T/GDDWA002-2024系統門窗安裝交付標準Systematicdoorsandwindowsinstallationdeliverystandard系統門窗安裝交付標準Systematicdoorsandwindowsinstallationdeliverystandard 5 6 6 7 8 9 10 10 13 13 16 24 25 26 27 28 28 30 1 4Systematicdoorsandwindowsinstallationandsu 4.1Generalprovis 95Installationofsystematicdoorsandwi 10 5.2Preparationfor 10 135.5Installationofsystematicdoorsandwindowsinnewbuildings 165.6Installationofsystematicdoorsandwindowsinexistingbuildings 245.7Finishedprod 26 6Installationacceptanceanddeliveryofsystematicdoors 6.2Qualityacceptanceofsystematicdoorsandwindowsinstallation 286.3Installationanddeliveryofsystematicdoorsandwindo AppendixAQualityacceptancerecordofconcealedengineer 32AppendixBSystematicdoorsandwindowsinstallationdeliv 33Explanationofwording Listofquotedstandards Addition:Explanationofprovisions 122.0.1安裝交付installa2.0.2成品門窗finished2.0.3整體安裝overallinsta2.0.5外掛式安裝externalhanginginstal3連接及密封等；當有特殊要求時，還應有披水條3.0.7系統門窗及洞口節點構造防水應符合2系統門窗框與墻體間連接處的縫隙應采用防水密封材程中應采取確保質量和性能不受影響的儲存、包裝43.0.11系統門窗洞口內安裝宜在室內側進行，施工環境溫度不應低于5°C。當3.0.12系統門窗安裝中的隱蔽工程，應在隱蔽前進行檢驗，驗收合格后方可進3.0.13系統門窗的安裝質量應符合現行國家標準《建筑裝飾裝修工程質量驗收3.0.14系統門窗安裝交付內容應包括系統門窗基本信息及性能檢測報告、安裝54.1.1系統門窗除應符合現行國家標準《系統門窗通用技術條件》GB/T395294鋁木復合系統門窗應符合現行國家標準《建筑用節能門5塑料系統門窗應符合現行國家標準《建筑用塑料門窗》GB/T28886的有6鋁塑復合系統門窗應符合現行國家標準《建筑用節能門窗第2部分：鋁7鋼塑復合系統門窗應符合現行國家標準《建筑用節能門窗第3部分：鋼體型不銹鋼，奧氏體不銹鋼或耐候鋼應符合現行國家標準《不銹鋼和耐熱鋼牌64.2.1附框應符合現行國家標準《建筑門窗附框技術要求》GB/T39866的有關4.2.2定位螺釘應采用不銹鋼自攻螺釘，總長度不應小于25mm，端部宜采用十4.2.3滑動扣件可采用Q235冷軋鋼板制作，表面應進行熱鍍鋅防腐處理，鍍鋅4.3.2普通螺栓應符合現行國家標準《六角頭螺栓C級》GB/T5780和《六角4.3.3高強度螺栓應符合現行國家標準《鋼結構用高強度大六角頭螺栓》GB/T4.3.4系統門窗連接用螺釘、螺栓應2螺釘、螺栓、抽芯鉚釘的公稱直徑不應小于4mm；4系統門窗受力構件之間的連接不應采用74.3.7固定片的材料應采用不定片的長度不宜小于200mm，寬度不應小于20mm，厚度不應小于1.8mm。3耐火型系統門窗用密封膠應采用符合現4.4.4系統門窗框縫隙填充及承壓抗滲用門窗框填縫專用窗縫膠應符合現行團84.5.1氣密性材料的性能應符合表4.5.1的規定。表4.5.1-1防水隔汽膜和防水透汽膜的性能指標（打膠型）項目性能指標試驗方法防水隔汽膜防水透汽膜最大抗拉強度，N/50mm縱向GB/T7689.5橫向斷裂伸長率，%縱向橫向不透水性1000mm，20h不透水GB/T328.10水蒸氣當量空氣層厚度Sd，mGB/T17146透氣率，mm/s≤1.0GB/T5453180°剝離強度，kN/mGB/T2790表4.5.1-2防水隔汽膜和防水透汽膜的性能指標（自粘型）項目性能指標試驗方法防水隔汽膜防水透汽膜最大抗拉強度，N/50mm縱向GB/T7689.5橫向斷裂伸長率，%縱向橫向不透水性1000mm，20h不透水GB/T328.10水蒸氣當量空氣層厚度Sd，mGB/T17146透氣率，mm/s≤1.0GB/T54539180°剝離強度，kN/mGB/T27904.6.3玻璃安裝材料應與玻璃及板披水板的鍍鋅層局部厚度不應小于45μm，平均厚度不應小于55μm。金屬披2砌體墻洞口嚴禁采用射釘固定，應采用膨脹螺栓固定，并不得固定在磚3輕質砌塊或加氣混凝土墻洞口，可在預埋混凝土塊上用射釘或膨脹螺栓4設有預埋鐵件的洞口可采用焊接的方式固定，也可先在預埋件上按緊固6塑料系統門窗的連接件固定螺釘應與內作時，應系好安全帶，不得使用系統門窗的任何預留洞中，插入深度應不小于30mm，并用干硬性M20以上水泥砂漿5.1.6既有建筑系統門窗安裝1系統門窗工程安裝施工前，應具有安裝設計方案和系統化的安裝工藝指2安裝施工單位在工程施工組織設計中，應反映系統門窗工程的安裝施工3所有洞口的位置尺寸和固定點位置、數量及固定墻體的強度應符合有關4用于工程上的系統門窗應有出廠合格證、有效的產品型式檢測報告及配5正式進入系統門窗安裝施工前，應認真查閱圖紙、方案和相關標準，確裝施工中的關鍵點和難點以及安裝施工工序交叉6系統門窗安裝人員應進行培訓。系統門窗安裝人員的職業技能要求應符線、進出線安裝施工單位現場安裝人員應按土建單位提供的三線，用紅9系統門門上部和兩側安裝基準應與窗相同。門下部與洞口間隙還應根據洞口墻體厚度方方向的預埋件中心線，如設計無規定時，距內墻面宜為80mm~格、數量、開啟方向、外觀和尺寸等進行驗收，材料表5.2.6門窗洞口構造尺寸及外門窗相鄰洞口的位置允許偏差項目尺寸范圍允許偏差檢查工具對邊尺寸差（mm）≤2000≤5鋼卷尺>2000~3500鋼卷尺>3500鋼卷尺對角線尺寸差（mm）≤2500鋼卷尺>2500鋼卷尺5.3.1進行系統門窗搬運時，3風力五級以上或樓內風力較大部位，不應進行4采用吸盤搬運玻璃時，應確認吸盤安全可靠，并在吸附牢5.3.4系統門窗及玻璃垂直運輸時，1附框安裝宜在室內粉刷或室外粉5.4.2-1固定片與墻體固定點的中心位置至墻體邊緣距離不應小于50mm（圖5連接件與附框固定用螺釘公稱直徑不宜小于4mm，連接件與墻體固定形6在附框外口與墻體接縫處，宜用圖5.4.2-1附框固定點位置示意圖圖5.4.2-2固定片與墻體位置1應根據洞口尺寸及門窗與結構墻圖5.4.3后置式洞口外安裝附框固定點及支撐位置示意圖1先在附框外側安裝預埋件（圖5.4.4預埋件可采用固定片用螺釘與附框連接，也可采用鋼筋（先在附框外側安裝預埋鋼筋，預埋鋼筋直徑不應小于焊接，另一端宜做彎鉤處理）等其他材料。預埋件固定點兩端距端部不應大于圖5.4.4預埋式附框示意圖2混凝土墻板制模時，應根據設計要求及附框規格確定準確位置，混凝土3當混凝土強度達到要求后方可拆除模板，并應檢查附框最終尺寸是否滿5.4.5附框型材角部連接宜采用45°拼接的方式，內腔不應暴露。表5.4.5附框安裝后尺寸允許偏差（mm）項目尺寸范圍允許偏差對邊尺寸差≤2000≤2.0>2000~3500≤2.5>3500≤3.0對角線尺寸差≤2500≤2.5>2500≤3.5安裝——防水氣密材料安裝——金屬系統門窗防雷施工——披水板安裝——打膠裝——防水氣密材料安裝——金屬系統門窗防雷施工——披水板安裝——玻璃裝配——打密封膠——五金配件安裝。2外掛式安裝用連接件的定位及安裝應4）連接件與墻體固定點位置及中心距應經荷載計算滿足設計要求，且距圖5.5.4連接件與墻體固定點安裝位置圖5.5.4系統成品門窗安裝和系統門窗框窗材料的熱膨脹系數調整間隙值，四周間隙宜控制在6mm~10mm；2門窗框與附框之間安裝固定點位置及中心距應經荷載計算滿足設計要求，圖5.5.5門窗框與附框固定點安裝位置圖4與水泥砂漿接觸的金屬門窗框1）施工環境溫度宜在5°C~35°C范圍內，風力大于5級或雨雪天不得進2）防水氣密材料施工前，施工基層墻面應驗收合格，砌體結構工程應符合現行國家標準《砌體結構工程施工質量驗收規范》GB50203的要求，混凝土結構工程應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB502042當系統門窗洞口四周墻面不平整時應剔鑿或采用水泥基抹灰砂漿進行修3粘貼前應清潔外門窗框、洞口側表面，去除灰塵、油污4防水隔汽膜與門窗框粘貼工藝2）防水隔汽膜粘貼位置應位于門窗框面靠近室內部分，與窗框粘貼寬度3）當采用非自粘型防水隔汽膜時，應在系統門窗洞口四周墻面粘貼基面均勻涂布配套密封膠，并宜在30min內將防水隔汽膜粘貼至刷膠基面，用刮板4）當采用自粘型防水隔汽膜時，粘貼時應從防水隔汽膜起始端邊撕去離5）系統門窗洞口四角部位的防水隔汽膜6）當防水隔汽膜彎折粘貼時，應在系統門窗安裝完成后將防水隔汽膜粘1）系統門窗與基層墻體之間的縫隙應用防水透汽膜密封，防水透汽膜應2）防水透汽膜應先粘貼于系統門窗框側邊，防水透汽膜與窗框粘貼寬度50mm；防水透汽膜與系統門窗框及系統門窗洞口四周墻面的粘貼應平整密實寬3）防水透汽膜先粘窗框下側，再粘貼窗框兩側，最4）系統門窗連接件部位應采用防水透汽膜進行加強處理，用于加強處理5）對于裝配式預制夾心保溫墻板，應將室外側防水透汽膜粘貼在門窗框積不應小于16mm2；采用鋁為連接導體時，導線截面積不應小于25mm2；采用3防雷連接導體應分別與系統門窗框防雷連接件和建筑主體結構防雷裝置3）依據安裝線，在披水板下側或安裝位置做4）撕掉披水板阻水鉤背面雙面膠粘帶的保護膜5）在阻水鉤安裝孔內打注中性硅酮建筑密封膠，可采用自攻自鉆螺釘將披水板固定在附框上或外窗下框外側，螺釘間距不宜大于250mm，螺釘距端部（a）有附框或輔助型材（b）無附框或輔助型材6—防水透汽膜；7—窗臺板；8—結構墻體；圖5.5.7披水板安裝示意圖5各項施工過程中，不得蹬踏、錘擊披水板，也不得5.5.8非成品門窗安裝時，玻璃1）采用固定安裝方式時，支承塊和定位塊的安裝位置應距離槽角為2）采用可開啟安裝方式時，支承塊和定位塊的安（a）固定窗（b）內開下懸窗（c）內平開下懸窗（d）內平開窗（e）外平開窗（f）外開上懸窗（g）推拉窗圖5.5.9-1玻璃支承塊、定位塊的安裝位置2玻璃與型材槽口的裝配尺寸滿足設計要求的同時還應符合現行行業標準3鋼化玻璃、夾層玻璃、磨砂玻璃、鍍（貼）膜玻璃、真空玻璃等具有特3）軌道與壓線間打膠密封后，應做好成品保護，確保軌道升降行程處不1—中空玻璃；2—手柄；3—軌道；4—磁操控器；L—軌道距玻璃邊緣的距離圖5.5.9-2軌道位置示意圖1五金配件應根據設計要求配備齊全，不得缺失；五金件與型材槽口構造應2安裝位置應根據設計要求確定，配置應符合設計要求，安裝位置準確、安3五金件應滿足門窗的機械力學性能要求和使用功能，易損件應啟距離不應大于300mm；5.5.10紗門窗邊框應采用不銹鋼自攻釘固定，當采用卷軸紗門窗時，應使用雙4打膠應平整密實，膠縫應寬度均勻、表面光表5.5.12門窗安裝后的允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢查工具1門窗在墻厚方向位置±5.0鋼卷尺、經緯儀2門窗標高±3.0鋼卷尺、水平儀3邊框及中豎框在墻厚方向和左右方向的垂直度經緯儀4門窗上、下框及中橫框水平度水平儀5相鄰兩橫向框的高度相對位置偏差水平儀6對角線尺寸差≤2500mm±2.5鋼卷尺>2500mm±3.57雙層窗間距≤3鋼卷尺、鋼直尺3清理干凈后方可進行凹槽填塞防水砂3新舊門窗框間應連接牢固，接縫應做5.7.3所有門下框、下檻、軌道等宜采用加裝槽型木盒5.7.4系統門窗工程在竣工驗收前，應去除國家標準《建筑與市政施工現場安全衛生與職業健康通用規范》GB55034的有5.8.4安裝人員施工前應進行安全5.8.7系統門窗安裝作業時，使用的梯1臨時用電應符合國家現行標準《建設工程施工現場供用電安全規范》GB5.9.2安裝施工過程中，密封膠、5.9.3建筑垃圾應集中堆放、集中處理，6.1.2系統門窗安裝項目竣工驗收時應6.1.3既有建筑系統門窗改造工程應提供洞6.1.4系統門窗安裝的隱蔽工程驗收3系統門窗與附框之間的保溫填充及6.1.5系統門窗安裝的檢驗批的劃分和檢查1系統門窗工程安裝項目驗收檢驗批的劃分和檢查數量應與現行國家標準《建筑裝飾裝修工程質量驗收標準》GB50210中門窗的有關規定相同，系統門檢查數量：每個檢驗批按本標準第6.1.7條的規定抽檢；安裝牢固程度全數檢驗方法：觀察檢查；淋水檢查；核查安裝2系統門窗氣密性能、水密性能、抗風壓性能、保溫性能、隔熱性能等測試6.3.4系統門窗安裝應提供安裝過程的隱蔽工程圖像和視頻資料，包括固定點的6.3.5系統門窗其他報告文檔包括但不限于門表A系統門窗隱蔽工程質量驗收記錄工程名稱建設單位設計單位施工單位監理單位隱蔽部位驗收項目驗收結果附框與洞口的連接（連接點數量、間距等）系統門窗與附框的連接（連接點數量、間距系統門窗與附框及墻體之間的保溫填充及密封處理金屬系統門窗防雷連接玻璃墊塊（位置、數量、類型等）防水氣密材料（類型、搭接尺寸、粘結等）披水板安裝預埋件（位置、數量、防腐及填嵌處理）遮陽連接件（位置、熱橋處理）............驗收結論表B系統門窗安裝交付記錄工程名稱施工單位序號交付清單是否交付1系統門窗基本信息2性能檢測報告3安裝工序及要點4隱蔽工程圖像及視頻資料5其他報告文檔安裝施工單位簽字：安裝交付接收人簽字：廣東省門窗協會標準系統門窗安裝交付標準T/GDDWA002-2024本標準編制原則為1）科學合理、具有可操作性2）實用人應嚴格遵守規程有關規定3）保證施工效率的同時又能保證質量等。為便于廣大技術和管理人員在使用本規程時能正確理解和執行條款規定， 40 41 42 44 47 3.0.3第三方需要具備通過國家認證認可監督管理委員會審批的開展系統門窗和門窗門窗或玻璃的規格尺寸較大，比如推拉平移類和折疊類門窗，其門扇重量較大，且置有無障礙通行要求時，需根據設計要求考慮低門檻或底4.1.4不銹鋼的防銹能力與其鉻和鎳含量有關。奧氏體不銹鋼為鉻-鎳系列合金，常用