ICS13.060.30

CCSJ88

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/XXXXXXXXX—XXXX

生活垃圾焚燒爐渣金屬回收系統(tǒng)

Metalrecoverysystemforincinerationbottomashaggregate

點(diǎn)擊此處添加與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)一致性程度的標(biāo)識(shí)

文稿版次選擇

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

佛山市順德區(qū)產(chǎn)品質(zhì)量協(xié)會(huì)發(fā)布

T/XXXXXXXXX—XXXX

1范圍

本文件規(guī)定了生活垃圾焚燒爐渣金屬回收系統(tǒng)（以下簡(jiǎn)稱：金屬回收系統(tǒng)）的主要參數(shù)和正常工作

條件、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、使用說明書、包裝、運(yùn)輸及貯存。

本文件適用于對(duì)生活垃圾焚燒爐渣進(jìn)行金屬回收的一組設(shè)備。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志

GB/T755旋轉(zhuǎn)電機(jī)定額和性能

GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則

GB/T3766液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件

GB/T3768聲學(xué)聲壓法測(cè)定噪聲源聲功率級(jí)和聲能量級(jí)采用反射面上方包絡(luò)測(cè)量面的簡(jiǎn)易法

GB/T4208外殼防護(hù)等級(jí)(IP代碼)

GB/T5226.1機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件

GB/T6388運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志

GB/T8196機(jī)械安全防護(hù)裝置固定式和活動(dòng)式防護(hù)裝置的設(shè)計(jì)與制造一般要求

GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則

GB/T13306標(biāo)牌

GB/T14039液壓傳動(dòng)油液固體顆粒污染等級(jí)代號(hào)

GB18452-2001破碎設(shè)備安全要求

GB/T22353-2008土方機(jī)械電線和電纜識(shí)別和標(biāo)記通則

GB/T26506-2011懸臂篩網(wǎng)振動(dòng)篩

GB/T38596-2020催化劑生產(chǎn)廢水中重金屬含量的測(cè)定

JB/T4244-2010懸掛式搖床

JB/T5994-1992裝配通用技術(shù)要求

JB/T7895-2018永磁筒式磁選機(jī)

JB/T9037-2015礦用隔膜式跳汰機(jī)

JB/T13444-2018濕式強(qiáng)磁板式磁選機(jī)

JG/T5082.1建筑機(jī)械與設(shè)備焊接件通用技術(shù)條件

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

生活垃圾焚燒爐渣金屬回收系統(tǒng)metalrecoverysystemforincinerationbottomashaggregate

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主要由輸送皮帶、磁選機(jī)、破碎機(jī)（包括打渣破碎機(jī)、打鐵破碎機(jī)和尾渣破碎機(jī)）、銅頭機(jī)、跳汰

機(jī)、搖床、跳鋁機(jī)、滾筒篩等組成（見圖1），完成鐵、銅、鋁、不銹鋼、金、銀等金屬篩選的一組設(shè)

備。

圖1生活垃圾焚燒爐渣金屬回收系統(tǒng)組成示意圖

4主要參數(shù)和正常工作條件

4.1主要參數(shù)

金屬回收系統(tǒng)的主要參數(shù)見表1。

表1金屬回收系統(tǒng)主要參數(shù)

參數(shù)名稱單位參數(shù)值

額定電壓/頻率V/Hz380/50

進(jìn)料粒度mm≤200

金屬回收能力%≥95

耗水量m3/t4～6

耗電量KW·h/T8～10

注：其他規(guī)格參數(shù)可由供需雙方協(xié)商確定。

4.2正常工作條件

金屬回收系統(tǒng)在下列條件下應(yīng)能正常工作：

a）環(huán)境溫度-10℃～40℃；

b）相對(duì)濕度：不大于80%RH；

c）大氣壓力：70kPa～106kPa；

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d）電源：AC380V±38V，50Hz±2.5Hz。

5要求

5.1一般要求

5.1.1金屬回收系統(tǒng)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。金屬回收系統(tǒng)

所用原材料和外購(gòu)件應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)具有質(zhì)量保證書。

5.1.2金屬回收系統(tǒng)的裝配要求應(yīng)符合JB/T5945的規(guī)定。

5.1.3金屬回收系統(tǒng)的關(guān)鍵焊縫、主要焊縫和一般焊縫質(zhì)量應(yīng)分別符合JG/T5082.1-1996中5.9規(guī)定

的A級(jí)、B級(jí)和C級(jí)要求。

5.1.4金屬回收系統(tǒng)表面涂裝質(zhì)量應(yīng)符合JB/T5946的規(guī)定。

5.1.5金屬回收系統(tǒng)應(yīng)適應(yīng)于預(yù)期使用的實(shí)際環(huán)境和運(yùn)行條件，當(dāng)客戶有特殊要求時(shí)應(yīng)簽訂技術(shù)協(xié)議。

5.1.6金屬回收系統(tǒng)結(jié)構(gòu)應(yīng)便于保養(yǎng)、維修和操作。

5.1.7濾板、閥門、葉輪等易損件更換應(yīng)方便，潤(rùn)滑點(diǎn)位置應(yīng)合理。

5.1.8各設(shè)備主要零部件應(yīng)裝拆方便，維護(hù)維修簡(jiǎn)單，利于安全作業(yè)。

5.2整機(jī)性能

5.2.1金屬回收系統(tǒng)的主要參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。

5.2.2金屬回收系統(tǒng)運(yùn)行過程應(yīng)連續(xù)、平穩(wěn)，不應(yīng)有異常的碰撞聲驅(qū)動(dòng)部件及轉(zhuǎn)動(dòng)部件應(yīng)無卡阻現(xiàn)象。

5.2.3水泵應(yīng)有良好的密封結(jié)構(gòu)，需潤(rùn)滑的摩擦面應(yīng)有防塵措施。

5.2.4金屬回收系統(tǒng)不應(yīng)有漏油、漏水現(xiàn)象；滲油、滲水不應(yīng)多于1處。

5.2.5金屬回收系統(tǒng)的金屬回收產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合表2的要求。

表2金屬回收成品質(zhì)量要求

產(chǎn)品質(zhì)量要求

名稱金屬含量非金屬雜質(zhì)含量含水狀態(tài)其它

（a）粗粒類成品應(yīng)無渣粒、石塊、陶瓷顆粒、

塑料等其它雜物。粗粒類成品濕基時(shí)主體基本

產(chǎn)品主體呈淺灰

呈元素本色，干基時(shí)主體呈淺灰色或色：

23%≤Cu≤27%色或深灰色，手握

銅沙≤1.1%（b）細(xì)粒類成品應(yīng)無明顯黑色渣沙、無明顯白

（6mm篩下銅含量）產(chǎn)品后松開為粉

色硅晶沙料，細(xì)粒類成品主體濕基時(shí)大體呈深

狀，不結(jié)塊

灰色或黑色，干基時(shí)主體呈灰白色或灰色：

（c）含鐵率≤3.5%

≤5%（碎石、玻璃、(a)全系產(chǎn)品分類:粗粒類(12mm以上)中粒類

復(fù)跳Al≥80%

泥沙）(5-12mm)、細(xì)粒類(5mm以下)；

(b)粗粒類和中粒類產(chǎn)品應(yīng)無渣粒、石塊、陶瓷、

含水率≤1%（經(jīng)晾塑料及其它雜物等。不含不銹鋼、銅等。

鋁粒

≤15%（碎石、玻璃、曬后）(c)細(xì)粒類產(chǎn)品應(yīng)無明顯細(xì)粒渣沙、石粒和沙

不復(fù)跳Al≥72%

泥沙）土。

(d)全系成品濕基時(shí)應(yīng)呈灰白色。干基時(shí)呈淺灰

白色。

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表2（續(xù)）

質(zhì)量要求

產(chǎn)品名稱

金屬含量非金屬雜質(zhì)含量含水狀態(tài)其它

(a)成品目視或檢測(cè)無渣粒、石塊、沙土、塑

料、其它雜物等;

不銹鋼單元素≤1%應(yīng)保持干燥

(b)成品濕基呈灰色或灰白色。干基呈深灰

色。

應(yīng)保持干燥。成品表面無明成品應(yīng)無明顯渣粒、石塊、沙土、塑料結(jié)焦

鐵塊單元素≤2%

顯水膜水漬。塊、塑料片、布片、及其它雜物等雜質(zhì)

應(yīng)無明顯水膜水漬，手握產(chǎn)

鐵沙Fe≥50%—產(chǎn)品整體應(yīng)無明顯渣石、沙泥。

品后松開為粉狀，不結(jié)坨

(a)產(chǎn)品應(yīng)含極少塑料片、布片，無其它雜物、

產(chǎn)品呈粉狀，不可板結(jié)。細(xì)

環(huán)保沙——無過多羽狀物、無過多金屬成分；

沙應(yīng)呈塊狀，不可呈泥漿狀

(b)成品粒徑≤10mm，細(xì)沙成品粒徑≤1mm。

5.3可靠性

5.3.1金屬回收系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行累計(jì)300h，不應(yīng)出現(xiàn)涉及人身安全、可能導(dǎo)致人身傷亡、造成主要部

件報(bào)廢及造成重大經(jīng)濟(jì)損失的故障；首次故障前工作時(shí)間應(yīng)不低于160h。

5.3.2金屬回收系統(tǒng)首次大修期限不應(yīng)低于2000h。

5.4主要設(shè)備

5.4.1輸送設(shè)備

5.4.1.1輸送設(shè)備用皮帶主要寬度有400mm、500mm、600mm、650mm、800mm、1000mm、1200mm、

1400mm、1600mm、1800mm、2000mm、2200mm等。

5.4.1.2輸送設(shè)備應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)，無異常聲響，所有旋轉(zhuǎn)部件應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。

5.4.1.3輸送帶應(yīng)在輸送設(shè)備全長(zhǎng)范圍內(nèi)對(duì)中運(yùn)行，輸送帶的中心線與輸送設(shè)備中心線偏差應(yīng)符合表3

的要求。

表3輸送帶的中心線與輸送設(shè)備中心線偏差

單位：毫米

帶寬BB≤400400<B≤800800<B≤1800B>1800

中心線偏差≤±25≤±40≤±75或≤±5%B≤±100或≤±4%B

5.4.1.4輸送設(shè)備在額定負(fù)載下運(yùn)行時(shí)，輸送速度應(yīng)不小于名義速度的95%。

5.4.1.5輸送設(shè)備的張緊裝置應(yīng)調(diào)整方便，動(dòng)作靈活，并應(yīng)滿足輸送設(shè)備啟動(dòng)、制動(dòng)、停機(jī)和運(yùn)行時(shí)的

工作要求。

5.4.1.6各種安全保護(hù)裝置應(yīng)反應(yīng)靈敏，動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。

5.4.2磁選機(jī)

5.4.2.1懸掛磁選機(jī)宜先用RCY-3、RCY-8等，RCY-3將搖床上的鐵沙吸起功能和RCY-8將爐渣或鐵帶上

的鐵吸出功能正常，性能應(yīng)符合JB/T7895的要求。

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5.4.2.2濕式磁選機(jī)宜選用CTS-0512、CTS-0518等，將爐渣中較小的鐵取出功能正常，并滿足跳汰機(jī)

運(yùn)行的需要。性能應(yīng)符合JB/T13444的要求。

5.4.3破碎機(jī)

5.4.3.1打渣破碎機(jī)宜選用日處理爐渣不少于500t、篩條間距10mm～15mm的600型和800型設(shè)備。

5.4.3.破碎機(jī)的安全要求應(yīng)符合GB18452的要求，性能應(yīng)符合所選用破碎機(jī)類型的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)

準(zhǔn)的要求。

5.4.4銅頭機(jī)

宜先用500型銅頭機(jī)，將跳汰機(jī)起槽時(shí)取出的金屬與非金屬打碎和進(jìn)行金屬與非金屬的分離的功能

正常。

5.4.5跳汰機(jī)

跳汰機(jī)將6mm以下物料直接進(jìn)入螺旋機(jī)、６mm以上的物料進(jìn)入跳鋁機(jī)分選鋁的功能正常。性能

應(yīng)符合JB/T9037的要求。

5.4.6搖床

5.4.6.1搖床參數(shù)應(yīng)符合表4的要求。

表4搖床參數(shù)

序參數(shù)名稱單位參數(shù)值備注

1橫向坡度mm25～100水槽端高

2縱向坡度mm50～120傳動(dòng)端高

3長(zhǎng)度mm4500

4傳動(dòng)端寬度mm1830

5出料端寬度mm1500

6沖程mm16～22

——

7沖次r/min260～300

8清洗水量t/h2～3

9床面槽數(shù)槽51

10處理能力t/d24～52

5.4.6.2搖床處理從跳汰機(jī)精礦管出來的物料，回收其中的銅沙與鐵沙，余下的沙水混合物進(jìn)入水系統(tǒng)

或?qū)⑸乘匦麓蚧卮蛟扑闄C(jī)運(yùn)行的功能正常。

5.4.6.3搖床掛選離搖床面的距離控制在50mm左右，能看到不斷吸起的鐵沙。

5.4.6.4搖床表面應(yīng)清潔無積沙積泥，溝槽應(yīng)無結(jié)垢與突出物，水盒應(yīng)無積沙與積垢，水盒與搖床邊間

隙無堵塞，下水下沙通暢。

5.4.6.5搖床板后半部分的一側(cè)水槽里設(shè)置有梭型木制調(diào)水閥，可通過調(diào)整夾角，控制床面局部位置布

水大小。

5.4.6.6搖床的性能應(yīng)符合JB/T4244的要求。

5.4.7跳鋁機(jī)

5.4.7.1宜選用ECS-180P、ECS-220P跳鋁機(jī)。其中，ECS-180P有效帶寬1500mm，單套ECS-180P跳

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鋁機(jī)處理能力最多２0t/h；ECS-220P有效帶寬2000mm，單套ECS-220P跳鋁機(jī)處理能力最多30t/h。

5.4.7.2性能應(yīng)符合JB/T9037的要求。

5.4.8滾筒篩

5.4.8.1滾筒篩主要有主料滾筒篩、打鐵滾筒篩、鐵砂滾筒篩等。其中主料滾筒篩直經(jīng)1.8m，筒體有

效長(zhǎng)度６m，眼孔60錯(cuò)列布置，主要將爐渣進(jìn)行粒經(jīng)的分選，60mm以下的送入打渣破碎機(jī)，60mm以

上的送入渣頭破碎機(jī)回打，再經(jīng)過主料滾筒篩進(jìn)行分選;打鐵滾筒篩直經(jīng)1m，眼孔6mm（8mm；10mm）,

筒體有效長(zhǎng)度3m，分選出的鐵送入鐵帶，再后進(jìn)入鐵庫(kù)暫存。鐵砂滾筒篩眼孔6mm，有效長(zhǎng)度1.5m，

6mm以上的鐵送入鐵庫(kù)，6mm以下的鐵送入鐵砂庫(kù)。

5.4.8.2滾簡(jiǎn)篩的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常、連續(xù)、平穩(wěn),不應(yīng)有卡滯、于涉現(xiàn)象以及異常聲響。

5.4.8.3滾輪、限位輪,減速機(jī)應(yīng)用高強(qiáng)度螺栓固定。

5.4.8.4滾簡(jiǎn)篩應(yīng)具有良好的抗負(fù)荷沖擊能力,結(jié)構(gòu)應(yīng)便于拆裝和維修。

5.4.8.5滿負(fù)荷運(yùn)行的機(jī)械噪聲值應(yīng)符合GB12348的規(guī)定。

5.4.9控制系統(tǒng)

5.4.9.1控制系統(tǒng)應(yīng)具有手動(dòng)和自動(dòng)兩種控制方式，設(shè)備層的控制優(yōu)先級(jí)應(yīng)高于控制層，當(dāng)控制層出現(xiàn)

故障時(shí)，設(shè)備層可獨(dú)立運(yùn)行。

5.4.9.2控制系統(tǒng)功能符合下列要求：

a)應(yīng)能滿足所控制設(shè)備的全部工藝要求。運(yùn)行應(yīng)安全、可靠，無危險(xiǎn)情況發(fā)生。

b)應(yīng)配有安全裝置，如安全門、安全欄、安全開關(guān)等，并有信號(hào)顯示裝置，如聲音或發(fā)光的警告

信號(hào)器，能在設(shè)備開動(dòng)前或故障發(fā)生時(shí)發(fā)出警告。

c)操作面板等人機(jī)對(duì)話控制應(yīng)條理清晰、操作方便。

d)自動(dòng)化控制系統(tǒng)所屬控制柜、控制臺(tái)內(nèi)部如果需要經(jīng)常性檢查、調(diào)試或檢修，該內(nèi)部應(yīng)配備有

照明、電源插座等裝置，每個(gè)控制回路都應(yīng)有自身的停止開關(guān)，過載保護(hù)機(jī)構(gòu)等。

e)自動(dòng)化控制系統(tǒng)設(shè)備的啟動(dòng)只能通過有目的的操作指令裝置才能實(shí)現(xiàn)，對(duì)具有多個(gè)啟動(dòng)裝置的

系統(tǒng)，應(yīng)配備相應(yīng)措施防止危險(xiǎn)發(fā)生。

f)當(dāng)擁有多種控制程序或運(yùn)轉(zhuǎn)方式時(shí)，應(yīng)安裝運(yùn)轉(zhuǎn)方式選項(xiàng)和開關(guān)，每項(xiàng)開關(guān)只適用一種控制或

運(yùn)轉(zhuǎn)方式，在任何運(yùn)轉(zhuǎn)方式下都不應(yīng)導(dǎo)致危險(xiǎn)的動(dòng)作發(fā)生。

g)應(yīng)具備實(shí)時(shí)監(jiān)控入料量、出料量等功能，以及數(shù)據(jù)的采集、編輯和儲(chǔ)存功能。

5.4.9.3設(shè)備可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)集群聯(lián)網(wǎng)，遠(yuǎn)程中央監(jiān)控，采用終端可監(jiān)控及控制一體化設(shè)備。

5.5裝配

5.5.1裝配質(zhì)量應(yīng)符合JB/T5994的要求。

5.5.2金屬回收系統(tǒng)裝配應(yīng)正確、完整，各連接件、緊固件應(yīng)牢固，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。

5.5.3金屬回收系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)部件裝配后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、間隙適宜，不得有卡阻現(xiàn)象。

5.5.4氣路、潤(rùn)滑系統(tǒng)的裝配和工作應(yīng)可靠，其管道、閥門應(yīng)密封良好，無滲油和漏氣現(xiàn)象。

5.6安全要求

5.6.1電氣安全

5.6.1.1電氣設(shè)備的選擇應(yīng)符合預(yù)期的用途，電氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和安全符合GB/T5226.1的規(guī)定。

5.6.1.2電氣設(shè)備應(yīng)具有良好的絕緣性，電氣控制部分應(yīng)靈敏可靠。

5.6.1.3電氣元件安裝應(yīng)能避免暴露于外部環(huán)境條件所引起的腐蝕和其他損害。

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5.6.1.4電氣設(shè)備應(yīng)有過載保護(hù)裝置(如保險(xiǎn)絲、斷路器)。沒有過流保護(hù)裝置的電線/電纜不應(yīng)該直接

綁在燃料硬管和軟管上。

5.6.1.5所有暴露于外部的電氣元件的防護(hù)等級(jí)應(yīng)不低于GB4208-2017的IP55。

5.6.1.6電線和電纜應(yīng)有符合GB/T22353的標(biāo)志和識(shí)別，防差錯(cuò)連接。

5.6.1.7電控箱設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求：

a）電控箱操作面板應(yīng)有操作指示牌；

b）電控箱應(yīng)有開門斷電功能或用工具時(shí)才能開啟；

c）電控箱應(yīng)有效接地并應(yīng)有明顯接地標(biāo)志；

d）電控箱的絕緣電阻應(yīng)大于1MΩ。

5.6.2防護(hù)和機(jī)械安全

5.6.2.1對(duì)于運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)通過設(shè)計(jì)或設(shè)置防護(hù)裝置使其危險(xiǎn)降至最小。

5.6.2.2安全標(biāo)識(shí)標(biāo)志應(yīng)符合GB2894的規(guī)定。

5.6.2.3防護(hù)裝置應(yīng)按GB/T8196的規(guī)定設(shè)計(jì)。

5.6.2.4在工作和日常維護(hù)可能接近的周邊應(yīng)避免尖角，其銳邊設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB/T17301規(guī)定。

5.6.2.5設(shè)備應(yīng)配有使其與所有動(dòng)力源（機(jī)械的、電氣的、液壓的等）隔離的裝置，并明確標(biāo)識(shí)。

5.6.2.6在涉及人身及設(shè)備安全的地方應(yīng)設(shè)置醒目的且符合GB20178規(guī)定的安全標(biāo)志和危險(xiǎn)圖示標(biāo)

志。

5.6.2.7應(yīng)在整機(jī)兩側(cè)、操作面板、遙控器上設(shè)置易于觸及的急停按鈕，急停按鈕不應(yīng)設(shè)在危險(xiǎn)區(qū)域。

5.6.3其它安全

5.6.3.1設(shè)備的設(shè)計(jì)和制造應(yīng)使其發(fā)射的空氣噪聲和結(jié)構(gòu)振動(dòng)降至最小。

5.6.3.2金屬回收系統(tǒng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的噪聲值應(yīng)不大于85dB(A)。

5.7外觀

5.7.1外露加工面不應(yīng)有磕碰、劃傷及銹斑等缺陷。

5.7.2外露鍍件的鍍層應(yīng)細(xì)致、均勻，無剝落、起泡、局部無鍍層等缺陷。

5.7.3外露氧化層氧化膜應(yīng)均勻致密、色澤一致，不應(yīng)有未氧化的斑點(diǎn)等缺陷。

5.7.4外露未加工表面不應(yīng)有氣孔、凸瘤、凹陷等有損美觀的缺陷。

5.7.5涂漆件的涂層應(yīng)光滑、平整；顏色、光澤應(yīng)均勻一致，無明顯突出顆粒、粘附物；漆膜不應(yīng)有

流掛、起泡等缺陷。

5.7.6焊接表面不應(yīng)有裂紋、氣孔、夾渣、變形或燒穿等缺陷。

5.7.7各部件表面不應(yīng)有明顯的碰傷、變形等缺陷。

5.7.8銘牌粘貼端正，無翹起現(xiàn)象；文字、圖案、符號(hào)、標(biāo)識(shí)等應(yīng)正確、清晰、端正、耐久。

6試驗(yàn)方法

6.1試驗(yàn)條件

6.1.1試驗(yàn)環(huán)境

試驗(yàn)環(huán)境條件如下：

a）環(huán)境溫度20℃±5℃；

b）相對(duì)濕度：40%RH～60%RH；

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c）周圍沒有明顯振動(dòng)和強(qiáng)電磁波干擾。

d）試驗(yàn)期間，環(huán)境噪聲值應(yīng)低于工作噪聲值10dB(A)。

6.1.2試驗(yàn)電源

電源：AC380V±3.8V，50Hz±1Hz

6.1.3技術(shù)資料

6.1.3.1試驗(yàn)中應(yīng)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)，操作手冊(cè)和主要配套件技術(shù)文件應(yīng)齊全,

6.1.3.2填寫金屬回收系統(tǒng)主要性能參數(shù)表，見表1。

6.1.4試驗(yàn)樣機(jī)

6.1.4.1金屬回收系統(tǒng)在安裝前，各單機(jī)設(shè)備按單機(jī)的要求和方法分別進(jìn)行空負(fù)荷試運(yùn)行且合格。

6.1.4.2金屬回收系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢，應(yīng)按GB/T5226.1的要求進(jìn)行電氣強(qiáng)度和絕緣電阻測(cè)試合格后，

進(jìn)行空、負(fù)載運(yùn)行。

6.1.4.3金屬回收系統(tǒng)在連續(xù)空載運(yùn)行不少于2h后，觀察整機(jī)運(yùn)行狀態(tài)和檢查其功能的符合性。主要

包括以下項(xiàng)目：

a）主油泵電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確；

b）主油缸動(dòng)作正常無抖動(dòng)，快慢變速明顯；

c）金屬回收系統(tǒng)各連接部位緊固可靠，動(dòng)作靈敏無異常噪聲；

d）電氣控制系統(tǒng)靈敏可靠；

e）急停裝置靈敏可靠。

6.1.4.4金屬回收系統(tǒng)在空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)合格后進(jìn)行不少于連續(xù)72h的負(fù)載運(yùn)行試驗(yàn)后，觀察整機(jī)運(yùn)行狀態(tài)

和檢查其功能符合性。

a）金屬回收系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，無異常響聲；

b）電氣控制系統(tǒng)靈敏可靠；

c）急停裝置靈敏可靠；

d）主軸承室外殼溫度應(yīng)不超過70℃，溫升應(yīng)不超過35K。

6.1.4.5在整個(gè)試驗(yàn)期間，樣機(jī)不得任意更換及修理，應(yīng)根據(jù)操作手冊(cè)進(jìn)行技術(shù)保養(yǎng)，并做好記錄。

6.1.5測(cè)量?jī)x器準(zhǔn)確度

6.1.5.1試驗(yàn)用的儀器、量具應(yīng)經(jīng)國(guó)家法定計(jì)量檢定機(jī)構(gòu)檢定，且在有效期內(nèi)。

5.1.5.2測(cè)量準(zhǔn)確度應(yīng)符合GB/T21153的規(guī)定。

6.2整機(jī)性能

6.2.1查閱制造商提供的使用說明進(jìn)行驗(yàn)證金屬回收系統(tǒng)的主要參數(shù)符合表1的規(guī)定，并按下列按測(cè)

定金屬回收能力、耗水量和耗電量：

a）將金屬回收系統(tǒng)調(diào)定到最大處理能力狀態(tài)，并處于連續(xù)、均勻、最大、良好的作業(yè)狀態(tài)時(shí)，按

時(shí)間換算出生活垃圾焚燒爐渣處理量。

b）讀取試驗(yàn)過程中的耗水量和耗電量，并進(jìn)行折算。

6.2.2成品質(zhì)量試驗(yàn)方法如下：

a）在6.2.3中生產(chǎn)出來的成品進(jìn)行取樣；

b）金屬含量按GB/T38596的規(guī)定進(jìn)行測(cè)定；

c）其它試驗(yàn)以目測(cè)、手感進(jìn)行。

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6.2.3按下列規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)能力試驗(yàn)：

6.2.4其它整機(jī)性能試驗(yàn)以目測(cè)、手感進(jìn)行。

6.3可靠性試驗(yàn)

6.3.1在滿足設(shè)備處理能力的工況下，機(jī)械穩(wěn)定運(yùn)行累積300h，統(tǒng)計(jì)故障次數(shù)。

6.3.2所有項(xiàng)目的測(cè)試和試驗(yàn)應(yīng)在同一臺(tái)滾筒篩及其配套設(shè)備上進(jìn)行。記錄滾筒篩在可靠性試驗(yàn)期間

的情況。

6.3.3試驗(yàn)時(shí)長(zhǎng)按作業(yè)時(shí)間累計(jì)統(tǒng)計(jì)，作業(yè)時(shí)間以外的輔助時(shí)間不計(jì)入試驗(yàn)時(shí)長(zhǎng),但應(yīng)作記錄。

6.3.4正常的維護(hù)保養(yǎng)和故障排除作業(yè)時(shí)間不應(yīng)計(jì)人試驗(yàn)時(shí)長(zhǎng)，允許每試驗(yàn)8h停機(jī)0.5h進(jìn)行維護(hù)

和保養(yǎng)，但不應(yīng)更換非隨機(jī)備件。

6.3.5試驗(yàn)期間不應(yīng)帶故障作業(yè)。

6.4主要設(shè)備

6.4.1輸送設(shè)備

6.4.1.1參數(shù)以查閱產(chǎn)品使用說明書進(jìn)行驗(yàn)證。

6.4.1.2對(duì)帶速的測(cè)定，用測(cè)速儀測(cè)定輸送帶表面速度，折算后速度單位為m/min。

6.4.1.3對(duì)輸送帶對(duì)中運(yùn)行的測(cè)定，在輸送帶運(yùn)行至少兩個(gè)循環(huán)后停車，任選3處用鋼板尺測(cè)定輸送帶

與托輥組邊輥的偏差，同時(shí)測(cè)定頭部滾筒和尾部滾筒上輸送帶跑偏的距離。

6.4.1.4其它要求以目測(cè)、手感進(jìn)行。

6.4.2磁選機(jī)

6.4.2.1懸掛磁選機(jī)參數(shù)以查閱產(chǎn)品使用說明書進(jìn)行驗(yàn)證，性能試驗(yàn)按JB/T7895的規(guī)定進(jìn)行。

6.4.2.2濕式磁選機(jī)參數(shù)以查閱產(chǎn)品使用說明書進(jìn)行驗(yàn)證，性能試驗(yàn)按JB/T13444的規(guī)定進(jìn)行。

6.4.3破碎機(jī)

6.4.3.1參數(shù)以查閱產(chǎn)品使用說明書進(jìn)行驗(yàn)證。

6.4.3.2破碎機(jī)安全試驗(yàn)按GB18452的規(guī)定進(jìn)行，性能試驗(yàn)按相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。

6.4.4銅頭機(jī)

參數(shù)以查閱產(chǎn)品使用說明書進(jìn)行驗(yàn)證，并在運(yùn)行中驗(yàn)證其功能狀態(tài)。

6.4.5跳汰機(jī)

參數(shù)以查閱產(chǎn)品使用說明書進(jìn)行驗(yàn)證，性能試驗(yàn)按JB/T9037的規(guī)定進(jìn)行。

6.4.6搖床

6.4.6.1參數(shù)以查閱產(chǎn)品使用說明書進(jìn)行驗(yàn)證。

6.4.6.2在搖床運(yùn)行中驗(yàn)證其功能狀態(tài)。

6.4.6.3使用游標(biāo)卡尺測(cè)量搖床掛選離搖床面的距離。

6.4.6.4搖床性能試驗(yàn)按JB/T4244的規(guī)定進(jìn)行。

6.4.6.5其它要求以目測(cè)、手感進(jìn)行。

6.4.7跳鋁機(jī)

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參數(shù)以查閱產(chǎn)品使用說明書進(jìn)行驗(yàn)證，性能試驗(yàn)按JB/T9037的規(guī)定進(jìn)行。

6.4.8滾筒篩

6.4.8.1參數(shù)以查閱產(chǎn)品使用說明書進(jìn)行驗(yàn)證。

6.4.8.2滿負(fù)荷運(yùn)行的機(jī)械噪聲值測(cè)試按GB12348的規(guī)定進(jìn)行。

6.4.8.3其它項(xiàng)目以目測(cè)、手感進(jìn)行。

6.4.9控制系統(tǒng)

通過相應(yīng)功能設(shè)置來驗(yàn)證控制系統(tǒng)功能是否正常。

6.5裝配

6.5.1裝配質(zhì)量檢驗(yàn)按JB/T5994的規(guī)定進(jìn)行。

6.5.2其它以實(shí)際操作、目測(cè)、手感進(jìn)行。

6.6安全要求

6.6.1電氣安全

防護(hù)性能試驗(yàn)按GB4208的規(guī)定進(jìn)行，電線和電纜的標(biāo)志和識(shí)別檢驗(yàn)按GB/T22353的規(guī)定進(jìn)行，其

它電氣安全試驗(yàn)按GB/T5226.1的規(guī)定進(jìn)行。

6.6.2防護(hù)和機(jī)械安全

以實(shí)際操作和目測(cè)進(jìn)行。

6.6.3其它安全

金屬回收系統(tǒng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的噪聲測(cè)試按GB/T3768的規(guī)定進(jìn)行。

6.7外觀

以目測(cè)手感進(jìn)行。

7檢驗(yàn)規(guī)則

7.1檢驗(yàn)分類

檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

7.2出廠檢驗(yàn)

7.2.1每臺(tái)金屬回收系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)制造企業(yè)質(zhì)檢部門出廠檢驗(yàn)合格且附有合格證后方可出廠。

7.2.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目整機(jī)性能、安全性能和外觀。

7.2.3出廠檢驗(yàn)中若出現(xiàn)安全性能以外的的項(xiàng)目不合格時(shí)，允許返工修復(fù)后重新提交檢驗(yàn)，直至產(chǎn)品

合格。

7.3型式檢驗(yàn)

7.3.1型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為本文件的全部要求項(xiàng)目。

7.3.2有下列情況下進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

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a)新產(chǎn)品試制定型鑒定；

b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；

c)轉(zhuǎn)產(chǎn)生產(chǎn)或停產(chǎn)超過一年恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上一次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)。

7.3.3型式檢驗(yàn)從出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取1臺(tái)樣機(jī)。

7.3.4在型式檢驗(yàn)中，如出現(xiàn)安全性能不合格，則判定該次型式檢驗(yàn)不合格；若出現(xiàn)其它項(xiàng)目不合格，

允許對(duì)不合格項(xiàng)進(jìn)行復(fù)檢，若仍不合格，