20244 植 檐 水落 雨水 變形 →至設計深度→配制水泥漿→開啟灰漿泵→攪拌提升→至施工前應查明場地范圍內的地下構筑物和各種地下管線的位置及標高等，并采取必要的措施以免造成損壞。放線，樁位誤差不得大于5cm。水泥土攪拌樁施工前，應根頂部進行磨樁頭，停留時間為30。樁頂施工至設計標高水泥攪拌樁配合比:水灰比0.45～0.55，施工時宜用流量泵控制輸漿速度，壓力控制在0.4～0.6Mpa;水泥礎工程施工質量驗收標準》GB50202-2018。施工準備→測量放線→軟弱土挖運→地基壓實→墊層砂墊層施工中的關鍵是將砂石加密到設計要求的15～20c應將下層的密實度經檢驗合格后，方可進行上層施工。基礎工程施工質量驗收規范》GB50202-2018。放線定位→鉆機就位→埋設護筒→成孔清孔→終孔驗孔→鋼筋籠制作→安放鋼筋籠→安放導管→混凝土灌注→般地層鉆進時，控制在1.05～1.20，在易坍地層控制在500mm取樣。，0.8～1.0m。在拔出最后一節導管時速度要慢，避免2008筑地基基礎工程施工質量驗收標準》GB50202-2018。樁位→樁尖焊接→沉樁→檢查垂直度→接樁→沉測放樁位群樁偏差不得大于20mm單樁不大于10mm；管樁起吊插樁后垂直度0.5%。接樁時下節樁段的樁頭宜高出地面0.5m，下節段2mm。上下節端板應清理干凈，端板坡口露出金屬光澤。卻時間錘擊樁不8、靜壓樁不6穩壓5～10s。2008筑地基基礎工程施工質量驗收標準》GB50202-2018。施工平臺準備→測量放點定位→試驗確定錨索長度→提出鉆桿→清孔→錨索制作→錨索安裝→注漿口平面位置與設計樁位在水平、垂直方向的誤差不大于孔深不應小于設計值，也不宜大于設計值500mm，注漿管插入孔底50～100mm，注漿時應邊灌邊拔，拔出，注漿漿體材料水0.45～0.5。（0.5～1.5mpa，（2.0～3.0mpa通常第二次注漿距第一6～10時左右，二次注漿第一次控制值在10%～20%，用單錨機對稱張拉，壓穩錨座、10cm。腐處理，再用不小于C40封閉錨頭;預埋于錨墩段鋼套管20182015場地清理平整→測量放點定位→錨桿基本試驗→鉆孔→清孔→錨桿制作→錨桿安裝→注漿→養護→防水處理→連接，并滿足同一連接區段接頭25%。底板工程施工過孔口平面位置與設計樁位在水平、垂直方向的誤差不大于100mm。孔深不應小于設計值，也不宜大于設計值500mm，注漿管插入孔底50～100mm，注漿時應邊灌邊拔，不少于2的遇水膨脹橡膠。檢測不少于錨桿總5%，且同一土層中錨桿檢2018GB50086-215《巖土錨（索技術規程CECS22-2005。40mm，凈距的允許偏差為±5mm，軸線距離的最大允許偏差為±10mm。撐進行支護1000mm置。澆筑必須對稱分層澆注。分層厚400mm，采用振搗時20～30s(嚴禁翻漿)。至達到設計強度。導墻強度達到70%后方可拆模，導墻拆模挖槽宜1～2跳段進行，從成槽至混凝土澆≤30mm構1/200，永久結構1/300。承重墻槽底沉渣厚度不應大于100mm±100mm的鋼筋交叉點至少50%采用焊接，焊接點必須牢固，臨時鉛4未能澆筑混凝土，把鋼筋籠吊起，沖洗干凈鋼筋籠兩側的端部與接頭管或相鄰墻段混凝土接頭面之間應留100mm～150mm間隙。差應小于0.5m，控制導管埋深在2～4m間。根據水下混凝土凝固速度及施工中試驗數據，混凝土灌注開3～4h開始拔動。以后每隔30分鐘提升一次，其幅度為。墻段的頂標高應比設計墻頂標高500mm。GB50202-218《地下連續墻施工規程DGTJ08-2073-201。測量放線→明溝開挖→集水坑開挖→安裝水泵→專人排水溝距坡腳不宜0.5m，深度、寬度、坡度應根據基坑涌水量確定，排水溝底寬不宜小于0.3m,坡度宜控制在0.1%～0.2%,溝底比基坑0.3～0.5m。隨著基坑20～40mm徑石子。積水量確定，應沿排水溝30～50m布置集水井，直徑(或寬度)不宜0.6m，底面應比排水溝深0.5m。集水井壁應簡2018井→安裝水泵及電路→系統調試運行→試抽水→抽水→封應小于1%。面高500mm右。井管過濾部分應放置在含水層適當的范圍水環,止水鋼板與管壁焊接,焊縫飽滿,不得有縫隙;止水鋼板外徑不小于100mm,止水環位置放置在底板下層鋼筋上層鋼筋下50mm;井管內采用微膨脹混凝土或注漿的方式及進鋼板間采用混凝土填充;井管管口焊封后,用微膨脹混凝土2018開挖集水坑槽→砌磚胎模→澆筑墊層→使用集水井基坑肥槽清理→檢驗回填土質量→檢查外墻及后澆帶處防水及保護→分層彈線→分層鋪回填料→打夯壓實取樣層和保護層等。回填土不得含有有機雜質，其粒徑不大于、密實度要求和機具性能確定。每層鋪土厚度平碾為300mm，每層壓實6～8動壓實機為250～350mm，每層人工打200mm，每層壓實3～4層鋪攤后，隨處應錯開,上下層接縫距離不小于1.0m。每層夯跡重疊應達到0.5～1.0m。基底清理→檢驗回填土質量→檢查外墻及后澆帶處防水→分層彈線→分層鋪回填料→打夯壓實取樣檢大200mm，每層攤鋪后，隨之耙平。回填夯實要求與室外管0.5m上。基底清理→檢驗回填土質量→檢查頂板及后澆帶處防水→分層鋪回填料→打夯壓實取樣檢驗密實度→分層檢查每層應1m回填夯實要求與室外回填一致。止水鋼板定位→固定→接頭焊接→剪力墻拉筋及定位300mm，厚度3mm行。截鋸樁頭→澆筑砼墊層→抹圓弧角→涂刷樁頭防水涂剔鑿至混凝土密實處，清洗干凈，須高于設計墊層面10cm，樁頭頂面和側面裸露處應涂刷水泥基滲透結晶型防水涂料，并延伸到結構底板墊層150m樁頭四周300mm范圍內應抹聚合物水泥防水砂漿過渡層。編制大體積混凝土施工方案→技術交底→埋設測溫點大體積混凝土入模溫度不宜大于30℃；混凝土最處的溫度與構件內部的溫差不宜大于25℃，且與構件表面溫布置在混凝土澆筑體底面50mm～100mm。不宜少于14d，并保持混凝土表面濕潤。混凝土保溫材料可《大體積混凝土溫度測控技術規范》GB/T51028-2015。度不如預制板擋墻快，所需作業操作空間不小于1m。基坑支護與地下室側墻間距小于0.6m建議墻300mm寬K首層模板拆除K支設接下層預留K。樓梯支模架搭設→梯段底模及側膜安裝→梯段側膜放踏步線→垃圾清理→鋼筋綁扎→踏步模板開排氣樓梯梯段底模應在梯段底部留置兩150mm×150mm清掃口，踏步封模完成，用清水將模板內的木屑、L50×50×5鋼，在陰角處設置50mm×100mm木固定。從第二級踏步開始每隔兩個踏步至少留置2梯段模板采用φ14對拉螺桿及雙鋼管進行加固，中間3步設置一道對拉螺桿。沿梯段寬度方向，對拉螺桿離模板外側不大于300mm，中間對拉螺桿間距不大于。十字托架采用20mmHRB400鋼筋焊焊接在降板100mm部位，采取鋼方通作為獨立支撐采用鋼管≥200mm或后澆帶部位梁高≥800mm照下圖做法一搭設；板厚﹤200mm后澆帶部位梁高﹤800mm照下圖做法二搭設；如后澆帶部位焊接倒U型支撐鋼筋→安裝止水鋼板→安裝導墻模板人防區外墻上翻500mm，一般區域外墻上翻高300mm。頂緊，套筒單側外露螺紋不應2采用扭力扳手檢查260Nm；28、32筋的擰緊力矩320N·m；36的擰緊力矩值不360N·m。在墻筋上部距離板面1000mm采用梯子筋/定位、漏扎，鋼筋墊塊間距不600mm。梁高≥700mm筋綁扎前，必須預留一側清理模板→模板上劃線→綁板下受力筋→放板底墊塊筋受力面需增設接頭，則接頭應互相錯開，不超過50%；鋼筋墊塊間600mm。鋼筋綁扎→預定位置設置高低標號攔截措施→混凝土在低強度等級的構件中，距離高標號構件邊緣不小于500mm平臺梁板模板安裝完成后，使用水準儀、50、混凝土澆筑過程中，依據50帶線，配合使用鋼等效養護齡期可取日平均溫度逐日累計達到600℃·d所對應的齡期，0℃及以下的齡期不計入；等效洞口側壁鑿毛→用水清理后涂刷素水泥漿一道→澆筑第二次澆筑混凝土洞口稍高于周邊20～30mm，面結構一次澆筑成型。高度大于1000mm構隨屋面一次成散水寬度應符合設計要求，一般不少于800mm，同時應比挑檐寬200～300mm。素土夯實寬度比散水加寬300mm，散水整體面層選用12250mm，水平筋選用6筋300mm。繪制砌體排版圖→基層清理→施工放線→植筋及構造柱鋼筋綁扎→反坎澆筑→立皮數桿及吊線→墻體砌筑→二拉墻筋應從結構地面算起間距不大于600mm（詳應設置3。灰縫應為8mm～12mm;蒸壓加氣混凝土砌塊砌體當采用水泥灰縫厚度和豎向灰縫寬度不應15mm;當蒸壓加氣混凝土度和豎向灰縫寬度宜為3mm～4mm。砌筑砂漿應在3h內使用完畢，當施工期間最高徑）且不小于60mm。植筋72h做拉拔試驗拉拔合格后方可進彈線→割縫→鑿毛→綁扎鋼筋→支設模板→澆筑混凝露出細骨料的比例應達到90%以上，避免粗骨料的剔松。植筋→拉拔試驗→綁扎鋼筋→墻體砌筑→安裝模板→砌體填充墻凈高>4m設置混凝土圈梁;凈高≥6m時2m一道圈梁。馬牙槎先退后進，進退尺60mm，馬牙槎高度200mm，最上面一道距300mm，中間500mm道。嚴禁螺高100mm，澆筑混凝土時應把進料口也滿澆拆模后將突出GB5001-206和《砌體結構工程施工質量驗收規范》GB5020-011。墻體窗洞口部位窗臺標高處應設置現澆鋼筋混凝土窗臺壓頂板，壓頂板伸入兩邊墻體長度應滿足設計要求，設計無明確要求時，伸入長度應不小于250mm。等級不低于M10抹灰做面層處理10mm*10mm0.5～0.8鋼管線開槽宜在砌筑完成14d后進行切割10mm，切槽深度應滿足敷管后距墻表面15～20mm要求，槽內應平順，深度一致。且開槽深度不得超過1/3，嚴禁在同一位置及槽距500mm圍內的墻體正、反面開槽。管線凈距15mm，水管間距應滿足設計要求。對槽內進行灑水濕潤，深度小于35mm槽用同抹填抹混凝土或砂漿后養護時間不小于7。點間距不300mm，鋼絲網每邊超出管槽100mm點的精1cm內可以用來放線。構件安裝測點的布設應不少于2，并根據具體的構件觀測2測點。采用反光片或人工手扶棱鏡進行測點布5mm。計要求起拱的構件，應在組裝時按規定的起拱值進行起拱，起拱允許偏差不應大于起拱值的±1/50010mm。10%，且不應大于±10mm。據計算出的螺紋長度按5mm行修約。擰。初擰扭矩可取施工終擰扭50％，復擰扭矩應等于初值的50%，大型節點宜在初擰和終擰間增加復擰，復擰扭矩鋼襯墊板應與接頭母材密貼連接，其間隙不應大于1.5mm，4mm6mm。40mm上厚度鋼板焊接接頭的端部應設置焊縫引弧板、25mm，埋弧焊縫引出長80mm。焊接完成并完全冷卻對接接頭、T形接頭和十字接頭，在構件放置條件允許hc b當焊接作業環境溫度低于0℃且不低于－10℃時，應采等于鋼2且不100mm圍內的母材，加熱到規定的最低預熱溫度且不低于20℃后再在焊接過程預熱溫度30℃-50℃。焊縫返修部位應連續焊成，中斷焊接且在鋼梁上的支承長度50mm；壓型鋼板側向在鋼梁上的搭接長度不應小于25mm。焊縫寬≥0.5mm。采用電弧焊，10、13mm徑栓釘角焊縫最8mm，25mm徑栓釘角焊縫最小焊腳10mm。及現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》平均值不得低于設計值的90%,且最低值不得低于設計值的1.5m鋼梁。85%。控制在4m×4m內。應小于C20。當出現空鼓時，空鼓面積不應400cm2，且每自然間或標準間不應多于2。部空鼓長度不應大于300mm，且每自然間或標準間不應多于2。層厚度2/3，細石混凝土面層采用的石子粒徑不應大于實際尺寸測量→分格排布→彈線定位→切割分格縫→濕潤養護2～3后開始切縫，以切不壞為原則，應對稱、逐漸內收式施切，并在5左右切完。首先應在離外約墻30cm長切縫，使豎向構件與水平構件竣工驗收時再用耐候膠將5mm縫隙填滿切縫寬度一般為8~10mm度為30mm;切完成后甩漿1:1泥砂漿加適量膠粘劑進行調制，墻面甩漿率應80%，甩漿完成后進行濕水養護，養護不少于3天。位一邊100mm。大于M5水泥混合砂GB50210-2018。基層灑水潤濕→抹灰打底→第二道罩面抹灰→按照灰先進行抹灰打底灰厚度控制在1cm度不應7mm。陽角應面抹灰1:2泥砂2m抹灰工程應分層進總厚度大于或35mm時，應采取加強措施,不同材料基體交接處表面的抹灰，基體的搭接寬度不應100mm。規范》GB50210-2018、《住宅裝飾裝修工程施工規范》灰→線槽清理→修正養護滴水線（槽）深度和寬度不小于10mm，槽棱角應滴水線（槽）離外邊沿尺寸為40mm，距兩端墻面滴水槽建議使用鋁合金成品滴水線（槽）(如采PVC，應嚴格控制材質)。腐處理→螺栓凹槽采用防水砂漿(內摻5%膨脹劑)封堵→墻體外3（黑-紅-白）聚氨酯→淋水試驗→舉牌驗收封堵→墻體中部采用發泡劑填充→墻體50-60mm度范圍內采用防水砂漿(內摻5%膨脹劑)→墻體外側3（黑-現象。涂刷聚氨酯防水層1.5mm。封堵前螺桿洞必須清理干凈并濕潤1:2嚴禁水泥填塞不密PVC管未擴裝→灑水潤濕→澆筑混凝土→拆除模板→多余混模板超出洞口100mm簸箕口。持續30min滲漏外側100mm圍內1.5mm聚合物水泥基防水涂料。片與墻體固定點的中心位置至墻體邊緣距離不應小于50mm。固定片的厚度不允許小于1.5mm，設置要求是“內高外低前必須先清理干凈，并將窗框與洞口間的纏繞保護膜撕去。有水房間門套及貼臉應距3-5mm，端頭防腐于600mm；隱蔽部位；避免排出小于1/2大小的磚。1/2高度的非整磚。 測量放線→預排版→洞口微調→鑲貼或安裝→套線收口；施工準備→基層清理→吊垂直找規矩→掛網拉毛→調陶質面磚鋪貼前用清水浸泡1小時的灰塵，陰干無明水后在磚背面刮水泥灰漿10-15mm，磚邊基層處理→修補膩子→刮膩子→施涂第一遍乳膠漆→松動處清除干凈，并用水泥砂漿補抹，將殘留灰渣鏟干凈，燥后再施涂下一道工序的涂料，施工環境與溫度符合要求；在距150~300mm圍內彈垂直控制墨線，底基層處理→測量放線→粘貼翻包玻纖網格布→粘貼保窗洞口后的保溫墻面面1000㎡劃分為一個檢驗批。溫層厚度相應，凹進保溫墻面不大于2mm。窗幅網格布的寬度約300mm，翻包部分寬度約100mm。待保溫板粘貼后24h以上，即可安裝錨固件，與板表面齊平。控制標準:孔洞深入不少于墻基面50mm，采用梅花布:1～8層6個/㎡，9～14層7個/㎡保溫板之間的縫隙不得超過1.5mm，接縫應離開角部至少200mm。門窗洞口處壓入翻包網格布并應加鋪加強型網格布，兩側寬度不小于200m；控制標準:單張網格布長度不超過6m，左右搭接寬度100mm，上下搭接寬度80mm。嚴禁水泥填塞不密實、PVC管未擴孔剔鑿、漏相關要求詳見《外墻外保溫工程技術標準》吊桿距主龍骨端部距離不得大于300mm。吊桿長距橋架2cm，用防火泥或防火包封堵。出屋面的管根、陰陽角等部位采用1:2泥砂漿抹出半徑不小于50mm圓弧，管與管之間的管根也要處理突出屋面的管道架等根部,應用細石混凝土屋面清理干凈后20～30mm（最淺處）深并持續24h，觀察屋面結構板是否有滲漏。若有滲漏，則標記 于20mm。7d。找坡層和找平層的施工環境溫度不宜低于5灰餅設 收面施基層處理→灰餅控制→鋼筋綁扎→混凝土施工→養護間6000mm，縫寬5～20mm。基層處理→放線→浸磚→鋪設接合處砂漿→鋪磚→養拿起，在磚背面5mm加膠的素水泥膏(或粘結劑),再勾縫完成28d或膠粘劑固化干燥后進行一道防水層→二道防水層→防水保護層→細節構造修補→耐根層→蓄排水板施工→無紡布施工→種植土施工→植被施工完的防水層應進行淋水或蓄水試驗,并應在層上表面不得150mm。滿粘,其搭接寬度不應小于20mm;采用涂膜做隔汽層時,涂料驗收基層→清理修整基層表面→晾放（晾至基層徹底膜第一遍→晾放12時（待其干燥后）→滾刷聚氨酯涂膜水層的甩槎處接槎寬度不應小于100mm，接涂前應將甩槎表基層處理→涂刷基層處理劑→鋪貼附加層→熱熔→大面積防水卷材鋪貼→熱熔封邊→密封收口固定均不應100mm。采用雙層卷材時，上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應1/3～1/2寬，且兩層卷材不得相互垂基層處理→涂刷基層處理劑→非固化改性瀝青防水涂料熱熔→非固化改性瀝青防水涂料涂刮→卷材附加層→大面積防水卷材鋪貼→熱熔封邊→密封收口固定位應先施工卷材附加層，附加層寬度不小于500mm，兩邊均勻布置250mm。向搭接不得少于100mm。卷材施工后檢查空鼓、翹邊等質量蓄水24h檢查滲漏情況。工→安裝襯檁→保溫層施工→防水層施工→安裝接方向應順流水方向，單層防水卷材長邊搭接寬《單層防水卷材屋面工程技術規程》JGJ/T316相關規定，短邊搭接縫錯位不應300mm。卷邊高度應符合設計要求，且不應小于250mm，采用金屬壓搭接方向應按順水流方向；搭接端應設置在支承構50mm＞10%；度應通過計算確定，且120mm。外露泛水板搭接連接宜采用雙排連接用緊固件固定并采用多道防水密封膠密封。泛水板搭接長度不應小于150mm，連接用緊固件間距不應80mm。基層處理→找平基層→鋪設防水層→瓦片更換→防水處理→安裝排水系統→焊接處理→密封收口固定→蓄水試卷材防水屋面檐口800mm范圍內的卷材應瀝青瓦屋面的瓦頭挑出檐口的長度宜為10mm～20mm;金屬滴水板應固定在基層上,伸人瀝青瓦下寬度不應小于80mm,向下延伸長度不應60mm；寬度應為200mm。無組織排水檐口800mm內卷材應采取滿貼法陰角抹圓弧角→清理基層→涂刷基層處理劑→鋪貼附排水坡度不應小于5%,壓頂內側下端應作滴水處理。女兒墻泛水處的防水層下應增設附加層,附加層在平面和立面的寬度均不應小于250mm。頂下,卷材收頭應用金屬壓條釘壓固定,并應用密封材料封排水坡度不應小于5%,壓頂內側下端應作滴水處理。山墻泛水處的防水層下應增設附加層,附加層在平面和立面的寬度均不應小于250mm。泥砂漿抹成,側面瓦伸入泛水的寬度不應小于50mm。瀝青瓦屋面山墻泛水應采用瀝青基膠粘材料滿粘一層瀝青瓦片,防水層和瀝青瓦收頭應用金屬壓條釘壓固定,并應用密封材料封嚴。金屬板屋面山墻泛水應鋪釘厚度不小于0.45mm的金屬泛水板,并應順流水方向搭接;金屬泛水板與墻體的接高度不應小于250mm型金屬板的搭蓋寬度宜為1～2，并應在波峰處采用拉鉚釘連接。洞口預留及水落口選型→出水口安裝→卷材收頭→篦水落口周圍直徑500mm圍內坡度5%,防水層和附加層伸人水落口杯內不應小于50mm,立管支架間距滿足規范要管徑110mm上立管支架最大間距不大于2m。陰角抹圓弧角→清理基層→涂刷基層處理劑→鋪貼附加層卷材→熱熔鋪貼大面積卷材→熱熔封邊→泛水收頭→變形縫泛水處的防水層下應增設附加層,附加層在平面和立面的寬度不應小于250mm;防水層應鋪貼或涂刷屋面防水套管應高出建筑完成面不300mm，面防水層沿套管上翻不250mm。高100-150mm。風帽底高出女兒墻300mm，無女兒墻時風帽底高出屋面板不600mm。小1050mm。1200mm踏步首步距地面不可超過450mm，最后一面要和部分離地高度為1800mm。屋面垂直出人口泛水處應增設附加層,附加層在平面和立面的寬度均不應小于250m;防水層收頭應在混凝土壓頂圈下。屋面水平出人口泛水處應增設附加層和護墻,附加層在平面上的寬度不應小于250m;防水層收頭應壓在混凝土踏步下。于50mm。電梯井道采用40×4鍍鋅扁鋼焊接至電梯機房預留LEB子箱。所有電氣設備的外露可導電部分都應做可機房內鋼絲繩與樓板空洞邊間隙應為20～40mm，孔洞四周應砌50mm、寬度50mm防水臺。金屬板屋面應按現行國家建筑物防雷設計測量放線→地表清理→土方挖運→邊坡修整→平整壓挖掘法和混合挖4挖方式。，若發現試驗段在O～300mm厚度范圍內進行碾壓無法滿足路床壓實度要求經監理批準后應下挖1～2對底層碾壓工；如不能及時進行，宜在設計路床頂標高以上預留至少300mm的保護層。重型壓路機分層壓實，使密實度達到96%以上。二級三、四級1零填及—JTGF80/1-2004200m每壓實層2處—2—3200m24200m2點，彎道加HY、YH5寬度200m463m200m2×57橫坡200m28200m420082019現場勘察→確定清淤范圍→抽出地表水→清除淤泥→開挖2.0m以內時，可用推土機、挖掘機清除至路基范圍以外堆放或運至取土坑還田。開挖深度大于當軟土層厚度小于3.0m，且位于水下或為含水應使用不易風化石料，石料中尺寸小于30cm粒徑的含量不得超過20%。拋填方向應根據道路橫斷面下臥軟土地層坡度而定1:10時有2m寬的平臺頂面。0.5～1.0m，兩側以片石護砌。壓實度應符合設計規定，且不應低于最大干密度的90%。3610-2019《城鎮道路工程施工與質量驗收規范（CJJ1-2008樁機就位→預攪下沉→制備水泥漿→提升噴漿攪拌→水泥攪拌樁采用漿噴法施工，樁體所用水泥為42.5R級及以上普通硅酸鹽水泥，水泥水灰比宜為0.55，水泥摻合量為15%-20%,水泥含量不應小于項1234123-456%736102019《建筑地基處理技術規（JGJ79-2012測量放線→鉆機就位→鉆進成孔→清孔→移鉆→高壓高壓旋噴樁一般采用強度42.5R通硅酸鹽水泥，水泥漿液的水灰比一般為1.0，要求施工成樁的水泥28d側限抗壓強度不小于2.8MPa。施工前先進行成樁數量不得少于5根。試驗方法按照《建筑地基處理技術規（JGJ79-2012）附錄B和附錄C執行。檢驗宜在成樁28d后進行，檢驗數量不少于總樁數的1%，且每個單體工程復合地基靜載荷試驗的數量不得少于3處。單樁承載力特征值應不小于135KN，復合地基承載力特征值應不小于98kPa。1234%5%671.0%,3根（處36102019《建筑地基處理技術規（JGJ79-2012路基基底碾壓→填方→推土機推平→白灰打格→劃線畫網格:在有效的填筑范圍內，按5m×6m用白灰卸汽車每車的方量和30cm松鋪厚度計算每個方格內的卸土路基基底處理→分層填筑→攤鋪平整→灑水晾曬→碾15，或設置坡度向內并大于4%、寬度大于2m的臺階。實厚度不應小于10cm。填土寬度每側應加寬50cm以上進行前，應在其表2～4%的雙向橫坡，并采取相應的防水措成2m寬的臺階，分層填筑碾壓；當兩段同時施工時，應交替搭接，搭接長度不得小于2m。弱振至強振。壓路機最大行駛速度不宜超過4km/h。碾壓時機重疊0.4～0.5m。應達到無漏壓、無死角，確保碾壓均勻3610-2019《建筑地基處理技術規（JGJ79-2012施工測量放樣→土質臺階開挖→填完交界處路基填筑當填幅地面橫坡陡于1:5（包括縱橫兩個方面）應在基底挖寬2m的臺階，臺階內側2%～4%。錨固，且錨固段長度不小于1m;土工格柵之間采用綁扎連接，土工格柵的搭接長度不15cm。36102019《建筑地基處理技術規（JGJ79-2012場→攤鋪機推動料車卸料→鋼釬檢查攤鋪厚度→攤鋪→第自拌合至攤鋪完成，不超過3h。宜在水泥初凝時間到達前碾壓成型。分層攤鋪時，應在下層養護7d后，方可攤鋪上層材10m為一個斷面，穩定時15-20m一個斷面，全寬二分之一寬、零米寬3。2004《公路路面基層施工技術細則》(JTG/TF20-2015)。初壓，速度控1.5～1.7km/h；復壓，速度控制在1.8～2.2km/h；終壓，速度控制在1.5～1.7km/h。F40-2004)。基層頂面雜質清掃→透層油灑布→稀漿封層攤鋪→拌溫度不155℃，改性瀝青混合料溫度不低于165℃。F40-2004《城鎮道路工程施工與質量驗收(CJJ1-2性瀝青不得用輪胎壓路機碾壓，初壓溫度不低于150℃，終壓溫度不90℃。24時后方可開放交通需要提前開放交通的可以采取灑水降溫的辦法，待溫度50℃以下方可開放交通。F40-2004《城鎮道路工程施工與質量驗收(CJJ1-混凝土攤鋪→接縫施工→路面整修→抗滑構造施工→路面及時，在夏季施工時，宜每隔3～4塊板先鋸一條，然后補每隔3～4壓一條縮縫，以防止混凝土板未鋸先裂。橫脹縫，橫脹縫應與路中心線成90°，縫壁必須2014測放孔位→支架搭設→鉆機就位→調整角度→鉆進成面施工；注漿時，注漿管插至距孔底50～100mm，隨砂漿的桿體插入孔內長度不小于設計規定的95%，錨固安裝后，不得隨意敲擊，3內不得懸掛重物；選取有代表性段落進行1234256滿足設計要求。設計未要求805%，3789JTGF80/1-2017一冊模具擺放→混凝土布料→混凝土振動→初平與精平→1混凝土強度2規格尺長5%。3寬4厚5平整度6對角線差尺量：抽查構件總數的5%規范DB33/T2386—2021《公路工程小型預制進行開挖線放10m邊坡采用挖掘機自上而下開相鄰預制塊安砌間縫通過插入Φ10節鋼筋臨時固定縫寬，1JTGF80/1—2004F2每50m用水平儀檢查3點,不足333450m35厚度100m3650m3規定值或允許偏差1JTGF80/1—2004D250m350m3350m3450m352m50m3JTGF80/1-2017一冊40mm分為幾段,砌筑時相鄰段高差不1.2。項次規定值或允許偏差2頂面高程10m13坡度10m1斷面尺寸10m15表面平整度JTGF80/1-2017一冊應相互咬接，砌縫砂漿應飽滿，砌縫寬度宜為40～70mm。漿項次規定值或允許偏差12頂面高程10m13坡度10m14斷面尺寸10m15表面平整度JTGF80/1-2017一冊公路橋涵施工技術規范100～150mm厚的碎石或砂礫墊層；漿砌片石護坡每《公路橋涵施工技術規范JTGTF50-2020上200～300mm層由人工開挖至設計高程，整平。點數13202槽底中線6點36移不得50mm；垂直度不得1.5％。規范參照《GB50268-2008水排水管道工程施工兩管底部應齊平。管子兩端面之間應預留約1米的間隙；112規范參照《GB50268-2008水排水管道工程施工測量放線→溝槽開挖與支護→管道基礎施工→管道安溝槽底至管頂500mm范圍均應采用人工回填，超過管管道兩側用管頂以上500mm內采用薄鋪輕夯夯實，管道兩側夯實面的高差不大于300mm，管頂500mm上回填冬期回填時管頂以上500mm以外可均勻摻入凍土，其數量不得超過填土總體積的15％，且凍塊尺寸不得超過序序號重型擊輕型擊實點數1點用環刀法檢查或采用現行國工試驗方法標準》中其他方2外兩井之間或≥90(輕型)或按設計500mm3胸腔≤快速路及主＞～快速路及主＞快速路及主100％。——法圍每層每側一組(每組340mm的砂礫或符合要求管頂以兩井之間或每2100％。規范參照《GB50268-2008水排水管道工程施工CCTV測前先應將需檢測的該管道進行沖洗工序。檢測前應確保該管道內積水不能超過管徑的15%,有支管《城鎮排水管道檢測與評估技術規程》(CJJ181-2012CCTVCCTVCCTV施工準備→鋼筋安裝→模板安裝→預制井室澆筑→井縫為企口連接1:2水水泥砂漿密封，接縫砂漿凝結硬與蓋板之間的拼縫，水泥砂漿應填塞嚴密，抹角光滑平整頂板底板厚度-測量放線→檢查井基底基礎處理→檢查井底部沉淀處雨水檢查井作落底0.3-0.5的沉沙井作為淤規范參照《GB50268-2008水排水管道工程施工測量放線→檢查井基底基礎處理→檢查井底部沉淀處30mm，管頂應砌磚圈加固，以減少管頂壓力，當管徑大于或等拱圈高應為125mm。規范參照《GB50268-2008水排水管道工程施工測量放線→瀝青切除→鋼筋安裝→混凝土澆筑→養護測量放線→基底清理→找平彈線→試拼和試排→人行鋪砌步磚前先用砂漿找平。灌縫縫2mm，并清干凈的細紗覆蓋養護，噴水養護不少于7d。1橫坡±0.311111縫寬1規范參照《CJJ1-2008鎮道路工程施工與質量測量放線→基底清理→找平彈線→試拼和試排→人行規范參照《CJJ1-2008鎮道路工程施工與質量檢查井周邊基底清理→提示磚試拼和試排→提示磚鋪時,井蓋內的鋪裝縫隙和材料與周邊石材縫隙保持一致,同井框與路面高差不應大于+5mm,井蓋與井框高差不應大路緣石砌筑應平順，相鄰混凝土路緣石縫用8mm規定值或1處23采用C20或C15凝土進行后背澆筑和水泥砂漿勾縫。探籠長度約6-8m（孔徑的4-6探籠整體牢規范JTGF80/1-2017《公路工程質量檢驗評鋼筋籠制作→鋼筋籠PVC管安裝→探籠檢測→安放規范JTGF80/1-2017《公路工程質量檢驗評PVCPVCPVC樁頭開挖及清理→環形切縫→剝離鋼筋→加鉆頂斷樁頭為3～5cm右。在施工中，現場作業人員應根據確認后的規范JTGF80/1-2017《公路工程質量檢驗100～150mm;上下節護壁的搭接長度不得小于50mm。除應在灌24h后。規范JTGF80/1-2017《公路工程質量檢驗規范JTGF80/1-2017《公路工程質量檢驗評鋼模板打磨→長效脫模劑涂刷→模板吊裝→拆模及轉運脫模劑至鋼模板，靜置1～2脫模劑凝固。相比較普通脫模劑，長效脫模劑最少周轉3減少打磨、規范JTGF80/1-2017《公路工程質量檢驗評用膠帶粘粘結固定，全柱3～4。規范JTGF80/1-2017《公路工程質量檢驗評規范JTGF80/1-2017《公路工程質量檢驗評成2～4%向內傾斜角度，臺階開挖采用人工配合機械施工規范JTGF80/1-2017《公路工程質量檢驗評技術規程》JGJ231-2010、《建筑施工模板安全技術規范》JGJ162-2008。規范參照《混凝土結構工程施工規范》規范參照《公路橋涵施工技術規范》JTG/T3650-橋面雜物清理→拋丸→橋面清理→后續防水層與鋪裝規范參照《公路橋涵施工技術規范》JTG/T3650-CJJ/T281-2018。脫模劑進場驗收→模板打磨清理→噴涂脫模劑→模板規范參照《混凝土結構工程施工規范》預制梁鋼筋加工→在胎架上安裝骨架鋼筋→骨架鋼筋規范參照《公路橋涵施工技術規范》JTG/T3650-繼續至7規范參照《混凝土結構工程施工規范》規范參照《混凝土結構工程施工規范》GB50666-規范參照《混凝土結構工程施工質量驗收規范規范參照《橋梁支座》GB/T20688-2006。測量放線→橋面板清理→標高帶制作→鋼筋網安裝→規范參照《公路橋涵施工技術規范》JTG/T3650-20042008測量放樣→鋼筋制作及安裝→模板安裝→混凝土澆筑CJJ/T275-2018《建筑施工模板安全技術規范》JGJ162-采用《公路工程質量檢驗評定標準第一冊土建20172020測量放樣→溝槽開挖→驗槽→鋪設防水土工布→砌筑洞頂截水溝應設置在距邊仰坡開5-10m范圍內采用《公路工程質量檢驗評定標準第一冊土建20172020→初噴混凝土→錨桿施工→安裝鋼筋網片→復噴至設計厚2.0m噴混凝土完成護坡;防護完成后方可進行下一層開挖。洞口有臨近建(構)筑物時，應采取微控制爆破或機械開挖。一般不大于3cm，與錨桿連接牢固。射混凝土支護應與圍巖緊密粘接,結合牢固,噴層厚度應符采用《公路工程質量檢驗評定標準第一冊土建20172020孔→鉆孔→清孔→鉆孔檢查→安裝管棚鋼管→孔口處理→不宜小于3m兩相鄰接頭不允許出現在同一斷面內。采用《公路工程質量檢驗評定標準第一冊土建20172020施工準備→洞口段及基槽開挖支護→基底檢查及處理→仰拱混凝土→仰拱填充混凝土→模板臺車就位→模板安裝→鋼筋綁扎→外模板安裝→澆筑襯砌混凝土→施作防水搭接長度不小于100mm，并向隧道內延伸不少于0.5m，與暗0.3m，其兩側回填的土面高差不得大于0.5m回填至拱頂齊且由人工夯實填至拱頂以上1.0m后方可進行。20172020基礎測量放樣→基礎開挖→基坑檢查→安裝基礎模板→基礎混凝土澆筑→墻身測量放樣→墻身鋼筋安裝→墻身模板安裝→墻身混凝土澆筑→拆模養護→洞頂回填及防排20172020施工準備→噴射混凝土封閉掌子面→鉆孔打小導管→且設置網格尺寸不大于3mm的過濾網。采用《公路工程質量檢驗評定標準第一冊土建20172020孔→鉆孔→清孔→鉆孔檢查→安裝管棚鋼管→孔口處理→不宜小于3m，兩相鄰接頭不允許出現在同一斷面內。采用《公路工程質量檢驗評定標準第一冊土建20172020放樣布眼→定位開眼→鉆孔→連接起爆網絡→起爆→機械開挖至輪廓線→灑水降塵→通風→瞎炮處理→爆破效中線高程，準確畫出開挖輪廓線，并向施工人員進行交底20172020施工準備→鉆孔定位→鉆機就位→鉆孔→高壓風槍清孔→安裝錨桿桿體→注漿→注漿檢查→待復噴后安裝墊板，錨桿入孔內的長度不得短于設計長度的95%。20172020→鋪設第一層鋼筋網→噴射混凝土覆蓋→鋪設第二層鋼筋20172020施工準備→測量放線→清除拱腳虛渣→拱架洞外集中開挖方法確定，不宜大于4m。每片節段應編號,注明安裝位連接鋼板與鋼架之間應焊接牢固，焊縫飽滿密實;鋼架節段采用《公路工程質量檢驗評定標準第一冊土建20172020施工準備→濕噴面清理→噴射料拌制及裝運→混凝土射混凝土支護應與圍巖緊密粘接,結合牢固,噴層厚度應符采用《公路工程質量檢驗評定標準第一冊土建20172020水帶安置→仰拱澆筑→拱墻土工布及防水板鋪設→安裝二襯止水帶→二襯模板安裝及混凝土澆筑→安置路面橫向盲溝→澆筑鋪底混凝土→路面兩側縱向排水溝施工→路面施不小于100mm控制好熱合機的溫度和速接質量。采用《公路工程質量檢驗評定標準第一冊土建20172020測量放樣→仰拱開挖→仰拱初噴→鋼拱架安裝→仰拱復噴→仰拱鋼筋綁扎→模板安裝→安裝橫向盲溝→澆筑仰土墊塊,墊塊在鋼筋上固定牢固，拱頂90°范圍墊塊間距不得大于1mx1m，邊墻墊塊間距不得大于1.5mx1.5m，呈梅花采用《公路工程質量檢驗評定標準第一冊土建20172020測量放樣→仰拱開挖→仰拱初噴→鋼拱架安裝→仰拱復噴→仰拱鋼筋綁扎→模板安裝→安裝橫向盲溝→澆筑仰采用《公路工程質量檢驗評定標準第一冊土建20172020初期支護背部存在空洞、斷面嚴重侵限時應及時處理。采用《公路工程質量檢驗評定標準第一冊土建20172020、鋼筋網搭接長度及噴射素混凝土的厚度等要符合設計要求。20172020預留洞室開挖→防排水臺車定位→安裝預留洞室模型→安裝預埋管件→混凝土澆筑→拆除預留洞室模型→預留采用《公路工程質量檢驗評定標準第一冊土建20172020水孔引出→預埋管預埋→混凝土澆筑→拆模養護→預制蓋采用《公路工程質量檢驗評定標準第一冊土建20172020施工準備→測量放線→電纜槽鋼筋安裝→底模安裝→底模澆筑→側壁模板及企口模板安裝→混凝土澆筑→拆模采用《公路工程質量檢驗評定標準第一冊土建20172020熟悉圖紙→制作套管→定位固定→技術復核→安裝成先決條件檢查→結合現場深化設計→對各專業管線進行綜合布置→確定支架間距及過載計算→計算支吊架尺寸及選材→設計綜合支吊架方案及大樣圖→支、吊架預制→支、吊架焊接場定位放線孔→底板固定→支、吊水平安裝的支架間距宜為1.5m～3.0m，垂直安裝走廊等部位在布置槽架時預留300mm先決條件檢查→結合現場深化設計→對各專業管線進行綜合布置→確定支架間距及過載計算→計算支吊架尺寸及選材→設計綜合支吊架方案及大樣圖→支、吊架預制→支、吊架焊接場定位放線孔→底板固定→支、吊斜撐角度一般為45°，在空間狹窄時，不應小于先決條件檢查→結合現場深化設計→對各專業管線進行綜合布置→確定支架間距及過載計算→計算支吊架尺寸及選材→設計綜合支吊架方案及大樣圖→支、吊架預制→支、吊架焊接場定位放線孔→底板固定→支、吊先決條件檢查→結合現場深化設計→對各專業管線進行綜合布置→確定支架間距及過載計算→計算支及選材→設計綜合支吊架方案及大樣圖→支、吊架預制→支、吊架焊接場定位放線孔→底板固定→支、吊管道DN300以上的多根大型管道排Q345，Q235H搭接處要對H進行切口處先決條件檢查→結合現場深化設計→對各專業管線進行綜合布置→確定支架間距及過載計算→計算支吊架尺寸及選材→設計綜合支吊架方案及大樣圖→支、吊架預制→支、吊架焊接場定位放線孔→底板固定→支、適用于管道直徑φ57～530間，溫度≤350℃的先決條件檢查→結合現場深化設計→對各專業管線進行綜合布置→確定支架間距及過載計算→計算支吊架尺寸及選材→設計綜合支吊架方案及大樣圖→支、吊架預制→支、吊架焊接場定位放線孔→底板固定→支、吊（WW≤400mm角鋼；400mm<W≤600mm，用L40x4鋼；600mm<W≤800mm，用L50x5鋼；800mm<W≤1200mm，用[6鋼。W=W1++Wn+（n-1）x50mm先決條件檢查→結合現場深化設計→對各專業管線進行綜合布置→確定支架間距及過載計算→計算支吊架尺寸及選材→設計綜合支吊架方案及大樣圖→支、吊架預制→支、吊架焊接場定位放線孔→底板固定→支、吊先決條件檢查→結合現場深化設計→對各專業管線進行綜合布置→確定支架間距及過載計算→計算支吊架尺寸及選材→設計綜合支吊架方案及大樣圖→支、吊架預制→支、吊架焊接場定位放線孔→底板固定→支、吊暖通用冷熱水立管支架固定采用槽鋼底座加U抱卡，固定螺母深入槽鋼外漏2～3。安裝高度，距地面應為1.5～1.8m，2以上的支架應勻稱先決條件檢查→結合現場深化設計→對各專業管線進行綜合布置→確定支架間距及過載計算→計算支吊架尺寸及選材→設計綜合支吊架方案及大樣圖→支、吊架預制→支、吊架焊接場定位放線孔→底板固定→支、吊施工準備工作→定位放線→切割鉆孔→抗震支吊架預嚴禁在安裝時使抗震支架強行擠壓其他管線或改角度宜為45°，且不得30°。抗震支吊架采用錨栓的有效錨固深度應為80mm～0.9mm5mm間不90核對施工圖→統計安裝位置→材料準備→人員組織→周至少25mm。在孔洞四周涂抹柔性有機防火堵料25mm，厚度不4mm。角和四周200mm。核對施工圖→統計安裝位置→材料準備→人員組織→核對施工圖→統計安裝位置→材料準備→人員組織→核對施工圖→統計安裝位置→材料準備→人員組織→200mm。防火板尺寸最少大于預留50mm。核對施工圖→統計安裝位置→材料準備→人員組織→管上的防火閥、排煙防火閥兩側各2.0m圍內的風管應采1是2是6mm2.23否/4管（KBG管）否/5否/6是管彎。管徑≤20mm時，用手扳煨管器；管徑＞25mm時，使為2～3。管道不應小于30mm。接地線截面積不4mm2。鋼管不應有折扁和裂縫，切斷口平銑徑1/10，彎曲半徑不應小于管外徑的10。避免3管交叉當線路彎曲半徑不應小于管外徑的6倍的10。施工準備→預制加工→測位→支吊架安裝→管路敷設度不小于1.5mm的電線管。當線路彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍外徑的4。3m～0.5m設置固定支中不宜1.2m。在距終端、彎頭中點或柜、臺、箱、盤等邊緣-內切成狀用鏨子沿槽內邊進行剔槽，嚴禁暴力直接，固定間距宜為20～30cm，直線段處固定間距為100cm。施工準備→測位→管路敷設→箱盒穩裝→管路固定→支架或沿支架或沿-明配管采用的接線或過渡盒（箱）不宜大于1.2m。1243水平并列導管1243水平并列導管定碼安裝示意離墻碼安裝詳垂直并列導管定碼安裝示意22管 塑料護33說明：絲扣不少于5 252M4*40來回453 123457施工準備→測位→預制加工→支吊架安裝→接線盒安圖中編號4接地跨接軟線兩端應壓接閉口線耳1234567施工準備→測位→預制加工→支吊架安裝→接線盒安少6。 見1 3 21265442785 182934567施工準備→測位→預制加工→支架安裝→接線盒安裝當支架寬度W＞250mm，使用B式安裝方式。其中：項目有評優要求時推薦使用第1）種形式，一般項目可以使用第2、3）種形式。若采用薄壁鍍鋅管安裝，12U3456施工準備→測位→管溝開挖→電纜井砌筑→溝槽清理埋或電纜溝敷設的地段。(《民用建筑電氣設計規范》JGJ16-20088.9.4-1）電纜管的內徑與電纜外徑之比不得小于1.5。但應小于75mm。的10%；電纜管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允成排管之間留有50mm隙，確保細砂灌滿，禁止管道與管道之間緊貼。CPVCmpvc纜管安裝時，可以用綠化帶附近敷設的CPVCMPVC質電管要考慮到園林單位1234H23D4C51槽架及型鋼訂貨→支吊架選型→型鋼除銹→彈線定位架安裝→槽架安裝及固定→保護接地安裝→橋架蓋板安裝支架角鋼需進行倒半角處理，角度為45°，同一水平安裝的支架間距宜為1.5m～3.0m，垂直安不得小于8mm應有防晃支架在分支處或端部30m鋁合金或玻璃鋼制和槽盒長度超過15m時，b非鍍鋅梯架、托盤和槽盒本體之間連接頓的兩端應跨接保護聯結導體，保護聯結導體的截面積應符合設計要求鋼，C為槽鋼，D為固定支架。電氣槽電氣槽電氣槽電氣槽倒半 123456789（w（mm）吊桿重A-25x3BL30x3BL40x4BL50x5CD 2：AL30X3角鐵制作，其余情況選用上表“型鋼支架”一列中的型鋼槽架接駁配電箱/柜安電箱/柜進出線全部是電線時，絕緣板內孔為方孔，如7形組合形8式，圓孔為電纜頭安裝孔，方孔為電線穿127或3配電箱（柜4127或3配電箱（柜457或跨接線大7 絕緣板尺寸大12345678電氣槽倒半電氣槽 焊2焊132300mm以內時，可采用懸臂式支架。1電氣槽45度斜1電槽架沿墻垂直安電氣槽123400mm<W≤600mm，用L40x4鋼;600mm<W≤800mm，用L50x5鋼;800mm<WL30x3L40x4L40x4L40x4L50x5L50x5W總=W1+W2+ 8配電柜正面形式剖面配電柜正 配電柜背形式剖面配電柜正 配電柜背柜背護通形式三維示意地線最小允許截面積不4mm2。1234槽鋼5 槽架預留螺栓固定孔為一字型，槽架間間隔預留100mm，螺沉降25槽沉降25槽341測量定位→箱體開孔→配電箱安裝→管箱連接→接高度以不超過2m宜。，一管一孔與導管管徑相適宜。電線導管進入箱體，端部需套絲，采用鎖母固定，距配電箱邊緣300mm固定箱體開管口孔→測量定位→箱殼固定→箱體接地→線管敷測量定位→基礎制作安裝→調平整→配電柜搬運安裝芯軟線與柜內PE聯結，焊接處補刷銀粉漆。槽鋼的兩個長邊個短邊、兩個對角線應分別其防護等級不應低于IP30。與消防水泵設置在同一空間時，其防護等級不應低于IP55水泵控制柜應采取防止被水基礎驗收→設備開箱檢驗→機組安裝→機組外圍管線及接線施工驗收→發電機靜態實驗和隨機配電柜控制柜接線檢查→發電機空載試運行和試驗調整→發動機發電機間內應設置接地干線并設置不少于2個供設備點件檢查→支架制作和安裝→安裝前絕緣檢測→格證和安裝技術文件含額定電壓、額定容量、試驗報告等距離不2～3m；的絕緣電阻值應大于20MΩ，并做好記錄。槽水平偏差全長不應大于5mm，垂直偏差10mm。；母線槽直線段敷設長度80m，每50m～60m設置伸全長與保護導體可靠連接不應少于2處。絕緣電阻值必須大于0.5歐。經檢查和測試符合規定后，送電空載運行24h異準備工作→支架制作安裝→電纜敷設→絕緣搖測→掛電纜頭制作工藝流程（熱縮式設備點件檢查→絕緣檢測→剝除電纜護層→包繞填充電纜電纜按順序擺放在橋架內,電纜分層施工準備→測位劃線→燈具檢查→燈具組裝→燈具安具應成一線，其中心偏差不大于5mm。距地面高度小于2.4m的燈具，可接近裸露導體金屬軟管長度不應大于2m(引自GB50166-2007火災自動報警系統施工及驗收規范3.2.6條)。施工準備→接線盒檢查清理→接線裝→通電試驗定位→搭接底板筋→搭接主筋→焊連接板→標記主筋圓鋼與圓/扁鋼搭接不應小于圓鋼直徑的6應利用主筋作為引下引下線2配電室接地干線應設置不2接線柱或接螺栓，不少于2與接地裝置引出干線連接接地線表面沿長度方向，應涂以15mm～100mm寬偏差2/1000，但全長不10mm。明敷接地干線支持件間距應均勻型導體支持當沿建筑物墻壁敷設時距墻壁間隙宜為10mm～20mm;距地高度宜為200mm～300mm。一類建筑超過30，二類超過45三類定位劃線→避雷線調直→避雷線固定→連接引下線→150mm，平直段間距不大于1m，拐彎處間距為500mm。避雷線彎曲處不得90°，彎曲半徑不得小于圓鋼直10。當設計無要求時，二類防雷建筑物應將45m（三類防雷建筑物為60m）及以上外墻上的欄桿、門窗等較大金總等電位端子箱→局部等電位端子箱→等電位聯結線當等電位聯結導體在地下暗敷時導體間的連施工準備→支吊架制作安裝→管道預制加工→干管安裝→支管及配件安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→管道生活給水系統所涉及的材料必須達到飲用水衛生蘭300mm右。連接螺栓規格正桿比1mm勻施工準備→支吊架制作安裝→兩側內絲接頭安裝→表、斜裝、垂直裝，管徑≥100mm水表組應有支墩支承。安裝螺翼式水表門應有不小于8水管安裝→消防水箱和水泵結合器安裝→管道試壓→管道沖角度應120°。門見成型地面1.1m，無滲漏或滲漏的痕跡。施工準備→支吊架制作安裝→預制末端試水裝置→安門操作高度宜為1.8m上，以防止小孩及其他非專業人員施工準備→測量→安裝閥體→連接管道→安裝附件→，通常距離室內地面高度為1.2米，以確保易于接近和維護水力警鈴安裝：水力警鈴的工作壓力不應小于動時，警鈴聲強度應不70dB。施工準備→系統試壓→管道沖洗→清潔噴頭→安裝噴注意與噴頭距離不小于300mm，不大于750mm。大于1.2的成排管線下方應該設置噴淋施工準備→放線→預埋下水→預埋給水點→潔具安裝（生間最低點，避免衛生間積水2、蹲便器安裝時要求器具下水與排水管連接處應使用密封膠圈或油麻封嚴避免衛生間使用AB粘接，2、臺下盆安裝完成后應當采取加固基礎放線→基礎驗收→水泵就位與初平→精平與抹面基礎檢驗→開箱檢查→隔振安裝→水泵就位安裝→檢偏差不應大于0.10100，橫向安裝水平偏差不應大于0.2/1000.05/000。多臺水泵并列安裝時，水泵距墻不宜小于600mm，水泵之間不宜500mm。設備基礎檢驗→設備就位→底座及框架焊接加工→箱設備放線驗收→鍋爐安裝→附屬設備安裝→煙囪安裝→儀表閥門安裝→水壓試驗→試運行和安全閥定壓→總體他具有可靠防腐性能的給水管不得采用非鍍鋅鋼管。施工準備→預制加工→支架安裝→干管安裝→立管安施工準備→預制加工→支架安裝→干管安裝→立管安不得100mm。最小覆士深度不得小于土壤冰凍線以下0.15m，車行道下的管頂覆土深度不官小干0.7m。自耦裝置安裝→管道安裝→泵體安裝→液位控制器安≤DN80采用螺紋連DN100采用溝槽施工準備→管道安裝→設備安裝→排水測試→檢測與污水提升裝置外的金屬管道和支架等金屬構件應做防腐處理。當不銹鋼管和管件與碳鋼管材與管件連接時，應采取防止電化學腐蝕的措施。污水提升裝置的四周應預留不小于600mm坑蓋板的距離不宜小于200mm。平整、緊貼法蘭，寬度應一致，且不應小于6mm：咬縫及矩沿或法蘭間的距離應均勻，且不應大于950mm。0.25