泡沫粘模具管理制度一、總則（一）目的為了規范泡沫粘模具的管理，確保模具的正常使用，提高生產效率，保證產品質量，降低生產成本，特制定本管理制度。（二）適用范圍本制度適用于公司內所有涉及泡沫粘模具的使用、維護、保養、維修、報廢等相關工作。（三）職責分工1.生產部門負責泡沫粘模具的日常使用和生產安排。協助模具管理部門進行模具的維護、保養和維修工作。及時反饋模具在使用過程中出現的問題。2.模具管理部門負責泡沫粘模具的統一管理，包括模具的采購、驗收、入庫、存儲、發放、回收等。制定模具的維護、保養計劃，并監督執行。組織模具的維修工作，確保模具的正常使用。負責模具的報廢鑒定和處理。3.質量部門負責對使用泡沫粘模具生產的產品進行質量檢驗。參與模具驗收工作，對模具的質量提出意見和建議。對因模具問題導致的產品質量問題進行分析和處理。4.采購部門根據模具管理部門的需求，負責泡沫粘模具的采購工作。選擇合格的供應商，確保所采購模具的質量和交貨期。負責采購模具的合同簽訂、付款等相關事宜。5.財務部門負責泡沫粘模具采購費用的審核和報銷。對模具的折舊、維修費用等進行核算和管理。二、模具采購管理（一）需求申請1.生產部門根據生產計劃和模具使用情況，提前填寫《泡沫粘模具需求申請表》，詳細說明模具的名稱、規格、型號、數量、用途、預計使用時間等信息。2.《泡沫粘模具需求申請表》經生產部門負責人審核簽字后，提交給模具管理部門。（二）采購審批1.模具管理部門接到生產部門的需求申請后，對申請內容進行審核，確認是否確實需要采購新模具。2.如審核通過，模具管理部門將《泡沫粘模具需求申請表》提交給采購部門，并附上模具的技術要求和質量標準等相關資料。3.采購部門根據模具管理部門提供的信息，進行市場調研，選擇合適的供應商，并填寫《泡沫粘模具采購審批表》。4.《泡沫粘模具采購審批表》依次經采購部門負責人、模具管理部門負責人、財務部門負責人、公司主管領導審批簽字后，方可進行采購。（三）采購實施1.采購部門按照審批通過的《泡沫粘模具采購審批表》與供應商簽訂采購合同，明確模具的規格、型號、數量、價格、交貨期、質量標準、售后服務等條款。2.采購部門負責跟蹤采購合同的執行情況，確保供應商按時、按質、按量交付模具。3.在模具到貨前，采購部門應及時通知模具管理部門和質量部門做好驗收準備工作。三、模具驗收管理（一）驗收準備1.模具管理部門組織質量部門、生產部門等相關人員成立驗收小組，明確驗收人員的職責和分工。2.驗收小組根據模具的技術要求和質量標準，制定詳細的驗收方案，包括驗收項目、驗收方法、驗收標準等。3.準備好驗收所需的工具和量具，如卡尺、千分尺、硬度計、三坐標測量儀等。（二）驗收內容1.外觀檢查：檢查模具表面是否有裂紋、砂眼、氣孔、劃痕等缺陷，表面粗糙度是否符合要求。2.尺寸精度檢查：使用量具對模具的關鍵尺寸進行測量，確保尺寸精度符合設計要求。3.裝配質量檢查：檢查模具的裝配是否牢固，各零部件之間的配合是否良好，運動部件是否靈活順暢。4.性能測試：對模具進行試模，檢查模具的成型性能、脫模性能、冷卻效果等是否滿足生產要求。5.資料審查：檢查供應商提供的模具圖紙、技術文件、質量檢驗報告等資料是否齊全、真實、有效。（三）驗收程序1.模具到貨后，采購部門通知驗收小組進行驗收。2.驗收小組按照驗收方案對模具進行逐項驗收，并填寫《泡沫粘模具驗收報告》。3.如驗收合格，驗收小組全體成員在《泡沫粘模具驗收報告》上簽字確認，模具管理部門辦理入庫手續。4.如驗收不合格，驗收小組應及時與供應商溝通，要求供應商限期整改或更換模具。整改或更換后的模具需重新進行驗收，直至驗收合格為止。四、模具存儲管理（一）存儲環境1.模具應存放在專門的模具倉庫內，倉庫應保持干燥、通風良好，溫度和濕度應符合模具存儲要求。2.倉庫內設置模具存放架，模具應分類存放，標識清晰，便于查找和管理。（二）存儲要求1.模具入庫前，應進行清潔和防銹處理，確保模具表面無油污、灰塵等雜質。2.模具應采用合適的包裝材料進行包裝，防止在存儲過程中受到碰撞、劃傷等損壞。3.對于長期不使用的模具，應定期進行檢查和維護，防止模具生銹、變形等。（三）庫存盤點1.模具管理部門應定期對模具倉庫進行庫存盤點，確保賬物相符。2.庫存盤點應至少每月進行一次，盤點結果應填寫《泡沫粘模具庫存盤點表》。3.如發現賬物不符，應及時查明原因，并進行調整。對于盤盈或盤虧的模具，應按照公司相關規定進行處理。五、模具發放管理（一）發放流程1.生產部門根據生產計劃需要使用模具時，填寫《泡沫粘模具領用申請表》，注明模具名稱、規格、型號、數量、使用時間等信息。2.《泡沫粘模具領用申請表》經生產部門負責人審核簽字后，提交給模具管理部門。3.模具管理部門根據生產部門的申請，核實庫存情況，如庫存有相應模具，則開具《泡沫粘模具發放單》。4.生產部門憑《泡沫粘模具發放單》到模具倉庫領取模具，倉庫管理人員按照發放單上的信息發放模具，并做好發放記錄。（二）發放要求1.模具發放時，倉庫管理人員應向領用人員詳細介紹模具的使用方法、注意事項等，并提供相關的技術資料。2.領用人員應在《泡沫粘模具發放單》上簽字確認，確保領取的模具數量、規格、型號等與發放單一致。3.對于貴重或關鍵模具，模具管理部門可安排專人陪同領用人員到生產現場進行安裝調試，確保模具正常投入使用。六、模具使用管理（一）使用培訓1.模具管理部門應對新領用模具的操作人員進行使用培訓，使其熟悉模具的結構、性能、操作方法、維護保養知識等。2.使用培訓可采用現場講解、實際操作演示等方式進行，培訓結束后，操作人員應進行考核，考核合格后方可上崗操作。（二）操作規程1.生產部門應根據模具的特點和使用要求，制定詳細的操作規程，并張貼在生產現場顯眼位置。2.操作人員應嚴格按照操作規程進行操作，不得擅自更改操作方法或違規操作。3.在操作過程中，如發現模具出現異常情況，應立即停止操作，并及時報告模具管理部門和生產部門負責人。（三）日常維護1.操作人員在每班工作結束后，應對模具進行清潔和保養，清除模具表面的油污、雜物等，檢查模具的各零部件是否正常。2.定期對模具的關鍵部位進行潤滑，確保模具的運動部件靈活順暢。3.如發現模具的零部件有磨損、損壞等情況，應及時報告模具管理部門，以便安排維修。（四）使用記錄1.操作人員應如實填寫《泡沫粘模具使用記錄》，記錄模具的使用時間、生產產品數量、產品質量情況、模具維護保養情況等信息。2.《泡沫粘模具使用記錄》應妥善保存，以便日后查閱和分析模具的使用情況。七、模具維護保養管理（一）維護保養計劃1.模具管理部門應根據模具的使用情況和壽命周期，制定年度模具維護保養計劃。2.年度模具維護保養計劃應明確維護保養的內容、時間、責任人等信息，并報公司主管領導審批。（二）維護保養實施1.模具管理部門按照年度模具維護保養計劃組織實施維護保養工作，可自行安排人員進行維護保養，也可委托專業的模具維修廠家進行。2.在維護保養過程中，應做好記錄，填寫《泡沫粘模具維護保養記錄》，記錄維護保養的時間、內容、更換的零部件等信息。3.維護保養結束后，應對模具進行檢查和調試，確保模具的性能和精度符合要求。（三）定期檢查1.模具管理部門應定期對模具進行檢查，檢查周期一般為每季度一次。2.定期檢查的內容包括模具的外觀、尺寸精度、裝配質量、性能等方面，如發現問題應及時進行處理。八、模具維修管理（一）維修申請1.當模具出現故障或損壞時，操作人員應及時填寫《泡沫粘模具維修申請表》，詳細說明模具的故障現象、損壞部位、維修要求等信息。2.《泡沫粘模具維修申請表》經生產部門負責人審核簽字后，提交給模具管理部門。（二）維修審批1.模具管理部門接到維修申請后，組織相關人員對模具進行故障診斷，確定維修方案和維修費用。2.維修方案和維修費用經模具管理部門負責人審核簽字后，提交給財務部門審核。3.財務部門審核通過后，維修方案和維修費用報公司主管領導審批。（三）維修實施1.模具管理部門根據審批通過的維修方案，選擇合適的維修廠家或安排內部維修人員進行維修。2.在維修過程中，維修人員應做好記錄，填寫《泡沫粘模具維修記錄》，記錄維修的時間、內容、更換的零部件等信息。3.維修完成后，維修人員應對模具進行調試和檢驗，確保模具的性能和精度恢復到正常水平。（四）維修驗收1.模具維修完成后，模具管理部門組織質量部門、生產部門等相關人員進行維修驗收。2.驗收人員按照維修方案和質量標準對模具進行驗收，填寫《泡沫粘模具維修驗收報告》。3.如驗收合格，驗收人員在《泡沫粘模具維修驗收報告》上簽字確認，模具管理部門將維修后的模具重新投入使用。4.如驗收不合格，維修廠家應重新進行維修，直至驗收合格為止。九、模具報廢管理（一）報廢鑒定1.當模具出現嚴重損壞、無法修復或已達到使用壽命周期，模具管理部門應組織相關人員進行報廢鑒定。2.報廢鑒定人員應包括模具管理部門、質量部門、生產部門等相關人員，根據模具的實際情況，綜合考慮模具的維修成本、生產效率、產品質量等因素，確定模具是否報廢。（二）報廢審批1.模具管理部門根據報廢鑒定結果，填寫《泡沫粘模具報廢申請表》，詳細說明模具的名稱、規格、型號、報廢原因等信息。2.《泡沫粘模具報廢申請表》經模具管理部門負責人審核簽字后，提交給財務部門審核。3.財務部門審核通過后，《泡沫粘模具報廢申請表