玻璃出貨日常管理制度一、總則（一）目的為規范公司玻璃出貨日常管理工作，確保出貨流程順暢、高效，保證產品質量及客戶滿意度，特制定本制度。（二）適用范圍本制度適用于公司內所有涉及玻璃產品出貨的部門及人員，包括但不限于生產部門、倉庫管理部門、物流配送部門等。（三）基本原則1.準確性原則：確保出貨產品信息準確無誤，包括訂單號、規格、數量、客戶信息等。2.及時性原則：按照客戶要求的時間節點及時安排出貨，不延誤交貨。3.質量保證原則：出貨產品必須符合公司質量標準，杜絕不合格產品流出。4.責任明確原則：明確各環節人員的職責和分工，做到責任到人。二、出貨流程（一）訂單接收與審核1.銷售部門負責接收客戶訂單，并及時將訂單信息傳遞至相關部門。2.生產部門對訂單進行審核，確認訂單生產要求、交貨日期等信息的合理性。若訂單存在疑問或不合理要求，及時與銷售部門溝通協調。3.審核通過后的訂單，由銷售部門將訂單編號、客戶信息、產品規格、數量等詳細信息錄入公司訂單管理系統，生成出貨任務單。（二）生產安排1.根據出貨任務單，生產部門制定生產計劃，合理安排生產進度，確保產品按時生產完成。2.生產過程中，嚴格按照產品質量標準進行生產操作，做好產品質量檢驗工作，確保產品質量合格。3.在生產完成后，生產部門對產品進行標識和包裝，確保產品在運輸過程中不受損壞。（三）成品入庫1.生產完成后的成品，由生產部門填寫成品入庫單，注明產品名稱、規格、數量、入庫日期等信息，連同產品一同送至倉庫管理部門。2.倉庫管理部門對入庫產品進行驗收，核對產品名稱、規格、數量等信息與入庫單是否一致，并對產品質量進行抽檢。若發現產品存在質量問題或數量不符，及時與生產部門溝通處理。3.驗收合格后的產品辦理入庫手續，按照倉庫規劃進行存放，并做好庫存記錄。（四）出貨通知1.物流配送部門根據訂單交貨日期，提前[X]天向倉庫管理部門發出出貨通知。2.倉庫管理部門收到出貨通知后，核對庫存產品信息，確保有足夠的產品可供出貨。若庫存不足，及時反饋給生產部門補貨。（五）出貨準備1.倉庫管理部門根據出貨通知，安排人員進行備貨。備貨時，按照訂單要求挑選產品，確保產品規格、型號、數量準確無誤。2.對備貨產品進行再次核對和檢驗，確保產品質量符合要求。同時，對產品進行妥善包裝，防止在運輸過程中受損。3.在出貨前，準備好出貨所需的相關文件，如出貨清單、質量檢驗報告、產品合格證等。（六）出貨裝車1.物流配送部門安排車輛按時到達倉庫進行裝車。裝車前，與倉庫管理部門再次核對出貨產品信息和數量。2.裝車過程中，嚴格按照車輛裝載要求進行操作，確保產品擺放整齊、穩固，避免在運輸過程中發生碰撞和損壞。3.裝車完成后，對車輛進行鉛封，并填寫裝車記錄，注明車輛型號、車牌號、裝載產品信息、裝車時間等。（七）出貨運輸1.物流配送部門負責安排車輛將貨物安全運輸至客戶指定地點。運輸過程中，要確保車輛安全行駛，注意天氣變化，采取必要的防護措施，保護產品質量。2.在貨物運輸途中，如發生意外情況（如交通事故、貨物損壞等），及時與公司相關部門和客戶溝通協調，并采取應急措施，盡量減少損失。（八）貨物交付與簽收1.車輛到達客戶指定地點后，物流配送人員與客戶進行貨物交接。按照出貨清單，向客戶逐一點清產品名稱、規格、數量等信息，確保貨物完整無誤。2.客戶對貨物進行驗收，如發現產品存在質量問題或數量不符，物流配送人員要及時記錄，并與客戶協商解決方案。若客戶對產品質量有異議，可當場進行檢驗或由雙方共同委托第三方檢測機構進行檢測。3.客戶驗收合格后，在出貨清單上簽字確認。物流配送人員將客戶簽收的出貨清單帶回公司，作為交貨憑證。三、各部門職責（一）銷售部門1.負責接收客戶訂單，并及時準確地將訂單信息傳遞給相關部門。2.與客戶溝通協調訂單相關事宜，包括交貨日期、產品規格、數量變更等信息的確認。3.跟蹤訂單執行情況，及時向客戶反饋產品生產進度、出貨時間等信息，確保客戶滿意度。（二）生產部門1.根據訂單要求制定合理的生產計劃，確保產品按時、按質、按量生產完成。2.負責產品的生產制造過程管理，嚴格按照公司質量標準和生產工藝進行操作，保證產品質量合格。3.對生產過程中出現的問題及時進行處理和協調，確保生產順利進行。若因生產原因導致出貨延誤或產品質量問題，承擔相應責任。（三）倉庫管理部門1.負責成品的入庫、存儲和保管工作，確保庫存產品數量準確、質量完好、存儲安全。2.按照出貨通知要求，及時安排備貨、檢驗和包裝工作，保證出貨產品符合要求。3.做好庫存管理工作，定期盤點庫存，掌握庫存動態，及時反饋庫存信息，為生產和銷售提供支持。4.負責出貨產品的裝車、發貨工作，確保貨物安全運輸。（四）物流配送部門1.根據訂單交貨日期，合理安排運輸車輛和配送路線，確保貨物按時送達客戶指定地點。2.負責運輸車輛的調度、管理和維護，保證車輛性能良好，運輸安全。3.在運輸過程中，做好貨物的保護和安全防范工作，如發生貨物損壞或丟失等情況，承擔相應責任。4.與客戶保持密切溝通，及時反饋運輸情況，協助處理運輸過程中出現的問題。四、產品質量控制（一）生產過程質量控制1.生產部門在生產過程中，嚴格執行公司制定的生產工藝和質量標準，加強對生產環節的質量監控。2.設立質量檢驗崗位，配備專業的質量檢驗人員，對生產過程中的每一道工序進行質量檢驗，確保產品質量符合要求。3.對檢驗過程中發現的不合格產品，及時進行標識、隔離和記錄，并按照不合格品處理程序進行處理，嚴禁不合格產品流入下一道工序。（二）成品入庫質量檢驗1.倉庫管理部門在成品入庫時，對產品進行再次檢驗。檢驗內容包括產品外觀、規格、數量、性能等方面，確保入庫產品質量合格。2.采用抽檢的方式進行檢驗，抽檢比例按照公司相關規定執行。若發現抽檢產品存在質量問題，應擴大抽檢范圍直至全檢，確保所有入庫產品質量達標。3.對檢驗合格的產品辦理入庫手續，填寫入庫記錄；對不合格產品，及時通知生產部門進行返工處理，直至產品質量合格后方可入庫。（三）出貨前質量復查1.在出貨前，倉庫管理部門對準備出貨的產品進行質量復查，確保產品質量狀況與入庫時一致。2.復查內容包括產品外觀是否有損壞、產品性能是否符合要求等。如發現產品存在質量問題，及時與生產部門聯系處理，嚴禁不合格產品出貨。（四）質量追溯1.建立產品質量追溯體系，對每一批產品的生產、檢驗、入庫、出貨等環節進行詳細記錄，確保能夠追溯產品的整個生產過程和質量狀況。2.記錄內容包括訂單號、產品規格、生產批次、生產日期、生產人員、檢驗人員、檢驗結果、入庫時間、出貨時間、客戶信息等。3.當產品出現質量問題時，能夠通過質量追溯體系迅速查找問題產生的原因和環節，采取相應的措施進行處理，同時對相關責任人員進行追究。五、庫存管理（一）庫存盤點1.倉庫管理部門定期對庫存產品進行盤點，盤點周期為[具體周期，如每月或每季度]。2.盤點內容包括產品名稱、規格、數量、存儲位置等信息，確保庫存數量與庫存記錄一致。3.在盤點過程中，要認真核對每一項產品，如實記錄盤點結果。如發現賬實不符的情況，要及時查明原因，并填寫盤點差異報告，上報相關部門。（二）庫存調整1.根據盤點結果，對庫存進行調整。對于盤盈的產品，要查明原因，辦理入庫手續；對于盤虧的產品，要分析原因，屬于正常損耗的，按照公司規定進行核銷；屬于人為原因造成的損失，要追究相關人員的責任。2.庫存調整后，及時更新庫存記錄，確保庫存信息的準確性。（三）庫存安全管理1.倉庫要保持良好的通風、防潮、防火、防盜等條件，確保庫存產品的安全存儲。2.配備必要的消防器材和安全設施，并定期進行檢查和維護，確保其性能良好。3.制定庫存安全管理制度，明確倉庫管理人員的安全職責，加強對倉庫的安全管理，防止發生安全事故。（四）庫存預警1.設定庫存預警指標，當庫存產品數量低于或高于預警值時，系統自動發出預警信息。2.倉庫管理部門根據預警信息，及時與生產部門和銷售部門溝通協調。對于庫存較低的產品，提醒生產部門及時安排生產補貨；對于庫存較高的產品，與銷售部門共同制定促銷策略，降低庫存積壓。六、數據管理與文檔記錄（一）數據管理1.建立玻璃出貨相關數據管理系統，包括訂單管理系統、庫存管理系統、出貨記錄系統等。2.各部門要及時、準確地將與玻璃出貨相關的數據錄入系統，確保數據的一致性和完整性。3.定期對系統數據進行備份，防止數據丟失或損壞。同時，加強對數據的安全管理，設置不同級別的用戶權限，確保數據的保密性。（二）文檔記錄1.涉及玻璃出貨的各類文件和記錄要妥善保管，包括訂單合同、生產計劃、質量檢驗報告、入庫單、出貨清單、裝車記錄、客戶簽收單等。2.文檔記錄要按照日期、類別等進行分類整理，便于查閱和追溯。3.規定各類文檔記錄的保存期限，一般為[具體期限，如一年或兩年]。保存期滿后，按照公司檔案管理制度進行銷毀。七、績效考核與獎懲（一）績效考核1.建立玻璃出貨日常管理績效考核體系，對涉及出貨流程的各部門及人員進行績效考核。2.考核指標包括訂單完成率、交貨及時率、產品質量合格率、庫存準確率、客戶滿意度等。3.每月或每季度對各部門及人員的績效考核結果進行統計和分析，作為員工薪酬調整、晉升、獎勵等的重要依據。（二）獎勵1.對于在玻璃出貨日常管理工作中表現突出的部門和個人，給予相應的獎勵。2.獎勵形式包括獎金、榮譽證書、晉升機會等。例如，對于訂單完成率高、交貨及時、產品質量優秀且客戶滿意度高的部門或個人，給予一定金額的獎金獎勵，并在公司內部進行表彰。