4.1.3條(本條為強制性條文):在工程開工正式焊接之前，參與該項施焊的3工藝試驗評定程序4.1焊接作業條件分析以圍護結構(地連墻、鉆孔樁)施工為例。施工起止時間預計為201X年X焊接作業為露天，施工時段溫度25℃~32℃,風力X級。4.1.2焊接設備及材料采用電弧焊機/閃光對焊機/CO?氣體保護焊機，焊材采用E5XXX焊條。鋼筋牌號：HRB4004.1.4焊接方式及方法焊接方式：地連墻鋼筋籠均采用平焊方式鉆孔樁鋼筋籠分節之間采用立焊方式(鋼筋直徑25mm)焊接方法：直徑20mm(含)以下、鉆孔樁鋼筋籠分節焊接采用電弧焊單面搭接焊直徑25mm、28mm采用電弧焊雙面搭接焊直徑32mm采用閃光對焊參與地連墻、鉆孔樁鋼筋籠焊接的作業人員共計X名，焊工信息及參與施焊項目具體見表4.1.5。表4.1.5焊工信息及參與施焊項目統計表姓名建筑焊工證號證件有效期參與施焊項目1A除32mm閃光對焊2B除32mm閃光對焊3C除25mm立焊4D除25mm立焊…4.2工藝試驗焊件取樣方案固定條件HRB400鋼筋，采用交流電焊機，XX牌E5XXX焊條參與A1組1組1組B1組1組1組C1組1組1組D1組1組1組A1組1組B1組1組C1組1組D1組1組A1組1組B1組1組閃光對焊C1組1組D1組1組4.3焊件制作前檢查項目4.4焊件制作及見證(1)電弧焊主要工藝參數是焊接電流。(2)閃光對焊主要工藝參數有調伸長度、燒化留量、頂鍛留量、變壓器級(3)施工單位應對焊件制作過程進行見證，對外觀質量進行檢查，并填寫記錄表(見表4.4.2—1,表4.4.2—2),監理單位應進行見證確認。(4)所有焊件應注明標記，便于查詢。標記方法為焊工姓名、焊接方法、表4.4.2-1電弧焊工藝試驗焊接記錄表日期及時間天氣風力焊工姓名以A為例1組1組1組1組1組1組施工質檢人員日期及時間天氣風力焊工姓名以C為例1組施工質檢人員4.5焊件檢測焊件檢測項目應符合JGJ18—2012規定。焊件檢測1次合格及第2次檢測合格的，均視為通過工藝試驗。施工單位應(1)目的(2)焊接、機械連接作業條件分析(3)工藝試驗方案(4)試件制作工藝及質量檢查、過程見證情況(5)試件檢測結果(6)評定結論5機械連接工藝試驗以圍護結構(地連墻、鉆孔樁)施工為例。施工起止時間預計為202X年X采用XX套絲機。表5.1.2機械連接用鋼筋廠家、牌號及規格統計表廠家廠家1、廠家2廠家1、廠家2采用XX廠家標準型直螺紋套筒，標記分別為GB428、GB432。5.1.4絲頭加工及安裝人員參與直螺紋接頭加工及安裝人員共計X名，見表5.1.4。表5.1.4機械連接加工及安裝人員信息表姓名1A2B5.2連接件制作前檢查項目(1)所用接頭的有效型式檢驗報告；(2)連接件產品設計、接頭加工安裝要求的相關技術文件；(3)連接件產品合格證和連接件原材料質量證明書；(4)用于機械連接的鋼筋進場檢測報告。5.3工藝試驗試件取樣方案綜合上述作業條件，機械連接工藝試驗連接件取樣方案見表5.3。固定條件加工人員檢測項目廠家1廠家2A1組1組1組1組1組1組1組1組B1組1組1組1組1組1組1組1組16組5.4連接件制作及見證并填寫記錄表(見表5.4.2),監理單位應進行見證確認。(1)檢查套筒標志、套筒適用鋼筋強度等級、套筒與型式檢驗套筒尺寸和(2)檢查鋼筋端部切割、絲頭打磨情況。(3)檢查絲牙長度、完整情況，并用通規檢查。(4)檢查安裝后軸線偏移、接頭內鋼筋頂緊情況以及擰緊力矩。(5)所有焊件應注明標記，便于查詢。標記方法同4.4.2第(4)款。日期姓名廠家11組廠家11組廠家21組廠家21組連接件檢測項目應符合JGJ107—2016規定。5.6機械連接工藝試驗評定檢測不合格的連接件，其加工人員應改進工藝，調整參數，重新按照上述要求制作試件送檢。連接件檢測1次合格及最終檢測合格的，均視為通過工藝試驗。施工單位應整理機械連接工藝試驗過程，確認