第十九講典型零部件的裝配2機(jī)械設(shè)備維修教學(xué)任務(wù)螺紋連接的裝配；鍵連接的裝配；銷鏈接的裝配；過(guò)盈連接的裝配；管道連接的裝配；帶傳動(dòng)的裝配；鏈傳動(dòng)的裝配典型零部件裝配的基本工藝方法重點(diǎn)難點(diǎn)

一、螺紋連接裝配方法

1.螺紋連接的預(yù)緊

(1)擰緊力矩的確定為了得到可靠、緊固的螺紋連接，必須保證螺紋副具有一定的摩擦力矩，此摩擦力矩是由施加擰緊力矩后使螺紋副產(chǎn)生一定的預(yù)緊力而獲得。

(2)控制螺紋擰緊力矩的方法

l）利用專門的裝配工具控制擰緊力矩的大小，如測(cè)力扳手、定扭矩板手、電動(dòng)扳手、風(fēng)動(dòng)扳手等。這類工具在擰緊螺栓時(shí)，可在讀出所需擰緊力矩的數(shù)值時(shí)終止擰緊，或達(dá)到預(yù)先設(shè)定的擰緊力矩時(shí)便自行終止擰緊。

2）測(cè)量螺栓的伸長(zhǎng)量控制擰緊力矩的大小

3）扭角法其原理與測(cè)量螺栓伸長(zhǎng)量法相同，只是將伸長(zhǎng)量折算成螺母與各被連接件貼緊后再擰轉(zhuǎn)的角度。

2．螺紋連接的防松

螺紋連接一般都具有自鎖性，受靜載荷或工作溫度變化不大時(shí)，不會(huì)自行松脫。但在沖擊、振動(dòng)以及工作溫度變化很大時(shí)可能產(chǎn)生松脫。為了保證連接可靠，必須采用防松裝置。常用的防松裝置有摩擦力防松裝置和機(jī)械防松裝置兩大類。另外，還可以采用沖擊防松和粘接防松方法。螺紋連接的基本防松形式3.螺紋連接的裝配

(1）常用螺紋連接的種類

(2)裝拆螺栓連接的工具:

常用裝拆工具有活扳手、呆扳手、內(nèi)六角扳手、套筒扳手、棘輪扳手、旋具等。在裝拆雙頭螺栓時(shí)，采用專用工具，如圖所示。

裝拆雙頭螺栓的工具a）用兩個(gè)螺母裝拆b）c）用長(zhǎng)螺母裝拆

d）用帶有偏心盤的套筒裝拆

(3)螺紋連接的裝配要求:1)雙頭螺栓與機(jī)體螺紋連接，應(yīng)有足夠的緊固性，連接后的螺栓軸線必須和機(jī)體表面垂直。

2)為了潤(rùn)滑和防銹，在連接的螺紋部分均應(yīng)涂潤(rùn)滑油。

3)螺母擰入螺栓緊固后，螺栓應(yīng)高出螺母1.5個(gè)螺距。

4)擰緊力矩要適當(dāng)。太大時(shí)，螺栓或螺釘易被拉長(zhǎng)，甚至斷裂或使機(jī)件變形；太小時(shí)，不能保證工作時(shí)的可靠性。

5)擰緊成組螺栓或螺母時(shí)，應(yīng)按一定的順序進(jìn)行。

6)連接件在工作中受振動(dòng)或沖擊時(shí)，要裝好防松裝置。擰緊成組螺栓或螺母時(shí)，應(yīng)按一定的順序進(jìn)行

鍵的連接可分為松鍵連接、緊鍵連接和花鍵連接三種。

1.松鍵連接的裝配：松鍵連接應(yīng)用最廣泛，分為普通平鍵連接、半圓鍵連接、導(dǎo)向平鍵連接。其特點(diǎn)是只承受轉(zhuǎn)矩而不能承受軸向力。其裝配要點(diǎn)如下：

(1)消除鍵和鍵槽毛刺，以防影響配合的可靠性。

(2)對(duì)重要的鍵，應(yīng)檢查鍵側(cè)直線度、鍵槽對(duì)軸線的對(duì)稱度和平行度。二、鍵連接的裝配

(3)用鍵的頭部與軸槽試配，保證其配合。然后銼配鍵長(zhǎng)，在鍵長(zhǎng)方向普通平鍵與軸槽留有約0.lmm的間隙，但導(dǎo)向平鍵不應(yīng)有間隙。

(4)配合面上加機(jī)油后將鍵壓入軸槽，應(yīng)使鍵與槽底貼平。裝人轂件后半圓鍵、普通平鍵、導(dǎo)向平鍵的上表面和轂槽的底面應(yīng)留有間隙。

2.緊鍵連接的裝配：緊鍵連接主要指楔鍵連接，楔鍵連接分為普通楔鍵和鉤頭楔鍵兩種。鍵的上表面和轂槽的底面有1：100的斜度，裝配時(shí)要使鍵的上下工作面和軸槽、輪轂槽的底部貼緊，而兩側(cè)面應(yīng)有間隙。鍵和輪轂槽的斜度一定要吻合。鉤頭鍵裝人后，鉤頭和套件端面應(yīng)留有一定距離，供拆卸用。緊鍵連接裝配要點(diǎn)是：裝配時(shí)，用涂色法檢查接觸情況，若接觸不好，可用銼刀或刮刀修整鍵槽底面。

3.花鍵連接的裝配:按工作方式，花鍵有靜連接和動(dòng)連接兩種形式?；ㄦI連接的裝配要點(diǎn)是：花鍵的精度較高，裝配前稍加修理就可進(jìn)行裝配。靜連接的花鍵孔與花鍵軸有少量過(guò)盈，裝配時(shí)可用銅棒輕輕敲入。動(dòng)連接花鍵其套件在花鍵軸上應(yīng)滑動(dòng)自如，靈活無(wú)阻滯，轉(zhuǎn)動(dòng)套件時(shí)不應(yīng)有明顯的間隙。銷連接有圓柱銷、圓錐銷、開口銷連接等種類。裝配要求：1.圓柱銷按配合性質(zhì)有間隙配合、過(guò)渡配合和過(guò)盈配合，使用時(shí)應(yīng)按規(guī)定選用。2.銷孔加工一般在相關(guān)零件調(diào)整好位置后，一起鉆削、鉸削，其表面粗糙度為Ra3.2μm--Ra1.6μm。裝配定位銷時(shí)，在銷子上涂機(jī)油，用銅棒墊在銷子頭部，把銷子打入孔中，或用C形夾將銷子壓入。對(duì)于盲孔，銷子裝入前應(yīng)磨出通氣平面，讓孔底空氣能夠排出。三、銷連接的裝配

3.圓錐銷裝配時(shí)，錐孔鉸削深度宜用圓錐銷試配，以手推人圓錐銷長(zhǎng)度的80%-85％為宜。圓錐銷裝緊后大端倒角部分應(yīng)露出錐孔端面。

4.開尾圓錐銷打人孔中后，將小端開口扳開，防止振動(dòng)時(shí)脫出。

5.銷頂端的內(nèi)、外螺紋，便于拆卸，裝配時(shí)不得損壞。

6.過(guò)盈配合的圓柱銷，一經(jīng)拆卸就應(yīng)更換，不宜繼續(xù)使用。

過(guò)盈連接裝配技術(shù)要求:(1)應(yīng)有足夠、準(zhǔn)確的過(guò)盈值，實(shí)際最小過(guò)盈值應(yīng)等于或稍大于所需的最小過(guò)盈值。(2)配合表面應(yīng)具有較小的表面粗糙度，一般為Ra0.8μm,圓錐面過(guò)盈連接還要求配合接觸面積達(dá)到75％以上，以保證配合穩(wěn)固性。(3)配合面必須清潔，配合前應(yīng)加油潤(rùn)滑，以免拉傷表面。四、過(guò)盈連接的類型及其裝配

(4)壓入時(shí)必須保證孔和軸的軸線一致，不允許有傾斜現(xiàn)象。壓入過(guò)程必須連續(xù)，速度不宜太快，一般為2mm/s-4mm/s（不應(yīng)超過(guò)l0mm/s），并準(zhǔn)確控制壓人行程。

(5)細(xì)長(zhǎng)件、薄壁件及結(jié)構(gòu)復(fù)雜的大型件過(guò)盈連接，要進(jìn)行裝配前檢查，并按裝配工藝規(guī)程進(jìn)行，避免裝配質(zhì)量事故。

2.圓柱面過(guò)盈連接裝配

(1)壓入法當(dāng)過(guò)盈量較小、配合尺寸不大時(shí)，在常溫下壓入。(2)熱脹配合法將過(guò)盈連接的孔加熱，使之脹大，然后將常溫下的軸裝人脹大的孔中，待孔冷卻后，軸孔就形成過(guò)盈連接。加熱設(shè)備有沸水槽（80℃-100℃）、蒸汽加熱槽(120℃）、熱油槽(90℃—320℃）、電阻爐、紅外線輻射加熱箱、感應(yīng)加熱器等，可根據(jù)工件尺寸大小和所需加熱的溫度選用。(3)冷縮配合法將軸低溫冷卻，使之縮小，然后與常溫的孔裝配，得到過(guò)盈連接。對(duì)于過(guò)盈量較小的小件采用干冰冷卻，可冷卻至-78℃；對(duì)于過(guò)盈量較大的大件采用液氮冷卻至-195℃。先把已加工的軸套2切分開，然后焊接到曲軸磨損的軸頸1上，并將兩個(gè)半套也焊在一起，再用通用的方法加工到公稱尺寸。

3.圓錐面過(guò)盈連接裝配利用錐軸和錐孔在軸向相對(duì)位移互相壓緊而獲得過(guò)盈。

管道連接裝配技術(shù)要求

(1)管子的規(guī)格必須根據(jù)工作壓力和使用場(chǎng)合進(jìn)行選擇。應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，內(nèi)壁光滑、清潔，無(wú)砂眼、銹蝕等缺陷。

(2)切斷管子時(shí)，斷面應(yīng)與軸線垂直。彎曲管子時(shí)，不要把管子彎扁。

五、管道連接的裝配管道連接的裝配

管道連接裝配技術(shù)要求

(3)整個(gè)管道要盡量短，轉(zhuǎn)彎次數(shù)少。較長(zhǎng)管道應(yīng)有支撐和管夾固定，以免振動(dòng)。同時(shí)，要考慮有伸縮的余地。系統(tǒng)中任何一段管道或元件應(yīng)能單獨(dú)拆裝。

(4)全部管道安裝定位后，應(yīng)進(jìn)行耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)。對(duì)于液壓系統(tǒng)的管路系統(tǒng)還應(yīng)進(jìn)行二次安裝，即拆下管道清洗，再安裝，以防止污物進(jìn)入管道。

六、帶傳動(dòng)裝配

V帶傳動(dòng)、平帶傳動(dòng)等帶傳動(dòng)形式都是依靠帶和帶輪之間的摩擦力來(lái)傳遞動(dòng)力的。為保證其工作時(shí)具有適當(dāng)?shù)膹埦o力，防止打滑，減小磨損及傳動(dòng)平穩(wěn)，裝配時(shí)必須按帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配技術(shù)要求進(jìn)行。

1.帶輪對(duì)帶輪軸的徑向圓跳動(dòng)應(yīng)為（0.0025-0.0005)D,端面圓跳動(dòng)應(yīng)為（0.0005—0.001)D(D為帶輪直徑）。

2.兩輪的中間平面應(yīng)重合，其傾斜角一般不大于10,傾角過(guò)大會(huì)導(dǎo)致帶磨損不均勻。

3.帶輪工作表面粗糙度要適當(dāng)，一般為Ra3.2μm。表面粗糙度太細(xì)帶容易打滑；過(guò)于粗糙則帶磨損加快。

4.對(duì)于V帶傳動(dòng)，帶輪包角不小于120°。5.帶的張緊力要適當(dāng)。張緊力太小，不能傳遞一定的功率；張緊力太大，則軸易變曲，軸承和帶都容易磨損并降低效率。張緊力通過(guò)調(diào)整張緊裝置獲得。對(duì)于V帶傳動(dòng)，合適的張緊力也可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來(lái)判斷，用大拇指在V帶切邊中間處，能按下15mm左右為宜。6.帶輪孔與軸的配合通常采用過(guò)渡配合。七、鏈傳動(dòng)裝配的技術(shù)要求

為保證鏈傳動(dòng)工作平穩(wěn)、減少磨損、防止脫鏈和減小噪聲，裝配時(shí)必須按照以下要求進(jìn)行：

1.鏈輪兩軸線必須平行。否則將加劇磨損，降低傳動(dòng)平穩(wěn)性并增大噪聲。

2.兩鏈輪的偏移量小于規(guī)定值。中心距小于500mm時(shí)，允許偏移量為lmm；中心距大于500mm時(shí)，允許偏移量為2mm。

3.鏈輪徑向、端面圓跳動(dòng)小于規(guī)定值。①鏈輪直徑小于100mm時(shí)，允許跳動(dòng)量為0.3mm；②鏈輪直徑為100mm—200