年產5000噸亞硫酸鈉項目環境影響報告書③本項目存在危險化學品硫磺、燒堿，按照《危險化學品安全管理條例》中相關要求，環評提出以下整改意見：鋪設的危險化學品流向管道設置明顯標志，并對危險化學品管道定期檢查、檢測。根據儲存的危險化學品的種類和危險特性，應在純堿、燒堿儲罐設置防腐、防泄漏以及防護圍堤等安全設施、設備，并按照國家標準、行業標準或者國家有關規定對安全設施、設備進行經常性維護、保養，保證安全設施、設備的正常使用；并在儲罐設備上設置明顯的安全警示標志。企業應當建立危險化學品出入庫核查、登記制度；硫磺貯存的危險化學品專用倉庫應當符合國家標準、行業標準的要求，并設置明顯的標志。同時嚴禁在硫磺貯存庫內使用明火，以免引起硫磺燃燒。吸收罐以及氫氧化鈉儲罐裝置區設置圍堰同時在地面設置防腐玻璃鋼，避免吸收罐內液體跑冒滴漏噪聲的地面腐蝕。5運營期環境影響預測及評價5.1大氣環境影響預測及評價5.1.1長期氣象統計項目區域污染氣象特征分析利用當地氣象站多年氣象觀測資料，其統計如下：年平均氣溫7.0℃，年累計降水215mm，最大降水454mm，濕度62%。月均最低氣溫-19.6℃，月均最高氣溫32.5℃，極端最高氣溫42℃，蒸發量2230mm，區域年主導風向為WNW-NNW風向角范圍，凍土142cm，最大積雪厚度38cm，最大風速28m/s，近五年平均風速1.9m/s。5.1.2大氣環境影響預測與評價預測因子根據工程分析，選取項目有組織排放的主要污染物粉塵（PM10）、二氧化硫為預測因子。無組織排放的廢氣中選取、二氧化硫為預測因子。污染物預測結果及評級項目環境空氣評價等級為三級評價，按照《環境影響評價技術導則大氣環境》（HJ2.2-2008）中關于環境空氣影響預測內容要求，對于三級評價項目，可不進行環境空氣影響預測，直接引用大氣估算模式計算結果。（1）吸收塔尾氣排放預測結果及評價運用環保部推薦的Screen3估算工具軟件，計算吸收塔尾氣二氧化硫排放的小時最大落地濃度為0.001349mg/m3，最大占標率0.27%，遠小于《環境空氣質量標準》(GB3095-2012)中二級1小時標準，最大小時濃度出現的距離為272m。（2）鍋爐煙氣排放環境空氣影響分析運用環保部推薦的Screen3估算工具軟件，計算鍋爐煙氣中SO2、NOx、PM10排放的最大小時落地濃度分別為0.0001605mg/m3、0.001632mg/m3和0.0001249mg/m3，最大占標率分別是0.036%、0.82%和0.03%，遠小于《環境空氣質量標準》(GB3095-2012)中二級1小時標準，最大小時濃度出現的距離為315m。（3）無組織污染物廠界達標分析運用環保部推薦的Screen3估算工具軟件，項目投產后項目排放的二氧化硫在距離最近廠界上的濃度為0.008215mg/m3沒有出現超標現象，對周圍環境的貢獻影響是可以接受的。5.1.3衛生防護距離本工程主要污染物為SO2的排放，根據《制定地方大氣污染物排放標準的技術方法》（GB/T13201-91），污染物排放源所在生產單元與居住區之間應設置衛生防護距離。根據《制定地方大氣污染物排放標準的技術方法》（GB/T13201-91）的有關規定，確定無組織排放源的衛生防護距離，可由下式計算：式中：Qc──污染物的無組織排放量，kg/h；Cm──污染物的標準濃度限值，mg/m3；采用《工業企業設計衛生標準》（TJ36-79）中居住區大氣中有害物質的最高允許濃度。L──衛生防護距離，m；r──生產單元的等效半徑，m；根據該生產單元占地面積S（m2）計算，r=（S/π）0.5；A、B、C、D──計算系數，從GB/T13201-91中查取。計算結果見表5-10。表5-10污染物衛生防護距離估算的有關參數及計算結果有關參數Cm（mg/m3）r（m）ABCDQc（kg/h）計算結果（m）SO20.01563500.0211.850.840.01311.75由上述參數計算得出SO2的防護距離為11.75m，根據《制定地方大氣污染物排放標準的技術方法》（GB/T13201-91）中規定，本項目衛生防護距離應取50m。經現場調查，項目衛生防護距離范圍內無敏感目標，故滿足衛生防護距離要求。5.1.4大氣環境防護距離采用《環境影響評價技術導則大氣環境》（HJ2.2-2008）推薦模式中的大氣環境防護距離模式進行計算，面源參數均取最大值，面源有效源高15m，面源長度167.5m，面源寬度79.5m。經計算無超標點，因此不設大氣環境防護距離。根據無組織源排放參數、廠界線范圍和二氧化硫小時環境質量標準，利用大氣環境防護距離計算軟件計算得出項目完工后全廠廠界外沒有二氧化硫超標點，因此項目不設大氣環境防護距離。5.1.5小結項目運營，正常排放條件下各污染物最大落地濃度點所在地的環境質量均可達到相關標準要求，項目建設對區域環境質量影響較小；本項目衛生防護距離為50m，根據調查，項目區此范圍內沒有居民點，故項目建設衛生防護距離符合要求。因此，在落實各項目大氣污染防治措施的前提下，本項目的大氣環境影響較小，項目建設具有可行性。5.2地下水環境影響評價5.2.1項目用水量及用水來源分析本項目水源為市政自來水，項目全廠用水量為24.55m3/h，廠區已有生產、生活、消防水泵內生產消防水池儲水量為120m3，可以滿足全廠生產循環水及消防用水需要。5.2.2項目取水影響分析項目位于烏魯木齊市米東區化工園區，其所在流域為烏魯木齊河流域，根據《新疆烏魯木齊河流域規劃報告》，烏魯木齊河流域水資源總量為4.44億m3，其中地表水資源量為4.27億m3，平原區地下水天然補給量為0.17億m3。本項目取水量為7365m3，占區域總水量的的0.00016%，不會對區域水資源產生明顯影響。米東化工園區規劃總需水量大，區內水資源貧乏。要保證規劃目標的實現，最佳的取水水源就是利用“引額濟烏工程”的調水水量。根據《“500”水庫受水區西延干渠近期工程初步設計的批復》和《“500”水庫揚水站工程項目建議書報告》可以確定，引額濟烏調水工程近期（2010年）給米東新區供水0.72億m3/a，遠期（2020年）供水1.7億m3/a。本項目給水管道接入西南側康莊東路的D400的供水主管道，本項目取水量為7365m3，占近期供水量的0.001%，不會其他用戶產生明顯影響。5.2.3項目廢水產生量及排放去處本項目廢水主要包括職工生活污水、離心工序產生的離心液、設備沖洗廢水以及鍋爐排水。其中項目廠區職工生活污水排放量為1.28m3/d，其污染物主要為COD、BOD5、SS等；離心工序產生的離心液產生量為1.55m3/d；設備沖洗水產生量為0.13m3/d；軟化水處理器反沖洗水排放量約為0.27m3/d，鍋爐定期排污廢水量約為0.1m3/d。（1）由于目前園區污水處理廠尚未投入運行，本環評建議建設10m3防滲化糞池用于處理生活污水，定期由吸污車拉運至污水處理廠處理，待園區污水處理廠建成后方可排入下水管網。（2）亞硫酸鈉離心液以及設備沖洗水均回用于工藝配堿工序，不外排；（3）鍋爐廢水主要是水處理階段軟化水處理器反沖洗水以及鍋爐定期排水。其中鍋爐反沖洗水中SS濃度較高排入化糞池內；鍋爐排污水可視為清潔下水，可用作項目區綠化用水。5.2.4項目排水影響分析根據工程分析結果，本項目除生活污水和軟水處理反沖洗水排入化糞池內經吸污車拉運，全廠再無廢水外排。項目廢水不會對項目附近地下水產生明顯的不利影響。5.3聲環境影響評價5.3.1噪聲源本項目噪聲主要來源于離心風機、水泵、螺旋推進器等設備。項目擬對高噪聲設備采取減振、隔聲等措施加以治理，噪聲產生、治理情況見表5-11。本項目主要噪聲源的噪聲強度見表5-11。表5-12主要噪聲源的噪聲強度序號噪聲源臺數噪聲源強dB(A)1各類泵680-852螺旋推進器185-903引風機175-806.3.2噪聲預測噪聲從源傳播到受聲點，因受傳播距離、空氣吸收、阻擋物的反射與屏障等因素的影響，會使其產生衰減。為了保證噪聲影響預測和評價的準確性，對于上述各因素引起的衰減需根據其空間分布形式進行簡化處理，因本項目噪聲現狀監測并未在工況下測得，因此本評價噪聲對設備運行時進行預測。根據下列公式進行預測計算：LA（r）=LAref（ro）-（Adiv+Abar+Aatm+Aexc）式中：LA（r）——距聲源r米處的A聲級；LAref（ro）——參考位置ro米處的A聲級；Adiv——聲波幾何發散引起的A聲級衰減量；Abar——聲屏障引起的A聲級衰減量；Aatm——空氣吸收引起的A聲級衰減量；Aexc——附加衰減量。①幾何發散對于室外聲源，不考慮其指向性，其幾何發散計算式為：L（r）=L（ro）-20lg（r/ro）②遮擋物引起的衰減③空氣吸收的衰減空氣吸收引起的衰減按下式計算：Aatm=a（r-ro）/100式中：r－預測點距聲源距離（m）；ro－參考點距聲源的距離（m）；a－每100m空氣吸收系數。經過計算得出場界噪聲預測值結果表5-13。表5-13場界噪聲貢獻值單位：dB（A）預測點時間預測值東場界南場界西場界北場界貢獻值dB（A）43.7950.1345.6439.38由表5-13可以看出，工程完成后，四周場界晝間噪聲貢獻值為39.38～50.13dB（A），滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中3類標準要求。5.4固體廢棄物環境影響分析5.4.1固體廢物產生情況及分類項目廠區產生的主要固體廢物廢包裝材料、沉淀工序中沉渣（主要以亞硫酸鈉）以及生活垃圾等。5.4.2項目固體廢物鑒別與分類固體廢物的環境影響、處理處置方式及綜合利用等主要取決于它的有毒有害特性。依據《危險廢物鑒別標準》（GB5085.1-7-2007）和《國家危險廢物名錄》（環境保護部令第1號）的規定，建項目主產生的固體廢物進行分類可知，本項目固體廢物都是一般廢物。5.4.3固體廢物處置措施及影響分析項目在運營期間對主要生產環節產生的固廢采取以下處理措施：（1）沉淀工序中產生的含鈣鎂離子沉渣收集后外售綜合利用。（2）生活垃圾由垃圾桶收集，定期交由環衛部門統一處理。（3）廢棄的原料包裝袋統一收集后由生產廠商循環利用。（4）固體廢物貯運管理措施①加強固體廢物的企業內部管理加強企業內部對固體廢物的管理，建立固體廢物產生、外運、處置及最終去向的詳細臺賬。②各類一般固體廢物在廠內臨時堆放期間應加強管理，做好防滲處理，執行《一般工業固體廢物貯存、處置場所污染控制標準》（GB18599-2001），外運過程要防治拋灑泄漏。經過以上措施，項目運營期間產生的固體廢物可以做到有效再利用及安全處置，在加強管理的情況下，固體廢物對環境產生影響較小。6環境影響減緩措施6.1運營期大氣環境影響減緩措施（1）有組織工藝廢氣處理項目硫磺燃燒產生的二氧化硫經兩次冷卻后與碳酸氫鈉在吸收管內反應，未反應完全的二氧化硫經9節吸收塔（碳酸鈉由塔頂逆流而下與二氧化硫反應）吸收，根據工程分析，二氧化硫排放濃度為75mg/m3，可以滿足《無機化學工業污染物排放標準》（GB31573-2015）表4大氣污染物特別排放限值。項目鍋爐由燃煤爐整改為燃氣鍋爐，天然氣屬于清潔能源，同時安裝低氮燃燒器裝置，廢氣由原有的15m煙囪排放，各污染物濃度可以滿足《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-2014）中表3排放濃度限值。綜上分析，本項目的有組織廢氣治理措施是合理性可行的。（2）無組織廢氣控制根據廠內實際建設情況，本項目建成后無組織廢氣排放源主要為生產過程中產生的SO2以及成品包裝時產生的粉塵等。根據現場勘查本項目生產裝置均采用密封，企業仍需采取的無組織措施主要措施有：(1)安裝良好的通風設施；(2)對設備、管道、閥門經常檢查、檢修，保持裝置氣密性良好；(3)加強管理，所有操作嚴格按照既定的規程進行，并定期檢查、維護管道和閥門，如有異常或泄漏，立即采取措施；(4)人工包裝產生的粉塵量較小，降低裝卸高度，同時像工人發放口罩耳罩等勞動保護用品，加強車間通風。經實踐證明，采用上述措施后，可有效地減少原料和產品在生產過程中無組織氣體的排放，使污染物的無組織排放量降低到很低的水平。6.2水污染控制與防治措施根據項目產生的各種廢水的水質特征，本項目采用以下廢水處理方案：（1）由于目前園區污水處理廠尚未投入運行，本環評建議建設10m3防滲化糞池用于處理生活污水，定期由吸污車拉運至污水處理廠處理，待園區污水處理廠建成后方可排入下水管網。（2）亞硫酸鈉離心液以及設備沖洗水均回用于工藝配堿工序，不外排；（3）鍋爐廢水主要是水處理階段軟化水處理器反沖洗水以及鍋爐定期排水。其中鍋爐反沖洗水中SS濃度較高排入化糞池內；鍋爐排污水可視為清潔下水，可用作項目區綠化用水。6.3噪聲污染控制與防治措施噪聲污染主要從聲源、傳播途徑和受體防護三個方面進行防治。盡可能選用低噪聲設備、設備消聲、設備隔振、設備減振等措施從聲源上控制噪聲。采用隔聲、吸聲、綠化等措施在傳播途徑上降噪。6.3.1降低聲源噪聲（1）泵機組和電機處可設隔聲罩或局部隔聲罩、內襯吸聲材料；（2）電機部分可根據型號配置消聲器；（3）泵房做吸聲、隔聲處理。如利用吸聲材料做吸聲吊頂，墻體做吸聲處理；（4）泵的進出口接管做撓性連接或彈性連接；（5）泵機組做金屬彈簧、橡膠減震器等隔振、減振處理；（6）泵的進出口管尺寸要合適、匹配，避免流速過高產生氣蝕而引起強烈噪聲。(8)設置隔聲罩，但要充分考慮通風散熱問題；（9）風機進、出口加設合適型號的消聲器；（10）在滿足風機特性參數的前提下選用低噪聲風機；（11）對震動較大的風機機組的基礎采用隔振與減振措施，其管路選用彈性軟連接。6.3.2控制傳播途徑項目廠建設完成，應在零星空地進行綠化，以達到降塵降噪的目的。6.3.3噪聲個人防護在接觸高噪聲作業的環境中，采取對操作人員發放護耳器、耳罩等防護用具。經預測，項目完成后，廠界噪聲排放值最大為50.13dB(A)，廠界周圍各預測點晝場界排放噪聲均達到GB12348-2008《工業企業廠界環境噪聲排放標準》3類聲環境功能區廠界環境噪聲排放限值：晝間≤65dB(A)，夜間≤55dB(A)。因此噪聲處置措施可行。6.4固體廢物污染防治控制措施6.4.1固體廢物處置匯總（1）沉淀工序中產生的含鈣鎂離子沉渣收集后外售至磚廠綜合利用。（2）生活垃圾由垃圾桶收集，定期交由環衛部門統一處理。（3）廢棄的原料包裝袋統一收集后由生產廠商循環利用。6.4.2綜合利用可行性分析廢包裝材料統一收集后由生產廠商回收利用，不僅減少固體廢物的排放處置，而且降低生產廠家成本，符合固體廢物處理中的“資源化”原則，是可行的。本項目沉淀過程中產生的沉渣約10t/a，屬于一般固廢。經建設方提供，本項目沉渣主要外售于生產脂肪族減水劑企業。根據查閱相關資料，脂肪族減水劑主要以丙酮、甲醛、焦亞硫酸鈉以及亞硫酸鈉等為原料生產的陰離子高分子表面活性劑。而本項目沉淀產生的沉渣其主要成分為亞硫酸鈉并含有少量的鈣鎂（鈣鎂主要為水中的成分）。從成分上看，本項目沉渣作為生產脂肪族減水劑的原料是可行的。無重復利用價值的生活垃圾委托環衛部門清運處理，則為固廢去向提供可靠保障，杜絕固廢可能對環境造成影響。總之，該項目對一般固體廢物采取的處置措施合理、可行。6.4.3固廢暫存和處置過程中采取的措施（1）該項目生產過程中產生的可直接出售固廢以及需委托環衛部門清運處理的固廢需根據處理途徑分類放置，以免互相干擾。廢棄的原料包裝袋、沉渣收集后臨時儲存在現廠區已經建成的材料庫房，不會因下雨造成淋溶水對地下水的影響，也不會因揚塵產生不利影響。（2）積極開展固廢綜合利用途徑，縮短固廢在廠區內的暫存周期。6.5地下水污染防治控制措施6.5.1防治原則地下水污染防治措施采取主動控制和被動控制相結合的措施。從源頭控制，包括對生產裝置區、污水輸送管溝等建筑，采取防滲措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，將污染物泄漏的環境風險事故降到最低程度。本次評價廠區防滲區域分為一般污染防治區和重點防治區。其中，一般污染防治區是指危害性相對較小的原料倉庫、成品倉庫；重點污染防治區是指物料危害性大、對地下水環境隱患大的生產區域，包括污水輸送管溝、事故池、生產裝置等區域。6.5.2防滲防腐處理根據現場勘查，本項目用地、車間、庫房內均應硬化，但并未做防滲防腐處理，環評要求對生產裝置區吸收塔、氫氧化鈉罐區設置圍堰并加裝玻璃鋼防腐。新建事故池應采用防滲鋼筋混凝土(厚度不小于250mm，滲透系數≤10-7cm/s)澆筑。7環境風險評價7.1環境風險評價的概念對建設項目建設和運行期間發生的可預測突發性事件或事故（一般不包括人為破壞及自然災害）引起有毒有害、易燃易爆等物質泄漏，或突發事件產生的新的有毒有害物質，所造成的對人身安全與環境的影響和損害，進行評估，提出防范、應急與減緩措施。以使建設項目事故率、事故損失和事故造成的環境影響達到可接受水平。7.2環境風險因素識別根據工程分析，本項目生產、加工、運輸、使用或貯存過程涉及的主要危險化學品包括硫磺、二氧化硫、氫氧化鈉、碳酸鈉、亞硫酸鈉、各危險品毒性及理化性質見表8-1至表8-5。表7-1硫磺物質危險性標準中文名稱：硫、硫磺、硫黃英文名稱：sulfur CAS號：7704-34-9危規號：41501分子式：S分子量：32.06危險性類別：第4.1類易燃固體UN編號：1350健康危害：因其能在腸內部分轉化為硫化氫而被吸收，故大量口服可致硫化氫中毒。急性硫化氫中毒的全身毒作用表現為中樞神經系統癥狀，有頭痛、頭暈、乏力、嘔吐、共濟失調、昏迷等。本品可引起眼結膜炎、皮膚濕疹。對皮膚有弱刺激性。生產中長期吸入硫粉塵一般無明顯毒性作用燃爆危險：本品易燃皮膚接觸：脫去污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫食入：飲足量溫水，催吐。就醫危險特性：與鹵素、金屬粉末等接觸劇烈反應。硫磺為不良導體，在儲運過程中易產生靜電荷，可導致硫塵起火。粉塵或蒸氣與空氣或氧化劑混合形成爆炸性混合物有害燃燒產物：氧化硫滅火方法：遇小火用砂土悶熄。遇大火可用霧狀水滅火。切勿將水流直接射至熔融物，以免引起嚴重的流淌火災或引起劇烈的沸獬。消防人員須戴好防毒面具，在安全距離以外，在上風向滅火隔離泄漏污染區，限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴防塵面具（全面罩)，穿一般作業工作服。不要直接接觸泄漏物。小量泄漏：避免揚塵，用潔凈的鏟子收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中，轉移至安全場所。大量泄漏：用塑料布、帆布覆蓋。使用無火花工具收集回收或運至廢物處理場所處置操作處置與儲存操作注意事項：密閉操作，局部排風。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防塵口罩。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風系統和設備。避免產生粉塵。避免與氧化劑接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物儲存注意事項：儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。包裝密封。應與氧化劑分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。儲區應備有合適的材料收容泄漏物。外觀與性狀：淡黃色脆性結晶或粉末，有特殊臭味溶解性：不溶于水，微溶于乙醇、醚，易溶于二硫化碳熔點(°C)：119沸點(°C)：444.6臨界溫度(°C)：1040飽和蒸氣壓(MPa)：11.75相對密度(水=1)：2.0飽和蒸氣壓(kPa)：0.13(183.8C)主要用途：用于制造染料、農藥、火柴、火藥、橡膠、人造絲、醫藥等禁配物：強氧化劑表7-2燒堿物質危險性標準化學品名稱中文名稱：氫氧化鈉（燒堿）英文名稱：sodiunhydroxideCAS號：1310-73-2危規號：8200分子式：NaOH分子量：40.01危險性類別：第8.2類堿性腐蝕品UN編號：1823健康危害：本品有強烈刺激和腐蝕性。粉塵刺激眼和呼吸道，腐蝕鼻中隔；皮膚和眼直接接觸可引起灼傷；誤服可造成消化道灼傷，粘膜糜爛、出血和休克環境危害：對水體可造成污染燃爆危險：本品不燃，具強腐蝕性、強刺激性，可致人體灼傷皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15分鐘。就醫眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫。食入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫危險特性：與酸發生中和反應并放熱。遇潮時對鋁、鋅和錫有腐蝕性，并放出易燃易爆的氫氣。本品不會燃燒,遇水和水蒸氣大量放熱,形成腐蝕性溶液。具有強腐蝕性有害燃燒產物：可能產生有害的毒性煙霧滅火方法：用水、砂土撲救，但須防止物品遇水產生飛濺，造成灼傷隔離泄漏污染區，限制出入。建議應急處理人員戴防塵面具（全面罩），穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。小量泄漏：避免揚塵，用潔凈的鏟子收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統。大量泄漏：收集回收或運至廢物處理場所處置操作處置與儲存操作注意事項：密閉操作。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程。建議操作人員佩戴頭罩型電動送風過濾式防塵呼吸器，穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套。遠離易燃、可燃物。避免產生粉塵。避免與酸類接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。稀釋或制備溶液時，應把堿加入水中，避免沸騰和飛濺儲存注意事項：儲存于陰涼、干燥、通風良好的庫房。遠離火種、熱源。庫內濕度最好不大于85％。包裝必須密封，切勿受潮。應與易燃物、酸類等分開存放，切忌混儲。儲區應備有合適的材料收容泄漏物含量：工業品一級≥99.5％;二級≥99.0％外觀與性狀：白色不透明固體，易潮解溶解性：易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮熔點(℃)：318.4沸點(℃)：1390相對密度(水=1)：2.12飽和蒸氣壓(kPa)：0.13(739℃)主要用途：用于肥皂工業、石油精煉、造紙、人造絲、染色、制革、醫藥、有機合成等禁配物：強酸、易燃或可燃物、二氧化碳、過氧化物、水避免接觸條件：潮濕空氣表7-3純堿物質危險性標準化學品名稱中文名稱：碳酸鈉純堿英文名稱：sodiumcarbonateSodaCAS號：497-19-8危規號：無分子式：Na2CO3分子量：105.99危險性類別：無UN編號：無健康危害：本品具有刺激性和腐蝕性。直接接觸可引起皮膚和眼灼傷。生產中吸入其粉塵和煙霧可引起呼吸道刺激和結膜炎，還可有鼻粘膜潰瘍、萎縮及鼻中隔穿孔。長時間接觸本品溶液可發生濕疹、皮炎、雞眼狀潰瘍和皮膚松弛。接觸本品的作業工人呼吸器官疾病發病率升高。誤服可造成消化道灼傷、粘膜糜爛、出血和休克。燃爆危險：本品不燃，具腐蝕性、刺激性，可致人體灼傷。皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15分鐘。就醫。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫。吸入：脫離現場至空氣新鮮處。如呼吸困難，給輸氧。就醫。食入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫。危險特性：具有腐蝕性。未有特殊的燃燒爆炸特性。有害燃燒產物：自然分解產物未知滅火方法：消防人員必須穿全身耐酸堿消防服。滅火時盡可能將容器從火場移至空曠處。隔離泄漏污染區，限制出入。建議應急處理人員戴防塵面具（全面罩），穿防毒服。避免揚塵，小心掃起，置于袋中轉移至安全場所。若大量泄漏，用塑料布、帆布覆蓋。收集回收或運至廢物處理場所處置。操作處置與儲存操作注意事項：密閉操作，加強通風。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防塵口罩，戴化學安全防護眼鏡，穿防毒物滲透工作服，戴橡膠手套。避免產生粉塵。避免與酸類接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。稀釋或制備溶液時，應把堿加入水中，避免沸騰和飛濺。儲存注意事項：儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。應與酸類等分開存放，切忌混儲。儲區應備有合適的材料收容泄漏物含量：純品白色粉末或細顆粒(無水純品)，味澀。溶解性：易溶于水，不溶于磷酸三乙酯、乙醚等。熔點(℃)：851沸點(℃)：無資料相對密度(水=1)：2.53飽和蒸氣壓(kPa)：無資料主要用途：是重要的化工原料之一,用于制化學品、清洗劑、洗滌劑、也用于照像術和制醫藥品。禁配物：強酸、鋁、氟。表7-4亞硫酸鈉物質危險性標準化學品名稱中文名稱：亞硫酸鈉英文名稱：sodiumsulfite危規號：UN編號：無資料分子式：NaSO分子量：126.04CAS號：7757-83-7危險性類別：無健康危害：對眼睛、皮膚、粘膜有刺激作用環境危害：對環境有危害，對水體可造成污染。燃爆危險：本品不燃，具刺激性。皮膚接觸：脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗。眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫。吸入：脫離現場至空氣新鮮處。如呼吸困難，給輸氧。就醫。食入：飲足量溫水，催吐。就醫。危險特性：未有特殊的燃燒爆炸特性。受高熱分解產生有毒的硫化物煙氣。有害燃燒產物：硫化物。滅火方法：消防人員必須穿全身防火防毒服，在上風向滅火。滅火時盡可能將容器從火場移至空曠處。隔離泄漏污染區，限制出入。建議應急處理人員戴防塵面具（全面罩），穿防毒服。避免揚塵，小心掃起，置于袋中轉移至安全場所。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統。若大量泄漏，用塑料布、帆布覆蓋。收集回收或運至廢物處理場所處置。操作處置與儲存操作注意事項：密閉操作，加強通風。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防塵口罩，戴化學安全防護眼鏡，穿防毒物滲透工作服，戴橡膠手套。避免產生粉塵。避免與酸類接觸。搬運時輕裝輕卸，防止包裝破損。配備泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。儲存注意事項：儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。應與酸類等分開存放，切忌混儲。不宜久存。儲區應備有合適的材料收容泄漏物。外觀與性狀：無色、單斜晶體或粉末。溶解性：易溶于水，不溶于乙醇等。熔點(℃)：150(失水分解)沸點(℃)：無資料閃點(℃)：無意義飽和蒸氣壓(kPa)：無資料燃燒熱(kJ/mol)：無意義引燃溫度(℃)：無意義臨界溫度(℃)：無意義臨界壓力(MPa)：無意義相對密度(水=1)：2.63相對蒸氣密度(空氣=1)：無資料爆炸極限%(V/V)：無意義主要用途：用于制亞硫酸纖維素酯、硫代硫酸鈉、有機化學藥品、漂白織物等,還用作還原劑、防腐劑、去氯劑等。7.3生產過程風險識別本項目生產過程中存在以下的大氣污染事故風險：生產操作過程中，因違反操作規程、操作不當或者設備損壞等，造成原料或產品損失；本項目生產線裝置的閥門、反應裝置等發生故障或泄漏，引起原料流失。本項目生產過程中存在以下的水污染事故風險：在廠區發生火災事故時，用于消除火災的消防廢水中會含有大量原料物質，這些廢水未加處理，直接排入外環境，對當地水域造成污染。7.4各類事故危害性分析7.4.1泄露本項目生產過程中，設備和管道破損容易造成有毒有害物料泄漏；有毒有害物質一般具有毒性、刺激性、致癌性、致畸性、致突變性、腐蝕性、麻醉性、窒息性等特性，因此毒物的泄漏、溢出和擴散會在一定范圍使人員的器官組織造成損傷，使生理機能失調或發生障礙，甚至危及生命。毒物影響人員主要表現為急性、慢性、遠期以及暫時性的麻醉和昏迷等。①急性危害；②慢性危害；③遠期危害；④麻醉和昏迷；⑤環境污染。7.4.2事故性廢水一旦廠內發生火災事故，要冷卻儲罐或生產裝置，這時產生的消防廢水會攜帶一定量的有害物質。依據其發生事故裝置或部位的不同，事故廢水的水質也有很大的不同，即使是同一套生產裝置，在不同的工藝工段和采用不同的工藝流程，事故產生的廢水的水質也有很大的不同。若不能及時得到有效收集和處置，將隨雨排水系統進入外界水體，會對水體產生嚴重的影響。7.4.3其他事故風險事故危害還應該考慮事故伴生/次生污染等對周圍環境產生的影響和危害。在發生泄漏、火災、爆炸事故處理過程中，會產生以下伴生/次生污染：各生產裝置涉及的危險因素主要為管道的物料泄漏、裝置泄漏、超壓、超溫等引起的火災和爆炸。事故處理過程的伴生/次生污染主要涉及消防廢水的收集、事故處理后的回收泄漏物、以及火災事故時伴生的廢氣。7.5重大危險源識別根據項目所涉及的易燃易爆和毒性物質的加工量和貯量，按照《危險化學品重大危險源辨識》(GB18218-2009)中相關要求，在單元內達到和超過《重大危險源辨識標準》標準臨界量時，將作為事故重大危險源。重大危險源的辨識指標有兩種情況：單元內存在的危險物質為單一品種時，則該物質的數量即為單元內危險物質的總量，若等于或超過相應的臨界量，則定為重大危險源。單元內存在的危險物質為多品種時，則按下式計算，若滿足下式，則定為重大危險源。q1/Q1+q2/Q2……+qn/Qn≥1式中q1，q2…，qn為每種危險物質實際存在量，t。Q1，Q2…Qn為與各危險物質相對應的生產場所或貯存區的臨界量，t。根據《危險化學品重大危險源辨識》(GB18218-2009)中的相關要求，項目生產過程中所需各種物料的使用量、貯存量、臨界量及危險識別結果見下表所示：表7-6重大危險源識別單元物質名稱狀態危險類別臨界量實際量q/Q識別結果儲存單元硫磺固態易燃固體200t200.1否生產單元二氧化硫氣態有毒易燃易爆氣體20t0.0550.003否從上表可以看出，q1/Q1+q2/Q2＜1，根據《建設項目環境風險技術導則》(HJ/T169-2004)中重大危險源的判別標準，本項目的廠區不屬于重大危險源。7.6評價因子篩選根據《建設項目環境風險評價技術導則》(HJ/T169-2004)中的相關要求：環境風險評價的目的是分析和預測建設項目存在的潛在危險、有害因素，建設項目建設和運行期間可能發生的突發性事件或事故(一般不包括人為破壞及自然災害)，引起有毒有害和易燃易爆等物質泄漏，所造成的人身安全與環境影響和損害程度，提出合理可行的防范、應急與減緩措施，以使建設項目事故率、損失和環境影響達到可接受水平。同時，環境風險評價應把事故引起廠(場)界外人群的傷害、環境質量的惡化及對生態系統影響的預測和防護作為評價工作重點。根據物質風險性辨識結果，硫磺儲存量較大，其危害性也相對較大，一旦儲存裝置發生泄漏或爆炸將對人群健康甚至人身安全造成威脅，另外由于本項目使用的硫磺純度較高，一旦發生火災，其次生的二氧化硫及三氧化硫等也對周邊環境也構成危害。綜上所述，本次環境風險評價因子選擇為硫磺燃燒次生的二氧化硫，管道泄漏以及尾氣吸收塔事故時二氧化硫的排放。7.7評級工作等級和評價范圍7.7.1評價等級劃分根據《建設項目環境風險評價技術導則》(HJ/T169-2004)規定，風險評價的等級劃分是基于項目存在的重大危險源及項目所在地環境敏感情況。根據項目物質危險性和重大危險源判定結果，本項目不存在重大危險源。因此，按《建設項目環境風險評價技術導則》中評價工作等級劃分原則，項目環境風險評價工作等級為二級。7.7.2評價范圍(1)大氣環境風險評價范圍根據《建設項目環境風險評價技術導則》(HJ/T169-2004)要求，結合本次評價工作等級，大氣環境風險評價范圍確定為原料倉庫邊界外3km的范圍。(2)水環境風險評價范圍本項目建成運行后，生活廢水經化糞池處理后吸污車拉運，待園區污水處理廠建成后方可排入下水管網。本評價僅提出事故時消防排水、有毒有害物質及超標污水不進入和地下水環境的防范措施及應急預案，而不對水環境風險進行評價。7.7.3項目區域概況及敏感目標區域環境概況米東區工業園化工工業園康莊東路和十八坡北路路口處。項目西北側緊鄰金頂通塑業，項目東北側為空地，項目西南側為康莊空路，項目東南側為十八坡北路。項目用地性質為二類工業用地。項目設置了50m的衛生防護距離，經過現場勘查，本項目衛生防護距離內無環境敏感點。敏感目標（1）大氣環境敏感目標根據本次環境風險評價工作等級的要求，經過現場勘察，結合查閱資料，項目3km范圍內的無敏感目標。7.8源項分析本項目的事故類型為火災事故。7.8.1事故起因分析對本項目而言，硫磺屬于易燃物質，當可燃氣體的濃度(與空氣混合物)處于燃燒極限或爆炸極限以內，又存在超過最小點燃能量的著火源(如電火花、靜電火花、高溫表面、熱輻射、明火、自然著火、沖擊、摩擦、絕熱壓縮及雷擊等)時，便會發生火災或爆炸事故。同時高溫設備和管線、閥門較多，因而可能引發泄漏、著火、爆炸等事故。根據類比調查以及對本項目工藝管線和生產工藝的分析表7-7生產過程中潛在事故及其原因一覽表序號潛在事故主要原因1管線破裂、泄漏物料腐蝕、材料不合格2各種閥門泄露物料密封圈受損、閥門不合格3硫磺燃燒爐泄露人的不安全行為；設備缺陷或故障；系統故障；靜電放電4倉庫、貯存罐泄露、火災設計、材料、制造、安裝上有缺陷；違章操作；儲罐受到較大外力沖擊7.8.2最大可行事故的確定(1)最大可信事故設定最大可信事故指事故所造成的危害在所有預測的事故中最嚴重，并且發生該事故的概率不為0的事故。本次風險評價不考慮工程外部事故風險因素(如地震、雷電、戰爭、人為蓄意破壞等)，主要考慮貯存區物料燃燒可能對廠區外居民和周圍環境造成污染危害的事故。在上述風險識別、分析和事故分析的基礎上，本工程風險評價的最大可信事故設定為硫磺倉庫，硫磺燃燒產生二氧化硫造成環境事故風險。(2)最大可信事故概率根據《建設項目環境風險評價導則》(HJ/T169-2004)，事故風險值可表述為：國內外統計資料顯示，因防爆裝置不作用而造成假焊縫爆裂或大裂紋泄漏的重大事故概率僅約為6.9×10-7～6.9×10-8/年左右，一般發生的泄漏事故多為進出料管道連接處的泄漏。據我國不完全統計，設備容器一般破裂泄漏的事故概率在1×10.5/年。此外，據儲罐事故分析報道，儲存系統發生火災爆炸等重大事故概率小于1×10-6，隨著近年來防災技術水平的提高，呈下降趨勢。基于上述分析，以偏安全角度類比，本項目最大可信事故概率1×10-6次/年。（3）輸送管道泄漏事故速度QG按下式計算：式中：QG—氣體泄漏速度，kg/s；P——容器壓力，Pa；Cd—氣體泄漏系數；當裂口形狀位圓形時取1.00，三角形時取0.95，長方形時取0.90；A—裂口面積，m2；P—容器內介質壓力，Pa；P0—環境壓力，Pa；K—氣體的絕熱指數（熱容比），即定壓熱容Cp與定容熱容CV之比；M—分子量；R—氣體常數，J/(mol·k)；TG—氣體溫度，K；Y—流出系數，對于臨界流Y=1.0對于次臨界流按下式計算：臨界流判斷公式：次臨界流判斷公式：本項目取裂口形狀為圓形，損壞處直徑≤20mm）管道泄漏速率和計算參數見表7-8。表7-8管道泄漏計算參數及計算結果計算參數泄漏管道內壓力，MPa0.02裂口孔徑，m0.02裂口面積，m23.14×10-4氣體泄漏系數1.0分子量，kg/mol0.028氣體常數，J/（mol·k）8.314氣體溫度，K298流出系數0.21平均釋放速率，kg/s0.097.9風險評價7.9.1有害物質在大氣中擴散影響預測模式采用環境風險評價導則中推薦的多煙團模式。估算模式如下：式中：C(x,y,0,tw):第i個煙團在tw時刻在點(x,y,0)產生的地面濃度，mg/m3；Q′:煙團釋放量,mg，Q′=Q·Δt；Q為釋放率,mg/s,Δt為時段長度,s；σx,eff、σy,eff、σz,eff：煙團在W時段沿x,y和z方向的等效擴散參數，m；x′w、y′w:第W時段結束時第i煙團質心的x和y坐標。各個煙團對某個關心點t小時的濃度貢獻，按下式計算：C（x，y，0，t）=式中n為需要跟蹤的煙團數，可由下式確定：C（x，y，0，t）≤f式中，f為小于1的系數，根據計算要求確定。有害氣體擴散影響預測（1）硫磺燃燒產生的二氧化硫根據當地大氣氣象資料分析，計算靜風(0.5m/s)、小風(<1.5m/s)和有風（選擇多年平均風速1.9m/s）條件下污染物進入空氣對外環境造成的影響。表7-9硫磺燃燒產生二氧化硫排放預測結果單位：mg/m3氣象條件風速0.5m/s，F穩定度風速1.5m/s，F穩定度風速1.9m/s，F穩定度最大落地濃度（mg/m3）22429102282最大落地濃度出現的距離（m）2212.515.9LC50濃度出現的距離（m）未出現未出現未出現短時間接觸容許范圍（m)190.8890.6765.1由上表可見，硫磺庫發生燃燒爆炸事故時，次生的二氧化硫在30min中燃燒時間內（平均風速）最大落地濃度達到2282mg/Nm3，最大落地距離為15m，短時間接觸容許濃度影響距離為765.1m左右，但無致死濃度區。由上可知，硫磺庫硫磺燃燒事故次生的二氧化硫風險氣體事故污染影響程度較大，企業應做好應急預案，泄漏事故發生時，該區域(主要集中在廠區以及周邊企業)的人員應組織撤離，必要時采取周邊社區、社會應急避險措施或采取短時間人員避險措施。二氧化硫輸送管道泄漏管道泄漏事故排放的二氧化硫在不同風速條件下的影響范圍和程度見表7-10。預測時刻30min。表7-10二氧化硫管道泄漏排放預測結果氣象條件風速0.5m/s，F穩定度風速1.5m/s，F穩定度風速1.9m/s，F穩定度最大落地濃度（mg/m3）3.7794112.90102.76最大落地濃度出現的距離（m）135.6210.1193.3LC50濃度出現的距離（m）未出現未出現未出現短時間接觸容許范圍（m)-1284.31089.6（3）尾氣吸收塔事故二氧化硫排放吸收塔事故排放的二氧化硫在不同風速條件下的影響范圍和程度見表7-11。預測時刻30min。表7-11尾氣吸收塔事故二氧化硫排放預測結果氣象條件風速0.5m/s，F穩定度風速1.5m/s，F穩定度風速1.9m/s，F穩定度最大落地濃度（mg/m3）1.0031.79111.4246最大落地濃度出現的距離（m）134.6411.1409.3LC50濃度出現的距離（m）未出現未出現未出現短時間接觸容許范圍（m)未出現未出現未出現由上表可見，管道泄漏事故排放的二氧化硫以及吸收塔事故排放的二氧化硫在預測30min之內最大落地濃度出現距離范圍內未出現半致死濃度濃度。對周圍的環境影響不明顯。7.9.2事故水風險影響分析本項目廠區可能發生泄漏的裝置區和罐區地面均采取嚴格的防滲措施，并設立完善的事故廢水收集系統，泄漏及火災事故發生后，污染物可全部通過事故廢水收集系統進入事故池，不會出現事故廢水外泄和漫流的情況，事故池體也做防滲處理。從而不會通過下滲污染周圍地下水，也不會通過地下徑流或地表徑流污染地表水。綜上所述，在采取了相應的防范措施后，如風險事故發生，對廠區周圍的水環境敏感目標影響很小。項目在氫氧化鈉灌區設有1m3事故緩沖池，同時已設120m3的消防水罐，但并未設置事故池。環評要求本項目增設事故池360m3。事故池容積的合理性根據《化工建設項目環境保護設計規范》(GB50483-2009)，廠區事故池容積按以下公式確定：V事故池=（V1+V2+V雨）-V3式中：(V1+V2+V雨)max為應急事故廢水最大計算量，m3V1—一個最大容量的設備(裝置)或貯罐的物料貯存量，本項目為25m3V2—在裝置區或貯罐區一旦發生火災爆炸及泄漏時的最大消防用水量，假設最不利情況生產事故、火災同時發生，則火災持續時間3小時，設計消防用水量最大值按30L/s計，消防歷時按3小時計，則廠區一次消防用水總量約為324m3。V雨—發生事故時可能進入該廢水收集系統的當地最大降雨量，烏魯木齊市城區暴雨強度公式為（本項目參考此公式）取重現期P=25a，降雨歷時為3h，匯水面積按392m2(露天生產區裝置)估算，暴雨狀況下，事故時收集雨水量約57m3。因此，事故狀況下，廠內事故廢水總體積大約為356m3。本項目設置360m3事故池是合理的。7.10風險管理與減緩措施7.10.1生產過程中的風險防范措施1、生產過程中大氣污染事故防范措施(1)本項目若發生泄漏，泄露的物料具有易燃、易爆性，一旦發生有毒易揮發物質泄漏事故，伴隨蒸汽在空氣中傳輸擴散及發生化學反應的過程，將會對有關區域作業人員、居民及其他人員構成威脅，會對各有關環境圈層造成污染，還有可能進一步引發火災及爆炸事故等。故若發生泄漏事故對大氣環境產生的影響很小，應立即采取措施清除泄漏物，以免造成其他污染。過程氣事故緊急排放采用事故火炬燃燒后排空。(2)開車時冷卻系統先運行，停車時冷卻系統最后停車，廢氣在常溫下極易冷凝。對于上述極端排放情況，由于本項目自動化程度比較高，自控系統比較先進，上述極端排放情況出現的幾率很小。另外一旦出現冷凝系統斷水，應該立即關閉氣體出口閥門，停止有關反應釜等裝置，避免原材料浪費和環境的污染。(3)若本項目中廢氣處理設施設備損壞，應立即停止生產，迅速采取措施修理設備，同時對廢氣源強采用現場水霧噴淋的方法，最大程度地降低污染物對大氣的影響。(4)停電事故發生時，如果系統還未反應完畢，或反應正在進行，仍可將物料留在反應釜(罐)內，待正常供電后可繼續反應；如在抽真空階段停電，因為反應罐內為負壓，反應罐內氣體也不會逸出，待正常供電后只要先使冷卻系統先工作1小時后即可正常生產。因此，只要操作得當停電不會造成大氣污染物事故排放。2、污水處理事故防范措施a.提高事故緩沖能力：為了保證事故狀態下迅速恢復處理設施的正常運行，主要水工構筑物必須留有足夠的緩沖余地(如附加相應的事故處理緩沖池)，并配備相應的處理設備(如回流泵、回流管道、儀表及閥門等)。b.配備流量、水質自動分析監測儀器：操作人員應及時調整運行參數，使設備處于最佳工況，以確保處理效果最佳。c.選用優質設備：污水處理設施各種機械電器、儀表，必須選擇質量優良、故障率低、便于維修的產品。關鍵設備一用一備，易損配件應有備用，在出現故障時應盡快更換。d.加強事故苗頭監控：定期巡查、調節、保養、維修，及時發現有可能引起的事故異常運行苗頭。主要操作人員上崗前應嚴格進行理論和實際操作培訓。7.10.2貯存及運輸過程中的防范措施①危險化學品管理：本項目存儲原料中僅存在一種危險化學品-硫磺，盡可能減少明火和靜電引起的硫磺燃燒。應嚴格按《危險化學品安全管理條例》的要求來管理；制定危險化學品安全操作規程，要求操作人員嚴格按操作規程作業；對從事危險化學作業人員定期進行安全培訓教育；經常對危險化學品作業場所進行安全檢查。②危險化學品的儲存和使用：設立專用庫區，符合儲存危險化學品的條件(防曬、防潮、通風、防雷、防靜電等安全措施)；建立健全安全· 規程及值勤制度，設置通訊、報警裝置，確保其處于完好狀態；所有進入儲存、使用危險化學品崗位的人員，都必須嚴格遵守《危險化學品管理制度》。③危險品的運輸：硫磺的運輸應嚴格按照危險化學品運輸的有關規定，辦理危險化學品運輸許可證，或委托有危險化學品運輸許可證的單位運輸。運輸過程風險防范包括交通事故預防、運輸過程設備故障性泄漏防范以及事故發生后的應急處理，本項目運輸以汽車為主。運輸過程風險防范應叢包裝著手，有關包裝的具體要求可以參照《危險貨物分類和品名編號》(GB6944-86)、《危險貨物包裝標志》(GB190-90)、《危險貨物運輸包裝通用技術條件》(GB12463-90)等一系列規章制度進行，包裝應嚴格按照有關危險特性及相關強度等級進行，并采用堆碼試驗、跌落試驗、氣密試驗和氣壓試驗等檢驗標準進行定期檢驗，運輸包裝件嚴格按規定印制提醒符號，標明危險品類別、名稱及尺寸、顏色。運輸裝卸過程也要嚴格按照國家有關規定執行，包括《汽車危險貨物運輸規則》(JB3130-88)、《汽車危險貨物運輸、裝卸作業規程》(JB3145-91)、《機動車運行安全技術條件》(GB7258-87)、《危險貨物運輸規則》(鐵路[1987]802號)等。每次運輸前應準確告知司機和押運人員有關運輸物質的性質和事故應急處理辦法，確保在事故發生情況下及時、準確采取應急措施，減緩影響。在危險化學品運輸過程中一旦發生泄漏事故，應立即采取以下措施：(1)駕駛員和押運人員應立即向有關部門報告(當地消防、環保、安監、公路部門、醫院、行業主管部門等)，說明所載化學危險品的名稱和泄漏情況，在等待專業人員救援的同時要保護、控制好現場。在保證自身安全的情況下，采取一切辦法切斷事故源，查清泄漏目標和部位。(2)疏散無關人員，隔離泄漏污染區。如果是易燃易爆化學品的大量泄漏，則必須立即消除泄漏污染區域內的各種火源。(3)事故發生后，應根據化學品泄漏擴散的情況或火焰熱輻射所涉及到的范圍建立警戒區，并在通往事故現場的主要干道上實行交通管制。(4)迅速將警戒區及污染區內與事故應急處理無關的人員撤離，以減少不必要的人員傷亡，明確專人引導和護送疏散人員到安全區，并在疏散或撤離的路線上設立哨位，指明方向；不要在低洼處滯留，要查清是否有人留在污染區與著火區。4、生產防范管理措施①建立和完善各級安全生產責任制，并切實落到實處。各級領導和生產管理人員必須重視，積極推廣科學安全管理方法，強化安全操作制度和勞動紀律。②對職工要加強職業培訓和安全教育。培養職工要有高度的安全責任心，并且要熟悉相應的業務，有熟練的操作技能，具備有關物料、泄露及火災的危險、危害知識，在緊急情況下能采取正確的應急方法。③加強對新職工和轉崗職工的專業培訓、安全教育和考核。新進人員必須經過專業培訓和三級安全教育，并經過考試合格后方可持證上崗。對轉崗、復工職工應參照新進職工的辦法進行培訓和考試。7.11應急方案措施(1)硫磺應急處置措施皮膚接觸：脫去被污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗，就醫。吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸，就醫。食入：飲足量溫水，催吐，就醫。安全防范：硫磺倉庫嚴禁作業人員或參觀等人員帶煙火進入倉庫；倉庫配備8只干粉式滅火器材，并對相關人員進行操作培訓；硫磺燃燒滅火方法：遇小火用砂土悶熄，遇大火可用霧狀水滅火。切勿將水流直接射至熔融物，以免引起嚴懲的流淌火災或引起劇烈的沸濺。消防人員須戴好防毒面具，在安全距離以外，在上風向滅火。一旦出現硫磺燃燒或爆炸，立即使用消防水進行撲救，將下風向拉起警戒線隔離人群，將人群疏散至上風方向安全地帶。(2)液堿應急處置措施皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15分鐘，就醫。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘，就醫。吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢，如呼吸困難，給輸氧，如呼吸停止，立即進行人工呼吸，就醫。食入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清，就醫。應急處理：隔離泄漏污染區，限制出入。建議應急處理人員戴防塵面具（全面罩），穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。小量泄漏的清理：用潔凈的器具收集于潔凈的容器中。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統。液堿泄漏的清理：發生少量泄漏事故時，及時切換到收集池，并利用泵管進行回用生產；發生大量泄漏時，先采取器具堵漏泄漏源，并將泄漏物質從圍堰或收集池通過泵送收集到應急事故池，然后將事故廢水進行化學中和處理。出現事故至人員傷亡情況，指揮部成員立即通過直觀判斷受傷部位及輕重程度進行緊急搶救方案：液堿濺至眼睛受傷則立即使用洗眼機進行人工清洗；硫磺爆炸引起燒傷立即撥打119救援電話或送至宣城大醫院，若輕度燒傷先用清水進行清洗處理；因二氧化硫氣體中毒立即撥打119救援電話或醫院。救護隊對于所有傷者、患者的轉運均通過與120急救中心。患者治療方案：患者均在醫務人員的要求下進行治療，傷愈方可出院；(3)二氧化硫應急處置措施生產過程中遇設備、管線、容器、閥門等破損會出現二氧化硫泄漏。二氧化硫超過允許濃度，將造成人員中毒、窒息事故。應急措施為：皮膚接觸，立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗或就醫；眼睛接觸的，提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗或就醫；吸入的，迅速脫離現場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢，如呼吸困難，給輸氧；如呼吸停止，立即進行人工呼吸或就醫。食入的，用水漱口，飲牛奶或蛋清或就醫。二氧化硫泄漏處理方法：迅速撤離泄漏污染區人員至上風方向的安全區，并拉警戒線，嚴格限制出入；應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服；不要直接接觸泄漏物，迅速切斷泄漏源，停止加硫；用工業覆蓋層或吸附/吸收劑蓋住泄漏點附近的下水道等地方，防止氣體進入。合理通風，加速擴散。噴霧狀水稀釋、溶解、構筑圍堤或挖坑收容產生的大量廢水，如有可能，用一捉捕器使氣體通過次氯酸鈉溶液；漏氣容器要妥善處理，修復、檢驗后再用。(4)硫磺燃燒事故發生后采取的措施硫磺燃燒遇小火用砂土悶熄，遇大火可用霧狀水滅火（切勿將水流直接射至熔融物，以免引起嚴懲的流淌火災或引起劇烈的沸濺；消防人員須戴好防毒面具，在安全距離以外，在上風向滅火）。生產中二氧化硫泄漏事故應采取的措施：人員迅速撤離污染區至上風向處，并進行隔離，嚴格限制進入。切斷火源，佩戴正壓式呼吸器，穿防毒服，戴防毒面具。加強工作現場通風，加速二氧化硫的擴散。噴霧狀水稀釋、溶解。將殘余空氣或漏出氣用排風機送至水洗滌塔相連的通風櫥內。應急措施為：皮膚接觸，立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗或就醫；眼睛接觸的，提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗或就醫；吸入的，迅速脫離現場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢，如呼吸困難，給輸氧；如呼吸停止，立即進行人工呼吸或就醫。食入的，用水漱口，飲牛奶或蛋清或就醫。小量泄漏的清理：將地面灑上蘇打灰，然后用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統；大量泄漏的清理：構筑圍堤或挖坑收容，用泵轉移至槽車或專用收集器內，回收或運至廢物處理場所處置。7.12應急預案總體要求根據《國家突發環境事件應急預案》內容規定，項目應急預案主要內容見表7-10。表7-10項目應急預案一覽表序號內容內容要求1單位基本情況及周圍環境綜述單位基本情況單位基本情況概述：包括項目所在地的地址/地理位置、經濟性質、經營種類、生產規模等內容。單位的空間格局：包括項目的廠區布置、主要道路、疏散通道、緊急集合區等（附圖）。單位人員：包括項目人員的構成、數量和在生產區域的分布情況等。危險源基本情況項目危險特情況：包括危險物質的種類、數量、形態、特性、主要危害等。貯存、利用、處置危險廢物的相關設施情況：說明各設施在廠區內的位置，各個生產環節的裝置設備及其運行狀態，生產工藝和能力等。對危險物質貯存設施，有必要說明其建設標準、配套裝置、貯存能力及區域環境等情況。利用、處置危險廢物過程中的中間產物及最終物質。危險源區域：說明單位危險源區域的分布情況。周邊環境狀況說明本單位周邊一定范圍（如1千米）內地形地貌、氣候氣象、工程地質、水文及水文地質、植被土壤等情況；周圍的敏感對象情況。說明周圍的主要危險源（即周邊可能對本單位產生不利影響或危及本單位安全狀態的危險源）情況。2啟動應急預案的情形（1）危險物質溢出。如①危險物質溢出導致易燃液體或氣體泄漏，可能造成火災或氣體爆炸；②危險物質溢出導致有毒液體或氣體泄漏；③危險物質的溢出不能控制在廠區內，導致廠區外土壤污染或者水體污染。（2）火災。如①火災導致有毒煙氣產生或泄漏；②火災蔓延，可能導致其他區域材料起火或導致熱引發的爆炸；③火災蔓延至廠區外；④使用水或化學滅火劑可能產生被污染的水流。（3）爆炸。如①存在發生爆炸的危險，并可能因產生爆炸碎片或沖擊波導致安全風險；②存在發生爆炸的危險，并可能引燃廠區內其他危險廢物；③存在發生爆炸的危險，并可能導致有毒材料泄漏；④已經發生爆炸。各單位應當對本單位貯存、利用、處置危險廢物的各個環節可能引發的火災、爆炸、泄漏等事故進行不利情況下的辨識和分析，識別出發生概率大、危害后果嚴重的事故和發生環節，作為應急預案關注的重點。3應急組織機構應急組織機構、人員與職責以事故應急響應為主線，明確事故報警、響應、結束、善后處置等環節的主管部門與協作部門及其職責；以應急準備及保障機構為支線，明確各應急日常管理部門及其職責；要體現應急聯動機制要求外部應急/救援力量明確發生事故時應請求支援的外部應急/救援力量名單及其可保障的支持方式和支持能力，裝備水平、聯系人員及聯系方式、抵達時限等，并定期更新。聯系列表應當將第一聯系單位列在首位，并按照聯系的先后次序排列所有聯系對象。外部應急/救援力量主要包括上級主管部門，地方政府公安、消防、環保、醫療衛生等主管部門，專業應急組織及其他應急咨詢或支持機構等。4應急響應程序－事故發現及報警（發現緊急狀態時）內部事故信息報警和通知規定單位內部發現緊急狀態時，應當采取的措施及有關報警、求援、報告等程序、方式、時限要求、內容等向外部應急/救援力量報告明確哪些狀態下（如泄漏、火災或爆炸可能威脅單位/廠區外的環境或人體健康時）應當報告外部應急/救援力量并請求支援。向鄰近單位及人員發出警報明確哪些狀態下（如在事故可能影響到廠外的情況下）應當自行或協助地方政府向周邊鄰近單位、受影響區域人群發出警報信息以及警報方式。5應急響應程序－事故控制（緊急狀態控制階段）響應分級明確應急預案的啟動級別及條件。危險廢物經營單位可根據事故的影響范圍和可控性，將響應級別分成如下三級：①I級：完全緊急狀態；②II級：有限的緊急狀態；③III級：潛在的緊急狀態。事故的影響范圍和可控性取決于所處理危險廢物的類型，發生火災、爆炸或泄漏等事故的可能性，事故對人體健康和安全的即時影響，事故對外界環境的潛在危害，以及事故單位自身應急響應的資源和能力等一系列因素。警戒與治安明確事故應急狀態下的現場警戒與治安秩序維護的方案，包括單位內部警戒和治安的人員以及同當地公安機關的協作關系。應急監測明確事故狀態下的監測方案，包括監測泄漏、壓力集聚情況，氣體發生的情況，閥門、管道或其他裝置的破裂情況，以及污染物的排放情況等。現場應急處置措施明確各事故類型的現場應急處置的工作方案。包括現場危險區、隔離區、安全區的設定方法和每個區域的人員管理規定；切斷污染源和處置污染物所采用的技術措施及操作程序；控制污染擴散和消除污染的緊急措施；預防和控制污染事故擴大或噁化（如確保不發生爆炸和泄漏，不重新發生或傳播到單位/廠區內其他危險廢物）的措施（如停止設施運行）；污染事故可能擴大后的應對措施，有關現場應急過程記錄的規定等。應急響應終止程序明確應急活動終止的條件，應急人員撤離與交接程序，發布應急終止命令的責任人和程序要求等。6應急響應程序－后續事項（緊急狀態控制后階段）明確事故得到控制后的工作內容：如應急協調人必須組織進行后期污染監測和治理，包括處理、分類或處置所收集的廢物、被污染的土壤或地表水或其他材料；清理事故現場；進行事故總結和責任認定；報告事故；將事故記錄生產記錄；補充和完善應急裝備；在清理程序完成之前，確保不在被影響的區域進行任何與泄漏材料性質不相容的廢物處理貯存或處置活動等安全措施等。7人員安全及救護事故通常會對人員產生傷害。因此，建議單列一節，明確緊急狀態下，對傷員現場急救、安全轉送、人員撤離以及危害區域內人員防護等方案。8應急裝備列明應急裝備、設施和器材清單，清單應當包括種類、名稱、數量以及存放位置（附各裝備的位置圖）、規格、性能、用途和用法等信息，以利于在緊急狀態下使用。規定應急裝備定期檢查和維護措施，以保證其有效性。9應急預防和保障方案明確事故預防和應急保障的方案，主要包括：①預防事故的方案。如重點區域的巡視檢查方案。②應急設施設備器材及藥劑的配備、保存、更新、養護等方案。③應急培訓和演習方案。包括對事故應急人員進行應急行動的培訓和演習，對單位一般工作人員（特別是新員工）的事故報警、自我保護和疏散撤離等的培訓和演習等。應明確演習的內容和形式，范圍和頻次，組織與監督。10事故報告規定向政府部門或其他外部門報告事故的時限、程序、方式和內容等。11事故的新聞發布明確事故的新聞發布方案，負責處理公共信息的部門，以確保提供準確信息，避免錯誤報道。12應急預案實施和生效時間明確應急預案實施和生效的時間。13附件包括：(1)組織機構名單(2)值班聯系通訊表(3)組織應急響應有關人員聯系通訊表(4)危險廢物相關方應急咨詢服務通訊表(5)外部應急/救援單位聯系通訊表(6)政府有關部門聯系通訊表(7)本單位平面布置圖（特別標注危險及敏感位置）及撤離路線(8)危險物質理化特性及處理措施簡表(9)應急設施配置圖(10)周邊區域道路交通示意圖和疏散路線、交通管制示意圖(11)周邊區域的單位、社區、重要基礎設施分布圖及有關聯系方式，供水、供電單位的聯系方式(12)風險事故評估報告(13)保障制度(14)其他應急預案要求見表7-11。項目運行前必須有經專家論證認可的環境風險應急處置預案及防范措施。應急預案應在生產過程安全管理中具體化和進一步完善。表7-11應急預案要求序號應急預案要求1預案應有處于辨識現有的工藝、物質或操作過程的危險性2預案應讓有關人員熟悉企業布局、消防、泄露控制設備和應急反應行動3預案可以提高事故突發時的信心和準備性4預案預降低員工或公眾的傷亡人數5預案可以降低責任賠償風險，減少保險費用6預案可以減輕對企業設施的破壞7提高降低危險的建議，如引進安全裝置或改變操作規程等8有效的應急預案應不斷進行評價、修改和測試，持續改進8產業政策、清潔生產和污染物排放總量控制分析8.1產業政策分析本項目與《產業結構調整指導目錄》（2011年本修正）的符合性見表9-1。表9-1《產業結構調整指導目錄》（2011年本修正）類別《產業結構調整指導目錄》（2011年本修正）本項目情況符合情況鼓勵類十^一、石化化工第2條：零極距、氧陰極等離子膜燒堿電解槽節能技術、廢鹽酸制氯氣等綜合利用技術、鉻鹽清潔生產新工藝的開發和應用，氣動流化塔生產高錳酸鉀，全熱能回收熱法磷酸生產，大型脫氟磷酸鈣生產裝置本項目為亞硫酸鈉生產線不屬于限制類四、石化化工第4條：新建純堿、燒堿、30萬噸/年以下硫磺制酸、20萬噸/年以下硫鐵礦制酸、常壓法及綜合法硝酸、電石（以大型先進工藝設備進行等量替換的除外）、單線產能5萬噸/年以下氫氧化鉀生產裝置本項目為亞硫酸鈉生產線不屬于淘汰類四、石化化工第2條：10萬噸/年以下的硫鐵礦制酸和硫磺制酸（邊遠地區除外），平爐氧化法高錳酸鉀，隔膜法燒堿(2015年）生產裝置，平爐法和大鍋蒸發法硫化堿生產工藝，芒硝法硅酸鈉（泡花堿）生產工藝本項目為亞硫酸鈉生產線不屬于項目建設符合國家相關產業政策的相關要求。8.2場址選址合理性分析8.2.1用地合理性分析廠址位于新疆米東區化工工業園康莊東路和十八坡北路路口，為批復的工業用地，符合國家現行的土地使用政策，項目選址用地合理。8.2.2基礎條件分析（1）項目所在地區位優勢明顯，米東區交通網絡縱橫交錯、四通八達，216國道、吐-烏-大可到達市區和新疆各地州；項目所在廠區距烏魯木齊國際航空港25km、烏魯木齊火車站28km。廠區西北緊鄰米東路（原216國道，也叫緯三路），東南為緯四路，西南依經四路，東北為經五路。交通十分便利，有利于項目原輔料和產品的運輸。（2）項目用電電源、供水設施、排水設置依托園區基礎設施，自建4t/h的燃氣鍋爐用于生產用汽。（3）項目選址區域地勢較平坦，局部開挖處地質構造簡單，地震烈度Ⅷ度。工程地質條件良好。8.2.3園區規劃要求符合性分析項目位于米東區化工工業園綜合加工區。綜合加工區：用地約50km2，屬于新建區。現狀工業區內已有部分工業企業在其內落戶，主要為新型建材、金屬產品、機械加工的工業用地。規劃利用其優越的區域位置、便利的交通條件、周邊較完善的市政公用設施和現狀已經進駐的工業企業項目，使該片區成為綜合加工園的起步發展區。產業布局規劃為：經一路以東至經五路以西區域及園區北部，布置輕度污染企業，形成相對完善的材料制造區（建材及金屬制造）；經五路以東區域布置有一定污染的工業企業，形成精細化工加工區。項目為無機鹽制造項目，屬化工工業，符合《米東區化工工業園區總體規劃》中化工工業園區綜合加工區優先產業入駐要求。8.2.4環境條件分析（1）環境保護目標分布①項目廠址周圍無常年地表水體，且廠區廢水排放到園區排水管網，不會影響到地表水體。②依據現場調查，項目廠址1km距離范圍內沒有大氣和風險環境保護目標，項目建設不存在拆遷和居民安置問題。③根據廠址周圍環境現狀調查，評價區域內無國家及省級確定的風景、歷史遺跡等敏感保護區，亦無特殊自然觀賞價值較高的景觀，所占土地為建設用地。（2）環境質量狀況根據環境質量現狀監測結果評價，項目空氣區域環境質量良好，地下水水質較好，噪聲環境質量現狀較好。8.2.5項目實施后環境影響分析（1）大氣環境影響依據大氣環境影響預測與分析，正常生產時，項目排放的大氣污染物對環境影響較小，各污染物落地濃度預測結果均符合相應的環境標準。（2）水環境影響項目附近無常年地表水水體，不會對地表水環境產生影響。項目生產廢水進行處理后回用，項目區已鋪設管網，但園區污水處理廠尚未運行，生活污水經廠區化糞池處理后用于綠化，待園區污水處理廠建成后方可排入下水管網。（3）聲環境影響項目廠址位于工業區，廠址周圍無人群居住區，因此項目的運營不會產生擾民的現象。（4）固體廢物處置項目產生的固廢可得到有效處置，不會產生二次污染，對周圍環境影響較小。（5）環境風險項目的環境風險程度在落實各項風險防范措施的前提下是可接受的。綜上所述，項目實施后，所排污染物對環境的影響較小，環境功能不下降。8.2.6大氣環境防護距離和衛生防護距離從項目廠址周邊環境看，最近的集中居民區離廠址為3000m以外，大氣環境防護距離計算項目不需要設大氣環境防護距離，同時周圍環境完全可滿足其衛生防護距離要求（相對廠界50m）要求。同時，當地政府和土地部門，應嚴格控制該工程廠址周邊的土地審批和居民建房，確保民宅用地與建設用地在距該廠衛生防護距離以外的區域。8.2.7相關規劃及法制限制因素分析（1）項目符合《大氣污染防治行動計劃》中“在化工、造紙、印染、制革、制藥等產業集聚區，通過集中建設熱電聯產機組逐步淘汰分散燃煤鍋爐。”、“優化天然氣使用方式，新增天然氣應優先保障居民生活或用于替代燃煤；鼓勵發展天然氣分布式能源等高效利用項目，限制發展天然氣化工項目；有序發展天然氣調峰電站；”和“嚴格實施污染物排放總量控制，將二氧化硫、氮氧化物、煙粉塵和揮發性有機物排放是否符合總量控制要求作為建設項目環境影響評價審批的前置條件。烏魯木齊城市群