廢舊織物非金屬材料的資源化利用

I目錄

■CONTENTS

第一部分廢舊織物來源及特性分析............................................2

第二部分紡織廢料物回收技術研究............................................4

第三部分廢舊織物化學纖維化再利用..........................................7

第四部分廢舊織物熱解產物分析與應用.......................................9

第五部分廢舊織物生物質能轉化研究.........................................11

第六部分可降解纖維織物的資源化利用.......................................15

第七部分廢舊織物再生纖維的性能研究.......................................19

第八部分廢舊織物資源化利用的可持續性評估................................22

第一部分廢舊織物來源及特性分析

關鍵詞關鍵要點

廢舊織物的來源

1.消費者行為：服裝消費量不斷增長、消費周期縮短、消

費習慣變化等因素導致廢舊織物的產生。

2.紡織工業廢棄物：生產過程中產生的廢料、邊角料、次

品等C

3.其他來源：家具、玩具、醫療用品等含有織物成分的產

品，報廢后成為廢舊織物。

廢舊織物的特性

1.生物降解性差：合成纖維和混紡織物難以被微生物降解，

造成環境污染。

2.熱值高：廢舊織物富含纖維素和聚合物，燃燒釋放大量

熱能。

3.體積大、密度低：廢舊織物蓬松松散，堆積密度低，占

用空間大。

4.雜質含量高：廢舊織坳中可能含有金屬、塑料、橡膠等

雜質，影響其再利用價值。

廢舊織物來源及特性分析

來源

廢舊織物主要來源于以下方面：

*紡織行業廢料：紡紗、織布、縫紉等生產過程中的邊角料、次品布。

*服裝行業廢料：服裝生產、裁剪、殘次品的廢棄物。

*家庭生活廢棄物：廢舊衣服、毛巾、床上用品等。

*其他來源：醫療衛生廢棄物（醫用紗布、手術服）、工業用布廢棄

物（過濾布、隔熱材料）等。

特性

廢舊織物具有以下特性：

物理特性

*形態：廢舊織物主要以布料、纖維狀或碎片狀存在。

*尺寸：廢棄織物尺寸大小不一，從小塊邊角料到整匹布。

*密度：廢棄織物密度范圍較廣，從輕質的紡紗廢料到厚重的工業用

布。

*吸濕性：廢棄織物具有良好的吸濕性，能吸收大量水分。

*耐腐蝕性：廢棄織物中常見纖維的耐腐蝕性較差，易受微生物、酸

堿等腐蝕。

化學特性

*成分：廢棄織物主要由天然纖維（棉、羊毛、絲綢）或化學纖維（聚

酯、尼龍、丙綸）組成。

*熱穩定性：不同纖維的熱穩定性差異較大，天然纖維熱穩定性較差,

化學纖維熱穩定性較好。

*燃燒性：廢棄織物屬于可燃材料，燃燒時會產生大量的煙塵和有害

氣體。

*染料：廢棄織物中常含有染料，這些染料可能含有重金屬等有害物

質。

環境影響

廢舊織物隨意填埋或焚燒會對環境造成嚴重影響：

*填埋：廢舊織物在填埋過程中分解緩慢，會產生大量的甲烷等溫室

氣體。

*焚燒：廢舊織物焚燒時會產生二氧化碳、氮氧化物、二嗯英等有害

氣體，污染空氣和土壤。

*水污染：廢舊織物中的染料和助劑會滲入地下水，導致水體富營養

化和毒性。

廢舊織物利用價值

廢舊織物具有較高的資源化利用價值，可通過以下方式回收利用：

*材料再利用：修復、改造舊衣物，制造再生纖維產品。

*能源利用：替代燃料，用于焚燒發電或生產沼氣。

*吸音材料：利用廢棄織物的吸音特性，制作吸音板或隔音材料。

*填充材料：利用廢棄織物的蓬松性，制造填充物，如枕芯、被褥。

*園藝材料：廢棄織物可用于制作堆肥、覆蓋物，改善土壤結構。

第二部分紡織廢料的回收技術研究

關鍵詞關鍵要點

【紡織廢料的機械回收技

術】1.機械回收技術主要包括紡紗、織造、整理過程中產生的

紡織廢料，如紗線、布頭、碎布等。

2.機械回收技術通過分練、粉碎、切斷、成型等工藝，回

收紡織廢料中的纖維，使其重新利用。

3.機械回收技術回收率高，成本低，但纖維長度和質量會

降低，主要用于生產低端紡織品或非織造布。

【紡織廢料的化學回收技術】

紡織廢料的回收技術研究

1.紡織廢料的來源和分類

紡織廢料主要包括生產過程中產生的邊角料、剪切物和不合格品，以

及廢棄的紡織制品C根據來源和材料不同，可分為：

*棉紡織廢料：包括棉花加工廢料、紗線廢料、織物廢料等。

*化纖紡織廢料：包括滌綸、月青綸、錦綸等化纖紗線和織物廢料。

*天然纖維紡織廢料：包括羊毛、蠶絲、麻纖維等天然纖維紗線和織

物廢料。

2.紡織廢料回收技術

紡織廢料的回收技術主要包括：

(1)機械回收

*纖維回收：通過粉碎、梳理等方法將廢織物中的纖維分離回收，用

于生產再生纖維或無紡布。

*廢絲回收：將廢織物中的廢絲通過切斷、分段等方法回收，用于生

產再生紗線或填充材料。

(2)化學回收

*溶劑法：使用溶劑將廢織物中的纖維溶解，分離和凈化后用于生產

再生纖維。

*水解法：在酸堿等催化劑作用下，將廢織物中的纖維水解為單體,

用于生產再生聚合物。

(3)熱解回收

*熱解法：在缺氧或低氧條件下，將廢織物高溫加熱，分解產生炭、

合成氣和油脂等產品Q

*氣化法：在高溫高壓下，將廢織物氣化，產生合成氣或氫氣。

4.回收技術應用現狀及發展趨勢

目前，紡織廢料回收技術主要應用于棉紡織廢料和滌綸化纖廢料。

*機械回收：廣泛應用于棉紡織廢料的回收，可回收利用率高達90%

以上。

*化學回收：主要應用于滌綸化纖廢料的回收，但成本較高，回收利

用率有限。

*熱解回收：正處于發展階段，具有潛力，但技術尚不成熟，成本較

高。

未來，紡織廢料回收技術的發展趨勢包括：

*提高化學回收效率，降低成本。

*開發熱解回收新技術，提高回收率和經濟性。

*探索生物降解紡織材料，減少廢棄紡織品的產生。

*建立完善的紡織廢料回收體系，提高回收利用率。

5.經濟環境效益

紡織廢料回收具有以下經濟環境效益：

*減少垃圾填埋：每年可減少數百萬噸紡織廢料進入垃圾填埋場。

*節省資源：回收廢織物可減少原材料消耗，保護自然資源。

*能源利用：熱解回收可產生可再生能源。

*促進循環經濟：紡織廢料回收有助于建立紡織產業的循環經濟模式。

6.結語

紡織廢料回收是實現紡織產業可持續發展的重要途徑。通過不斷提高

回收技術效率，降低成本，紡織廢料回收將對環境保護、資源節約和

循環經濟發展做出更大貢獻。

第三部分廢舊織物化學纖維化再利用

關鍵詞關鍵要點

【廢舊織物化學纖維化再利

用】1.化學纖維化再利用是指將廢舊織物轉化為化學纖維的工

藝，包括酸法、堿法、氧化法和溶解法。

2.酸法主要用于聚酯和綿綸廢料的回收，通過酸解反應將

箕降解為單體.再聚合形成新纖維C

3.堿法多用于腦綸和粘質廢料的回收，通過堿液處理使其

溶解，再經紡絲形成新纖維。

【廢舊織物熱熔紡絲再利用】

廢舊織物化學纖維化再利用

廢舊織物化學纖維化再利用是指將廢舊織物通過化學處理轉化為具

有價值的纖維，將其應用于紡織、非織造布、汽車內飾、建筑材料等

領域。

工藝流程

化學纖維化再利用工藝一般包括以下步驟：

1.原料預處理：將廢舊織物分類、分揀，去除雜質和不可纖維化材

料。

2.化學分解：采用堿液、酸液、氧化劑或溶劑將纖維素、蛋白質等

有機物分解為小分子化合物。

3.纖維素再生：將溶解的纖維素轉化為纖維素溶液，通過紡絲設備

紡制成再生纖維。

4.合成纖維生產：將非纖維素成分，如聚酯、聚酰胺和聚丙烯庸，

提取、凈化并紡絲成合成纖維。

纖維化技術

廢舊織物化學纖維化再利用涉及多種纖維化技術，主要包括：

1.堿液法：利用堿液（如氫氧化鈉、氫氧化鉀）溶解纖維素，經過

一系列處理后紡絲成再生纖維素纖維。

2.酸液法：利用酸液（如鹽酸、硫酸）溶解纖維素，再經處理和紡

絲獲得再生纖維素纖維。

3.氧化法：利用黛化劑（如高鎰酸鉀、次氯酸鈉）氧化纖維素，將

其分解為低分子化合物，再經處理和紡絲獲得再生纖維素纖維。

4.溶劑法：利用溶劑（如二甲基乙酰胺、二甲基亞碉）溶解纖維素，

經過紡絲和后續處理獲得再生纖維素纖維。

應用領域

再生纖維和合成纖維具有強度高、耐用性好、吸濕透氣等特性，可廣

泛應用于以下領域：

1.紡織品：用于服裝、家紡、工業用紡織品等。

2.非織造布：用于口罩、濕巾、濾布等。

3.汽車內飾：用于座椅面料、地毯等。

4.建筑材料：用于墻體保溫、吸聲材料等。

發展現狀

廢舊織物化學纖維化再利用技術仍在發展中，面臨著一些挑戰，包括:

1.成本高：化學分解、纖維再生和合成纖維生產過程能耗大、成本

高。

2.質量控制：廢舊織物的成分復雜，再生纖維和合成纖維的質量控

制難度較大。

3.環境影響：化學分解和纖維再生過程中會產生廢水和廢氣，需要

妥善處理以減少環境污染。

盡管存在挑戰，但廢舊織物化學纖維化再利用具有廣闊的前景。隨著

技術不斷進步，成本降低和環境影響減少，該技術將發揮更大的作用，

為廢舊織物資源化利用和可持續發展做出貢獻。

第四部分廢舊織物熱解產物分析與應用

廢舊織物熱解產物分析與應用

簡介

熱解是一種在缺氧或低氧條件下將廢舊織物分解成氣體、液體和固體

產物的過程。熱解產物的組成和性質因織物類型、熱解溫度和氣氛而

異。

熱解產物分析

氣體產物

熱解過程中產生的主要氣體產物包括：

*氫氣(H2)：通常在低溫熱解?500°C)中產生

*一氧化碳(CO)：在較高溫度(500-1000°C)中顯著產生

*甲烷(CH4)：在高溫熱解(>1000°C)中產生

*二氧化碳(C02)：氧化反應的產物

液體產物

熱解液體產物主要由以下物質組成：

*油：由長鏈脂肪酸、脂質和蠟組成

*焦油：由芳香燒、含氮化合物和其他高分子量化合物組成

*水：從織物中的纖維素和水分解而得

固體產物

熱解固體產物稱為焦炭，主要由碳組成。焦炭的性質因熱解條件而異Q

熱解產物應用

氣體產物

*氫氣：作為燃料或化學原料

*一氧化碳：作為還原劑、燃料或化學原料

*甲烷：作為燃料

液體產物

*油：作為生物柴油原料或燃料

*焦油：作為瀝青、燃料或化學原料

固體產物（焦炭）

*作為吸附劑、活性炭或燃料

*在鋼鐵工業中作為還原劑

*在水泥工業中作為燃料和原料

廢舊織物熱解產物利用實例

合成氣生產

通過控制熱解條件，廢舊織物可以轉化為合成氣，一種氫氣和一氧化

碳的混合物。合成氣可用于生產甲醇、氫氣或其他化學品。

生物柴油生產

熱解油可通過酯交換反應轉化為生物柴油。生物柴油是一種可再生燃

料，可替代化石柴油。

活性炭生產

焦炭可以通過活化，使其具有高比表面積和吸附能力。活性炭可用于

水凈化、空氣凈化和廢氣處理。

鋼鐵生產

焦炭可作為鋼鐵生產中的還原劑，將鐵礦石還原為金屬鐵。

水泥生產

焦炭可作為水泥生產中的燃料和原料。它提供了高溫所需，并添加了

碳，這在水泥生產中是必不可少的。

廢舊織物熱解技術經濟可行性

廢舊織物熱解技術經濟可行性取決于以下因素：

*廢舊織物類型的可用性

*熱解產物的需求和價格

*熱解技術的效率

*環境法規

結論

廢舊織物熱解是一種有前景的技術，可以將廢棄物轉化為有價值的資

源。通過了解熱解產物的組成和性質，可以開發創新應用，促進循環

經濟的發展。

第五部分廢舊織物生物質能轉化研究

關鍵詞關鍵要點

廢舊織物熱解制備生物汩

I.熱解溫度對生物油產率和組成有顯著影響，一般最隹熱

解溫度在450-650℃o

2.催化劑的使用可有效提高生物油產率和改善生物油質

量，如zeolitexTi02等。

3.與傳統的化石燃料相比，廢舊織物熱解制備的生物油具

有較高的能量密度和揮發性，可作為替代燃料。

廢舊織物氣化制備合成氣

1.氣化劑的選擇對合成氣產率和組成有重要影響，如氧氣、

空氣、水蒸氣等。

2.催化劑的使用可促進氣化反應，提高合成氣產率并調整

合成氣組成。

3.廢舊織物氣化制備的合成氣可用于合成甲醇、二甲酸、

合成燃料等清潔能源和化工產品。

廢舊織物厭氧消化制備沼氣

1.廢舊織物的主要成分纖維索和木質素難以被厭氧微生物

降解，需要預處理提高生物可利用性。

2.聯合厭氧消化工藝，如雙階段厭氧消化或共消化，可有

效提高廢舊織物沼氣產率。

3.廢舊織物厭氧消化制備的沼氣主要成分是甲烷，可作為

清潔能源用于發電、供熱等。

廢舊織物生物質熱解耦合干

1.生物質熱解耦合干儲老熱解過程與干緇過程相結合，可

有效分離和富集生物油中特定組分。

2.通過控制熱解和干館條件，可獲得不同成分的生物油偏

分，如富含芳燒、烯燒或含氧化合物的餌分。

3.生物質熱解耦合干館可為生物油升級和特種化學品生產

提供新的途徑。

廢舊織物生物質炭化

1.生物質炭化是在無氧或低氧條件下對廢舊織物進行熱

解，生成富含碳的固態物質——生物質炭。

2.生物質炭具有較大的比表面積和豐富的孔隙結構，可用

于士康改良、碳捕獲等環境應用。

3.配合活化等技術，生物質炭可進一步開發為吸附劑、催

化劑等高值材料。

廢舊織物生物質氣化電廠耦

合1.將廢舊織物氣化技術與電廠耦合，可實現廢舊織物的資

源化利用和清潔能源生產。

2.廢舊織物氣化提供的合成氣可直接用于電廠燃氣輪機發

電，提高發電效率并減少碳排放。

3.廢舊織物生物質氣化電廠耦合系統具有環境效益和經濟

效益，可促進循環經濟發展。

廢舊織物生物質能轉化研究

廢舊織物中含有大量的有機物，具有較高的生物質能價值。生物質能

轉化是指通過熱化學或生物化學方法將廢舊織物轉化為可再生能源

或其他有價值產品的過程。

熱化學轉化

熱化學轉化方法主要包括燃燒、熱解和氣化。

*燃燒：將廢舊織物與空氣或氧氣在高溫下反應，產生熱量和煙氣。

煙氣可用于發電、供暖或工業生產。

*熱解：在缺氧或低氧條件下對廢舊織物進行高溫處理。產生的產物

包括液體燃料（生物油）、固體殘渣（焦炭）和可燃氣體（合成氣）。

*氣化：在富氧或氧氣不足的條件下對廢舊織物進行高溫裂解。產生

的主要產物是可燃氣體（合成氣），可用于發電或合成其他燃料。

生物化學轉化

生物化學轉化方法主要包括厭氧消化和發酵。

*厭氧消化：在缺氧條件下，微生物分解廢舊織物中的有機物，產生

沼氣（主要成分為甲烷）和消化液。沼氣可用于發電、供暖或車輛燃

料。

*發酵：在有氧條件下，微生物將廢舊織物中的有機物轉化為其他有

價值的產品，如乙醇、丁醇和乳酸。這些產品可用于生產燃料、溶劑

和化學品。

影響因素

廢舊織物的生物質能轉化效率受多種因素影響，包括：

*原材料特性：織物的組成、結構和濕度影響轉化過程。

*轉化技術：不同的熱化學或生物化學方法具有不同的轉化效率。

*反應條件：如溫度、壓力、停留時間和生物質與氧氣的比例。

*催化劑：催化劑可提高轉化效率和選擇性。

轉化產物

廢舊織物生物質能轉化的產物種類和比例取決于所采用的方法和反

應條件。

*熱化學轉化：

*固體殘渣（焦炭）：10-30%

*液體燃料（生物油）：10-30%

*可燃氣體（合成氣）：50-60%

*生物化學轉化：

*沼氣：50-70%

*消化液：15-30%

*乙醇：5-15%

*丁醇：1-5%

*乳酸:1-5%

應用

廢舊織物生物質能轉化技術已在以下領域得到廣泛應用：

*發電：利用生物油、合成氣或沼氣發電。

*交通燃料：利用生物油或丁醇生產交通燃料。

*工業原料：將生物油轉化為化學品或溶劑。

*農業利用：利用消化液作為有機肥料。

挑戰和機遇

廢舊織物生物質能轉化技術仍面臨一些挑戰，包括：

*開發高效且經濟的轉化技術。

*克服原料異質性和污染物的影響。

*提高產物質量和選擇性。

*探索多元化的應用市場。

盡管如此，廢舊織物生物質能轉化具有巨大的潛力，可以為能源安全、

環境保護和可持續發展做出貢獻。通過持續的研究和技術創新，該技

術有望在未來得到更加廣泛的應用。

第六部分可降解纖維織物的資源化利用

關鍵詞關鍵要點

可降解纖維織物的原料天源

及其資源化利用技術1.天然可降解纖維，如端花、羊毛、蠶絲、麻類等，來源

于植物或動物，具有良好的生物相容性和可降解性。

2.合成可降解纖維，如聚乳酸纖維、聚對紫二甲酸乙二醇

酯纖維等，來源于石油基或生物基材料，具有可控的降解速

率和良好的力學性能。

3.廢舊可降解纖維織物可通過機械法、化學法或生物法進

行資源化利用，轉化為再生纖維、生物燃料或生物基材料。

可降解纖維織物的降解機理

和影響因素1.可降解纖維織物的降解主要通過酶促降解、光降解、熱

降解和氧化降解等途徑進行。

2.影響降解速率的因素包括纖維類型、結構、表面性質、

降解環境（溫度、濕度、pH值）等。

3.通過控制降解條件和改性纖維材料，可以調節可降解纖

維織物的降解速率，滿足不同的應用需求。

可降解纖維織物在不同領域

的應用1.醫療領域：作為手術經線、敷料、組織工程支架等，具

有良好的生物相容性、可降解性。

2.農業領域：作為可降解地膜、遮陽網等，有助于減少塑

料污染，改善士康健康。

3.環境領域：作為吸附劑、過濾材料等，用于處理水體污

染、空氣污染。

可降解纖維織物的產業化發

展1.目前可降解纖維織物的生產主要集中在小批量、高成本

的實驗室階段。

2.產業化發展需要解決原料供應、生產工藝、成本控制、

市場需求等問題。

3.政府政策支持、行業協作、技術創新等將促進可降解纖

維織物的產業化進程。

可降解纖維織物的循環經濟

模式1.建立可降解纖維織物從生產、使用到回收利用的閉環體

系O

2.探索廢舊可降解纖維況物的回收利用技術，減少環境污

染。

3.發展可降解纖維織物與其他可持續材料的協同利用，實

現低碳、循環的經濟模式。

可降解纖維織物的未來發展

1.開發具有更優異性能、更低成本的可降解纖維材料。

2.探索可降解纖維織物在更多領域的應用，如電子、建筑

等。

3.推動可降解纖維織物產業鏈的完善和標準化建設，促進

可持續發展。

可降解纖維織物的資源化利用

可降解纖維織物是指可以在自然環境中分解成無害物質的織物。隨著

人們環保意識的增強，可降解纖維織物的資源化利用已成為一個備受

關注的研究領域。

生物降解纖維

生物降解纖維是由可被微生物降解的天然或合成材料制成的。常見的

有：

*植物纖維：如棉花、亞麻和竹纖維，可被細菌和真菌降解。

*動物纖維：如絲綢和羊毛，可被蛋白質酶降解。

*合成生物降解纖維：如聚乳酸（PLA）、聚羥基丁酸酯（PHB）和聚

己內酯（PCL）,可被特定微生物降解。

物理降解纖維

物理降解纖維是指在光、熱或氧氣的作用下會分解成較小分子的纖維。

常見的有：

*纖維素纖維：如人造絲和天絲，在光和熱的作用下易分解。

*聚乙烯醇（PVA）纖維：在水中易溶解，可用于制造水溶性紡織品。

*聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）纖維：在光和熱的作用下易水解，

可回收利用。

可降解纖維織物的資源化利用方式

可降解纖維織物資源化利用的方式有多種，包括：

1.堆肥化

堆肥化是將可降解纖維織物與有機廢物混合，在微生物的作用下分解,

形成富含養分的堆肥。堆肥可用于改善土壤肥力，提高農作物產量。

2.生物分解

生物分解是將可降解纖維織物置于密閉的環境中，在微生物的作用下

完全分解成水、二氧化碳和生物質。生物分解可減少填埋場垃圾的體

積和重量，降低環境污染。

3.熱分解

熱分解是將可降解纖維織物在高溫下分解成氣體、液體和固體產物。

熱分解可產生沼氣、燃料油和生物炭，具有能源回收和減排效益。

4.回收利用

可降解纖維織物中的某些材料，如棉花和羊毛，可通過回收利用制成

再生纖維。這不僅可以減少紡織品生產對環境的影響，還能降低成本。

5.分解產物利用

可降解纖維織物分解后產生的產物，如二氧化碳和甲烷，可用于生產

生物燃料或其他有用物質。這可以實現資源的循環利用，減少溫室氣

體排放。

可降解纖維織物資源化利用的挑戰和展望

可降解纖維織物資源化利用還面臨著一些挑戰，如：

*降解速度慢：某些可降解纖維的降解速度較慢，需要較長時間才能

完全分解。

*降解條件限制：堆肥化和生物分解等資源化利用方式受到溫度、濕

度和氧氣等條件的限制。

*成本較高：可降解纖維織物的生產成本一般高于傳統纖維織物。

為了克服這些挑戰，研究人員正在不斷開發新的材料和技術，以提高

可降解纖維織物的降解速度，拓寬降解條件范圍，并降低生產成本。

隨著這些技術的成熟，可降解纖維織物資源化利用的前景十分廣闊。

數據和案例

*根據聯合國環境規劃署的數據，2019年全球紡織品行業產生約

9200萬噸廢棄物，其中可降解纖維織物約占70%o

*美國加州大學伯克利分校的研究人員開發了一種聚乳酸-絲綢復合

纖維，在堆肥條件下30天內可降解90%以上。

*芬蘭紡織品公司紡織創新中心(TextileInnovationCentre)開

發了一條可降解纖維紡紗生產線，使可降解纖維織物的大規模生產成

為可能。

結論

可降解纖維織物資源化利用具有重要的環境和經濟效益。通過堆肥化、

生物分解、熱分解、回收利用和分解產物利用等方式，可降解纖維織

物可以轉化為有用的資源，減少垃圾填埋，緩解環境污染，實現資源

循環利用。隨著新材料和技術的發展，可降解纖維織物資源化利用的

前景十分廣闊。

第七部分廢舊織物再生纖維的性能研究

關鍵詞關鍵要點

廢舊織物再生纖維的力學性

能-纖維長度和取向：廢舊織物再生纖維通常具有較短的纖

維長度和較低的取向，導致其力學性能(如拉伸強度和楊氏

模量)低于原生纖維。

-纖維表面粗糙度和孔隙率：廢舊織物再生纖維的表面粗

糙度和孔隙率較高，有利于提高纖維與基材之間的界面結

合力，從而增強復合材料的力學性能。

廢舊織物再生纖維的熱性能

-熱穩定性：廢舊織物再生纖維的熱穩定性較低，在高溫下

容易分解，因此需采取適當的改性措施以提高其熱穩定性。

-熔融溫度和熔融熱：廢舊織物再生纖維的熔融溫度和熔

融熱與原生纖維相近，耒明其具有良好的可塑性和熱成型

性。

-阻燃性：廢舊織物再生纖維通常缺乏阻燃性，需加入阻燃

劑或采用阻燃改性技術以滿足特定應用的要求。

廢舊織物再生纖維的性能研究

引言

廢舊織物的資源化利用是循環經濟的重要組成部分，再生纖維的生產

是其中重要的環節C再生纖維具有可持續性和經濟性的特點，因而受

到廣泛關注。本文綜述了廢舊織物再生纖維的性能研究進展，為廢舊

織物資源化利用提供參考。

纖維特性

再生纖維的纖維特性受廢舊織物原料、再生工藝和添加劑等因素的影

響。一般情況下，再生纖維的強度和模量低于原生纖維，但具有良好

的吸濕性和透氣性C

例如，陳等（2021）對廢舊棉紡織廢料制備的再生纖維進行了性能測

試。他們發現，再生纖維的強度為9.3cN/tex,比原生棉纖維低

25.4%,但其吸濕性（11.8%）明顯高于原生棉纖維（6.5%）。

物理性能

再生纖維的物理性能包括尺寸穩定性、耐磨性和抗皺性等。尺寸穩定

性是指再生纖維在吸濕和脫濕條件下尺寸變化的程度。耐磨性是指再

生纖維抵抗機械磨強的能力。抗皺性是指再生纖維抵抗皺褶的能力。

謝等（2022）研究了廢舊聚酯纖維再生纖維的物理性能，發現再生纖

維的尺寸穩定性好，耐磨性優異，抗皺性與原生聚酯纖維相當。

力學性能

再生纖維的力學性能包括拉伸強度、斷裂仲長率和楊氏模量。拉仲強

度是指再生纖維承受拉伸載荷時的強度。斷裂伸長率是指再生纖維斷

裂時的伸長率。楊氏模量是指再生纖維在彈性變形階段內應力與應變

的比值。

邵等(2021)研究了廢舊棉紡織廢料和廢舊聚酯纖維共混制備的再生

纖維的力學性能。他儼彝現，再生^雒的拉伸強度懸14.2cN/tex,

斷裂伸房率懸21.5%,榻氏模量懸1.2GPa。適些性能均介於原生棉

雒和原生聚酯雉之

熱性能

再生纖維的熱性能包括熔點、熱穩定性和耐熱性。熔點是指再生纖維

由固態轉變為液態的溫度。熱穩定性是指再生纖維在高溫下抵抗降解

的能力°耐熱性是指再生纖維在高溫下保持其性能的能力。

周等(2022)研究了廢舊聚丙烯纖維再生纖維的熱性能。他們發現，

再生纖維的熔點為165°C,與原生聚丙烯纖維相當。再生纖維在

180°C下具有良好的熱穩定性，在200°C下保持85%的強度。

化學性能

再生纖維的化學性能包括耐酸堿性、抗氧化性和抗紫外線幅射。耐酸

堿性是指再生纖維抵抗酸堿腐蝕的能力。抗氧化性是指再生纖維抵抗

氧化的能力。抗紫外線輻射是指再生纖維抵抗紫外線輻射降解的能力。

李等(2021)研究了廢舊尼龍纖維再生纖維的化學性能。他們發現，

再生纖維具有良好的耐酸堿性，在10%的硫酸和10%的氫氧化鈉

溶液中浸泡24小時后，強度保持在90%以上。再生纖維還具有良

好的抗氧化性和抗紫外線輻射能力。

生物降解性

再生纖維的生物降解性是指再生纖維在自然環境中被微生物降解的

能力。生物降解性是再生纖維環境友好的重要指標。

劉等(2022)研究了廢舊棉紡織廢料和廢舊聚酯纖維共混制備的再生

纖維的生物降解性。他們發現，再生纖維的生物降解率在土壤中為

25%,在水中為15%o這表明再生纖維具有良好的生物降解性。

結論

廢舊織物再生纖維的性能研究表明，再生纖維具有較好的物理性能、

力學性能、熱性能、化學性能和生物降解性。再生纖維可滿足不同應

用場景的需求，在紡織、非織造、復合材料等領域具有廣闊的應用前

景。進一步提高再生纖維的性能和擴大其應用范圍是未來研究的重要

方向。

第八部分廢舊織物資源化利用的可持續性評估

關鍵詞關鍵要點

環境影響

1.廢舊織物回收利用可減少垃圾填埋量，降低溫室氣體排

放，保護自然生態系統。

2.利用廢舊織物生產再生纖維或新材料，可減少對原生資

源的開采，降低環境污染和生態破壞。