下料用料管理制度一、總則（一）目的為加強公司下料用料管理，規范下料用料流程，提高材料利用率，降低生產成本，確保生產順利進行，特制定本制度。（二）適用范圍本制度適用于公司內所有涉及下料用料的部門和崗位，包括但不限于生產部門、倉庫管理部門、采購部門等。（三）基本原則1.精打細算原則：在保證產品質量的前提下，充分合理地利用材料，減少浪費。2.科學規劃原則：根據生產計劃和工藝要求，科學制定下料用料計劃，確保生產有序進行。3.責任明確原則：明確各部門和崗位在下料用料管理中的職責，做到責任到人。4.監督考核原則：建立有效的監督考核機制，對下料用料情況進行定期檢查和考核，確保制度執行到位。二、職責分工（一）生產部門1.根據生產計劃制定詳細的下料用料清單，并提交給倉庫管理部門。2.負責組織下料和用料工作，按照工藝要求合理使用材料，確保產品質量。3.對生產過程中產生的邊角料、廢料等進行分類整理，及時交回倉庫。4.定期對下料用料情況進行統計分析，提出改進建議。（二）倉庫管理部門1.根據生產部門提交的下料用料清單，及時準備好所需材料，并確保材料的質量和數量準確無誤。2.負責材料的入庫、存儲、發放等管理工作，建立健全材料臺賬，做到賬物相符。3.對庫存材料進行定期盤點，確保庫存安全。4.按照規定辦理材料的退庫、報廢等手續。（三）采購部門1.根據生產需求和庫存情況，及時采購所需材料，確保材料供應的及時性和穩定性。2.對采購的材料進行質量檢驗，確保材料符合公司要求。3.與供應商保持良好的溝通，及時處理材料采購過程中的問題。（四）質量控制部門1.對下料用料過程進行質量監督，確保材料的使用符合質量標準。2.對產品進行質量檢驗，及時發現和處理因下料用料問題導致的質量缺陷。（五）財務部門1.負責下料用料成本的核算和控制，對材料采購、使用等費用進行審核。2.定期對下料用料成本進行分析，為公司決策提供財務依據。三、下料管理（一）下料計劃制定1.生產部門應根據生產訂單、產品工藝要求和庫存情況，提前制定下料計劃。下料計劃應明確材料名稱、規格型號、數量、下料尺寸、下料時間等信息。2.下料計劃應經過生產部門負責人審核批準后，提交給倉庫管理部門。（二）下料準備1.倉庫管理部門根據下料計劃，準備好所需材料，并將材料搬運至下料工作區域。2.下料操作人員應熟悉下料工藝和設備操作規程，檢查下料設備是否正常運行，確保下料工作的順利進行。（三）下料操作1.下料操作人員應嚴格按照下料計劃和工藝要求進行下料操作，確保下料尺寸準確無誤。2.在下料過程中，應注意節約材料，盡量減少邊角料的產生。對于能夠拼接使用的邊角料，應合理安排拼接使用。3.下料完成后，下料操作人員應對下料后的材料進行標識，注明材料名稱、規格型號、下料尺寸、用途等信息，并將下料后的材料分類擺放整齊，以便于后續的使用和管理。（四）下料檢驗1.下料完成后，質量控制部門應對下料后的材料進行檢驗，檢查下料尺寸、質量等是否符合要求。2.對于檢驗合格的下料材料，應辦理入庫手續；對于檢驗不合格的下料材料，應及時通知生產部門進行返工或報廢處理。四、用料管理（一）用料計劃執行1.生產部門應按照下料用料清單和生產計劃，組織用料工作，確保生產的順利進行。2.在用料過程中，應嚴格按照工藝要求使用材料，不得隨意更改材料的使用方法和用量。（二）用料現場管理1.生產現場應保持整潔，材料應分類擺放整齊，不得隨意堆放。2.對于剩余的材料，應及時清理回收，并辦理退庫手續；對于廢棄的材料，應按照規定進行分類處理，不得隨意丟棄。（三）用料統計與分析1.生產部門應定期對用料情況進行統計，包括材料名稱、規格型號、用量、產品產量等信息。2.對用料統計數據進行分析，找出用料過程中存在的問題，如材料浪費、用量不合理等，并及時采取措施進行改進。五、庫存管理（一）材料入庫1.采購部門采購的材料到貨后，倉庫管理部門應及時組織驗收。驗收內容包括材料的名稱、規格型號、數量、質量等是否與采購合同一致。2.驗收合格的材料應辦理入庫手續，填寫入庫單，并將材料存放至指定的倉庫區域。入庫單應注明材料名稱、規格型號、數量、供應商名稱等信息。（二）材料存儲1.倉庫管理部門應根據材料的性質、特點等，合理安排材料的存儲位置，確保材料的安全存儲。2.對于易燃易爆、有毒有害等危險材料，應按照相關規定進行單獨存儲，并采取相應的安全防護措施。3.倉庫應定期對庫存材料進行盤點，確保賬物相符。盤點結果應及時上報公司相關部門。（三）材料發放1.倉庫管理部門應根據生產部門提交的下料用料清單，及時發放材料。發放材料時，應核對領料單與下料用料清單是否一致，確保發放的材料準確無誤。2.領料人員應在領料單上簽字確認，倉庫管理部門應及時更新材料臺賬。（四）材料退庫1.生產過程中產生的剩余材料、邊角料、廢料等，應及時辦理退庫手續。退庫時，應填寫退庫單，并注明材料名稱、規格型號、數量、退庫原因等信息。2.倉庫管理部門對退庫材料進行驗收，驗收合格后辦理入庫手續。（五）材料報廢1.對于因質量問題、損壞等原因無法使用的材料，應按照規定辦理報廢手續。報廢材料應填寫報廢申請單，并注明材料名稱、規格型號、數量、報廢原因等信息。2.報廢申請單應經過相關部門審核批準后，倉庫管理部門對報廢材料進行處理。報廢材料的處理方式包括變賣、回收等，處理收入應及時上繳公司財務部門。六、監督與考核（一）監督檢查1.公司應建立下料用料監督檢查機制，定期對各部門的下料用料管理情況進行檢查。2.監督檢查內容包括下料計劃執行情況、用料現場管理、庫存管理等方面。（二）考核指標1.材料利用率：考核生產部門在下料用料過程中對材料的利用程度，計算公式為：材料利用率=（產品實際用料量÷產品理論用料量）×100%。2.庫存周轉率：考核倉庫管理部門對庫存材料的管理水平，計算公式為：庫存周轉率=主營業務成本÷平均存貨余額。3.下料尺寸合格率：考核下料操作人員的下料質量，計算公式為：下料尺寸合格率=（合格下料數量÷下料總數量）×100%。（三）考核方式1.公司定期對各部門的下料用料管理情況進行考核評分，考核結果與部門績效掛鉤。2