⑺冷卻管孔數(shù)計(jì)算（6-8）各符號所表示的含義：——模具冷卻管長度——冷卻管總總傳熱面積——冷卻管的直徑計(jì)算得出，冷卻管管道直徑為8mm，孔數(shù)為121.2.5冷卻管道布置原則冷卻系統(tǒng)的布置受型腔、滑塊頂針等部件的影響，所以冷卻回路的設(shè)計(jì)要綜合考慮各種因素，使冷卻回路能達(dá)到均勻冷卻和縮短冷卻時(shí)間。冷卻回路布置原則有：1、注射模的冷卻裝置應(yīng)該在脫模裝置之前設(shè)置；2、合理地確定冷卻管的管徑和管內(nèi)壁間距；3、降低模具進(jìn)、出水的溫差；4、注塑模澆口必須加強(qiáng)降溫；5、冷卻水道的設(shè)置要避免塑料制品容易出現(xiàn)熔接痕跡的區(qū)域；6、冷卻水道的設(shè)置應(yīng)該易于處理和清潔。1.3脫模系統(tǒng)塑膠件的脫模是注塑工藝中的最后一道工序，它的成敗直接關(guān)系到塑膠件的成敗；在開模時(shí)，膠件必須保持在帶脫模裝置的半模（通常是動模）上，通過脫模機(jī)構(gòu)使塑膠件脫離。1.3.1脫模設(shè)計(jì)原則(1)為了防止膠件由于脫模而發(fā)生變形，應(yīng)盡可能地將推力分布均勻，并盡可能接近膠料壓縮的核心，或難以脫模的部分。(2)推力點(diǎn)應(yīng)該是在膠件的剛度和強(qiáng)度最大的地方，而不是在較薄的膠位上，而且要盡量大。(3)為了防止脫模的印跡對膠件的外觀產(chǎn)生影響，必須將脫模的位置設(shè)置在隱藏表面內(nèi)側(cè)或不顯眼的地方。(4)為了防止膠件在真空中產(chǎn)生白色和變形，可采用復(fù)合式脫模或使用透氣鋼排出，(5)脫模機(jī)構(gòu)應(yīng)操作可靠、靈活，并有足夠的強(qiáng)度和耐磨性，如擺桿、斜頂脫模，應(yīng)增加滑觸面的強(qiáng)度和耐磨性，滑面應(yīng)設(shè)置潤滑槽；還可以進(jìn)行氮化處理，以改善其表面的硬度和耐磨性能。1.3.2脫模機(jī)構(gòu)本次設(shè)計(jì)采用了一模兩腔的設(shè)計(jì)。（1）脫模力的計(jì)算根據(jù)公式：（6-9）各符號所表示的含義：——需要克服的大氣壓力，大小為大氣壓力與被包緊塑件端部面積的乘積；——包緊部分的周長，由UG分析計(jì)算得；——被包緊部分的深度，取；——包緊力，本次取；——塑件與鋼材支架的摩擦系數(shù)，查表知；——塑件的脫模斜度，即；計(jì)算得出脫模力為:（2）推桿數(shù)量計(jì)算根據(jù)公式：（6-10）各符號所表示的含義：——直徑；——安全系數(shù)，取；——推桿的長度，取；——脫模力，;——推桿的數(shù)量；——彈性模量，取；根據(jù)：計(jì)算得出：又因?yàn)橥茥U數(shù)量須為整數(shù)，故取。所以在本次設(shè)計(jì)所采用的一模兩件方案中，需要四根推桿以滿足設(shè)計(jì)要求。圖1.7推出機(jī)構(gòu)中推桿設(shè)計(jì)示意圖（綠色圓圈為的推桿位置）1.4導(dǎo)向機(jī)構(gòu)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用是對工件進(jìn)行精確的定位，在承受側(cè)面的壓力的同時(shí)，還可以進(jìn)行精確的定位和調(diào)整，如果側(cè)面的壓力過大，就必須增加輔助的錐形定位裝置。兩種導(dǎo)向機(jī)構(gòu)均為一種類型，本文采用了導(dǎo)柱導(dǎo)向定位的方法。本文重點(diǎn)介紹了在該位置上使用的零件導(dǎo)向柱和導(dǎo)向套，其使用的裝配形式。導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)根據(jù)所選定的標(biāo)準(zhǔn)模板，導(dǎo)柱選擇為長為115mm，小端直徑32mm，大端直徑為38mm的標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)柱。導(dǎo)柱設(shè)計(jì)示意圖如圖1.8所示：圖1.8導(dǎo)柱示意圖（1）導(dǎo)套的設(shè)計(jì)選定了導(dǎo)柱之后，就確定了相應(yīng)的導(dǎo)套，導(dǎo)套選擇為長50mm，大端直徑46mm，小段直徑42mm，內(nèi)徑32mm的導(dǎo)套，具體形狀如下圖所示：圖1.9導(dǎo)套示意圖這一次我選擇了四根導(dǎo)柱，四邊形排列，方便了位置，制造也方便，結(jié)構(gòu)也比較簡