新疆化工設(shè)計研究院有限責任公司編制PAGE3國環(huán)評證乙字第4003號目錄TOC\o"1-2"\h\z\u前言 1第1章總論 11.1評價總體構(gòu)思 11.2編制依據(jù) 31.3評價重點及評價方法 61.4環(huán)境影響因素識別與評價因子篩選 61.5評價等級 81.6評價范圍 101.7污染控制與環(huán)境保護目標 111.8評價標準 13第2章建設(shè)項目概況 172.1建設(shè)項目簡介 172.2主要原材料供應(yīng) 212.3主要設(shè)備和裝置 252.4公用工程及輔助設(shè)施 292.5依托工程可行性分析 35第3章工程分析 423.1生產(chǎn)工藝簡介 423.2烷基化單元工藝流程 603.3廢酸再生單元工藝流程 643.4物料平衡 673.5產(chǎn)污環(huán)節(jié)分析 713.6污染源及污染物統(tǒng)計 72第4章區(qū)域環(huán)境概況 804.1自然環(huán)境簡況 804.2社會環(huán)境現(xiàn)狀 834.3米東區(qū)化工工業(yè)園概況 854.4烏石化公司簡介 854.5烏石化現(xiàn)有情況介紹 86第5章環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀調(diào)查與評價 -89-5.1大氣環(huán)境現(xiàn)狀調(diào)查與評價 -89-5.2水環(huán)境現(xiàn)狀調(diào)查與評價 -92-5.3噪聲環(huán)境現(xiàn)狀調(diào)查與評價 -94-第6章環(huán)境影響預(yù)測與評價 -96-6.1大氣環(huán)境影響預(yù)測及評價 -96-6.2水環(huán)境影響分析 -102-6.3固體廢棄物影響分析 -104-6.4聲環(huán)境影響預(yù)測及評價 -105-6.5施工期環(huán)境影響分析 -108-第7章污染防治措施 -110-7.1施工期污染防治措施 -110-7.2運營期污染防治措施 -112-7.3本環(huán)評報告要求的其它治理措施 -119-7.4“以新帶老”措施建議及要求 -125-第8章清潔生產(chǎn)與循環(huán)經(jīng)濟 -128-8.1清潔生產(chǎn)概述 -128-8.2清潔生產(chǎn)評價指標 -128-8.3清潔生產(chǎn)水平比較分析 -129-8.4環(huán)境管理相關(guān)要求 -134-8.5持續(xù)清潔生產(chǎn)的建議 -135-8.6循環(huán)經(jīng)濟的指導(dǎo)思想 -138-8.7循環(huán)經(jīng)濟過程體現(xiàn) -138-8.8循環(huán)經(jīng)濟指標分析 -139-8.9循環(huán)經(jīng)濟結(jié)論 -140-第9章環(huán)境風(fēng)險分析 -141-9.1綜述 -141-9.2評價等級及評價范圍 -142-9.3風(fēng)險識別 -145-9.4同類環(huán)境風(fēng)險事故調(diào)查 -162-9.5源項分析 -165-9.6環(huán)境風(fēng)險評價 -169-9.7事故防范措施及建議 -172-9.8應(yīng)急預(yù)案 -178-9.9職業(yè)病防護措施 -183-第10章總量控制分析與對策 -185-10.1概述 -185-10.2總量控制原則 -185-10.3總量控制因子 -186-10.4污染物排放總量控制指標 -186-10.5實現(xiàn)總量控制指標的保證措施 -187-第11章產(chǎn)業(yè)政策符合性及選址合理性分析 18911.1產(chǎn)業(yè)政策符合性分析 18911.2與相關(guān)規(guī)劃符合性分析 19011.2.6與《新疆“十三五”石油化工產(chǎn)業(yè)規(guī)劃布局方案》符合性分析 19111.3選址合理性分析 19211.3.2平面布置合理性分析 192第12章公眾參與 19412.1目的 19412.2調(diào)查方案 19412.3調(diào)查結(jié)果統(tǒng)計分析 19512.4小結(jié) 213第13章環(huán)境經(jīng)濟損益簡要分析 21413.1分析內(nèi)容和方法 21413.2經(jīng)濟效益分析 21513.3環(huán)境損益分析 21513.4社會效益分析 217第14章環(huán)境管理與監(jiān)測計劃 21914.1環(huán)境管理體制 21914.2環(huán)境監(jiān)測計劃 22614.3竣工驗收管理 22814.4環(huán)境管理措施 230第15章結(jié)論與建議 23215.1結(jié)論 23215.2要求與建議 235附件：1、危險廢物委托處置協(xié)議書，2015.3.23；2、“關(guān)于中國石油烏魯木齊石化分公司100萬噸/年加氫裂化裝置環(huán)境影響報告書的批復(fù)”，新環(huán)監(jiān)函[2004]512號；3、“關(guān)于中國石油烏魯木齊石化分公司煉油廠100萬噸/年加氫裂化裝置竣工環(huán)境保護驗收意見的函”，新環(huán)評價函[2012]999號；4、“中國石油烏魯木齊石化公司新建5萬噸/年MTBE(甲基叔丁基醚)裝置項目竣工環(huán)境保護驗收組驗收意見”，2008.5.7；5、烏魯木齊石化公司污染物排放總量控制說明；6、環(huán)境監(jiān)測報告；7、委托書；8、公眾參與調(diào)查樣本。新疆化工設(shè)計研究院有限責任公司編制PAGE4國環(huán)評證乙字第4003號前言1.建設(shè)項目背景隨著國家環(huán)保法規(guī)及車用燃料新標準的出臺，我國對汽油產(chǎn)品質(zhì)量提出了新的要求，目前規(guī)定車用汽油（IV）標準：烯烴不大于28V%、芳烴不大于40V%、硫含量不大于50mg/kg。遠期將執(zhí)行車用汽油（V）標準：烯烴不大于24V%、芳烴不大于40V%、硫含量不大于10mg/kg。汽油質(zhì)量升級勢在必行。烷基化汽油具有辛烷值高（研究法辛烷值RON為92.9～98，馬達法辛烷值MON為91.5～93），敏感性小，不含硫、烯烴和芳烴，而且具有理想的揮發(fā)性，是非常理想的汽油調(diào)合組分。隨著汽油質(zhì)量升級越來越快，烷基化汽油占汽油總量的比例將逐年升高。中國石油烏魯木齊石化分公司MTBE裝置（5萬t/a）副產(chǎn)醚后碳四液化氣作為燃料液化氣進行銷售，長距離運輸不方便，運費高。該液化氣中40V%的烯烴（反丁烯、順丁烯和丁烯）沒有得到合理的利用，造成了高附加值資源的浪費，況且液化氣民用比例逐漸減少，又受地域限制，其銷售將面臨巨大挑戰(zhàn)。中國石油烏魯木齊石化分公司決定利用含烯烴豐富的醚后碳四液化氣為原料生產(chǎn)烷基化汽油，該方法是近年來的汽油質(zhì)量升級的一種發(fā)展趨勢。烷基化技術(shù)已在全球多家煉廠推廣運用，技術(shù)成熟，烷基化裝置工藝過程簡單，投資少，見效快，運行安全平穩(wěn)，產(chǎn)品質(zhì)量高而穩(wěn)定。新建20萬噸/年低溫硫酸法烷基化裝置項目實施雖然新增生產(chǎn)裝置，但并不增加烏魯木齊石化分公司煉油廠的總體產(chǎn)能，目的是滿足市場對高質(zhì)量汽油的需求。隨著20萬t/a烷基化裝置（酸耗70kg/t烷基化油）的投產(chǎn)，每年將產(chǎn)生廢酸（廢酸中含90%硫酸）1.5萬t，中國石油烏魯木齊石化分公司及周邊沒有廢酸處理設(shè)施與之配套，廢酸處理問題成了制約烷基化裝置發(fā)展的重要因素。隨著環(huán)保要求的日益嚴格和烷基化裝置操作靈活性需要，新建一套與烷基化裝置相配套的廢酸處理單元是非常必要的。中國石油烏魯木齊石化分公司廢酸再生單元建成后，可解決烷基化裝置的廢酸處理問題及烷基化裝置的硫酸供應(yīng)問題，經(jīng)濟效益和社會效益顯著。2.環(huán)境影響評價工作過程根據(jù)國務(wù)院第253號令《建設(shè)項目環(huán)境保護管理條例》及《中華人民共和國環(huán)境影響評價法》規(guī)定及有關(guān)環(huán)境保護政策法規(guī)的要求，中國石油烏魯木齊石化分公司委托新疆化工設(shè)計研究院有限責任公司進行該建設(shè)項目的環(huán)境影響評價工作。本次環(huán)境影響評價工作分三個階段完成，即前期準備、調(diào)研和工作方案階段，分析論證和預(yù)測評價階段，環(huán)境影響文件編制階段。接受委托后，根據(jù)建設(shè)單位提供的相關(guān)文件和技術(shù)資料，評價單位組織有關(guān)環(huán)評人員赴現(xiàn)場進行實地踏勘，對評價區(qū)范圍的自然環(huán)境、社會環(huán)境、工業(yè)企業(yè)及人口分布情況進行了調(diào)查，收集了當?shù)厮摹⒌刭|(zhì)、氣象以及環(huán)境現(xiàn)狀等資料，開展環(huán)境現(xiàn)狀監(jiān)測、公眾參與調(diào)查和公示，根據(jù)公眾意見和建議，提出了相關(guān)的污染治理措施，對建設(shè)項目進行了認真細致的工程分析，根據(jù)各環(huán)境要素的評價等級篩選及其相應(yīng)評價等級要求，對各環(huán)境要素進行了環(huán)境影響預(yù)測和評價，提出了相應(yīng)的環(huán)境保護措施并進行了技術(shù)經(jīng)濟論證，在此基礎(chǔ)上編制完成了《中國石油烏魯木齊石化分公司煉油廠新建20萬噸/年低溫硫酸法烷基化裝置項目境影響報告書》，并提交環(huán)境主管部門和專家審查。本建設(shè)項目編制環(huán)境影響報告書，報告書經(jīng)新疆維吾爾自治區(qū)環(huán)境保護廳批復(fù)后，環(huán)境影響評價工作即全部結(jié)束，評價工作見工作程序流程圖1。編制過程說明：評價單位自2015年7月承接本建設(shè)項目環(huán)評任務(wù)后，于7日內(nèi)完成第一階段工作，制定工作方案，并提交公眾參與第一次環(huán)評網(wǎng)絡(luò)公示；之后隨即開展第二階段工作，完成工程分析、項目環(huán)境影響評價及項目環(huán)境保護措施的論證，在此基礎(chǔ)上完成編制環(huán)境影響報告書簡本，于2015年8月進行第二次網(wǎng)絡(luò)公示，向公眾公示查詢報告簡本的方式。二次公示后,建設(shè)單位開展了公眾參與調(diào)查表的發(fā)放和收集工作，環(huán)評單位對收集的調(diào)查表進行了整理工作，完善報告書內(nèi)容后即提交技術(shù)評估、分級主管部門預(yù)審，最終報送自治區(qū)環(huán)境保護廳審批。3.關(guān)注的主要環(huán)境問題本項目建設(shè)以廢氣、廢水、各類固體廢物排放為主要排污特征，本環(huán)評中重點關(guān)注中國石油烏魯木齊石化分公司煉油廠20萬t/a低溫硫酸法烷基化裝置建成后的生產(chǎn)廢氣污染防治措施、廢水污染防治措施及其總量控制、項目生產(chǎn)中產(chǎn)生的固體廢物的處理措施。4.環(huán)境影響報告書的主要結(jié)論根據(jù)環(huán)評報告書的主要工作結(jié)論，認為本項目建設(shè)符合產(chǎn)業(yè)政策要求，符合地方規(guī)劃及環(huán)境功能區(qū)劃要求；區(qū)域承載力能夠滿足本項目的資源能源需求，項目建設(shè)過程中需按照國家法律法規(guī)要求認真落實環(huán)境保護“三同時”制度，嚴格落實設(shè)計和環(huán)評報告提出的污染防治措施和環(huán)境保護措施，并加強環(huán)保設(shè)施的運行維護和管理，保證各種環(huán)保設(shè)施的正常運行和污染物長期穩(wěn)定達標排放。在確保全廠環(huán)保設(shè)施的正常運行，嚴格實施風(fēng)險防范措施，落實本評價中提出的各項環(huán)保、節(jié)能降耗、特別是防止環(huán)境風(fēng)險的各項安全措施的前提下，從環(huán)境保護的角度出發(fā)，項目建設(shè)是可行的。環(huán)評工作開展期間，京誠檢測公司、烏石化公司為項目評價提供了詳實的資料，對評價單位開展環(huán)評工作給予了大力支持與幫助，在此一并表示感謝！圖1環(huán)境影響圖1環(huán)境影響評價工作程序圖新疆化工設(shè)計研究院有限責任公司編制PAGE88國環(huán)評證乙字第4003號總論評價總體構(gòu)思評價原則按照以人為本、建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會和科學(xué)發(fā)展的要求，遵循以下原則開展環(huán)境影響評價工作：（1）依法評價原則環(huán)境影響評價過程中應(yīng)貫徹執(zhí)行我國環(huán)境保護相關(guān)的法律法規(guī)、標準、政策，分析建設(shè)項目與環(huán)境保護政策、資源能源利用政策、國家產(chǎn)業(yè)政策和技術(shù)政策等有關(guān)政策及相關(guān)規(guī)劃的相符性，并關(guān)注國家或地方在法律法規(guī)、標準、政策、規(guī)劃及相關(guān)主體功能區(qū)劃等方面的新動向。（2）早期介入原則環(huán)境影響評價應(yīng)盡早介入工程前期工作中，重點關(guān)注選址（或選線）、工藝路線（或施工方案）的環(huán)境可行性。（3）完整性原則根據(jù)建設(shè)項目的工程內(nèi)容及其特征，對工程內(nèi)容、影響時段、影響因子進行分析、評價，突出環(huán)境影響評價重點。（4）廣泛參與原則環(huán)境影響評價應(yīng)廣泛吸收相關(guān)學(xué)科和行業(yè)的專家、有關(guān)單位和個人及當?shù)丨h(huán)境保護管理部門的意見。評價目的（1）通過現(xiàn)狀調(diào)查、資料收集及環(huán)境監(jiān)測，評價建設(shè)項目所在區(qū)域的環(huán)境質(zhì)量背景狀況和主要環(huán)境問題。（2）通過詳細的工程分析，明確建設(shè)項目的主要環(huán)境影響，篩選對環(huán)境造成影響的因子，尤其關(guān)注建設(shè)項目產(chǎn)生的特征污染因子。并通過類比調(diào)查、物料衡算，核算污染源源強，預(yù)測項目建設(shè)對環(huán)境影響的程度與范圍。（3）從工藝著手，分析生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備及原輔材料的消耗，掌握主要污染源及排放狀況。通過分析和計算，預(yù)測污染物排放對周圍環(huán)境的影響程度，判斷其是否滿足環(huán)境質(zhì)量標準和總量控制要求。（4）根據(jù)建設(shè)項目的排污特點，通過類比調(diào)查與分析，從技術(shù)、經(jīng)濟角度分析擬采取的環(huán)保措施的可行性，為工程環(huán)保措施的設(shè)計和環(huán)境管理提供依據(jù)。（5）從環(huán)保法規(guī)、產(chǎn)業(yè)政策、環(huán)境特點、污染防治等方面進行綜合分析，對擬建項目的環(huán)境可行性做出明確結(jié)論。通過對建設(shè)項目環(huán)境影響的評價，使項目建設(shè)及生產(chǎn)運行所產(chǎn)生的經(jīng)濟和社會效益得到充分的發(fā)揮，對環(huán)境產(chǎn)生的負面影響減至最小，實現(xiàn)環(huán)境、社會和經(jīng)濟協(xié)調(diào)發(fā)展的目的。評價內(nèi)容評價在分析工程方案設(shè)計資料的基礎(chǔ)上，通過工藝流程和排污流程分析、物料平衡分析、類比分析等手段，對擬建項目的污染物排放、治理措施進行分析；針對建設(shè)項目的特點，通過對建設(shè)項目所在地的自然環(huán)境、社會環(huán)境和環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀的調(diào)查及現(xiàn)狀監(jiān)測，確定環(huán)境評價的主要保護目標和評價重點，對當?shù)氐沫h(huán)境質(zhì)量水平給出明確的結(jié)論；在工程分析及環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀評價的基礎(chǔ)上，預(yù)測20萬t/a低溫硫酸法烷基化裝置投產(chǎn)后對環(huán)境產(chǎn)生的影響程度和范圍，同時論證環(huán)保措施的可行性，特別是本工程廢氣、廢水處理的可行性，對可研中提出的環(huán)境保護措施、污染治理措施進行分析和評價，提出有針對性、可操作性強的補充措施；按風(fēng)險評價導(dǎo)則要求進行風(fēng)險識別、源項分析和后果計算，并提出風(fēng)險防范措施和應(yīng)急預(yù)案；根據(jù)清潔生產(chǎn)原則尋求節(jié)能、降耗及減污措施，從規(guī)劃和環(huán)境保護角度對項目的選址合理性、對工程建設(shè)環(huán)保可行性做出明確結(jié)論，從環(huán)保角度對工程建設(shè)提出要求和建議，為管理部門決策、建設(shè)單位環(huán)境管理提供科學(xué)依據(jù)。本評價的主要工作內(nèi)容：工程分析、環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀調(diào)查與評價、環(huán)境影響分析與評價、環(huán)境風(fēng)險評價、環(huán)境保護措施及技術(shù)經(jīng)濟論證、清潔生產(chǎn)、總量控制、公眾參與。編制思路本次評價為工業(yè)建設(shè)項目評價，評價主體工程為：新建20萬t/a低溫硫酸法烷基化裝置。該項目具有生產(chǎn)工藝過程較復(fù)雜、設(shè)備多及流程交叉等特點，在評價過程中通過廣泛查閱文獻資料，并類比其他生產(chǎn)工藝，進行梳理分析，做到條理清楚、脈絡(luò)分明、詳略得當、重點突出，充分突出項目建設(shè)特點和排污特征，使得項目總體評價結(jié)論清晰明了，真實可信。編制依據(jù)法律法規(guī)(1)《中華人民共和國環(huán)境保護法》，2014年4月24日第十二屆全國人民代表大會常務(wù)委員會第八次會議修訂；(2)《中華人民共和國環(huán)境影響評價法》，2003.9.1；(3)《中華人民共和國大氣污染防治法》，2015.8.29；(4)《中華人民共和國水污染防治法》，2008.6.1；(5)《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》，2004.12.29；(6)《中華人民共和國噪聲污染防治法》，1997.3.1；(7)《中華人民共和國循環(huán)經(jīng)濟促進法》，2009.1.1；(8)《中華人民共和國節(jié)約能源法》，2008年4月1日起實施；(9)《中華人民共和國水土保持法》，2011年3月1日起實施；(10)《中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進法》，2012.7.1；(11)國務(wù)院253號《建設(shè)項目環(huán)境保護管理條例》，1998.11.29；(12)《新疆維吾爾自治區(qū)環(huán)境保護條例》，新疆維吾爾自治區(qū)人民政府2012.2.1；(13)《新疆維吾爾自治區(qū)危險廢物污染環(huán)境防治辦法》,2010.5.1；(14)《新疆維吾爾自治區(qū)主要污染物排放總量重點控制區(qū)域及控制目標》，自治區(qū)環(huán)保廳，2011.10；(15)新疆維吾爾自治區(qū)人民政府，新政函[2002]194號文《中國新疆水環(huán)境功能區(qū)劃》，2002.1.16；(16)《自治區(qū)黨委辦公廳，自治區(qū)人民政府辦公廳印發(fā)《關(guān)于加強烏魯木齊區(qū)域大氣污染防治工作的若干意見》的通知，新黨辦發(fā)[2013]10號；(17)烏魯木齊區(qū)域大氣污染防治“十二五”規(guī)劃，新政函[2013]83號，2013.5；（18）《烏魯木齊市大氣污染防治條例》（修訂），烏魯木齊市十五屆人大常委會第十三次會議審議通過，2013.10.30；（19）《揮發(fā)性有機物（VOCs）污染防治技術(shù)政策》（環(huán)保部公告2013年第31號）；（20）《石化行業(yè)揮發(fā)性有機物綜合整治方案》（環(huán)發(fā)[2014]177號）；（21）《揮發(fā)性有機物排污收費試點辦法》財稅[2015]71號；（22）《大氣揮發(fā)性有機物源排放清單編制技術(shù)指南（試行）》（公告2014年第55號）；（23）《大氣污染防治重點工業(yè)行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)推行方案》，工信部節(jié)[2014]273號；（24）《環(huán)境保護部審批環(huán)境影響評價文件的建設(shè)項目目錄（2015年本）》環(huán)境保護部公告2015年第17號；（25）《建設(shè)項目環(huán)境影響評價分類管理名錄》（環(huán)保部令第33號）。相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策(1)《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄》（2011年本）（2013年修正），國家發(fā)展和改革委員會第21號令，2013.2.16；(2)《部分工業(yè)行業(yè)淘汰落后生產(chǎn)工藝裝備和產(chǎn)品指導(dǎo)目錄(2010年本)》，中華人民共和國工業(yè)和信息化部公告，工產(chǎn)業(yè)[2010]第122號；(3)《新疆維吾爾自治區(qū)重點行業(yè)環(huán)境準入條件（試行）》（新環(huán)發(fā)〔2014〕59號）；(4)《國家發(fā)展改革委關(guān)于支持新疆產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展的若干意見》，發(fā)改產(chǎn)業(yè)[2012]1177號；(5)《新疆部分重點產(chǎn)業(yè)發(fā)展目錄》；(6)《關(guān)于推進循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展的指導(dǎo)意見》，原國家環(huán)保總局環(huán)發(fā)[2005]114號，2005年(7)新疆維吾爾自治區(qū)人民政府《新疆維吾爾自治區(qū)國民經(jīng)濟和社會發(fā)展第十二個五年規(guī)劃綱要》，2011.1；(8)《新疆維吾爾自治區(qū)石油化學(xué)工業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》；(9)《新疆生態(tài)功能區(qū)劃》，2006.8；(10)自治區(qū)經(jīng)信委《新疆工業(yè)和信息化領(lǐng)域承接產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移指導(dǎo)目錄（2011年本）》，2011.4.25；(11)工信部產(chǎn)業(yè)[2010]617號文《關(guān)于促進新疆工業(yè)通信業(yè)信息化發(fā)展的若干政策意見》，2011.1.4。相關(guān)技術(shù)政策(1)國家環(huán)境保護部《建設(shè)項目環(huán)境影響評價分類管理名錄》,2008.10.1；(2)《關(guān)于進一步加強環(huán)境影響評價管理防范環(huán)境風(fēng)險的通知》，環(huán)境保護部，環(huán)發(fā)[2012]77號；(3)《國家突發(fā)公眾事件總體應(yīng)急預(yù)案》，2006.01.08；(4)《國家突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案》，2006.01.24；(5)《關(guān)于切實加強風(fēng)險防范嚴格環(huán)境影響評價管理的通知》，環(huán)發(fā)[2012]98號；(6)原國家環(huán)境保護總局環(huán)發(fā)2006[28號]《環(huán)境影響公眾參與暫行辦法》，2006.2.14；(7)《硫酸工業(yè)污染防治技術(shù)政策》；(8)關(guān)于印發(fā)《環(huán)境風(fēng)險評估技術(shù)指南—硫酸企業(yè)環(huán)境風(fēng)險等級劃分方法（試行）》的通知。環(huán)評技術(shù)導(dǎo)則（1）《環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則總綱》（HJ2.1-2011）；（2）《環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則大氣環(huán)境》（HJ2.2-2008）；（3）《環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則地面水環(huán)境》（HJ/T2.3-93）；（4）《環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則地下水環(huán)境》（HJ610-2011）；（5）《環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則聲環(huán)境》（HJ2.4-2009）；（6）《環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則生態(tài)影響》（HJ19-2011）；（7）《建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險評價導(dǎo)則》（HJ/T169-2004）；（8）《環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則石油化工建設(shè)項目》（HJ/T89-2003）；（9）《危險廢物收集貯存運輸技術(shù)規(guī)范》，HJ2025-2012，2012.12.24。評價重點及評價方法評價重點①通過現(xiàn)場調(diào)查、資料收集及環(huán)境監(jiān)測，了解項目所在地自然環(huán)境、社會經(jīng)濟環(huán)境、環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀以及存在的主要環(huán)境問題。②從工藝著手，分析生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備及原輔材料的消耗，掌握主要污染源及排放狀況。③通過分析和計算，預(yù)測污染物排放對周圍環(huán)境的影響程度，判斷其是否滿足環(huán)境質(zhì)量標準和總量控制要求。④從技術(shù)、經(jīng)濟角度分析擬采取的環(huán)保措施的可行性，為工程環(huán)保措施的設(shè)計和“三同時”環(huán)境管理提供依據(jù)。⑤從環(huán)保法規(guī)、產(chǎn)業(yè)政策、環(huán)境特點、污染防治等方面進行綜合分析，對擬建項目的可行性做出明確結(jié)論。評價方法(1)環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀評價采用現(xiàn)狀監(jiān)測與資料調(diào)查法；(2)工程分析采用物料平衡法和類比調(diào)查法；(3)環(huán)境空氣、聲環(huán)境影響預(yù)測采用模型預(yù)測法；(4)環(huán)境風(fēng)險采用類比調(diào)查、風(fēng)險概率分析和模型預(yù)測法；(5)公眾參與采用環(huán)境信息網(wǎng)絡(luò)公示和問卷調(diào)查方式。環(huán)境影響因素識別與評價因子篩選環(huán)境影響因素識別施工期項目施工期間對環(huán)境的影響很大程度上取決于工程特點、施工季節(jié)以及工程所處的地形、地貌等環(huán)境因素。經(jīng)分析，施工期主要環(huán)境影響因素見表1-4-1。表1-4-1施工期主要環(huán)境影響因素序號環(huán)境要素產(chǎn)生影響的主要內(nèi)容主要影響因素1環(huán)境空氣土地平整、挖掘，土石方、建材儲運、使用揚塵施工車輛尾氣、炊事燃具使用NOx、SO22水環(huán)境施工人員生活廢水等COD、BOD、SS3聲環(huán)境施工機械、車輛作業(yè)噪聲噪聲4固體廢物施工垃圾、生活垃圾二次揚塵、占地5生態(tài)環(huán)境土地平整、挖掘及工程占地水土流失、植被破壞土石方、建材堆存占壓土地等運營期擬建項目運營期將產(chǎn)生廢氣、廢水、噪聲以及固廢等污染因素，將相應(yīng)對廠址區(qū)域的環(huán)境空氣、地下水環(huán)境及聲環(huán)境等產(chǎn)生不同程度的影響。綜上所述，擬建項目運營期環(huán)境影響因素見表1-4-2。表1-4-2運營期主要環(huán)境影響因素環(huán)境要素環(huán)境影響因素廢氣廢水噪聲固廢環(huán)境空氣焚燒爐煙氣、裝置區(qū)及罐區(qū)無組織廢氣影響————固廢堆放影響地表水————————地下水——對潛水層影響固廢淋溶影響聲環(huán)境————噪聲源影響——生態(tài)——————水土流失影響土壤——廢水事故泄漏影響——固廢暫存影響評價因子篩選擬建項目可能對環(huán)境產(chǎn)生的污染因素包括廢氣、廢水、噪聲、工業(yè)固體廢棄物，這些因素可能導(dǎo)致的環(huán)境影響涉及環(huán)境空氣、地下水、地下水環(huán)境、聲環(huán)境、社會環(huán)境等。根據(jù)初步工程分析及項目所在地環(huán)境狀況調(diào)查，本項目評價因子篩選結(jié)果見表1-4-3表1-4-3項目現(xiàn)狀評價因子影響評價因子總量控制因子大氣環(huán)境SO2、PM10、NO2、非甲烷總烴粉塵、SO2、NOx、酸霧、非甲烷總烴SO2、NOx水環(huán)境常規(guī)指標、COD、COD、聲環(huán)境等效連續(xù)A聲級等效連續(xù)A聲級固體廢物——危險廢物、生活固廢——評價等級大氣環(huán)境根據(jù)工程特點和污染特征以及周圍環(huán)境狀況，采用《環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則》(HJ2.2-2008)中規(guī)定的方法核算，計算公式及評價工作級別表(表1-5-式中：Pi——第i個污染物的最大地面濃度占標率，%；Ci——采用估算模式計算出的第i個污染物的最大地面濃度，mg/m3；Coi——第i個污染物環(huán)境空氣質(zhì)量標準mg/m3，取GB3095二級限值。表1-5-1評價工作級別表評價工作等級評價工作分級判據(jù)一級Pmax≥80%，且D10%≥5km二級其他三級Pmax＜10%，或D10%＜污染物距廠界最近距離擬計算參數(shù)選取見表1-5-2表1-5-2單元污染源廢氣量（m3/h）污染物名稱排放量（kg/h）排放參數(shù)幾何高度排氣筒內(nèi)徑出口溫度焚燒爐燃燒尾氣22000SO2260m3m170℃NOx0.85顆粒物0.008硫酸霧0.1裝置區(qū)儲罐大呼吸無組織非甲烷總烴2.2長110m、寬100m罐區(qū)儲罐小呼吸無組織非甲烷總烴2.2長110m、寬100m是否選擇全部穩(wěn)定度和風(fēng)速組合—Y是否計算點的自動間距—Y城市/鄉(xiāng)村選項—鄉(xiāng)村最小和最大計算點的間距0～5000m污染物擴散后最大落地濃度的估算結(jié)果見表1-5表1-5估算結(jié)果污染源最大落地濃度距離（m）最大占標率（%）SO2NO2顆粒物硫酸霧非甲烷總烴焚燒爐5091.181.260.010.1-儲罐大呼吸2019.23儲罐小呼吸2019.23各源最大值1.181.260.010.19.23計算結(jié)果表明，本項目對周邊環(huán)境的影響主要來自儲罐區(qū)的非甲烷總烴，最大占標率為9.23%，最大占標率Pmax在10%內(nèi)，占標率10%的最遠距離D10%為0m，根據(jù)《環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則-大氣環(huán)境》（HJ2.2-2008）的要求，本次環(huán)評確定大氣影響評價的工作等級為三級。水環(huán)境地表水本項目附近無常年性河流，并且本項目與地表水力無直接聯(lián)系，因此根據(jù)《環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則·地面水環(huán)境》(HJ/T2.3-93)，本項目不設(shè)地表水環(huán)境影響評價。地下水項目廠內(nèi)生產(chǎn)廢水與生活廢水依托烏石化凈化水廠污水處理站處理。按《環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則--地下水環(huán)境》（HJ610-2011）中的規(guī)定，本項目地下水評價為Ⅰ類。Ⅰ類建設(shè)項目地下水環(huán)境影響評價工作等級的劃分主要是根據(jù)項目場地的包氣帶防污性能、含水層易污染特征、地下水環(huán)境敏感程度、污水排放量與污水水質(zhì)復(fù)雜程度等指標確定，根據(jù)《環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則地下水環(huán)境》（HJ610-2011）等級劃分原則，其具體判定過程見表1-5表1-5-4建設(shè)項目場地包氣帶防污性能建設(shè)項目場地的含水層易污染特征建設(shè)項目場地的地下水環(huán)境敏感程度建設(shè)項目污水排放量建設(shè)項目水質(zhì)復(fù)雜程度判定結(jié)果中不易不敏感小中等三級本項目所在地場地包氣帶隔水層為粘土，厚度3-8m左右，且分布連續(xù)穩(wěn)定，防污性能中；項目場地淺層地下水主要類型為松散巖類孔隙水，含水層單一，地表水與地下水聯(lián)系不密切，含水層不易污染；場地地下水敏感程度為不敏感；廢水排放量＜1000m3/d，分級為小；污染物類型為持久型污染物，需預(yù)測的水質(zhì)指標有pH、COD、SS、氨氮、石油類、硫化物，共計6個，污水水質(zhì)中等，因此按Ⅰ類建設(shè)項目工作等級劃分為三級。聲環(huán)境評價等級按照HJ2.4-2009規(guī)定：建設(shè)項目所處聲環(huán)境功能區(qū)為《聲環(huán)境質(zhì)量標準》（GB3096—2008）規(guī)定的3類地區(qū)，應(yīng)按三級評價進行工作。因此本項目聲環(huán)境影響評價工作等級確定為三級。環(huán)境風(fēng)險評價等級根據(jù)國家環(huán)保局頒發(fā)的《建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險評價技術(shù)導(dǎo)則》（HJ/T169-2004）風(fēng)險評價等級劃分原則，環(huán)境風(fēng)險評價技術(shù)導(dǎo)則根據(jù)評價項目的物質(zhì)危險性和功能單元重大危險源判定結(jié)果，以及環(huán)境敏感程度等因素，將環(huán)境風(fēng)險評價工作劃分為一、二級。根據(jù)生產(chǎn)儲存特點，建設(shè)項目實施后全廠環(huán)境風(fēng)險評價等級為一級，根據(jù)評價導(dǎo)則要求對事故影響進行定量分析，并提出防范、減緩和應(yīng)急措施。評價范圍根據(jù)確定的評價等級和技術(shù)導(dǎo)則，結(jié)合區(qū)域環(huán)境特征，確定本次評價范圍。大氣環(huán)境影響評價范圍大氣環(huán)境影響評價范圍：由計算可知，本項目廢氣最大落地濃度占標率最大的分別為儲罐區(qū)和裝置區(qū)的非甲烷總烴，占標率10%的最遠距離D10%0m，根據(jù)HJ2.2-2008規(guī)定，本項目大氣評價范圍為邊長5km的矩形區(qū)域。但本項目裝置區(qū)距離依托儲罐約1.5km，因此大氣評價范圍分別為以廠址為中心和以儲罐為中心，邊長5km的矩形區(qū)域，見圖1-6-1。水環(huán)境影響評價范圍根據(jù)《環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則·地下水環(huán)境》（HJ610-2011），確定地下水評價范圍為擬定廠址區(qū)域內(nèi)。聲環(huán)境評價范圍廠區(qū)及廠界外1m范圍內(nèi)。風(fēng)險環(huán)境影響評價范圍根據(jù)風(fēng)險源判定，本項目重大風(fēng)險源為烷基化油儲罐，本項目廠址距離依托儲罐約1.5km，風(fēng)險環(huán)境影響評價以烷基化油儲罐為中心，半徑為5km的圓形區(qū)域，本項目風(fēng)險環(huán)境影響評價范圍見圖1-6-1。本項目環(huán)境影響評價范圍見表1-6-1。表1-6-1項目評價范圍序號項目主要影響因素評價等級評價范圍1環(huán)境空氣工藝廢氣三級邊長5km的矩形區(qū)域2地下水環(huán)境廠區(qū)外排廢水三級擬定廠址區(qū)域內(nèi)3聲環(huán)境廠區(qū)生產(chǎn)設(shè)備三級廠界外1m4環(huán)境風(fēng)險風(fēng)險物質(zhì)泄漏影響一級半徑5km范圍污染控制與環(huán)境保護目標污染控制目標廢水控制目標保證外排廢水全部排入烏石化公司凈化水廠。廢氣控制目標保證廢酸再生裝置尾氣排放達到《石油煉制工業(yè)污染物排放標準》（GB31570-2015）表4“大氣污染物特別排放限值”，無組織排放的非甲烷烴滿足《石油煉制工業(yè)污染物排放標準》（GB31570-2015）表5“企業(yè)邊界大氣污染物濃度限值”；保證主要污染物排放總量能夠滿足國家和地方總量控制要求。噪聲控制目標廠界噪聲達到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348－2008）3類標準。固廢控制目標固體廢物實現(xiàn)分類處置，不對周圍環(huán)境產(chǎn)生危害和二次污染；廠區(qū)臨時貯存場所符合《危險廢物貯存污染控制標準》中的規(guī)定。本項目污染控制目標見表1-7-1表1-7-1污染控制目標一覽表序號污染源名稱污染控制目標1廢氣污染源焚燒爐煙氣執(zhí)行《石油煉制工業(yè)污染物排放標準》（GB31570-2015）表4“大氣污染物特別排放限值”無組織排放的非甲烷烴滿足《石油煉制工業(yè)污染物排放標準》（GB31570-2015）表5“企業(yè)邊界大氣污染物濃度限值”2廢水污染源生產(chǎn)廢水、生活污水全部排入烏石化公司凈化水廠3主要噪聲源廠界噪聲達到（GB12348-2008）3類4固體廢物《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標準》（GB18599-2001）《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）分類處置，不產(chǎn)生二次污染環(huán)境保護目標根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查，結(jié)合擬建項目排污特征和所在區(qū)域的環(huán)境功能及環(huán)境總體控制目標，表1-7-2和表1-7-2序號敏感目標方位距離1以廠區(qū)為中心大氣評價范圍內(nèi)曙光下村東南2170m2東工村西北3090m3石化生活區(qū)西南偏西2260m4振興村西北偏西2500m5新城南2500m6鐵廠溝鎮(zhèn)北2130m1以罐區(qū)為中心大氣評價范圍內(nèi)人民莊子一隊南2060m2堿溝西南2400m3人民莊子村西南偏西2200m4蘆草溝鄉(xiāng)西26005石化生活區(qū)西北1850m6振興村西北2800m7曙光下村東北偏東2450m8新城南800m1以罐區(qū)為中心風(fēng)險評價范圍內(nèi)人民莊子一隊南2060m2堿溝西南2400m3人民莊子村西南偏西2200m4蘆草溝鄉(xiāng)西26005石化生活區(qū)西北1850m6振興村西北2800m7曙光下村東北偏東2450m8新城南800m9菜園子新村西北4400m10米東區(qū)西北5000m11黃渠沿村西北偏北5050m12卡子灣下村西南4850m評價標準(1)環(huán)境空氣質(zhì)量功能區(qū)劃本項目所在地烏魯木齊米東區(qū)園區(qū)化工工業(yè)園區(qū)。按照《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》（GB3095-2012）中的規(guī)定，規(guī)劃范圍環(huán)境空氣質(zhì)量功能區(qū)劃屬二類功能區(qū)；環(huán)境空氣質(zhì)量執(zhí)行二級標準。(2)地下水環(huán)境根據(jù)《地下水質(zhì)量標準》(GB/T14843－93)，項目所在地地下水水質(zhì)以人體健康基準值為依據(jù)，為Ⅲ類水質(zhì)。(3)聲環(huán)境功能區(qū)劃項目處于規(guī)劃的工業(yè)區(qū)內(nèi)，按《聲環(huán)境質(zhì)量標準》（GB3096-2008）中的規(guī)定，為聲環(huán)境質(zhì)量3類功能區(qū)。功能區(qū)判定及劃分見表1-8-1。表1-8-1項目所在地環(huán)境功能區(qū)劃判定分類功能區(qū)劃原則本項目環(huán)境規(guī)劃要求大氣功能區(qū)劃二類區(qū)為城鎮(zhèn)規(guī)劃中確定的居住區(qū)、商業(yè)交通居民混合區(qū)、文化區(qū)、一般工業(yè)區(qū)和農(nóng)村地區(qū)。執(zhí)行二級標準地下水功能區(qū)劃Ⅲ類以人體健康基準值為依據(jù)。主要適用于集中式生活飲用水水源及工、農(nóng)業(yè)用水。執(zhí)行地下水質(zhì)量標準Ⅲ類標準聲功能區(qū)劃3類區(qū)指以工業(yè)生產(chǎn)、倉儲物流為主要功能，需要防止工業(yè)噪聲對周圍環(huán)境產(chǎn)生嚴重影響的區(qū)域執(zhí)行3類標準根據(jù)項目所處地理位置、環(huán)境功能區(qū)劃、污染源排放特征，本項目評價執(zhí)行以下環(huán)境質(zhì)量標準及污染源排放標準。環(huán)境質(zhì)量標準環(huán)境空氣PM10、SO2、NO2的評價標準選取GB3095-2012《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》中1小時平均取樣時間的二級標準濃度限值；硫酸霧評價標準取《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》(TJ36-79)中居住區(qū)大氣中有害物質(zhì)的最高容許濃度；非甲烷總烴評價標準取《環(huán)境空氣質(zhì)量非甲烷總烴》（DB13/1577-2012）二級標準濃度限值。具體見表1-8-2。表1-8-2環(huán)境空氣質(zhì)量標準污染物取值時間濃度限值(mg/m3)標準來源SO2年平均0.06GB3095－2012日平均0.151小時平均0.5NO2年平均0.04日平均0.081小時平均0.20PM10年平均0.07日平均0.15酸霧一次0.3TJ36-79非甲烷總烴一次2.0DB13/1577-20地下水評價區(qū)范圍內(nèi)的地下水執(zhí)行《地下水質(zhì)量標準》（GB/T14848-93）中Ⅲ類標準。標準值見表1-8-3。表1-8-3地下水質(zhì)量標準（Ⅲ類）單位：mg/LpH除外序號項目標準值序號項目標準值1pH值(無量綱)6.5～8.516氟化物≤1.02總硬度≤45017氰化物≤0.053高錳酸鹽指數(shù)≤3.018碘化物≤0.24溶解性總固體≤100019汞≤0.0015硫酸鹽≤25020砷≤0.056氯化物≤25021鎘≤0.017鐵≤0.322鉻（六價）≤0.058錳≤0.123鉛≤0.059銅≤1.024鈹≤0.000210鋅≤1.025鋇≤1.011揮發(fā)酚≤0.00226鎳≤0.0512陰離子合成洗滌劑≤0.327滴滴涕(μg/L)≤1.013硝酸鹽（以N計）≤2028總大腸菌群（個/L）≤3.014亞硝酸鹽（以N計）≤0.0229細菌總數(shù)(個/mL)≤10015氨氮≤0.230總α放射性(Bq/L)≤1.0聲環(huán)境廠址區(qū)域聲環(huán)境現(xiàn)狀執(zhí)行《聲環(huán)境質(zhì)量標準》（GB3096-2008）3類標準，標準值見表1-8-4。表1-8-4聲環(huán)境質(zhì)量標準適用區(qū)域標準值dB(A)標準來源晝間夜間環(huán)境噪聲6555GB3096-2008污染物排放標準大氣污染物焚燒爐尾氣污染物排放執(zhí)行《石油煉制工業(yè)污染物排放標準》（GB31570-2015）表4“大氣污染物特別排放限值”；儲罐呼吸閥排放氣、裝置無組織排放的有機廢氣污染物執(zhí)行《石油煉制工業(yè)污染物排放標準》（GB31570-2015）表5“企業(yè)邊界大氣污染物濃度限值”。廢氣污染物排放執(zhí)行標準值見表1-8表1-8-6廢氣污染物排放標準單位：mg/m3污染源污染物名稱最高允許排放濃度無組織排放監(jiān)控濃度限值標準來源焚燒爐SO2100《石油煉制工業(yè)污染物排放標準》表4中標準酸霧5裝置區(qū)、儲罐區(qū)非甲烷總烴-4.0《石油煉制工業(yè)污染物排放標準》表5中標準噪聲廠界執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類標準，施工噪聲《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12523-2011）標準，標準值見表1-8-8。表1-8-8噪聲評價標準標準名稱和類別噪聲限值（dB）晝間夜間《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類6555《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12523-2011）705控制標準(1)一般工業(yè)固體廢物執(zhí)行《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場所污染控制標準》（GB18599-2001）；(2)廠內(nèi)危險廢物臨時貯存執(zhí)行《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）；相關(guān)衛(wèi)生標準(1)《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》(化學(xué)有害因素)(GBZ2.1-2007)；(2)《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》(物理因素)(BZ2.2-2007)。(3)衛(wèi)生防護距離執(zhí)行《石油加工業(yè)衛(wèi)生防護距離》（GB8195-2011）規(guī)定。行業(yè)標準(1)《石油化工廠區(qū)綠化設(shè)計規(guī)范》（SH3008-2000）；(2)《石油化工環(huán)境保護設(shè)計規(guī)范》（SH3024-95）；其它標準(1)《環(huán)境保護圖形標志排放口（源）》（GB15562.1-1995）；(2)《環(huán)境保護圖形標志固體廢物貯存（處置）場》（GB155562.2-1995）。

建設(shè)項目概況建設(shè)項目簡介項目名稱及性質(zhì)項目名稱：中國石油烏魯木齊石化分公司煉油廠新建20萬噸/年低溫硫酸法烷基化裝置項目建設(shè)性質(zhì)：新建建設(shè)單位及建設(shè)地點建設(shè)單位：中國石油烏魯木齊石化分公司建設(shè)地點：新疆烏魯木齊市米東區(qū)化工工業(yè)園區(qū)的烏石化公司煉油廠。擬選廠址中心地理坐標是E87°43'13.69"，N43°58'0.05"，海拔高度610m。工程投資本項目總投資為42463萬元，其中建設(shè)投資41811萬元。建設(shè)規(guī)模及產(chǎn)品方案生產(chǎn)規(guī)模本項目新建烷基化油（以烷基化油產(chǎn)量計）1.5萬t/a廢酸再生（以硫酸產(chǎn)量計）。產(chǎn)品方案本項目產(chǎn)品方案見表2-1-1。表2-1-1建設(shè)項目產(chǎn)品方案序號項目名稱名稱產(chǎn)量運輸方式及去向備注kg/h104t/a1烷基化裝置烷基化油2209318.558管輸至汽油罐區(qū)主產(chǎn)品正丁烷92077.734管輸至液化氣罐區(qū)副產(chǎn)品丙烷22131.859管輸至600萬t/a常壓輕烴線副產(chǎn)品C3/C414631.229管輸至焦化液化氣堿洗副產(chǎn)品（壓縮系統(tǒng)防止丙烷積聚而外排的物料，主要為丙烷，少量為丁烷）2廢酸再生單元硫酸15461.3管輸至烷基化裝置主產(chǎn)品產(chǎn)品性質(zhì)相關(guān)產(chǎn)品性質(zhì)見表2-1-2至2-1-3。表2-1-2烷基化油產(chǎn)品性質(zhì)表序號項目單位指標1雷氏蒸氣壓RVPkPa≯402RON≥97.53干點℃≤2004硫含量ppmw≤10表2-1-3工業(yè)硫酸質(zhì)量指標項目濃硫酸指標優(yōu)等品一等品合格品硫酸（H2SO4）質(zhì)量分數(shù)/%≥98.098.098.0游離三氧化硫（SO3）的質(zhì)量分數(shù)/%≥———灰分的質(zhì)量分數(shù)/%≤0.020.030.10鐵（Fe）的質(zhì)量分數(shù)/%≤0.0050.010—砷（As）的質(zhì)量分數(shù)/%≤0.00010.005—汞（Hg）的質(zhì)量分數(shù)/%≤0.0010.01—鉛（Pb）的質(zhì)量分數(shù)/%≤0.0050.02—透明度/mm≥8050—色度/mL≤2.02.0—注：指標中“—”表示該類別產(chǎn)品的技術(shù)要求中沒有此項目。主要建設(shè)內(nèi)容擬建項目由主體工程、公用工程、輔助工程、環(huán)保工程和儲運工程五個部分組成。本項目工程組成及主要工程建設(shè)內(nèi)容見表2-1-4。表2-1-4工程組成及主要工程建設(shè)內(nèi)容工程項目組成主要建設(shè)內(nèi)容主體工程烷基化生產(chǎn)線1臺烷基化反應(yīng)器1臺加氫反應(yīng)器1臺低壓洗滌塔1臺脫異丁烷塔1臺脫正丁烷塔1臺脫丙烷塔廢酸再生生產(chǎn)線第一、第二SO2轉(zhuǎn)化器各1臺第一WSA冷凝器、第二WSA冷凝器各1臺廢熱鍋爐焚燒爐公用工程給排水新建給排水管網(wǎng)循環(huán)水依托現(xiàn)有第三循環(huán)水設(shè)施供熱依托煉廠已有30萬t/a輕烴升級裝置和40萬t/a輕汽油醚化裝置的導(dǎo)熱油爐蒸汽開工吹掃和儀表伴熱用蒸汽依托輕烴升級裝置變配電站新建變配電室分析化驗依托現(xiàn)有的分析化驗室環(huán)保工程廢氣處理設(shè)施不凝氣排放依托現(xiàn)有火炬焚燒爐煙氣經(jīng)靜電除塵、二氧化硫轉(zhuǎn)化回收后經(jīng)新建60m高煙囪排放廢水處理設(shè)施依托凈化水廠污水處理站事故水池依托現(xiàn)有事故水池其它地面硬化、地面防滲、隔聲降噪、綠化儲運工程管線運輸廠區(qū)內(nèi)新建連結(jié)工藝管廊及橋架，廠區(qū)外依托已有管線罐區(qū)儲存產(chǎn)品正丁烷和烷基化油依托烏石化現(xiàn)有儲罐新建2個500m3新酸罐和2個500m3廢酸罐勞動定員勞動定員：本項目職工定員42人，石化煉油廠內(nèi)調(diào)配工作人員。人員培訓(xùn)及生產(chǎn)制度建設(shè)單位有計劃、分期分批、有針對性地對全體人員按不同要求分類進行培訓(xùn)，對關(guān)鍵崗位必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格后方可上崗。生產(chǎn)制度：生產(chǎn)裝置年工作8400小時。主要技術(shù)經(jīng)濟指標本項目主要技術(shù)經(jīng)濟指標見表2-1-5。表2-1-5項目主要技術(shù)經(jīng)濟指標表序號項目名稱單位數(shù)值備注一設(shè)計規(guī)模1烷基化裝置×104t/a20烷基化油2廢酸再生單元×104t/a1.5硫酸二產(chǎn)品方案1烷基化裝置1.1烷基化油×104t/a18.558主產(chǎn)品1.2正丁烷×104t/a7.734副產(chǎn)品1.3丙烷×104t/a1.859副產(chǎn)品1.4C3/C4×104t/a1.229副產(chǎn)品2廢酸再生單元2.1濃硫酸×104t/a1.32.2中壓蒸汽×104t/a1.59三年操作時間h8400四主要原材料消耗1烷基化裝置1.1醚后碳四液化氣×104t/a21.131.2加氫裂化液化氣×104t/a3.441.3輕烴回收液化氣×104t/a4.882廢酸再生單元2.1廢酸×104t/a1.352.2酸性氣×104t/a0.02五公用工程消耗1新鮮水m3/a3951.92循環(huán)冷卻水t/h8612.1烷基化裝置t/h8502.2廢酸再生單元t/h113電kW?h/h4512.3新建變配電室4凈化風(fēng)Nm3/h2205低壓氮氣Nm3/h20061.0MPa蒸汽t/h3.0間斷，開工吹掃和儀表伴熱用7燃料氣t/h1.3667.1烷基化裝置t/h1.287.2廢酸再生單元t/h0.086六裝置定員人42七廠區(qū)用地面積m28460八項目總投資萬元42463其中：建設(shè)投資萬元41811廠區(qū)平面布置新建烷基化裝置（含廢酸再生單元和烷基化單元）擬建在煉油廠30萬t/a輕烴升級改造裝置的建東側(cè)（30萬噸/年輕烴升級改造裝置與烷基化裝置間直接進料，無供大修設(shè)置的中間原料儲罐，其開工或停工檢修均同步進行），新建裝置距30萬t/a輕烴升級改造裝置16.0m；建北側(cè)、建東側(cè)均為裝置預(yù)留地，建南側(cè)距熱電廠化水車間37.18m。外部系統(tǒng)中的4*500立方的硫酸罐（設(shè)防火堤）擬建在烷基化裝置的建東北角，化學(xué)藥劑站的建南側(cè)，硫酸罐配套設(shè)施新增3臺泵布置在藥劑站內(nèi)原有泵房內(nèi)，新增酸液零位罐設(shè)在藥劑站內(nèi)原有堿液零位罐的建東側(cè)預(yù)留位置上，卸車臺可利用藥劑站已有的卸車臺。變配電室擬建在醚化裝置變配電室的建北側(cè)，建東側(cè)距氮壓機廠房21.0m，建西側(cè)距職工倒班食堂16.5m。機柜間擬建在30萬噸/年輕烴升級改造裝置的建南側(cè)，距輕烴升級改造裝置邊界線20.0m，建西側(cè)距已有操作室10.8m，建東側(cè)距管架3.0m。本項目廠區(qū)總平面布置見圖2-1-1。主要原材料供應(yīng)主要原輔料來源及其保證性原料本項目原料構(gòu)成和規(guī)格見表2-2-1。表2-2-1主要原料的規(guī)格和數(shù)量表序號項目名稱原料名稱數(shù)量來源運輸方式備注kg/h104t/a1烷基化裝置醚后碳四液化氣2515521.13MTBE裝置管道加氫裂化液化氣40953.44加氫裂化裝置管道輕烴回收液化氣58104.88160萬輕烴回收單元管道2廢酸再生單元廢酸16061.35烷基化裝置管道原料性質(zhì)見表2-2-2、2-2-3、2-2-4、2-2-5。表2-2-2醚后碳四液化氣序號組分V%m%1丙烯0.080.062丙烷0.250.193異丁烷33.2133.764正丁烷21.9922.355異丁烯0.070.076丁烯14.6314.367反丁烯15.6515.368順丁烯14.1213.869MTBE50ppm10甲醇500ppm11水200ppm12硫25ppm表2-2-3加氫裂化液化氣序號組分V%m%1C2H61.560.862C3H823.5419.093IC4H1053.9457.654NC4H1020.9622.40合計100.00100.00表2-2-4輕烴回收液化氣序號組分典型數(shù)據(jù)V%2015年1～3月平均值V%備注1C2H61.691.262C3H830.8826.313IC4H1027.6528.704NC4H1039.7843.705C5及以上0.026硫20ppm合計100.0099.99表2-2-5廢酸序號組分單位估算值備注1H2Owt%1.5-2.02H2SO4wt%90.0-92.03SO2wt%0.04磺酸鹽（R2SO4）wt%<0.55揮發(fā)性烴wt%0.06酸溶性油wt%6.0-8.57含塵量（灼燒殘渣）ppmw<500合計100.0輔料本項目主要輔助材料見表2-2-6。表2-2-6主要輔助材料的規(guī)格和數(shù)量表序號裝置材料名稱數(shù)量來源運輸方式備注kg/h104t/a1烷基化裝置硫酸15461.3廢酸再生單元管道堿液1000.084化學(xué)藥劑站管道氫氣400.0336自醚化裝置管道加氫催化劑5.8t/次市場購買汽車一次加入6年一次2廢酸再生單元酸性氣260.022自硫磺回收裝置管道正常除氧水19001.596自建南凝結(jié)水回收站管道SO2轉(zhuǎn)化劑12t/次市場購買汽車一次加入10年一次酸性氣成分見表2-2-7。表2-2-7酸性氣成分一覽表（2015.1.1-2015.3.13）序號項目單位最大值最小值平均值分析1溫度℃2壓力kPa362530.823流量Nm3/h170211601502.204組成氨mg/m3241141.56Q/SYWHL0785CO2%(V/V)37.680.6626.7Q/SYWHL0770-2007H2S%(V/V)94.9154.1467.74Q/SYWHL0770-2007空氣%(V/V)23.061.45.1Q/SYWHL0770-2007烴%(V/V)2.410.140.46Q/SYWHL0770-2007合計100.00燃料供應(yīng)本項目烷基化裝置由30萬t/a輕烴升級改造裝置和40萬t/a輕汽油醚化裝置的導(dǎo)熱油爐供熱，不需要直接供應(yīng)燃料，廢酸再生單元焚燒爐需用少量燃料氣。燃料的規(guī)格和數(shù)量見表2-2-8，燃料氣的組成及性質(zhì)見表2-2-9。表2-2-8燃料的規(guī)格和數(shù)量表序號單元/裝置原料名稱數(shù)量來源運輸方式備注kg/h104t/a1廢酸再生單元燃料氣860.07224自燃料氣管網(wǎng)管道合計860.07224表2-2-9燃料氣組成序號分析分項單位最大值最小值平均值1Q/SYWHH07093-2007COSmL/m333332Q/SYWHH07093-2007H2SmL/m3Q/SYWHH07093-2007總硫mL/m333334Q/SYWHH07100-2007Ar%(V/V)0.010.010.015Q/SYWHH07100-2007乙烷%(V/V)3.073.013.046Q/SYWHH07100-2007丙烷%(V/V)0.490.480.4866677Q/SYWHH07100-2007C4H10-I%(V/V)0.070.060.0666678Q/SYWHH07100-2007C4H10-N%(V/V)0.090.080.0866679Q/SYWHH07100-2007C5H12-I%(V/V)0.030.020.02666710Q/SYWHH07100-2007C5H12-N%(V/V)0.010.010.0111Q/SYWHH07100-2007C5以上%(V/V)0.070.060.06666712Q/SYWHH07100-2007C6H14%(V/V)0.030.030.0313Q/SYWHH07100-2007CH4%(V/V)93.4793.2893.38666714Q/SYWHH07100-2007CO2%(V/V)0.990.890.92666715Q/SYWHH07100-2007H2%(V/V)00016Q/SYWHH07100-2007N2%(V/V)21.861.9317Q/SYWHH07100-2007低位發(fā)熱量kJ/m333714.6933630.1433671.31718Q/SYWHH07100-2007丁烷%(V/V)5333319Q/SYWHH07100-2007高位發(fā)熱量kJ/m337380.2337287.9637332.50720Q/SYWHH07100-2007密度kg/m30.83970.78280.802421Q/SYWHH07100-2007總碳NONE102102102主要設(shè)備和裝置本項目烷基化生產(chǎn)單元和廢酸再生單元主要設(shè)備統(tǒng)計見表2-3-1和表2-3-2。表2-3-1烷基化生產(chǎn)單元要設(shè)備統(tǒng)計表序號設(shè)備編號設(shè)備名稱主要尺寸(直徑×筒體)數(shù)量臺備注1R-101.加氫反應(yīng)器Φ1400×760012R-201烷基化反應(yīng)器Φ4400×26500內(nèi)件：填料及分布器13C-301脫丙烷塔Φ1000×2965014C-401脫異丁烷塔Φ2800×5210015C-501脫正丁烷塔Φ1100×3280016C-601低壓洗滌塔Φ1100×3160017K-301制冷壓縮機18D-101烯烴進料緩沖罐Φ2600×800019D-102氫氣進料緩沖罐Φ400×1600110D-103加氫裂化液化氣進料緩沖罐Φ1000×2600111D-201反應(yīng)氣液分離罐Φ2900×5700帶絲網(wǎng)分離器112D-301冷凍壓縮機入口分液罐Φ2800×8700113D-302脫異丁烷塔進料罐Φ2000×6200114D-303冷凍劑收集罐Φ2100×6100115D-304脫丙烷塔頂回流罐Φ1600×4000116D-401脫異丁烷塔頂回流罐Φ2400×7400水包為Φ750×1000117D-501脫正丁烷塔頂回流罐Φ1000×3100水包為Φ450×1000118A-301A～F制冷壓縮機流出物空冷器型號LBKG9-1.0-LT2B619A-401A~F脫異丁烷塔頂空冷器管束LBKG9-1.0-LT2B620A-501A/B脫正丁烷塔頂空冷器管束GP9×3-4-129-2.5S-23.4/DR-Ⅱa221E-101加氫反應(yīng)器進料加熱器AES400-2.5-35-6/25-2I122E-104A/B烯烴進料冷卻器BES900-2.5-210-6/25-4I223E-105A/B/C烯烴進料冷凝器BES800-2.5-160-6/25-4I324E-301A/B制冷劑再冷卻器BES700-2.5-120-6/25-4I225E-302制冷壓縮機流出物水冷器LHB1250-1.0-LT2126E-304脫丙烷塔物底冷卻器AES400-2.5-35-6/25-2I127E-305脫丙烷塔進料/塔底物換熱器BES500-2.5-55-6/25-2I128E-306A/B脫丙烷塔冷凝器BJS1200-2.5-470-6/19-6229E-307C3/C4冷卻器AES400-2.5-35-6/25-2I130E-308脫丙烷塔重沸器BIU700-2.5/2.5-180-6/19-4I131E-309丙烷產(chǎn)品冷卻器AES400-2.5-35-6/25-2I132E-401脫異丁烷塔進料/脫正丁烷塔底物換熱器BES1000-2.5-270-6/25-4I133E-402A/B脫異丁烷塔底重沸器BIU1200-2.5/2.5-595-6/19-4I134E-403異丁烷產(chǎn)品冷卻器AES400-2.5-35-6/25-2I235E-404脫異丁烷塔頂水冷器LHB1250-1.0-LT2136E-501脫正丁烷底重沸器塔BIU1000-2.5/2.5-405-6/19-4I137E-502正丁烷產(chǎn)品冷卻器AES400-2.5-30-6/25-4I138E-503脫正丁烷塔頂水冷器LHB900-1.0-LT21表2-3-2廢酸再生生產(chǎn)單元要設(shè)備統(tǒng)計表序號設(shè)備位號設(shè)備名稱數(shù)量臺材質(zhì)/尺寸專利商1P-201A/B酸循環(huán)泵2Lummus2E-106層間冷卻器1陶瓷/碳鋼Topsoe3E-107工藝氣冷卻器1鉻鉬鋼Topsoe4V-161蒸汽罐1Φ1600×2600Topsoe5R-104第一SO2轉(zhuǎn)化器1Φ3300×15300Topsoe6R-105第二SO2轉(zhuǎn)化器1Φ2100×5000Topsoe7E-108第一WSA冷凝器1碳鋼/玻璃管/耐酸材料Topsoe8E-109第一工藝氣加熱器1PFA內(nèi)襯碳鋼/不銹鋼/玻璃管Topsoe9E-114第二WSA冷凝器1碳鋼/玻璃管/耐酸材料Topsoe10E-122第一酸冷卻器1哈氏合金HastelloyC276Topsoe11P-121A/B硫酸泵2Topsoe12A-103靜電除塵器1Topsoe13X-191控霧單元2Topsoe14X-192控霧單元2Topsoe15V-120第一硫酸罐1Topsoe合計17本項目主要裝置操作環(huán)境如下：（1）烷基化裝置a．烷基化反應(yīng)器工作溫度為0/-3℃，工作壓力為0.365MPa，操作介質(zhì)為烴類、硫酸，設(shè)計溫度為-10℃，設(shè)計壓力為0.545MPa，內(nèi)部一段填料，填料高度14m，殼體材質(zhì)選用NS1403+Q245R，裙座的材質(zhì)用Q245R。b．加氫反應(yīng)器工作溫度為80℃，工作壓力為2.0MPa，操作介質(zhì)為氫氣、液化氣，內(nèi)部一段催化劑，催化劑高度5.4m，殼體材質(zhì)選用Q345R，裙座的材質(zhì)用Q345R。c．低壓洗滌塔工作溫度為32℃，工作壓力為0.035MPa，操作介質(zhì)為酸性氣、堿液，設(shè)計溫度為60℃，設(shè)計壓力為0.1MPa，內(nèi)部三段填料，填料總高度15m，殼體材質(zhì)選用NS1403+Q245R，裙座的材質(zhì)用Q245R。d．脫異丁烷塔工作溫度為139/57℃，工作壓力為0.7MPa，操作介質(zhì)為C4、烷基化油，設(shè)計溫度為160℃，設(shè)計壓力為0.88MPa，內(nèi)部82層塔盤，塔盤材質(zhì)選用06Cr13，殼體材質(zhì)選用Q345R，裙座的材質(zhì)用Q345R。e．脫正丁烷塔工作溫度為159/59℃，工作壓力為0.53MPa，操作介質(zhì)為正丁烷、烷基化油，設(shè)計溫度為180℃，設(shè)計壓力為0.58MPa，內(nèi)部40層塔盤，塔盤材質(zhì)選用06Cr13，殼體材質(zhì)選用Q345R，裙座的材質(zhì)用Q345R。f．脫丙烷塔工作溫度為52/98℃，工作壓力為1.7MPa，操作介質(zhì)為液化氣，設(shè)計溫度為120℃，設(shè)計壓力為1.88MPa，內(nèi)部52層浮閥塔盤，塔盤材質(zhì)選用06Cr13，殼體材質(zhì)選用Q345R，裙座的材質(zhì)用Q345R。g．地下廢酸罐工作溫度為常溫，工作壓力為0.05MPa，操作介質(zhì)為稀硫酸，殼體和鞍座的材質(zhì)選用Q345R，容器內(nèi)襯2mm聚四氟乙烯。此設(shè)備為埋地罐，容器外壁采用石油瀝青（特加強級）防腐涂層。h．烯烴進料緩沖罐、氫氣進料緩沖罐、反應(yīng)氣液分離罐、冷凍壓縮機入口分液罐、脫異丁烷塔進料罐、冷凍劑收集罐、脫異丁烷塔頂回流罐、脫正丁烷塔頂回流罐、廢酸沉降罐、廢酸脫氣罐、地下污油罐、放空分液罐、凈化風(fēng)罐、加氫裂化液化氣進料緩沖罐、脫丙烷塔頂回流罐，這十四臺設(shè)備介質(zhì)多為異丁烷、正丁烷、C3、C4、烴類、放空氣、空氣等，工作壓力和工作溫度都不高，均選用Q245R或Q345R等材質(zhì)。其中地下污油罐為埋地罐，容器外壁采用石油瀝青（特加強級）防腐涂層。（2）廢酸再生單元a．第一SO2轉(zhuǎn)化器工作溫度為390℃，工作壓力為20kPa，操作介質(zhì)為N2、SO2、SO3、H2O、H2SO4等，設(shè)計溫度為400℃，設(shè)計壓力為0.1MPa，內(nèi)部兩段催化劑，催化劑總高度3.2m，殼體材質(zhì)選用S30409，裙座的材質(zhì)用Q345R。b．第二SO2轉(zhuǎn)化器工作溫度為420℃，工作壓力為20kPa，操作介質(zhì)為N2、SO2、SO3、H2O、H2SO4等，設(shè)計溫度為430℃，設(shè)計壓力為0.1MPa，內(nèi)部一段催化劑，催化劑高度3.7m，殼體材質(zhì)選用S30409，裙座的材質(zhì)用Q345R。c．燃料氣分液罐工作溫度為常溫，工作壓力為0.6MPa，操作介質(zhì)為燃料氣，容器直徑為φ400mm，殼體材質(zhì)選用20鋼管材，容器采用腿式支撐。d．蒸汽罐工作溫度為275℃，工作壓力為5.85MPa，操作介質(zhì)為除氧水、水蒸氣，殼體和鞍座的材質(zhì)選用Q345R。容器制造完畢后熱處理。e．第一WSA冷凝器、第二WSA冷凝器工作壓力為20kPa，操作介質(zhì)為空氣，材質(zhì)選用Q235B。f．焚燒爐為臥式燃燒爐，殼體為碳鋼，內(nèi)襯耐火材料，端部為燃燒器。燃燒爐熱負荷為1.3MW，操作溫度975℃，操作壓力0.07MPg．廢熱鍋爐為火管式廢熱鍋爐，管程為過程氣，殼程為飽和水發(fā)生蒸汽。過程氣入口操作溫度為975℃，出口為441℃，操作壓力為0.013MPa（G），過程氣出口溫度靠廢熱鍋爐中心管旁路來進行調(diào)節(jié)。殼程飽和水操作壓力為5.85MPa（G），飽和溫度為h．煙囪為鋼煙囪，內(nèi)襯耐火材料，由于煙氣為酸性氣，所以煙囪襯里按耐酸襯里設(shè)計，煙囪高度60m。（3）外部配套裝置a．新酸罐和廢酸罐為四臺500m3儲罐，新酸罐介質(zhì)為98%硫酸，廢酸罐介質(zhì)為90%硫酸、3%輕烴、2%有機硫化物、4%水，四臺儲罐均采用Q235B并內(nèi)襯2mm聚四氟乙烯。b．硫酸零位罐工作溫度為常溫，工作壓力為常壓，操作介質(zhì)為濃硫酸，設(shè)計溫度為40℃，設(shè)計壓力為0.1MPa，容器外壁保溫，殼體材質(zhì)選用Q245R，鞍座的材質(zhì)選用Q345R。公用工程及輔助設(shè)施給水根據(jù)全廠給排水系統(tǒng)劃分原則，本項目給排水系統(tǒng)劃分為新鮮水系統(tǒng)、循環(huán)冷卻給水系統(tǒng)、循環(huán)冷卻回水系統(tǒng)、消防給水系統(tǒng)、含油污水系統(tǒng)、含鹽污水系統(tǒng)、事故污水（雨水）系統(tǒng)等。新鮮水系統(tǒng)新鮮水系統(tǒng)主要為沖洗用水。烏石化廠區(qū)附近無常年地表水系，所需新鮮水取自廠區(qū)10km以外的深層承壓水，地下水埋深70－130m，水質(zhì)符合《生活飲用水衛(wèi)生標準》GB5749-2006。由輸水管道輸送，直接供全廠生產(chǎn)、生活及消防用水。將輕烴升級改造裝置建北側(cè)已預(yù)留的DN100新鮮給水甩頭管線向建東側(cè)延伸敷設(shè)至烷基化單元邊，本項目新鮮水由此管線上接出，并敷設(shè)DN100新鮮給水管至擬建烷基化單元區(qū)構(gòu)架1，設(shè)計量措施。循環(huán)冷卻系統(tǒng)循環(huán)冷卻給水系統(tǒng)主要供裝置冷卻器、壓縮機、機泵等冷卻用水。循環(huán)冷卻水系統(tǒng)干管引自界區(qū)外公用工程系統(tǒng)管網(wǎng)，循環(huán)冷卻給水系統(tǒng)界區(qū)供水壓力≥0.50MPa(G)，水溫≤28℃。循環(huán)冷卻回水系統(tǒng)經(jīng)裝置換熱后循環(huán)冷卻給水升溫后，水溫38℃，循環(huán)冷卻回水系統(tǒng)出各裝置界區(qū)壓力≥0.25MPa(G)。1）設(shè)計參數(shù)裝置邊界供水壓力：0.50（G）MPa裝置邊界回水壓力：0.25（G）MPa供水溫度：28℃回水溫度：38℃冷卻溫差：10℃2）循環(huán)水主要參數(shù)本項目循環(huán)水系統(tǒng)供水和回收見表2-4-1。表2-4-1循環(huán)水量統(tǒng)計表（m3/h）序號使用地點供水回水溫度（℃）流量（t/h）溫度（℃）流量（t/h）1烷基化單元28850388502廢酸再生單元28113811合計8618613）循環(huán)水設(shè)計方案將輕烴升級改造裝置建北側(cè)已預(yù)留的DN700甩頭管線向建東側(cè)延伸敷設(shè)至烷基化單元邊，本裝置循環(huán)水由此管線上接出。廢酸再生單元所需循環(huán)水從建北側(cè)DN700循環(huán)水管線接出，并設(shè)流量計計量。烷基化單元所需循環(huán)水從擬建構(gòu)架1下敷設(shè)的DN500、DN450循環(huán)管道接出，并設(shè)流量計計量。消防水系統(tǒng)采用穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng)，消防水系統(tǒng)界區(qū)供水壓力1.20MPa(G)，主要供給裝置區(qū)火災(zāi)時消防用水。消防水水質(zhì)同生產(chǎn)用水，消防水系統(tǒng)管道環(huán)狀布置。根據(jù)《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008），本項目消防水量按150L/s設(shè)計，火災(zāi)延續(xù)供水時間為3小時，一次消防用水量為1620m3。在廠區(qū)建南方向地勢較高處設(shè)有總儲水量3萬m3（兩座5000m3，兩座1萬m3）的高位水池，其中消防儲備水量10800m3，可以滿足本工程的消防儲水量要求。本裝置位于煉油廠輕烴升級改造裝置建東側(cè)，連接現(xiàn)有穩(wěn)高壓消防給水管道沿本裝置環(huán)狀布置，并沿消防道路敷設(shè)，設(shè)有地上式消火栓SS150/80-1.6，栓距小于60m，本項目新增加地上式消火栓5個。在工藝裝置內(nèi)高于15m的甲、乙類設(shè)備的框架平臺，沿梯子敷設(shè)半固定式DN100消防給水豎管，在框架的各層平臺上設(shè)置帶閥門的管牙接口。排水生產(chǎn)排水由于烷基化單元和廢酸再生單元的生產(chǎn)污水所處位置較低，無法自流進入輕烴裝置建北側(cè)含油污水系統(tǒng)主管道，且本項目生產(chǎn)污水含油量少，因此裝置內(nèi)生產(chǎn)污水、初期污染雨水經(jīng)水封井排至建北側(cè)DN350含鹽污水系統(tǒng)主管道，最終進入凈化水廠處理，處理合格后經(jīng)深度處理后回用。事故污水（雨水）排水將輕烴升級改造裝置建北側(cè)的DN500事故污水（雨水）管道向建東側(cè)延伸敷設(shè)至烷基化單元，沿線道路路邊設(shè)雨水口，間隔50m。廢酸再生單元和烷基化單元分別敷設(shè)DN300和DN450事故（雨水）管道。廢酸再生單元和烷基化單元內(nèi)的清凈雨水、消防污水匯集至單元內(nèi)雨水口，并在圍堰外設(shè)切換閥。切換閥平時關(guān)閉，初期降雨時，打開切換閥，將初期的污染雨水排至生產(chǎn)污水管道內(nèi)。當事故消防時、清凈雨水排放時，打開切換閥，將消防污染水、清凈雨水排入事故污水（雨水）管網(wǎng)，進入凈化水廠處理；清凈雨水經(jīng)監(jiān)控合格后達標排放或回用；消防污水在管網(wǎng)下游通過切換閥進入已有6000m3事故池儲存，消防污水由泵加壓輸送至凈化水廠處理，處理合格后經(jīng)深度處理后回用。切換閥關(guān)閉時，經(jīng)雨水口收集初期污染雨水，排至生產(chǎn)污水管網(wǎng)。含油污水系統(tǒng)收集烷基化單元在生產(chǎn)過程中排出的含油污水（如機泵和設(shè)備排污等）及地面沖洗排水等含油生產(chǎn)污水，各排放點的含油污水由管道收集。含鹽污水系統(tǒng)收集廢酸再生單元在生產(chǎn)過程中排出的含鹽污水（如機泵和設(shè)備排污等）及地面沖洗排水等含鹽生產(chǎn)污水，各排放點的含鹽污水由管道收集。外部配套單元內(nèi)硫酸罐處生產(chǎn)污水經(jīng)中和池處理，排入含鹽污水系統(tǒng)。生活污水處理系統(tǒng)收集外部配套單元內(nèi)配電室及機柜室內(nèi)生活污水，經(jīng)管道收集，排入生活污水系統(tǒng)。事故污水（雨水）系統(tǒng)收集裝置非污染區(qū)全部雨水、污染區(qū)后期清凈雨水及事故時排放的消防水，自流進入事故水池，雨水經(jīng)監(jiān)控合格后回用，消防污水由泵加壓輸送至凈化水廠，處理合格后經(jīng)深度處理后回用。硫酸事故液排放系統(tǒng)收集裝置、硫酸罐事故時大量泄漏的硫酸液，經(jīng)水封井匯至化學(xué)藥劑站現(xiàn)有中和池處理，處理后的含鹽廢水進入含鹽污水管網(wǎng)，最終進入凈化水廠，處理合格后經(jīng)深度處理后回用。外部配套單元排水1）硫酸罐檢修沖洗排出的含酸污水由管道收集經(jīng)水封井，排至化學(xué)藥劑站現(xiàn)有中和池處理；在硫酸罐區(qū)低點設(shè)集水池，防火堤外設(shè)切斷閥控制，切斷閥平時關(guān)閉，下雨時開啟，雨水排至建北側(cè)DN350含鹽污水主管道中；事故時，防火堤內(nèi)可儲存一個儲罐的硫酸量（500m3），切斷閥關(guān)閉，防止事故硫酸液的外排；中和池處理后的含鹽廢水進入含鹽污水管網(wǎng)，最終進入凈化水廠處理，處理合格后經(jīng)深度處理后回用。2）配電室排出的生活污水由管道收集經(jīng)水封井后匯至空分廠房建北側(cè)DN200生活污水排水管。3）機柜室空調(diào)排水由管道收集經(jīng)水封井后就近排至生活污水管道。供電負荷等級本項目生產(chǎn)裝置技術(shù)先進，自動化水平高，是加工處理易燃易爆危險介質(zhì)的連續(xù)性生產(chǎn)裝置。突然中斷供電時，會引起連續(xù)性生產(chǎn)過程混亂，需要較長時間才能恢復(fù)生產(chǎn)，將會造成很大的經(jīng)濟損失，并可能引起火災(zāi)、爆炸、設(shè)備損壞及人身傷亡等重大事故。要求供電連續(xù)、安全、穩(wěn)定、可靠。其主要用電負荷均為一、二級負荷。正常照明、檢修負荷為三級負荷。供電方案電源依托180萬t/a柴油加氫改質(zhì)裝置35kV變電所，滿足供電電源需求。項目新建一座6/0.4kV變配電室，采用雙電源供電，兩路6kV電源由180萬t/a柴油加氫改質(zhì)裝置35kV變電所6kV系統(tǒng)I、II段引接，滿足雙重電源要求。該配電室為高低壓聯(lián)合配電室，設(shè)置6kV，0.4kV配電系統(tǒng)。該方案滿足變電所設(shè)置盡量靠近負荷中心的原則。高低壓均從同一變電所配電便于管理。高低壓供電半徑380米左右。該變電所除滿足本裝置配電，同時還考慮周邊預(yù)留區(qū)域的6kV負荷需求。供熱本項目烷基化裝置供熱依托煉廠已有30萬t/a輕烴升級裝置和40萬t/a輕汽油醚化裝置的導(dǎo)熱油爐。采暖本項目采暖型式為散熱器采暖，室內(nèi)計算溫度為5℃，采暖熱媒為95～70℃熱水，熱源來自煉油廠低溫熱利用工程供熱管網(wǎng)。室內(nèi)采暖系統(tǒng)形式采用單立管上供下回式系統(tǒng)，散熱設(shè)備為鋼鋁復(fù)合散熱器，管材采用焊接鋼管。室外供熱管線采用聚氨酯保溫直埋敷設(shè)，管材采用無縫鋼管。通風(fēng)采用軸流風(fēng)機強制通風(fēng)，換氣次數(shù)正常狀態(tài)下10次/h，再附加8次/h的事故排風(fēng)量，總換氣次數(shù)為18次/h。風(fēng)機采用防爆軸流式風(fēng)機，安全可靠。防爆本裝置為連續(xù)性生產(chǎn)裝置，工藝介質(zhì)包括液化石油氣、汽油、堿液、導(dǎo)熱油、硫酸、氫氣等，爆炸危險區(qū)域?qū)?區(qū)場所，故裝置內(nèi)電氣設(shè)備防爆等級不低于eⅡT3或dⅡBT4，在含有H2的場所不低于eⅡT3或dⅡCT4。處在危險區(qū)域內(nèi)的地下溝、坑為1區(qū)場所，該場所內(nèi)電氣設(shè)備防護等級不低于dⅡBT4或dⅡCT4。1）接地系統(tǒng)工作接地、保護接地、防雷接地、防靜電聯(lián)合接地，接地電阻不大于4歐姆。接地為TN-S系統(tǒng)。電氣設(shè)備的正常不帶電的金屬外殼、電纜金屬外皮、電纜支架等均做保護接地。在生產(chǎn)、運輸過程中會產(chǎn)生靜電積聚的管道及設(shè)備均做防靜電接地。輸送可燃氣體、液體管線在始末端及拐角處做防靜電接地。不同用途及不同電壓等級的接地采用聯(lián)合接地系統(tǒng)，接地電阻滿足規(guī)范最小值。裝置接地網(wǎng)與原有系統(tǒng)接地可靠連接。2）防雷裝置區(qū)高大的塔、罐、容器、金屬框架及加熱爐等本體壁厚大于4mm者可兼做接閃器，只需接地。其它未在上述設(shè)備保護范圍內(nèi)的建筑物按規(guī)范根據(jù)需要在屋頂裝設(shè)接閃帶。6kV母線及進出線路上裝設(shè)金屬氧化物避雷器。0.38kV電源進線處或裝有電子設(shè)備的電源側(cè)設(shè)電源避雷器和浪涌保護器。存儲系統(tǒng) 原料儲存系統(tǒng)本項目烷