鍋爐培訓講義（D版）第二章鍋爐概況·PAGE148··PAGE147·第二章鍋爐概況鍋爐技術規范鍋爐型式華潤常熟鍋爐為超臨界參數變壓運行本生直流鍋爐，單爐膛、一次再熱、平衡通風、露天布置、固態排渣、全鋼構架、全懸吊結構Π型鍋爐。由哈爾濱鍋爐廠有限責任公司引進三井巴布科克能源公司（MitsuiBabcockEnergyLimited）技術生產。鍋爐型號：HG1952/25.4－YM1型。其中HG表示哈爾濱鍋爐廠，1952表示該鍋爐BMCR工況蒸汽流量，單位是T/HT/H。25.4表示該鍋爐額定工況蒸汽壓力，單位是MPa，YM1表示該鍋爐設計煤種為煙煤、設計序列號為1。鍋爐主要設計參數見表2-1表2－1鍋爐主要設計參數名稱單位BMCRBRLECR過熱蒸汽流量t/H1952.211859.251740.3過熱器出口蒸汽壓力MPa（g）25.425.425.4過熱器出口蒸汽溫度℃543543543再熱蒸汽流量t/H1588.51508.81427.7再熱器進口蒸汽壓力MPa（g）4.824.574.35再熱器出口蒸汽壓力MPa（g）4.634.394.18再熱器進口蒸汽溫度℃307301296再熱器出口蒸汽溫度℃569569569省煤器進口給水溫度℃289286282預熱器出口一次風℃272.8269.4266.1預熱器出口二次風℃302.8297.2291.7爐膛出口溫度℃1013999979空氣預熱器出口（未修正）℃134130.6127.2空氣預熱器出口（修正后）℃130127124燃料消耗量t/H224215203計算熱效率（按LHV）%93.8293.9693.97保證熱效率%93.4593.6——截面熱負荷MW/m24.284.113.89容積熱負荷kW/m383.179.975.6一次風率%202021省煤器出口過剩空氣系數－－1.191.191.19注：1.壓力單位中“g”表示表壓。“a”表示絕對壓力（以后均同）。2.鍋爐BRL（BoilerRatingLoad）工況對應于汽機TRL（TurbineRatingLoad）工況，鍋爐ECR（EconomicRatingLoad）工況對應于汽機THA（TurbineHeat－consumptionAssessment）工況，鍋爐B－MCR（BoilerMaximalContinuumRate）工況對應于汽機VWO（ValveWholeOpen）工況。鍋爐設計條件1）煤種：華潤常熟燃煤設計煤種為神府東勝煤，校核煤種1為混煤，校核煤種2為大同煤，煤質分析數據及灰份組成如表2－2：表2-2煤質分析數據及灰份組成項目單位設計煤種校核煤種1校核煤種2工業分析收到基低位發熱值Qnet.arkJ/kg238262087021156收到基全水份Mt%12.112.936.84收到基灰份Aar%8.7921.0226.68可燃基揮發份Vdaf%383928空氣干燥基水份Mad%~8（暫定）—3.31元素分析收到基碳Car%64.454.1454.5收到基氫Har%3.643.513.36收到基氧Oar%10.056.837.26收到基氮Nar%0.790.800.73收到基全硫St.ar%0.430.770.63可磨性系數HGI—506858灰變形溫度DT（T1）℃116013601160灰軟化溫度ST（T2）℃119014401250灰熔化溫度FT（T3）℃129014901330灰分析SiO2%3654.1450.41Al2O3%1526.8519.23Fe2O3%106.8220.26CaO%264.233.93TiO2%1.26K2O及Na2O%1.50.85+0.182.33MgO%1.72.211.27SO3%2.4P2O5%—其它%1.062）點火及助燃油工業分析組成見表2－3：表2－3點火及助燃油工業分析項目單位數值油種——#0輕柴油運動粘度（20℃時）mm2/s3.0～8.0實際膠質mg/100ml＜70酸度mgKOH/100ml＜10硫含量％<1.0水份——痕跡機械雜質——無凝固點℃≯0閉口閃點℃不低于65低位發熱值Qnet.arkJ/kg461583）鍋爐給水及蒸汽品質見表2－4：表2－4鍋爐給水及蒸汽品質表項目單位數值給水質量標準正常時補給水量T/H97.5（按B－MCR的5％計）啟動或事故時補給水量T/H156（按B－MCR的5％計）總硬度mol/l～0溶解氧（化水處理后）μg/l30～200鐵μg/l≤10銅μg/l≤5二氧化硅μg/l≤15油mg/l～0PH值（25℃）——8.0～9.0電導率（25℃）μS/cm≤0.2鈉μg/l≤5蒸汽品質標準鈉μg/l＜5二氧化硅μg/kg＜15電導率（25℃）μS/cm＜0.2鐵μg/kg≤10銅μg/kg≤5表2－5鍋爐性能參數匯總表負荷項目單位BMCRBRL75%BMCR50%BMCR40%BMCR30%BMCR高加切除1、蒸汽及水流量過熱器出口t/H195018521462.59757805951493.5再熱器出口t/H1644155812558576935341474省煤器進口t/H1833174113759177335591404過熱器一級噴水t/H58.555.543.829.323.51844.7過熱器二級噴水t/H58.555.543.829.323.51844.7再熱器噴水t/H——————————————2、蒸汽及水壓力/壓降過熱器出口壓力MPa25.425.2723.3914.6312.09.1524.86一級過熱器壓降（進出口集箱之間）MPa0.3690.3280.250.190.160.130.2屏式過熱器壓降（進出口集箱之間）MPa0.450.410.300.220.180.140.263末級過熱器壓降（進出口集箱之間）MPa0.5910.5370.390.290.230.180.354過熱器總壓降（進出口集箱之間）MPa1.411.2750.940.700.570.450.82再熱器進口壓力MPa4.654.4033.562.411.9271.4594.265再熱器壓降MPa0.190.180.1460.100.080.0630.167再熱器出口壓力MPa4.464.4233.4162.311.8471.3964.098啟動分離器出口壓力MPa26.826.5523.3015.3312.579.625.7水冷壁壓降MPa1.831.651.230.920.80.681.06省煤器壓降（不含位差）MPa0.150.1350.08440.040.0250.0150.126省煤器重位壓頭MPa0000000省煤器進口壓力MPa28.7828.3424.6416.2913.410.326.893、蒸汽和水溫度過熱器出口℃543543543543543543543過熱汽溫度左右偏差℃±5±5±5±5±5±5±5再熱器進口℃302297288.6300.6303.3309.7296.1再熱器出口℃569569569569552537569再熱汽溫度左右偏差℃±5±5±5±5————±5省煤器進口℃289286266.8244.5232.7218.9190.9省煤器出口℃317313.4299.3278.8267.5252.1249.8過熱器減溫水℃280276266.8244.5232.7218.9190.9再熱器減溫水℃193.5190.5181.5166157.9148.4190.9啟動分離器出口℃409408.3399.1369.1366.1317.8398.14、空氣流量空氣預熱器進口一次風Nm3/h329720320546282008227535200964168774306680空氣預熱器進口二次風（不包括熱風再循環）Nm3/h1382190131704510795578461577758176093641260309空氣預熱器出口一次風Nm3/h240700232228197929148049128190102359222161空氣預熱器出口二次風Nm3/h1378650131315910806178461577680455991921256610空氣預熱器中的漏風一次風漏到煙氣Nm3/h68180678286358961116597035652364910一次風漏到二次風Nm3/h2084020490204901837013071989219609二次風漏到煙氣Nm3/h24380243761943018370208432006423308總的空氣側漏到煙氣側Nm3/h925609220483019794868054676587882185、煙氣流量爐膛出口Nm3/h18271501748496143560410406608439276657241673380過熱器出口Nm3/h18271501748496143560410406608439276657241673380再熱器出口Nm3/h18271501748496143560410406608439276657241673380省煤器出口Nm3/h18271501748496143560410406608439276657241673380前部煙道Nm3/h698890708678748987742645701002583002744975后部煙道Nm3/h1128260103981868661729801514292582722928405空氣預熱器進口Nm3/h1827150174849614356041040660843927665724673380空氣預熱器出口Nm3/h191971018407001518623112014692447374231117615986、空氣預熱器出口煙氣含塵量g/Nm39.42————————————7、空氣溫度空氣預熱器進口一次風℃31313131313131空氣預熱器進口二次風℃23232644.354.260.423空氣預熱器出口一次風℃284281270249234222236空氣預熱器出口二次風℃3073022862622472322598、煙氣溫度爐膛出口℃1005990919801735672966屏式過熱器入口℃1414140013321205113310931372屏式過熱器出口℃1107109110158818027251064末級過熱器入口℃1107109110158818027251064末級過熱器出口℃1005990919801735672966末級再熱器入口℃1005990919801735672966末級再熱器出口℃735723674604561516706低溫再熱器入口℃726714665596554509697低溫再熱器出口℃349346343357357353347一級過熱器入口℃697685633551495437666一級過熱器出口℃472467441396384331451省煤器進口（混合溫度）℃426418390368362350405省煤器出口℃349343321301294284295空氣預熱器出口（未修正）℃124.4122110948680110空氣預熱器出口（修正）℃1201171069182761059、空氣壓降空氣預熱器一次風壓降kPa0.4830.450.360.240.200.150.36空氣預熱器二次風壓降kPa0.950.870.620.450.430.300.93燃燒器阻力（一次）kPa1.51.350.840.670.480.271.26燃燒器阻力（二次）kPa1.21.080.680.40.380.221.010、煙氣壓力及壓降爐膛設計壓力kPa5.85.85.85.85.85.85.8爐膛可承受壓力kPa8.78.78.78.78.78.78.7爐膛出口壓力kPa－0.25－0.25－0.25－0.25－0.25－0.25－0.25省煤器出口壓力kPa－0.949－0.85－0.74－0.71－0.67－0.34－0.76空氣預熱器壓降kPa1.020.930.660.360.270.171.01爐膛到空氣預熱器出口壓降kPa2.171.981.561.451.10.691.9511、燃料消耗量t/H226.5216.8178125.2101.578.3207.612、輸入熱量GJ/h541151284240298624221869494313、鍋爐熱損失干煙氣熱損失%4.294.153.873.543.553.653.58燃料中水份及氫燃燒生成水引起的熱損失%0.330.320.300.260.260.260.28空氣中水份熱損失%0.090.090.080.080.080.080.08未燃盡碳熱損失%0.50.50.50.91.21.40.5輻射及對流散熱熱損失%0.170.170.230.340.430.570.17未計入熱損失%0.300.300.300.300.300.300.30總熱損失%5.685.535.285.425.826.264.9114、鍋爐熱效率計算熱效率（按低位發熱量計算）%94.3294.4794.7294.5894.1893.7495.09制造廠裕度%0.370.37——————————保證熱效率％93.9594.1——————————計算熱效率（按ASMEPTC4.1計算）%90.0390.1790.4190.2889.9089.4790.7615、熱量，爐膛熱負荷，NOx過熱蒸汽吸熱量GJ/h4000383431762309191315153709再熱蒸汽吸熱量GJ/h10821037835521381252980燃料向鍋爐供的熱量（LHV）GJ/h5410512842402830242218694943截面熱負荷MW/m24.294.13.372.371.921.483.93容積熱負荷kW/m385.481.767.147.238.329.578.2有效投影輻射受熱面熱負荷（EPRS）kW/m2318/175305/168250/138177/98123/79110/61292/161燃燒器區域面積熱負荷MW/m21.5241.461.21.131.41.081.4NOX排放濃度（以O2=6%計）mg/Nm3400————————————空氣預熱器出口煙氣含塵濃度（以O2=6%計）×103mg/Nm39.42————————————16、風率一次風率%2020.3521.5720.4420.12020二次風率%8079.6578.4379.5679.9808017、過剩空氣系數爐膛出口—1.191.191.191.231.231.261.19省煤器出口—1.191.191.191.231.231.261.1918、煙速（平均）末級過熱器m/s8.27.764.43.02.27.3一級過熱器m/s9.58.95.42.71.31.09.2末級再熱器m/s10.49.77.753.82.99.3低溫再熱器m/s8.258.208.18.27.76.18.6省煤器（前部煙道）m/s5.45.355.655.655.354.45.5省煤器（后部煙道）m/s8.88.75.752.31.11.07.7鍋爐總體簡介鍋爐整體布置鍋爐整體布置見圖2－1圖2－1鍋爐整體布置圖圖2－1鍋爐整體布置圖鍋爐的汽水流程以內置式汽水分離器為界設計成雙流程，從冷灰斗進口一直到標高43.61m的中間混合集箱之間為螺旋管圈水冷壁，再連接至爐膛上部的水冷壁垂直管屏和后水冷壁吊掛管，然后經下降管引入折焰角和水平煙道側墻，再引入汽水分離器。從汽水分離器出來的蒸汽引至頂棚和包墻系統，再進入一級過熱器中，然后再流經屏式過熱器和末級過熱器。再熱器分為低溫再熱器和末級再熱器，兩段布置，低溫再熱器布置于尾部雙煙道中的前部煙道，末級再熱器布置于水平煙道中逆、順流混合換熱。水冷壁為膜式水冷壁，下部水冷壁及灰斗采用螺旋管圈，上部水冷壁為垂直管屏。從爐膛出口至鍋爐尾部，煙氣依次流經上爐膛的屏式過熱器、末級過熱器、水平煙道中的末級再熱器，然后至尾部雙煙道中煙氣分兩路，一路流經前部煙道中的立式和水平低溫再熱器、省煤器，一路流經后部煙道的一級過熱器、省煤器，最后進入下方的兩臺回轉式空氣預熱器。鍋爐的啟動系統為帶循環泵的啟動系統，內置式汽水分離器布置在鍋爐的前部上方，其進口與水平煙道側墻和煙道管束的出口相連，出口與貯水箱相連，貯水箱中的水在鍋爐啟動階段經過貯水箱下部的循環泵輸送至鍋爐省煤器進口，參與爐水循環。在鍋爐水質不合格或者鍋爐在渡膨脹期間，貯水箱中的水經過兩根疏水管路排至疏水擴容器。過熱器采用兩級噴水減溫器，再熱蒸汽采用尾部煙氣擋板調溫，并在再熱器入口管道備有事故噴水減溫器。制粉系統采用雙進雙出鋼球磨直吹系統，每爐配4臺磨煤機，B－MCR工況下4臺運行無備用。每臺磨煤機供布置于前、后墻同一層的LNASB燃燒器，前后墻各4層，每層布置4只。在煤粉燃燒器的上方前后墻各布置1層燃燼風，每層有7只風口。鍋爐布置有98只爐膛吹灰器、50只長伸縮式吹灰器，空氣預熱器的冷端也配有2只伸縮式吹灰器，吹灰器由程序控制。爐膛出口兩側各裝設一只煙氣溫度探針，單側設置爐膛監視閉路電視系統。鍋爐除渣采用刮板式撈渣機，裝于冷灰斗下部。鍋爐子系統及部件簡介1）爐膛及水冷壁爐膛水冷壁采用焊接膜式壁，爐膛斷面尺寸為22187mm×15632mm。給水經省煤器加熱后進入水冷壁下集箱，經水冷壁下集箱進入冷灰斗水冷壁。灰斗部分的水冷壁由水冷壁下集箱引出的436根管子組成的管帶圍繞成。經過灰斗拐點后，管帶以17.893°的傾角繼續盤旋上升。螺旋管圈水冷壁在標高43.61m處通過中間集箱轉換成垂直管屏，垂直管屏由1312根管子組成，垂直管屏（包括后水吊掛管）出口集箱的36根引出管與2根下降管相連，下降管分別連接折焰角入口集箱和水平煙道側墻的下部入口集箱。折焰角由384根的管子組成，其穿過后水冷壁形成水平煙道底包墻，然后形成4排水平煙道管束與出口集箱相連。水平煙道側墻由78根管子組成，其出口集箱與煙道管束共引出24根連接管與4只啟動分離器相連，汽水混合物在其中分離。2）啟動分離器和貯水箱啟動分離器系統為內置式。鍋爐負荷小于35%B－MCR直流負荷時，分離器起汽水分離作用，分離出的蒸汽進入過熱器，水則通過連接管進入貯水箱；貯水箱底部連接有鍋爐啟動循環泵，將分離出來的爐水輸送至鍋爐省煤器入口，形成復合循環。在鍋爐進行清洗或點火后進行熱態清洗和渡膨脹時，貯水箱中的水由兩只水位控制閥控制排入鍋爐島擴容器。鍋爐在35%BMCR負荷以上運行時，分離器呈干態運行，只作為一個流通元件，分離器按鍋爐全壓設計。啟動分離器為立式筒體，共四只，布置在鍋爐前部的上方。從水平煙道出口集箱出來的介質由6根下傾15°的切向引入管引入分離器內。在分離器的底端軸向布置有一根出口導管，將分離出來的水引至貯水箱；在分離器的上端軸向也布置有1根出口導管，將蒸汽引至頂棚過熱器入口集箱。貯水箱共一只，也為立式筒體，在其下部共有4根徑向導管分兩層引入四只分離器的疏水。通過循環泵以及疏水控制閥的控制，貯水箱內保持一定的水位，為分離器提供穩定的工作條件。貯水箱懸吊于鍋爐頂部框架上，下部裝有導向裝置，以防其晃動。3）過熱器、再熱器和減溫器A．過熱器過熱器系統按蒸汽流程分為頂棚包墻過熱器、一級過熱器、屏式過熱器和末級過熱器。經四只汽水分離器引出的蒸汽進入頂棚入口集箱，頂棚過熱器由192根管子組成，管子之間焊接6mm厚的扁鋼，另一端接至頂棚出口集箱。頂棚出口集箱同時與后煙道前墻和后煙道頂棚相接，后煙道頂棚轉彎下降形成后煙道后墻，后煙道前、后墻與后煙道下部環形集箱相接，并連接后煙道兩側包墻。側包墻出口集箱的24根引出管與后煙道中間隔墻入口集箱相接，隔墻向下引至隔墻出口集箱，隔墻出口集箱與一級過熱器相連。一級過熱器布置于尾部雙煙道中的后部煙道中，由3段水平管組和1段立式管組組成，第1、2段水平過熱器沿爐寬布置190片、橫向節距為115mm，至第3段水平過熱器，管組變為95片，橫向節距為230mm，立式一級過熱器采用相同的管子和節距，并引至出口集箱。經一級過熱器加熱后，蒸汽經2根連接管和一級噴水減溫器進入屏式過熱器入口匯集集箱。屏式過熱器布置在上爐膛，沿爐寬方向共有30片管屏，管屏間距為690mm。從屏式過熱器出口集箱引出的蒸汽，經2根左右交叉的連接管及二級噴水減溫器，進入末級過熱器。末級過熱器位于折焰角上方，沿爐寬方向排列共30片管屏，管屏間距為690mm。蒸汽在末級過熱器中加熱到額定參數后，經出口集箱和主蒸汽導管進入汽輪機。B．再熱器再熱器分為低溫再熱器和末級再熱器兩段。低溫再熱器布置于尾部雙煙道的前部煙道中，由3段水平管組和1段立式管組組成，1、2、3段水平再熱器沿爐寬布置190片、橫向節距為115mm，立式低溫再熱器的片數變為95片，橫向節距為230mm。末級再熱器布置于水平煙道內，與立式低溫再熱器直接連接，逆順混合換熱布置。末級再熱器末級再熱器沿爐寬排列95片，橫向節距為230mm。C．減溫器過熱器系統設有兩級噴水減溫器，每級減溫器均為2只。一級噴水減溫器裝在一級過熱器和屏式過熱器之間的管道上；二級噴水減溫器裝在屏式過熱器和末級過熱器之間的管道上。再熱蒸汽的汽溫調節主要采用尾部煙氣擋板調溫，本鍋爐在低溫再熱器入口管道配置2只事故噴水減溫器。4）省煤器在雙煙道的下部均布置有省煤器，省煤器以順列布置，以逆流方式與煙氣進行換熱。給水經省煤器的入口匯集集箱分別供至前后的省煤器入口集箱。省煤器向上形成共4排吊掛管，用于吊掛尾部煙道中的水平過熱器和水平再熱器。吊掛管的4只出口集箱兩端與兩根下降管相連，下降管將水供至水冷壁下集箱。5）燃燒設備鍋爐的制粉系統為雙進雙出鋼球磨直吹系統，磨煤機為4臺，B－MCR工況時4臺全部投運，無備用。燃燒器布置方式采用前后墻布置，對沖燃燒。前后墻上各布置4層燃燒器，每層各有4只三井巴布科克公司的低NOX軸向旋流燃燒器（LNASB），共32只LNASB燃燒器。在最上層煤粉燃燒器上方，前后墻各布置1層燃燼風口，每層布置7只，共14只燃燼風口。燃燒器中的空氣分為三股，即一次風、二次風和三次風。一次風為從磨煤機送來的經研制和干燥后的煤粉，通過一次風入口彎頭進入LNASB，再經布置有整流器的一次風管進入爐膛。整流器對煤粉具有濃縮作用，其與二次風、三次風配合，在燃燒的早期達到減少NOX的目的。LNASB燃燒器的二次風和三次風由燃燒器風箱提供，每個燃燒器均有風量均衡擋板，使進入各個燃燒器的風量保持平衡。二次風和三次風通過燃燒器內同心的二次風、三次風環形通道在燃燒的不同階段分別送入爐膛。燃燒器設中心風管，用以布置點火設備。一股小流量的中心風通過中心風管送入爐膛，以提供點火設備所需要的風量，并在點火設備停運時防止灰渣在此部位聚集。燃燒器上部的一層燃燼風口（AAP）的作用是補充燃料后期燃燒所需的空氣，同時實現分級燃燒，降低爐內的溫度水平，抑制NOX的生成。鍋爐采用兩級點火，即高能點火器點燃輕油油燃燒器，輕油油燃燒器點燃煤粉。每只LNASB燃燒器裝有1只油燃燒器用于點火、暖爐和低負荷穩燃。每只油燃燒器配有高能點火器。每只LNASB燃燒器設置2套火焰監測裝置，采用美國FORNEY公司產品。煤火焰監測采用紅外線檢測探頭，油火焰監測采用紫外線檢測探頭。6）空氣預熱器鍋爐配有兩臺半模式、雙密封、三分倉容克式空氣預熱器，立式布置，煙氣與空氣以逆流方式換熱。預熱器型號為31.5－VI（T）－2000－SMR，轉子直徑為Ф14072mm，傳熱元件總高度2000mm。預熱器轉子采用半模式扇形倉格結構，熱端和熱端中間層傳熱元件采用DU板型，冷端傳熱元件采用NF6板型。所有傳熱元件盒均制成較小的組件，檢修時可全部從側面檢修門孔處抽出，更換非常方便。冷端傳熱元件及元件盒的材料采用耐低溫腐蝕的Corten鋼制作，可保證使用壽命大于50000小時。預熱器采用雙徑向、雙軸向密封系統。熱端靜密封采用美國ALSTOM－API新結構，為迷宮式密封結構，既保證密封性能，又可使扇形板上下移動；冷端靜密封采用脹縮節式，既保證了不漏風，又可以調整扇形板位置；熱端和冷端靜密封由通常的單側密封改為雙側密封，既減少了漏風又提高了使用壽命。預熱器采用可靠的導向和支承軸承。導向軸承采用雙列向心滾子球面軸承，導向軸承裝置本身可隨轉子熱脹和冷縮而上下滑動，并能帶動扇形板內側上下移動，從而保證扇形板內側的密封間隙保持恒定。導向軸承結構簡單，更換、檢修方便，配有潤滑油冷卻水系統，并有溫度傳感器接口。空氣予熱器的支承軸承采用向心球面滾子推力軸承，使用可靠，維護簡單，更換容易，配有潤滑油冷卻水系統。每臺預熱器配有一套中心傳動裝置，包括主電機、輔助電機和盤車裝置，電機配備變頻調速啟動裝置，實現軟啟動、無級變速。當主傳動電機發生故障時，能自動切換輔助電機投入運行，確保予熱器安全運行。一旦停轉，轉子停轉報警器發出聲光報警。傳動裝置減速機齒輪全部為硬齒面，減速機體積小、重量輕，安裝調整方便，運行平穩可靠。7）吹灰系統和煙溫探針吹灰系統采用66只長伸縮式吹灰器和98只爐膛吹灰器，采用德國貝爾格曼公司產品。長伸縮式吹灰器對稱布置于上爐膛、水平煙道和尾部煙道的兩側墻，屏式過熱器布置10只，末級過熱器布置8只，末級再熱器布置6只，尾部煙道中共布置42只。爐膛吹灰器分6層布置，1至3層布置在燃燒器區域的兩側墻，4至6層布置在燃燒器上方的前后及兩側墻，每側面墻除1層布置3只外，其余均布置5只，前后墻每層布置7只，爐膛吹灰器共98只。回轉式空氣預熱器的吹灰器2只，布置于空氣預熱器的冷端。本體吹灰系統和空氣預熱器吹灰系統的蒸汽汽源均取自一級過熱器出口集箱，汽源壓力為26.44MPa，溫度為467℃，當鍋爐啟動初期或低負荷運行時，空氣預熱器采用輔助汽源。吹灰系統設置1個減壓站，減壓站配置氣動減壓閥、安全閥、壓力開關和流量開關等。吹灰管路的疏水系統為溫控式熱力疏水，熱力疏水閥由氣動溫度控制器自動控制啟閉，當管道內的蒸汽具有設定的過熱度時疏水閥自動關閉。在爐膛出口處的兩側墻各布置1只煙溫探針，在鍋爐啟動初期用于監測爐膛出口煙氣溫度，保護受熱面不過熱燒壞。8）鋼構架和平臺樓梯鍋爐構架采用