樹脂產品車間管理制度一、總則（一）目的為了加強樹脂產品車間的生產管理，確保生產過程安全、穩定、高效運行，提高產品質量，降低生產成本，特制定本管理制度。（二）適用范圍本制度適用于樹脂產品車間全體員工，包括車間管理人員、生產操作人員、設備維護人員等。（三）基本原則1.安全第一原則：始終將安全生產放在首位，確保員工生命安全和企業財產安全。2.質量至上原則：嚴格把控產品質量，滿足客戶需求，提升企業市場競爭力。3.效率優先原則：優化生產流程，提高生產效率，按時完成生產任務。4.規范管理原則：建立健全各項管理制度和操作規范，實現車間管理的標準化、規范化、科學化。二、車間人員管理（一）人員招聘與入職1.根據車間生產需要，由人力資源部統一組織招聘。招聘應遵循公開、公平、公正的原則，選拔具備相應技能和素質的人員。2.新員工入職時，需填寫入職申請表，提交相關證件復印件。車間應安排專人負責新員工的入職引導，介紹車間基本情況、工作環境、規章制度等。3.新員工入職后，應進行三級安全教育培訓，包括公司級、車間級和班組級。培訓合格后方可上崗作業。（二）崗位設置與職責1.車間根據生產流程和工藝要求，合理設置崗位，明確各崗位的職責和權限。2.崗位說明書應詳細描述崗位職責、工作內容、工作流程、質量標準、安全注意事項等，確保員工清楚了解自己的工作要求。3.各崗位員工應嚴格履行崗位職責，遵守操作規程，確保工作質量和生產安全。（三）考勤與請假1.員工應嚴格遵守車間考勤制度，按時上下班，不得遲到、早退、曠工。2.如需請假，應提前按照公司請假流程辦理請假手續，經批準后方可離崗。請假期間應安排好工作交接，確保生產不受影響。3.車間管理人員應定期對員工考勤情況進行統計和公示，對違反考勤制度的員工進行相應處理。（四）績效考核1.建立車間員工績效考核制度，對員工的工作表現、工作業績、工作態度等進行全面考核。2.績效考核指標應具體、可量化，包括產量、質量、成本、安全、設備維護等方面。3.績效考核結果與員工的薪酬、晉升、獎勵等掛鉤，激勵員工積極工作，提高工作績效。三、生產現場管理（一）5S管理1.整理（SEIRI）：區分必需品和非必需品，將非必需品清理出車間。2.整頓（SEITON）：將必需品放置在規定位置，便于取用，并進行標識。3.清掃（SEISO）：定期對車間進行清掃，保持工作環境整潔。4.清潔（SEIKETSU）：將整理、整頓、清掃進行到底，且維持其成果。5.素養（SHITSUKE）：培養員工良好的工作習慣和職業素養，自覺遵守5S規定。（二）定置管理1.對車間設備、工具、物料等進行定置定位管理，繪制定置圖，明確各物品的存放位置。2.定置圖應張貼在車間顯眼位置，便于員工查看和遵守。3.員工應按照定置圖擺放物品，不得隨意挪動，確保工作現場秩序井然。（三）設備管理1.車間應建立設備臺賬，詳細記錄設備的型號、規格、購置時間、維修記錄等信息。2.制定設備操作規程，操作人員應嚴格按照操作規程操作設備，嚴禁違規操作。3.定期對設備進行維護保養，包括日常保養、一級保養和二級保養。設備維護人員應按照保養計劃進行維護保養，確保設備正常運行。4.設備出現故障時，應及時報告車間管理人員，并填寫設備維修申請單。維修人員應盡快維修設備，確保生產不受影響。5.做好設備的驗收、報廢等管理工作，對閑置設備應及時進行妥善處理。（四）物料管理1.物料應分類存放，并有明顯標識。易燃、易爆、有毒等危險物品應按照相關規定進行單獨存放和管理。2.建立物料臺賬，記錄物料的出入庫情況，做到賬物相符。3.物料的領取應按照生產計劃和定額進行，不得隨意領取。剩余物料應及時退庫，避免浪費。4.加強對物料的盤點工作，定期進行盤點，確保物料數量準確。四、生產質量管理（一）質量方針與目標1.明確車間的質量方針，如“質量第一，客戶至上，持續改進，追求卓越”等。2.根據公司質量目標，制定車間具體的質量目標，如產品合格率、一次交驗合格率等，并將質量目標分解到各個崗位。（二）質量控制流程1.原材料檢驗：對采購的原材料進行嚴格檢驗，確保原材料質量符合要求。只有檢驗合格的原材料才能投入生產。2.過程檢驗：在生產過程中，按照質量標準對各工序進行檢驗，包括首件檢驗、巡檢、成品檢驗等。發現質量問題應及時采取措施進行糾正，防止不合格品流入下道工序。3.成品檢驗：產品生產完成后，進行全面的成品檢驗，確保產品質量符合客戶要求。對檢驗合格的產品進行標識和包裝，入庫待發。4.質量記錄：對原材料檢驗記錄、過程檢驗記錄、成品檢驗記錄等質量記錄進行妥善保存，以便追溯產品質量問題。（三）質量改進1.定期召開質量分析會議，對產品質量情況進行分析總結，找出存在的質量問題和原因。2.針對質量問題，制定改進措施，并組織實施。對改進效果進行跟蹤驗證，確保質量問題得到有效解決。3.鼓勵員工提出質量改進建議，對提出有效建議的員工給予獎勵。不斷推動車間質量水平的提高。五、安全生產管理（一）安全方針與目標1.明確車間的安全方針，如“安全第一，預防為主，綜合治理”等。2.根據公司安全目標，制定車間具體的安全目標，如事故發生率、傷亡人數等，并將安全目標分解到各個崗位。（二）安全管理制度1.建立健全車間安全管理制度，包括安全生產責任制、安全教育培訓制度、安全檢查制度、安全事故應急預案等。2.明確各級管理人員和員工的安全職責，做到責任到人。3.嚴格執行安全管理制度，對違反制度的行為進行嚴肅處理。（三）安全教育培訓1.定期組織員工進行安全教育培訓，提高員工的安全意識和安全技能。培訓內容包括安全生產法律法規、安全操作規程、安全事故案例分析等。2.新員工入職時，必須進行三級安全教育培訓，經考試合格后方可上崗作業。3.對特殊工種作業人員，如電工、焊工、叉車工等，必須進行專門的培訓，取得相應的資格證書后才能上崗作業。（四）安全檢查與隱患排查1.建立安全檢查制度，定期對車間進行安全檢查，包括日常檢查、專項檢查、季節性檢查等。2.安全檢查應做到全面、細致，對檢查中發現的安全隱患應及時記錄，并下達整改通知書，明確整改責任人、整改措施和整改期限。3.對安全隱患整改情況進行跟蹤復查，確保隱患得到徹底消除。對重大安全隱患，應立即停止生產，采取有效的防范措施，確保安全。（五）安全事故應急管理1.制定安全事故應急預案，明確應急救援的組織機構、職責分工、應急響應程序、應急救援措施等。2.定期組織員工進行應急演練，提高員工的應急救援能力和自我保護能力。3.發生安全事故時，應立即啟動應急預案，迅速組織救援，保護事故現場，并及時向上級報告。對事故進行調查分析，查明原因，分清責任，提出處理意見和防范措施。六、環境保護管理（一）環保方針與目標1.明確車間的環保方針，如“綠色生產，節能減排，保護環境，造福社會”等。2.根據公司環保目標，制定車間具體的環保目標，如污染物排放達標率、能源消耗降低率等，并將環保目標分解到各個崗位。（二）環境管理制度1.建立健全車間環境管理制度，包括環境管理責任制、環境監測制度、污染防治措施、節能減排措施等。2.明確各級管理人員和員工的環境職責，做到責任到人。3.嚴格執行環境管理制度，對違反制度的行為進行嚴肅處理。（三）污染防治措施1.對車間生產過程中產生的廢氣、廢水、廢渣等污染物進行分類收集、處理，確保達標排放。2.采用先進的生產工藝和設備，減少污染物的產生。3.加強對車間環境的監測，定期委托有資質的監測機構對污染物排放情況進行監測，及時掌握環境質量狀況。（四）節能減排措施1.加強能源管理，合理安排生產，降低能源消耗。2.推廣使用節能設備和技術，如節能燈具、節能電機等。3.加強對用水、用電的管理，杜絕跑、冒、滴、漏現象。七、設備維護與檢修管理（一）設備維護計劃1.根據設備的運行狀況和使用壽命，制定年度、月度設備維護計劃。2.設備維護計劃應包括日常保養、一級保養和二級保養的內容、時間、責任人等。（二）設備維護實施1.操作人員應按照設備操作規程和維護保養要求，進行設備的日常保養，包括設備清潔、潤滑、緊固、檢查等。2.設備維護人員應按照設備維護計劃，定期對設備進行一級保養和二級保養，對設備進行全面檢查、調整、維修等。3.設備維護過程中，應做好記錄，包括維護時間、維護內容、更換的零部件等。（三）設備檢修管理1.設備出現故障時，操作人員應及時報告車間管理人員，并填寫設備維修申請單。2.車間管理人員應組織設備維護人員對設備故障進行診斷，確定維修方案。3.維修人員應按照維修方案進行設備檢修，確保設備維修質量。維修完成后，應進行試運轉，確認設備正常運行后，方可交付使用。4.對設備檢修過程中更換的零部件，應進行質量檢驗，確保零部件質量符合要求。八、車間成本控制管理（一）成本控制目標1.根據公司成本控制目標，制定車間具體的成本控制目標，如生產成本降低率、原材料消耗降低率等。（二）成本控制措施1.優化生產流程，提高生產效率，降低單位產品的生產成本。2.加強原材料管理，嚴格控制原材料采購成本和消耗，降低原材料庫存積壓。3.合理安排設備使用，提高設備利用率，降低設備