1第7章零件圖10.1零件圖的作用和內容10.2零件圖的視圖選擇10.3零件圖的尺寸標注10.4零件圖的視圖選擇尺寸標注綜合分析10.5零件圖的結構工藝性10.6零件圖的技術要求與形位公差簡介10.7讀零件圖10.8零件測繪方法與步驟210.1零件圖的作用和內容根據已有零件，徒手、目測畫草圖

整理

畫工作圖設計機械時先畫裝配圖，確定機械的主要結構

根據裝配圖再進行零件設計

畫零件圖何時須畫零件圖測繪拆圖?零件圖是制造和檢驗零件的技術依據?3完全正確將零件的各部分形狀、結構、位置表達完全符合設計要求和零件的加工工藝要求清楚易懂、便于看圖零件圖要求清晰投影關系、表達方法正確43.228472H7M10-7H442525S0.04S

0.03B116.3BA—A

技術要求未注圓角半徑為R3制圖設計描圖審核材料件數比例重量軸承座清華大學機械廠1:22HT-20-40B25BAA27R1224

9299252023170±0.1522×181225R8R10R53×79914092B25170R8326482其余

1005（視圖、剖視圖、斷面圖）表達零件各部分的形狀、結構、位置完整的尺寸

技術要求標題欄

確定零件各部分形狀的大小、各結構之間的相對位置說明零件在制造和檢驗時應達到的技術標準說明零件的名稱、材料、數量以及簽署等

一組視圖零件圖內容610.2零件圖的視圖選擇零件圖的視圖選擇原則主視圖的選擇題安放位置投射方向最重要的視圖首先確定主視圖，然后再確定其它視圖應考慮兩個問7安放位置應符合零件的加工位置或工作位置例如:軸軸線水平放置符合加工位置便于看圖8返回9BBAA例軸承座加工工序很多主視圖按工作位置放置軸承座10投射方向例軸承座對照實物比較從哪個方向投影最能顯示零件的形狀特征以能

最清楚地顯示零件的形狀特征的方向為主視圖的投射方向該方向投影最能顯示零件的形狀特征軸承座11其它視圖的選擇主視圖確定后，分析該零件還有哪些結構、形狀需要表達選擇適當的視圖（剖視、斷面）及表達方式12選擇表達方案的步驟

（1）在明確表示物體的前提下，使視圖的數量為最少。（2）盡量避免使用虛線表達物體的輪廓及棱線。（3）避免不必要的細節重復。選擇表達方案的一般步驟如下：（1）對零件進行結構分析和形體分析，分清主要結構和次要結構。（2）依據零件的形狀特點選擇主視圖。（3）確定若干基本視圖表示零件的主要結構。（4）適當增加一些輔助視圖或將已確定視圖作一些修改，用局部視圖、局部放大圖、斷面圖等表示其余結構。（5）檢查、分析，調整、修改。著重檢查：①表達是否完全；②表達是否清楚；③表達是否確切。注意：上述步驟并不是截然分離的，檢查調整常常包含在選擇表達方案的過程之中。137.3零件圖中的尺寸標注7.3.1零件圖的尺寸基準1．設計基準根據零件的結構、設計要求，用以確定該零件在機器中的位置所依據的點、線、面為設計基準。常見的設計基準是：①零件上主要回轉結構的軸心線；②零件結構的對稱中心面；③零件的重要支承面、裝配面及兩零件重要的結合面；④零件的主要加工面；⑤零件的安裝面。2．工藝基準根據零件加工制造、測量和檢驗等工藝要求所選定的一些點、線、面稱為工藝基準。一般為零件在機床上加工時裝夾位置或測量零件尺寸時所利用的點、線、面。3．主要基準與輔助基準任何一個零件都有長、寬、高三個方向（或軸向、徑向兩個方向）的尺寸，每個方向的尺寸至少有一個基準，這三個基準就是主要基準。如圖中泵體底面為高度方向的主要基準，對稱面為長度方向的主要基準，圓筒的后端面為寬度方向的主要基準。144．基準重合原則主要基準應與設計基準和工藝基準重合，工藝基準應與設計基準重合，輔助基準可為設計基準或工藝基準，以減少尺寸誤差，保證產品質量。工藝基準與設計基準不重合時，主要尺寸基準要與設計基準重合。如上圖中底面是設計基準，加工時又是工藝基準。157.3.2標注尺寸注意事項1．考慮設計要求（1）功能尺寸直接注出。影響零件工作性能、精度和裝配技術要求的重要尺寸，稱為功能尺寸。功能尺寸必須從基準出發直接注出，以保證加工時達到設計要求，避免尺寸之間的換算，以保證產品質量。如上圖的80與35。（2）不能注成封閉尺寸鏈。封閉的尺寸鏈是首尾相接，形成一個封閉圈的一組尺寸。右圖（a）中注成封閉尺寸鏈，尺寸A將受到B、C的影響而難于保證。正確的標注如右圖（b）將不重要的尺寸B去掉，A不受尺寸C的影響。162．考慮工藝要求非功能尺寸一般是用來保證零件的結構強度，確定零件形狀，控制零件重量的一些尺寸。這些尺寸不影響產品的工作性能，也不影響零件間的配合性質和精度。非功能尺寸可以從工藝基準出發標注，以滿足工藝要求，并應考慮加工順序和測量方便。（1）按加工順序標注尺寸。按加工順序標注尺寸，符合加工過程，便于加工和測量，從而保證工藝要求。軸套類零件的一般尺寸或零件階梯孔等都按加工順序標注尺寸。如下圖1所示。（2）應考慮測量方便。在沒有結構上或其他特殊要求時，標注尺寸應考慮測量和檢驗的方便，如下圖2所示。同時盡量做到使用普通量具就能測量，以減少專用量具的設計和制造。17圖118（a）不便于測量（b）便于測量（3）長圓孔的尺寸標注。機件上長圓孔或凸臺，由于作用和加工方法不同，而有不同的尺寸注法。一般情況下，如鍵槽、散熱孔以及在薄板零件上沖擊出的加強肋等，采用第一種注法。當長圓孔裝入螺栓時，中心距就是允許螺栓變動的距離，也是鉆孔的定位尺寸，此時采用第二種注法。在特殊情況下，可采用特殊注法，此時寬度8與半徑R4不認為是重復尺寸，如下圖所示。19（4）應注意考慮毛坯面與加工面之間的尺寸聯系。在鑄造或鍛造零件上標注尺寸時，應注意同一方向的加工表面只應有一個以非加工面作基準標注的尺寸。如下圖（a）所示殼體，圖中所指兩個非加工面，已由鑄造或鍛造工序完成。加工底面時，不能同時保證尺寸8和21，所以下圖（a）的注法是錯誤的。如果按下圖（b）的標注，加工底面時，先保證尺寸8，然后再加工頂面，顯然也不能同時保證尺寸35和14，這種注法也不行。下圖（c）的注法正確，因為尺寸13已由毛坯制造時完成，先按尺寸8加工底面，然后按尺寸35加工頂面，所以能保證要求。20(a)(b)(c)7.3.3零件上常見結構的尺寸標注1．圓角尺寸的標注鑄件上的圓角或切削加工的不重要圓角，可在技術要求中或圖樣空白處用文字說明。當圓角的尺寸全部相同時，可寫明“全部圓角R×”；若某個圓角尺寸占多數時，這些圓角的尺寸不必一一標注，可統一寫明“未注尺寸的鑄造圓角為R×”或“未注圓角為R×”，如下圖中的文字說明。21222．倒角尺寸標注倒角尺寸的標注形式如下圖所示。倒角為45°時代號為C，可與倒角的軸向尺寸連注，如C2或者2×45°；倒角不是45°時，要分開標注，分別注出倒角寬度和角度，如3×60°。如果圖樣中倒角尺寸全部相同或某個尺寸占多數時，可在技術要求中或圖樣空白處作總的說明，如“全部倒角C1.5”、“其余倒角C1”。倒角尺寸系列及孔、軸直徑與倒角值的大小關系可查閱GB6403.4－86；圓角查閱GB6403.4－86。233．螺紋退刀槽和砂輪越程槽的尺寸標注螺紋退刀槽和砂輪越程槽一般可按“槽寬×直徑”或“槽寬×槽深”形式標注。退刀槽寬度應直接注出，這樣標注便于選擇切槽刀，如下圖所示。在圖樣上，螺紋退刀槽和砂輪越程槽常常用局部放大圖表示，其尺寸數值可查零件手冊。4．常見孔的尺寸標注見教材表7-124典型零件圖的視圖選擇舉例軸用來支承齒輪、皮帶輪等傳動件傳動運動或動力的一般由若干段直徑不同的同軸圓柱體組成，稱為階梯軸

主視圖軸線水平放置

其它視圖還須表達鍵槽結構

取斷面圖7.4零件圖的視圖選擇和尺寸標注綜合分析251．軸類零件的結構特點軸的主體多數是由幾段直徑不同的圓柱、圓錐體組成的，構成階梯狀。軸上加工有鍵槽、螺紋、擋圈槽、倒角、退刀槽、中心孔等結構。為了傳遞動力，軸上裝有齒輪、帶輪等，利用鍵來聯接，因此在軸上有鍵槽；為了防止齒輪軸向竄動，裝有彈簧擋圈，故加工有擋圈槽；為了便于軸上各零件的安裝，在軸端車有倒角；軸的中心孔是供加工時裝夾和定位用的。這些局部結構主要是為了滿足設計要求和工藝要求。零件主要是在車床或磨床上加工。2．軸類零件的表達方法為了加工時看圖方便，軸類零件的主視圖按加工位置選擇，一般將軸線水平放置。垂直軸線方向作為主視圖的投射方向，使它符合車削和磨削的加工位置，如上圖所示。在主視圖上，清楚地反映了階梯軸的各段形狀及相對位置，也反映了軸上各種局部結構的軸向位置。軸上的局部結構，一般采用斷面、局部剖視、局部放大圖、局部視圖來表達。用移出斷面反映鍵槽的深度，用局部放大圖表達擋圈槽的結構。26關于套類零件，主要結構仍由回轉體組成，與軸類零件不同之處在于套類零件是空心的。因此主視圖多采用軸線水平放置的全剖視表示。3．尺寸標注分析軸的徑向尺寸基準是軸線，可標注出各段軸的直徑；軸向尺寸基準常選擇重要的端面及軸肩。輪盤類零件1．輪盤類零件的結構特點輪盤類零件的基本形狀是扁平的盤狀，主體部分是回轉體，大部分是鑄件，如各種齒輪、帶輪、手輪、減速器的一些端蓋、齒輪泵的泵蓋等都屬于這類零件。輪盤類零件一般是由輪轂、輪緣、輪輻等三部分組成。輪轂部分是中空的圓柱體或圓錐體?？變纫话慵庸び墟I槽，用于與軸聯接并傳遞動力。輪緣部分加工有輪槽或輪齒等結構，與外界相連傳遞動力。輪輻是聯接輪轂與輪緣的部分，輪輻可以制成輻條、輻板兩種形式，為了減輕質量和便于裝卸，在輻板上常帶有孔。272．輪盤類零件的表達方法根據輪盤類零件的結構特點，主要加工表面以車削為主，因此在表達這類零件時，其主視圖經常是將軸線水平放置，并作全剖視，如圖所示。在主視圖中清楚地反映了帶輪輪轂、輪緣、輻板三個組成部分的相對位置，同時也表達了輪緣、輪轂的斷面形狀和輻板的厚度。其他視圖一般還需要一個左視圖（本例采用一個局部視圖），用它表示鍵槽的寬度和深度，同時便于標注鍵槽的尺寸。有些局部結構還常用移出斷面圖或局部放大圖表示。3．尺寸標注分析輪盤類零件在標注尺寸時，通常選用通過軸孔的軸線作為徑向主要尺寸基準；長度方向的主要尺寸基準，常選用主要的端面。端蓋主視圖選擇左端面為零件長度方向尺寸基準；軸孔等直徑尺寸，以軸線為基準標注。2829

叉架類零件1．叉架類零件的結構特點叉架類零件包括撥叉、支架、連桿等零件。叉架類零件一般由三部分構成，即支持部分、工作部分和聯接部分。聯接部分多是肋板結構，且形狀彎曲扭斜的較多。支持部分和工作部分，細部結構也較多，如圓孔、螺孔、油槽、油孔等。這類零件，多數形狀不規則，結構比較復雜，毛坯多為鑄件，需經多道工序加工制成。2．叉架類零件的表達方法由于叉架類零件加工工序較多，其加工位置經常變化，因此選主視圖時，主要考慮零件的形狀特征和工作位置。叉架類零件常需要兩個或兩個以上的基本視圖，為了表達零件上的彎曲或扭斜結構，還要選用斜視圖、單一斜剖切面剖切的全剖視圖、斷面和局部視圖等表達方法。畫圖時，一般把零件主要輪廓放成垂直或水平位置，如下圖所示。30撥叉的套筒凸出部分內部有孔，在主視圖上采用局部剖視表達較為合適，并用移出斷面表示肋板的斷面形狀。左視圖著重表示套筒、叉的形狀和肋板結構的寬度。3．尺寸標注分析在標注叉架類零件的尺寸時，通常用安裝基準面或零件的對稱面作為尺寸基準。31支架軸承座BBAA

主視圖表達：圓筒、支承板、肋、底板、螺孔、凸臺

其它視圖還須表達：軸承孔底板形狀肋板斷面形狀凸臺形狀左視圖（取全剖）（俯視）（斷面）支承板形狀（斷面）

結合：（俯視圖取剖視）（局部視圖）軸承座32箱體類零件1．箱體類零件的結構特點箱體類零件主要用來支承和包容其他零件，其內外結構都比較復雜，一般為鑄件。如泵體、閥體、減速器的箱體等都屬于這類零件。2.箱體類零件的表達方法

由于箱體類零件形狀復雜，加工工序較多，加工位置不盡相同，但箱體在機器中的工作位置是固定的。因此，箱體的主視圖常常按工作位置及形狀特征來選擇，為了清晰地表達內部結構，常采用剖視的方法。下圖是傳動器箱體的零件圖，采用了三個基本視圖。主視圖采用全剖視，重點表達其內部結構；左視圖內外兼顧，采用了半剖視，并采用局部剖視表達底板上安裝孔的結構；而A-A剖視既表達了底板的形狀，又反映了聯接支承部分的斷面形狀，顯然比畫出俯視圖的表達效果要好。3．尺寸標注分析33在標注箱體類零件時常選用設計軸線、對稱面、重要端面和重要安裝面作為尺寸基準。對于箱體上需加工的部分，應盡可能按便于加工和檢驗的要求標注尺寸。34箱體行程開關外殼分析零件形狀、結構特征：分析比較從哪個方向投影，零件的形狀、結構特征顯示得最清楚。選擇表達方案：分析外形、內形；

選擇投射方向：用什么表達方式（各種視圖、全剖視、半剖視、局部剖視、斷面等）表達。

主視圖

35返回36

沿按鈕孔軸線（行程開關外殼對稱平面）取全剖為主視圖行程開關外殼的主要結構表達得比較清楚接線進、出孔按鈕孔底部螺釘孔固定外殼的安裝孔外殼壁厚開關殼37

其它視圖底板形狀外殼形狀俯視圖BBAA左側形狀左視圖后面形狀A向視圖前面凸臺形狀B向視圖接線進出口螺孔連接上蓋螺孔分別在俯視圖左視圖上取局部剖視還須表達開關殼38視圖選擇中應注意的問題

方案比較以行程開關外殼為例BBAA方案一開關殼39方案二AABB方案一：主視

B向局部視圖表達底板底部形狀開關殼40結論在選擇視圖時，可作幾種方案的分析、比較，然后選出最佳方案41方案一例：行程開關外殼底板形狀方案二

便于看圖不能圖省事或單純強調視圖數量少表達更直接開關殼42

方案表達注意零件的整體性關于局部視圖及局部剖視的合理運用方案二BBAA方案一此處運用得較好過多的使用局部視圖和局部剖視會顯得支離破碎，應引起注意AA開關殼437.5零件的工藝結構7.5.1鑄造零件的工藝結構1．拔模斜度用鑄造的方法制造零件毛坯時，為了便于在砂型中取出木模，一般沿木模拔模方向做成約1:20的斜度，叫做拔模斜度。鑄造零件的拔模斜度較小時，在圖中可不畫、不注，必要時可在技術要求中說明。斜度較大時，則要畫出和標注出斜度，如下圖所示。442．鑄造圓角為了便于鑄件造型時拔模，防止鐵水沖壞轉角處、冷卻時產生縮孔和裂縫，將鑄件的轉角處制成圓角，這種圓角稱為鑄造圓角。如圖7-17所示。鑄造圓角半徑一般取壁厚的0.2~0.4倍，一般取R2～R5，尺寸在技術要求中統一注明，在圖上一般不標注鑄造圓角。如“全部圓角R3”或“未注圓角R4”等，如上圖所示。3．鑄件壁厚用鑄造方法制造零件的毛坯時，為了避免澆注后零件各部分因冷卻速度不同而產生縮孔或裂紋，鑄件的壁厚應保持均勻或逐漸過渡，如下圖所示。454．過渡線鑄件及鍛件兩表面相交時，表面交線因圓角而使其模糊不清，為了方便讀圖，畫圖時兩表面交線仍按原位置畫出，但交線的兩端空出不與輪廓線的圓角相交，此交線稱為過渡線，如下圖所示。7.5.2零件機械加工的工藝結構1．倒角和倒圓為了去除零件加工表面的毛刺、銳邊和便于裝配，在軸或孔的端部一般加工出與水平方向成45°、30°、60°的倒角；為了避免階梯軸軸肩的根部因應力集中而產生的裂紋，在軸肩處加工成圓角過渡，稱為倒圓，標注見7.3.3節，如下圖所示。

462．退刀槽和砂輪越程槽零件在切削加工中（特別是在車螺紋和磨削中），為了便于退出刀具或使被加工表面完全加工，常常在零件的待加工面的末端加工出退刀槽或砂輪越程槽，標注見7.3.3節，如下圖所示。473．鉆孔結構用鉆頭鉆盲孔時，在底部有一個120°的錐角。鉆孔深度指的是圓柱部分的深度，不包括錐角。在階梯形鉆孔的過渡處，也存在錐角120°的圓臺。對于斜孔、曲面上的孔，為使鉆頭與鉆孔端面垂直，應制成與鉆頭垂直的凸臺或凹坑，如下圖所示。4．凸臺和凹坑為使配合面接觸良好，并減少切削加工面積，應將接觸部位制成凸臺或凹坑等結構，如下圖所示。48497.6零件圖的技術要求表面粗糙度是什么？評定表面粗糙度參數值測量時的取樣長度中線在被測方向上，廓線上各點到中線距離的絕對值的算術平均值——輪廓輪算術平均值—微觀峰谷的不平度50+0.008–0.0083.2是什么？50表面粗糙度代號及其標注1.6代號符號參數值鉆孔表面、機座底面、倒角、螺孔等接觸表面低速運轉表面60°H2HH=1.4字高標注從表面指向內12.56.31.63.23.26.31.61.651公差與配合是什么？是什么？50+0.008–0.00850+0.008–0.008最大極限尺寸：最小極限尺寸：50.00849.992基本尺寸上偏差下偏差零件的實際尺寸在50.008與49.992之間皆為合格ES（孔）es（軸）EI（孔）ei（軸）允許實際尺寸的變動量稱為尺寸公差(簡稱公差)公差=上偏差–下偏差0.008-(-0.008)=0.016公差52基本尺寸極限尺寸偏差公差相互關系0+–50+8–8公差帶圖解公差帶單位：微米（1μm=0.001mm)公差帶大小公差帶相對于零線的位置標準公差基本偏差公差帶的大小反映了加工的難易程度53標準公差基本偏差ITIT01、IT0、IT1、IT2、??????IT18。共20個等級。精度高精度低例：50IT7：25mIT9：62m表示尺寸的精確程度標準公差基本偏差基本偏差標準公差（下偏差）（上偏差）30IT7：21mIT9：52m孔、軸各28個基本偏差構成基本偏差系列基本尺寸+–0054ABCCDEEFFGGDFHJSJKMNPRSTUVXYZZAZBZCzczbzazyxvutsrkmnpJsjhabccddeefffgg0+–000+–孔軸用拉丁字母表示，孔為大寫，軸為小寫。55配合將基本尺寸相同的孔、軸結合在一起，孔與軸的公差帶之間的關系，稱為配合孔軸軸軸基本尺寸概念種類間隙配合過盈配合過渡配合基準孔基孔制H56ABCCDEEFFGGDFHJSJKMNPRSTUVXYZZAZBZCzczbzazyxvutsrkmnpJsjhabccddeefffgg0+–000+–孔軸Ha~h間隙配合j~n過渡配合p~zc過盈配合57基本尺寸孔軸孔間隙配合過盈配合過渡配合基準軸基軸制孔h58ABCCDEEFFGGDFHJSJKMNPRSTUVXYZZAZBZCzczbzazyxvutsrkmnpJsjhabccddeefffgg0+–000+–孔軸hA~H間隙配合J~N過渡配合P~ZC過盈配合59公差與配合在圖樣上的標注標準公差等級基本偏差代號基本尺寸?30f7()–0.020–0.041?30–0.020–0.041?30+0.033+0?30H8()+0.033+030f7?30H8?30H8f760采用基孔制時：分子為基準孔的代號及公差等級?30—H8f7?40—H8n6間隙配合過渡配合采用基軸制時：分母為基準軸的代號及公差等級?12—h7F9?12—h7J8?40—H8n6?30—H8f7間隙配合過渡配合?12—h7F9?12—h7J861形狀和位置公差形狀誤差位置誤差

零件上被測要素的實際形狀對其理想形狀的變動量稱為形狀誤差形狀誤差的最大允許值稱為形狀公差

零件上被測要素的實際位置對其理想位置的變動量稱為位置誤差位置誤差的最大允許值稱為位置公差62形狀公差位置公差直線度平面度圓度圓柱度線輪廓度面輪廓度平行度垂直度傾斜度同軸度對稱度位置度圓跳動全跳動形狀和位置公差的名稱及符號63標注(代號標注）2h

0.1ABh2h第一格：形位公差符號第二格：形位公差數值及有關符號第三格及以后各格：基準符號框格構成64標注舉例0.010.0120.005在框格一端引指引線指引線上箭頭方向是被測要素的公差帶寬度方向箭頭指在被測要素的可見輪廓線或其延長線上平面度直線度圓度

形狀公差標注65

0.050.008直線度直線度當被測要素是軸心線或中心平面時箭頭位置與該要素的尺寸線對齊66位置公差標注基準符號基準符號需靠近基準要素的輪廓線或其引出線連線與基準要素垂直當基準要素是軸線或中心平面時基準符號與該要素的尺寸線對齊平行度垂直度A0.02AAA30h70.02AAAA基準代號在框格第三格填寫與基準代號相同的字母67基準符號和基準代號的畫法基準符號基準代號A2bHHH—框格高度細實線字母與圖中尺寸數字同高687.7讀零件圖7.7.1讀零件圖的基本要求（1）了解零件的名稱、材料和用途等。（2）了解各零件組成部分的幾何形狀、相對位置和結構特點，想象出零件的整體形狀。（3）分析零件的尺寸和技術要求。7.7.2讀零件圖的方法和步驟1．讀標題欄了解零件的名稱、材料、畫圖比例等內容，從零件名稱可判斷該零件屬于哪一類零件；從材料可大致了解其加工方法；根據比例可估計零件的實際大小。對不熟悉的比較復雜的零件圖，可對照裝配圖了解該零件在機器或部件中與其他零件的裝配關系等，從而大體了解零件的功用。對于較復雜的零件，還需要參考有關的技術資料。下面以下圖說明讀零件圖的方法和步驟。從標題欄可知，該零件名稱為支架，屬于叉架類零件，在機器中主要起支撐的作用。采用材料為HT200，說明是鑄件，因此，零件毛坯的制造方法為鑄造，應具備鑄造的一些工藝結構。零件的繪圖比例為1:1，從圖形大小，可知該零件的真實大小。69702．分析視圖分析視圖，首先應找出主視圖，再分析零件各視圖的配置以及視圖之間的關系，進而識別出其他視圖的名稱及投射方向。若采用剖視或斷面的表達方法，還需確定出剖切位置。要運用形體分析法讀懂零件各部分的結構，想象出零件的結構形狀。零件的結構形狀是讀零件圖的重點，組合體的讀圖方法仍適用于讀零件圖。讀零件圖的一般順序是先整體后局部；先主體結構后局部結構；先讀懂簡單部分，再分析復雜部分。支架采用了主、俯、左三個基本視圖，并輔以重合斷面，其中主視圖采用了局部剖，俯視圖為外形圖，左視圖采用了全剖視，如上圖所示。主視圖和俯視圖反映了支架的外形狀結構，主視圖的局部剖和左視圖反映了支架的內部結構，綜合三個視圖，按形體分析法，可知支架由底板、支承板、圓筒、凸臺、肋板構成；圓筒和凸臺一起加工出螺紋孔，底板上加工出兩個光孔，以固定支架，如下圖所示。拔模斜度、鑄造圓角等均為工藝結構。713．分析尺寸零件圖上的尺寸是制造、檢驗零件的重要依據。分析尺寸的主要目的，是根據零件的結構特點、設計和制造的工藝要求，找出尺寸基準，分清設計基準和工藝基準，明確尺寸種類和標注形式；分析影響性能的主要尺寸標注是否合理，結構要素的尺寸標注是否符合要求，其他尺寸是否滿足工藝要求；校核尺寸標注是否完整等。72在上圖中，支架是左右對稱結構，所以長度方向的主要基準為對稱中心面，以確定孔2-φ8在長度方向的定位尺寸40±0.2，及底板槽的長24等。為了保證圓筒的左端面和底板的左端面在同一鉛垂面，選寬度方向的主要基準為底板左端面，以確定底板寬41，圓筒寬14，螺紋孔M5（長度方向的定位尺寸在支架的左右對稱面上）寬度方向的定位尺寸7，孔2-φ8在寬度方向的定位尺寸29±0.1等。由于支架的底面是安裝基面，高度方向的孔和圓筒等以底面為基準加工并測量尺寸，故底板的底面為高度方向的主要基準，以確定底板的厚度6，孔φ12和圓筒在高度方向的定位尺寸66±0.05等。4．了解技術要求零件圖上的技術要求是制造零件的質量指標。讀圖時應根據零件在機器中的作用，分析配合面或主要加工面的加工精度要求，了解其表面粗糙度、尺寸公差、形位公差及其代號含義；再分析其余加工面和非加工面的相應要求，了解零件的熱處理、表面處理及檢驗等其他技術要求，以便根據現有加工條件，確定合理的加工工藝，保證這些技術要求。73在上上圖中，為保證支架的裝配質量，孔φ12有定形、定位極限偏差，孔2－φ8有定位極限偏差，如、66±0.05；40±0.2、29±0.1，這些都是配合尺寸。φ12是支架的主要工作面，其尺寸公差、表面粗糙度將直接影響裝配質量和使用性能，該孔的表面粗糙度Ra為1.6。其他幾個接觸面的表面粗糙度Ra的值分別為3.2、6.3、12.5，其余為。標題欄上面的技術要求用文字說明了零件的未注鑄造圓角為R3～R5，鑄件不得有砂眼、裂紋。通過上述讀圖方法和步驟，可對零件有全面的了解，但對某些比較復雜的零件，還需參考有關技術資料和相關的裝配圖，才能徹底讀懂。讀圖的各個步驟也可視零件的具體情況，靈活運用，交叉進行。7.8零件的測繪方法和步驟7.8.1零件測繪的方法和步驟741．了解和分析零件了解零件的名稱、用途、材料及其在機器或部件中的位置和作用。對零件的結構形狀和制造方法進行分析了解，以便考慮選擇零件表達方案和進行尺寸標注。2．確定表達方案先根據零件的形狀特征、加工位置、工作位置等情況選擇主視圖；再按零件內外結構特點選擇其他視圖和剖視、斷面等表達方法。下圖為撥桿軸測圖，選其工作位置方向為主視圖，并采用局部剖視，表達撥桿的內、外形結構，俯視圖也采用局部剖，表達左圓筒兩個小孔的結構，又用一個移出斷面，表達肋板的結構形狀。3．畫零件草圖目測比例，徒手畫成的圖，稱為草圖。零件草圖是繪制零件圖的依據，必要時還可以直接指導生產，因此它必須包括零件圖的全部內容。繪制零圖草圖的步驟如下：75（1）布置視圖，畫出主視圖、俯視圖、移出斷面的中心線，如第一步所示。（2）目測比例，徒手畫出主視圖和俯視圖的主要部分。如第二步如示（3）取局部剖、畫移出斷面圖、畫剖面線，選定尺寸基準，畫出全部尺寸界線、尺寸線和箭頭，如第三步所示。（4）測量并填寫全部尺寸，標注各表面的表面粗糙度代號、確定尺寸公差和形位公差；填寫技術要求和標題欄，如第四步所示。76774．畫零件圖對畫好的零