品是指不符合設計圖紙、工藝文件和質量標準要求的產品，包括首巡末檢驗中發現的不合格產品、生產過程中發現的不合格產品以及客戶反饋的不合格產品等。（二）不合格品的標識與隔離1.檢驗人員在發現不合格品時，應立即在不合格品上加蓋“不合格”印章，并做好標識，防止不合格品與合格品混淆。2.生產部門應將不合格品放置在指定的不合格品區域進行隔離，防止不合格品流入下一道工序或交付客戶。3.不合格品區域應設置明顯的標識，標明不合格品的型號、規格、生產批次、數量等信息。（三）不合格品的評審與處置1.質量部門應組織相關部門對不合格品進行評審，分析不合格原因，確定不合格品的處置方式。2.不合格品的處置方式包括返工、返修、降級使用、報廢等。返工是指對不合格品進行重新加工，使其符合質量標準要求。返工后的產品應重新進行檢驗，確保產品質量合格。返修是指對不合格品進行局部修理，使其能夠滿足使用要求。返修后的產品應進行必要的檢驗，確認產品質量符合要求。降級使用是指將不合格品降低等級使用，如降低產品的性能指標、質量等級等。降級使用的產品應在產品標識或說明書中注明。報廢是指對無法返工、返修或降級使用的不合格品進行報廢處理。報廢的不合格品應進行標識和隔離，防止其再次流入生產過程。3.不合格品的評審與處置結果應記錄在不合格品評審處置記錄中，包括不合格品的型號、規格、生產批次、數量、不合格原因、處置方式、評審人員簽字等信息。（四）不合格品的預防措施1.質量部門應定期對不合格品進行統計分析，找出不合格品產生的原因和規律，采取有效的預防措施，防止不合格品再次發生。2.生產部門應針對不合格品產生的原因，對生產過程進行改進，優化工藝參數，加強員工培訓，提高員工的質量意識和操作技能，確保產品質量穩定可靠。3.各部門應積極配合質量部門做好不合格品的預防工作，共同提高公司產品質量水平。六、培訓與考核（一）培訓內容1.首巡末檢驗制度的相關知識，包括制度的目的、適用范圍、職責分工等。2.首巡末檢驗的標準、流程和方法，使檢驗人員掌握如何進行首巡末檢驗工作。3.檢驗工具和量具的使用方法，確保檢驗人員能夠正確使用檢驗工具和量具進行檢驗工作。4.質量意識和責任心的培養，提高檢驗人員對產品質量的重視程度和工作責任心。（二）培訓方式1.內部培訓：由質量部門組織內部培訓，邀請公司內部的質量專家或經驗豐富的檢驗人員進行授課，培訓內容結合公司實際情況，具有較強的針對性和實用性。2.外部培訓：根據實際需要，選派檢驗人員參加外部專業培訓機構舉辦的質量檢驗培訓課程，學習先進的質量檢驗理念和方法，拓寬檢驗人員的視野。3.現場實操培訓：在生產現場進行實操培訓，由經驗豐富的檢驗人員對新入職的檢驗人員進行一對一的指導，使其在實際操作中掌握首巡末檢驗的技能。（三）考核方式1.理論考核：定期組織檢驗人員進行首巡末檢驗制度及相關知識的理論考