配合比設計管理制度一、總則（一）目的為規(guī)范公司配合比設計工作流程，確保產品質量穩(wěn)定、高效，提高公司經濟效益，特制定本管理制度。（二）適用范圍本制度適用于公司內部所有涉及配合比設計的部門和崗位，包括但不限于研發(fā)部門、生產部門、質量控制部門等。（三）職責分工1.研發(fā)部門負責新產品配合比的設計與開發(fā)，根據(jù)產品性能要求和原材料特點，制定初步配合比方案。對配合比進行試驗驗證和優(yōu)化，確保配合比滿足產品質量標準和生產工藝要求。收集、整理和分析配合比設計相關的數(shù)據(jù)和資料，為后續(xù)工作提供參考。2.生產部門根據(jù)研發(fā)部門提供的配合比方案，組織生產過程中的配料工作，確保配料準確無誤。負責生產過程中配合比的調整和控制，根據(jù)實際生產情況及時反饋問題，協(xié)助研發(fā)部門進行優(yōu)化。配合質量控制部門對產品質量進行檢驗，確保產品質量符合標準要求。3.質量控制部門制定配合比設計的質量檢驗標準和方法，對配合比設計過程和產品質量進行全程監(jiān)控。對研發(fā)部門和生產部門提供的配合比和產品進行質量檢驗，及時反饋檢驗結果，提出改進意見。參與配合比設計的評審和驗證工作，確保配合比設計符合質量要求。4.采購部門根據(jù)配合比設計要求，負責原材料的采購工作，確保原材料的質量和供應穩(wěn)定性。與供應商保持良好溝通，及時了解原材料價格變化和供應情況，為配合比成本控制提供支持。5.其他部門各部門應按照本制度的要求，積極配合配合比設計工作，提供相關數(shù)據(jù)和信息，共同推進配合比設計工作的順利進行。二、配合比設計流程（一）項目需求分析1.市場部門或客戶提出產品需求，明確產品的性能指標、使用環(huán)境、外觀要求等。2.研發(fā)部門與相關部門溝通，了解產品的生產工藝、成本要求、原材料供應情況等，對項目需求進行全面分析。（二）原材料調研1.采購部門根據(jù)配合比設計要求，對市場上的原材料進行調研，收集原材料的品種、規(guī)格、質量、價格等信息。2.研發(fā)部門對采購部門提供的原材料信息進行分析，選擇合適的原材料作為配合比設計的基礎。（三）初步配合比設計1.研發(fā)部門根據(jù)項目需求分析和原材料調研結果，結合公司現(xiàn)有的技術經驗和相關標準規(guī)范，制定初步配合比方案。2.初步配合比方案應包括原材料的品種、規(guī)格、用量、水膠比、砂率等參數(shù)，并注明設計依據(jù)和預期性能指標。（四）試驗驗證1.研發(fā)部門按照初步配合比方案進行試驗，制作試塊或試件，進行強度、耐久性、工作性等性能測試。2.根據(jù)試驗結果，對初步配合比方案進行調整和優(yōu)化，確保各項性能指標滿足項目需求。3.在試驗驗證過程中，應詳細記錄試驗數(shù)據(jù)和結果，為后續(xù)的配合比設計提供參考。（五）配合比評審1.研發(fā)部門組織相關部門對優(yōu)化后的配合比方案進行評審，評審內容包括配合比的合理性、可行性、經濟性、質量可靠性等。2.各部門應根據(jù)自身職責，對配合比方案提出意見和建議，研發(fā)部門根據(jù)評審意見對配合比方案進行進一步完善。3.評審通過后的配合比方案作為正式的生產配合比方案，由研發(fā)部門下達給生產部門。（六）生產實施1.生產部門根據(jù)研發(fā)部門下達的生產配合比方案，組織生產過程中的配料工作。2.在生產過程中，應嚴格按照配合比方案進行配料，確保原材料用量準確無誤。同時，應密切關注生產過程中的各項參數(shù)變化，及時調整配合比，保證產品質量穩(wěn)定。3.質量控制部門對生產過程中的產品進行質量檢驗，確保產品質量符合標準要求。如發(fā)現(xiàn)質量問題，應及時反饋給生產部門和研發(fā)部門，共同分析原因，采取措施進行改進。（七）配合比調整1.在生產過程中，如因原材料質量變化、生產設備故障、工藝調整等原因導致產品質量出現(xiàn)波動，生產部門應及時反饋給研發(fā)部門。2.研發(fā)部門根據(jù)生產部門反饋的問題，對配合比進行調整和優(yōu)化，確保產品質量恢復穩(wěn)定。3.配合比調整后，應重新進行試驗驗證和評審，確保調整后的配合比滿足生產要求和產品質量標準。三、配合比設計文件管理（一）文件分類1.配合比設計方案：包括初步配合比方案、優(yōu)化后的配合比方案、生產配合比方案等，是配合比設計的核心文件。2.試驗報告：記錄配合比設計過程中各項試驗的結果和數(shù)據(jù)，是驗證配合比方案可行性和可靠性的重要依據(jù)。3.評審記錄：包括配合比評審會議的記錄、各部門的評審意見和建議等，是配合比方案評審過程的重要文件。4.其他相關文件：如原材料檢驗報告、質量檢驗標準、操作規(guī)程等，與配合比設計工作相關的文件。（二）文件編號1.配合比設計方案的編號應按照公司文件編號規(guī)則進行編制，確保編號的唯一性和系統(tǒng)性。2.試驗報告、評審記錄等文件的編號應與對應的配合比設計方案編號相關聯(lián)，便于查詢和管理。（三）文件存儲1.所有配合比設計文件應按照類別和編號進行分類存儲，建立電子文檔和紙質文檔檔案。2.電子文檔應存儲在公司指定的服務器或存儲設備上，并定期進行備份，防止數(shù)據(jù)丟失。3.紙質文檔應存放在專門的文件柜中，按照順序排列，便于查閱和管理。（四）文件查閱與借閱1.公司內部人員因工作需要查閱配合比設計文件時，應填寫《文件查閱申請表》，經部門負責人批準后，到文件管理部門查閱。2.如需借閱配合比設計文件，應填寫《文件借閱申請表》，注明借閱期限和用途，經部門負責人和文件管理部門負責人批準后，方可借閱。3.文件借閱期限一般不得超過[X]個工作日，如需延長借閱期限，應提前辦理續(xù)借手續(xù)。4.借閱人員應妥善保管借閱的文件，不得轉借他人，不得擅自復印、涂改、損壞文件。如發(fā)現(xiàn)文件丟失或損壞，應及時報告文件管理部門，并承擔相應的責任。四、配合比設計變更管理（一）變更申請1.在配合比設計實施過程中，如因各種原因需要對配合比進行變更，相關部門應填寫《配合比設計變更申請表》，詳細說明變更的原因、內容和預期效果。2.變更申請應提交給研發(fā)部門，由研發(fā)部門組織相關人員進行評估和審核。（二）變更評估1.研發(fā)部門收到變更申請后，應組織生產部門、質量控制部門等相關人員對變更的可行性和必要性進行評估。2.評估內容包括變更對產品性能、生產工藝、質量控制、成本等方面的影響，以及變更后是否符合相關標準規(guī)范和客戶要求。3.根據(jù)評估結果，研發(fā)部門提出變更建議，并填寫在《配合比設計變更申請表》上。（三）變更審批1.《配合比設計變更申請表》經研發(fā)部門負責人審核后，提交給公司主管領導審批。2.公司主管領導根據(jù)變更建議和評估結果，做出是否批準變更的決定。如批準變更，應在《配合比設計變更申請表》上簽字確認。（四）變更實施1.研發(fā)部門根據(jù)批準的變更申請，對配合比設計方案進行修改，并下達給生產部門。2.生產部門按照變更后的配合比方案進行生產實施，質量控制部門對變更后的產品進行質量檢驗，確保產品質量符合要求。3.在變更實施過程中，應詳細記錄變更的過程和結果，包括原材料用量的變化、生產工藝的調整、產品質量的檢驗數(shù)據(jù)等，作為變更文件的一部分進行保存。五、配合比設計成本控制（一）成本預算1.在配合比設計階段，研發(fā)部門應根據(jù)項目需求和原材料調研結果，對配合比設計的成本進行預算。2.成本預算應包括原材料采購成本、試驗費用、人工費用、設備折舊費用等各項費用，并注明預算依據(jù)和計算方法。3.成本預算應提交給公司財務部門進行審核，確保預算的合理性和準確性。（二）成本控制措施1.采購部門應根據(jù)成本預算和原材料市場價格變化情況，合理選擇原材料供應商，優(yōu)化采購渠道，降低原材料采購成本。2.研發(fā)部門應在保證產品質量的前提下，優(yōu)化配合比設計方案，減少原材料用量，降低生產成本。3.生產部門應加強生產過程管理，提高生產效率，降低生產過程中的能源消耗和設備損耗，降低生產成本。4.質量控制部門應嚴格控制產品質量，減少因質量問題導致的返工和報廢損失，降低生產成本。（三）成本核算與分析1.公司財務部門應定期對配合比設計的成本進行核算，將實際成本與預算成本進行對比分析，找出成本差異的原因。2.各部門應根據(jù)成本核算和分析結果，采取相應的措施進行改進，不斷降低配合比設計的成本。3.成本核算和分析結果應作為公司績效考核和成本控制決策的重要依據(jù)。六、配合比設計人員培訓與考核（一）培訓計劃1.人力資源部門應根據(jù)公司配合比設計工作的需要，制定年度配合比設計人員培訓計劃。2.培訓計劃應包括培訓目標、培訓內容、培訓方式、培訓時間、培訓師資等內容，并明確培訓對象和培訓要求。3.培訓計劃應提交給公司領導審批后實施。（二）培訓內容1.專業(yè)知識培訓：包括配合比設計原理、原材料性能、試驗方法、質量控制標準等方面的知識。2.技能培訓：包括配合比設計軟件的使用、試驗儀器設備的操作、生產工藝的掌握等方面的技能。3.質量管理培訓：包括質量管理體系、質量控制方法、質量問題處理等方面的知識。4.成本控制培訓：包括成本預算、成本核算、成本分析、成本控制措施等方面的知識。（三）培訓方式1.內部培訓：由公司內部的專業(yè)技術人員或邀請外部專家進行培訓，培訓方式可以采用集中授課、現(xiàn)場演示、案例分析等形式。2.外部培訓：選派配合比設計人員參加外部培訓機構舉辦的相關培訓課程或研討會，拓寬視野，學習先進的技術和經驗。3.實踐培訓：安排配合比設計人員到生產現(xiàn)場進行實踐鍛煉，了解生產過程中的實際問題，提高解決問題的能力。（四）考核評價1.人力資源部門應建立配合比設計人員培訓考核評價機制，對培訓效果進行考核評價。2.考核評價方式可以采用考試、實際操作、項目評估等形式，考核內