生產計劃執行管理制度一、總則（一）目的為了確保公司生產計劃的有效執行，提高生產效率，保證產品質量，降低生產成本，滿足客戶需求，特制定本管理制度。（二）適用范圍本制度適用于公司內所有涉及生產計劃執行的部門和人員，包括生產部門、采購部門、倉庫部門、質量部門、設備管理部門等。（三）基本原則1.計劃性原則：生產計劃應具有明確的目標、任務和時間節點，各部門需嚴格按照計劃執行。2.準確性原則：生產計劃的制定應基于準確的市場需求預測、庫存狀況、設備產能等信息，確保計劃的科學性和可行性。3.協調性原則：各部門之間應密切配合、協同工作，確保生產計劃執行過程中的各項工作有序銜接，避免出現脫節或延誤。4.靈活性原則：在生產計劃執行過程中，如遇市場需求變化、設備故障、原材料短缺等突發情況，應及時調整計劃，確保生產的連續性和穩定性。二、生產計劃的制定（一）計劃制定的依據1.市場需求預測：銷售部門應定期對市場需求進行調研和分析，結合歷史銷售數據，預測產品的市場需求量和需求趨勢，為生產計劃的制定提供依據。2.庫存狀況：倉庫部門應及時提供準確的庫存信息，包括原材料、半成品、成品的庫存數量、庫存位置等，以便生產計劃制定時考慮庫存因素，合理安排生產。3.設備產能：設備管理部門應根據設備的性能、維護狀況、生產效率等因素，確定設備的產能，為生產計劃的制定提供設備產能保障。4.訂單情況：銷售部門應及時將客戶訂單信息傳遞給生產部門，生產部門根據訂單的交貨期、產品規格、數量等要求，納入生產計劃安排。（二）計劃制定的流程1.銷售部門提交需求預測：銷售部門每月末向生產部門提交次月產品需求預測報告，報告應包括產品名稱、規格、預計需求量、需求時間等信息。2.生產部門初步制定計劃：生產部門根據銷售部門提交的需求預測報告、庫存狀況、設備產能等信息，初步制定次月生產計劃草案，草案應包括產品名稱、規格、生產數量、生產時間、生產車間等內容。3.各部門會審：生產部門將初步制定的生產計劃草案提交給采購部門、倉庫部門、質量部門、設備管理部門等相關部門進行會審。各部門應根據自身職責對計劃草案進行審核，提出修改意見和建議。4.計劃調整與確定：生產部門根據各部門的會審意見，對生產計劃草案進行調整和完善，形成正式的生產計劃。生產計劃經公司領導審批后下達執行。（三）計劃的內容與格式1.生產計劃的內容應包括：產品名稱、規格、生產數量、生產時間、生產車間、原材料需求計劃、設備需求計劃、人員需求計劃、質量控制要求等。2.生產計劃的格式應統一規范：采用表格形式，清晰列出各項內容，便于各部門查閱和執行。三、生產計劃的執行（一）生產任務的下達1.生產部門根據批準的生產計劃：向各生產車間下達生產任務通知單，通知單應明確產品名稱、規格、生產數量、生產時間、質量要求等內容。2.生產車間接到生產任務通知單后：應組織車間管理人員和操作人員召開生產動員會，傳達生產任務要求，明確各崗位的工作職責和工作任務，確保生產任務順利執行。（二）原材料采購與供應1.采購部門根據生產計劃中的原材料需求計劃：及時制定原材料采購計劃，明確采購的原材料名稱、規格、數量、采購時間等要求。2.采購部門應選擇合格的供應商：簽訂采購合同，確保原材料的質量和供應及時性。在采購過程中，如遇原材料價格波動、供應商交貨延遲等情況，應及時與相關部門溝通協調，采取相應的措施，保證生產不受影響。3.倉庫部門應根據采購部門的采購計劃：做好原材料的接收、驗收、存儲等工作。對入庫的原材料應進行嚴格的質量檢驗，確保原材料質量符合要求。同時，應建立原材料庫存臺賬，及時記錄原材料的出入庫情況，保證庫存信息的準確無誤。（三）生產過程控制1.生產車間應按照生產任務通知單的要求：合理安排生產進度，組織員工進行生產操作。在生產過程中，應嚴格執行工藝操作規程，確保產品質量符合標準要求。2.質量部門應加強對生產過程的質量檢驗：定期對產品進行抽檢和巡檢，及時發現質量問題并采取糾正措施。對關鍵工序和特殊過程，應進行重點監控，確保產品質量穩定可靠。3.設備管理部門應做好設備的日常維護和保養工作：確保設備正常運行。在生產過程中，如遇設備故障，應及時組織維修人員進行搶修，盡快恢復設備正常運行，減少對生產的影響。4.各部門應加強溝通與協調：及時解決生產過程中出現的問題。如遇重大問題或突發事件，應及時向上級領導匯報，共同研究解決方案，確保生產計劃的順利執行。（四）人員管理1.人力資源部門應根據生產計劃中的人員需求計劃：合理配置人力資源，招聘或調配合適的人員到生產崗位。2.生產部門應加強對員工的培訓和管理：提高員工的操作技能和工作效率。定期組織員工進行技能培訓和安全教育，增強員工的質量意識、安全意識和團隊協作精神。3.建立員工績效考核制度：對員工的工作表現進行考核評價，激勵員工積極工作，提高工作績效。四、生產計劃執行的監督與檢查（一）監督檢查的職責分工1.生產部門負責對生產計劃執行情況進行日常監督檢查：及時發現和解決生產過程中出現的問題，確保生產任務按時完成。2.質量部門負責對產品質量進行監督檢查：確保產品質量符合標準要求。對發現的質量問題，應及時督促生產部門進行整改。3.采購部門負責對原材料采購計劃執行情況進行監督檢查：確保原材料按時、按質、按量供應。對發現的采購問題，應及時與供應商溝通協調，采取相應的措施解決。4.倉庫部門負責對原材料庫存情況進行監督檢查：確保庫存數量準確、庫存物資完好。對發現的庫存問題，應及時進行盤點和調整。5.公司領導定期對生產計劃執行情況進行全面檢查：了解生產計劃執行過程中的整體情況，協調解決各部門之間的問題，確保生產計劃的順利執行。（二）監督檢查的方式與頻率1.日常監督檢查：各部門按照職責分工，每天對生產計劃執行情況進行檢查，及時發現問題并做好記錄。2.定期檢查：生產部門每周組織一次生產計劃執行情況的定期檢查，對本周生產任務完成情況、質量情況、設備運行情況等進行總結分析，提出改進措施和建議。公司每月組織一次全面的生產計劃執行情況檢查，對各部門的工作進行考核評價。3.專項檢查：針對生產過程中的關鍵環節、重點問題或突發事件，適時組織專項檢查，深入分析問題原因，采取有效的解決措施。（三）問題反饋與處理1.各部門在監督檢查過程中發現的問題：應及時填寫問題反饋單，詳細記錄問題的發生時間、地點、問題描述、責任部門等信息，并將問題反饋單提交給生產部門。2.生產部門對各部門反饋的問題進行匯總整理：分析問題產生的原因，制定相應的整改措施，并明確整改責任人和整改期限。3.整改責任人應按照整改措施要求：認真組織實施整改工作，確保問題得到及時解決。整改完成后，應及時向生產部門提交整改報告，生產部門對整改情況進行復查驗收。4.對因工作不力導致生產計劃執行出現嚴重問題的部門和個人：公司將按照相關規定進行嚴肅處理，追究其責任。五、生產計劃的調整（一）調整的原因1.市場需求變化：由于市場需求的突然增加或減少、客戶訂單變更等原因，需要對生產計劃進行調整。2.原材料供應問題：原材料短缺、原材料質量不合格、供應商交貨延遲等原因，影響生產計劃的正常執行，需要對生產計劃進行調整。3.設備故障：設備突發故障，導致生產中斷或生產效率下降，需要對生產計劃進行調整。4.其他不可抗力因素：如自然災害、政策法規變化等不可抗力因素，對生產計劃產生重大影響，需要對生產計劃進行調整。（二）調整的流程1.提出調整申請：當出現需要調整生產計劃的情況時，相關部門應及時填寫生產計劃調整申請表，詳細說明調整的原因、調整的內容、調整后的生產計劃等信息，并提交給生產部門。2.審核與評估：生產部門接到調整申請后，應組織相關部門對調整申請進行審核和評估。審核評估的內容包括調整的必要性、可行性、對其他部門的影響等。3.審批：經審核評估通過的生產計劃調整申請，報公司領導審批。公司領導根據實際情況進行審批，批準后下達調整后的生產計劃。4.執行與跟蹤：各部門按照調整后的生產計劃執行，并對執行情況進行跟蹤檢查。如在執行過程中發現問題，應及時反饋給生產部門，以便及時進行調整和解決。六、生產計劃執行情況的考核與獎懲（一）考核指標1.生產任務完成率：考核生產部門是否按時、按質、按量完成生產任務。2.產品質量合格率：考核質量部門是否確保產品質量符合標準要求。3.原材料庫存周轉率：考核倉庫部門是否合理控制原材料庫存，提高庫存周轉率。4.設備故障率：考核設備管理部門是否做好設備的維護保養工作，降低設備故障率。5.部門協作滿意度：考核各部門之間的協作配合情況，通過滿意度調查進行評價。（二）考核方式1.定期考核：公司每月對各部門的生產計劃執行情況進行一次定期考核，根據考核指標進行評分。2.不定期抽查：公司不定期對各部門的生產計劃執行情況進行抽查，對發現的問題進行及時糾正和處理，并將抽查結果納入考核范圍。（三