第六章供應鏈生產管理掌握供應鏈生產管理的概念、原則和特點理解供應鏈生產系統的概念與分類了解供應鏈生產系統的前提和任務掌握供應鏈生產系統的機制掌握供應鏈生產計劃與控制的內容了解傳統和新興的供應鏈生產模式本章學習目的與要求戴爾的成功源于其將先進的管理思想用信息技術在企業中實現。戴爾有一套較完善的i2Tradematrix套件，包括供應商關系管理、供應鏈管理、客戶關系管理幾個特殊應用模塊，而供應鏈管理中的工廠生產計劃更是發揮了很大的作用，它使戴爾的市場反應很快，能夠每3天就做?個計劃，并能實現自己基于直銷方式的及時生產(JIT)。戴爾的生產計劃信息模塊在最初集成了五個方面的應用，并體現了企業對信息的實時跟蹤與反饋。通過企業的工程材料加工和成本跟蹤(EMPACT），跟蹤企業的小批量訂單，并將信息傳?企業的運行數據庫（ODS），實時地支持生產決策，這主要是因為庫中匯集了各種數據，并集成了歷史數據用以預測分析。而同時，企業的訂單管理系統將訂單信息發給加工工廠，而加工進度跟蹤編碼系統會創建一個唯一的標簽號，用以對訂單的完成情況進行實時追蹤。運行數據倉庫與加工進度跟蹤系統之間也不斷進行信息數據的交換，兩者也將生產的報告傳至工廠的管理部，而他們同時會將調整的生產計劃傳回加工進度跟蹤系統中。在整個信息系統中能夠實現對訂單的實時跟蹤反饋，使企業的生產更符合最終客戶的需要，從而使生產更加有效。生產流程的規范性與信息技術的有效使用，使戴爾的生產計劃更貼近市場的需求，從而減少庫存，提高企業競爭力。引導案例CONTENTS供應鏈生產管理概述01.供應鏈傳統生產模式04.供應鏈生產系統02.供應鏈生產管理未來的發展趨勢05.供應鏈生產計劃與控制03.目錄供應鏈生產管理概述PART1供應鏈生產管理指生產商在供應鏈中協調各方的活動，涵蓋生產管理與合作伙伴關系協調，決策信息多元化，多維度數據支持決策等。決策過程群體化：多部門、多企業協同決策信息反饋機制多樣化：通過多種渠道收集反饋計劃運行環境動態化：適應市場變化。概念定義與特點供應鏈生產管理的概念供應商集成化減少供應鏈總成本，共享利益，企業與供應商建立長期合作關系，協同采購、生產，降低采購成本與庫存風險。通過共享信息、技術與資源，提升供應鏈競爭力，實現互利共贏，共同應對市場變化，提升供應鏈整體效率。供應商集成化要求供需同步化需平衡需求、供應與約束條件，大批量生產模式易導致供需失衡，庫存積壓或缺貨，可靠靈活運作是關鍵，提升供應鏈響應速度。企業需精準預測需求，優化生產計劃，減少庫存成本，提高客戶滿意度，通過信息化手段實時監控供需，快速調整生產。供需同步化要求供應鏈能力戰略化要求企業控制關鍵能力，優化庫存地點與運輸路徑，合理布局庫存，降低庫存成本，提高物流效率。企業需評估自身核心能力，制定戰略規劃，整合供應鏈資源，提升供應鏈靈活性與適應性，增強市場競爭力。供應鏈能力戰略化要求供應鏈生產管理的要求01020304速度與柔性目標原則制造活動同步原則業務優先級原則質量標準原則以速度和柔性為目標，縮短生產周期、降低庫存水平，快速響應市場需求，適應市場變化，提升企業競爭力。企業需優化生產流程，引入先進生產技術，提高生產效率，同時保持生產柔性，靈活調整生產計劃。同步所有制造、生產計劃與采購、配送等活動，實現供應鏈協同運作，提高供應鏈效率。企業需加強內部協同，優化業務流程，通過信息化手段實時監控各環節，確保生產計劃順利執行。專注于業務優先級，高優先級客戶和產品享有更高資源分配，確保關鍵客戶與產品需求優先滿足，提升客戶滿意度。企業需明確業務優先級標準，合理分配資源，優化生產計劃，提高資源利用效率，實現精準生產。制定和監督質量標準，質量貫穿整個生命周期，實現可追溯性，從原材料采購到產品交付，全程把控質量。企業需建立質量管理體系，加強質量檢測與控制，確保產品質量穩定可靠，提升品牌形象。供應鏈生產管理的原則供應鏈生產系統PART2系統定義與功能模塊系統優勢與分類供應鏈生產系統運用信息技術對企業生產和供應鏈進行管理和控制。功能模塊涵蓋供應商管理、物流管理、庫存管理、生產計劃管理、銷售管理。供應商管理模塊優化供應商關系，物流管理提升物流效率，庫存管理精準控制庫存，生產計劃管理合理安排生產，銷售管理促進銷售增長。系統優勢顯著，提高生產銷售效率，提高庫存物流效率，提高整體企業效率，提高供應鏈效率，提升信息化管理水平，助力企業數字化轉型。分類上，傳統供應鏈生產系統呈線性結構，現代供應鏈生產系統節點間相互依存，協同運作，適應復雜多變的市場需求。供應鏈生產系統的概念信息跟蹤機制通過信息跟蹤促進上下游企業協同，信息協調與非信息協調相結合，如JIT生產方式，實現訂單實時追蹤與反饋。企業借助信息化手段實時跟蹤訂單狀態，及時調整生產計劃，確保訂單按時交付，提升客戶滿意度。協調控制機制根據職能劃分，涵蓋生產-供應協調、生產-銷售協調等，確保各環節協同運作，提高供應鏈效率。根據內容劃分，信息協調與非信息協調并存，信息協調通過信息共享實現協同，非信息協調依賴物理或流程手段，控制模式有中心化、非中心化、混合式協調。協調控制機制信息跟蹤機制供應鏈生產系統的管理機制供應鏈生產計劃與控制PART3核心控制內容核心控制內容包括生產進度控制、生產節奏控制、提前期管理、庫存與在制品管理，確保生產按計劃進行。生產進度控制實時監控生產進度，生產節奏控制協調各環節生產節奏，提前期管理優化生產提前期，庫存與在制品管理精準控制庫存與在制品水平?？傮w模型總體模型整合供應商、零售商、分銷商及核心企業的信息，實時監控供需差異，減少波動，信息系統支撐動態調整。企業通過信息系統收集、分析供應鏈各環節數據，預測市場變化，提前調整生產計劃，降低庫存風險。供應鏈生產計劃與控制概念供應鏈生產計劃與控制概念供應鏈環境下生產計劃與控制總體模型編制主要考慮需求預測、質量控制、物流策略、庫存水平、生產調度、產能評估、原材料供應、供應商管理、成本控制、風險管理。需求預測為生產計劃提供依據，質量控制確保產品質量，物流策略優化物流配送，庫存水平控制庫存成本，生產調度合理安排生產任務，產能評估確定生產規模，原材料供應保障生產需求，供應商管理優化供應商關系，成本控制降低生產成本，風險管理應對各類風險。編制考慮因素供應鏈生產計劃與控制編制供應鏈生產計劃與控制編制影響因素內容需求對產品或服務的需求進行準確的預測和分析，確保供應鏈滿足市場需求質量建立和執行嚴格的質量控制標準和流程，確保產品和服務的質量符合客戶的要求和期望物流制定物流策略，包括運輸方式、倉儲和配送網絡的設計，最大限度提高運輸效益和降低物流成本庫存確保庫存水平在合理范圍內，避免庫存積壓和缺貨，優化庫存周轉率生產調度確定產品生產的時間表和順序，協調各個生產環節之間的關系，確保生產過程的順利進行產能評估和確定生產設備、人力資源等資源的可用性，以及它們的產能，確保供應鏈滿足需求原材料供應評估和管理原材料的供應可行性和穩定性，確保原材料的及時供應，避免供應中斷或短缺供應商評估和管理供應商的能力和可靠性，與供應商建立良好的合作關系，確保供應鏈的穩定性和可持續發展成本生產成本、運輸成本、倉儲成本或采購成本等風險管理評估和管理供應鏈中的各種風險，包括市場風險、供應風險、物流風險等，制定相應的風險應對策略供應鏈傳統生產模式PART4準時（JustinTime,JIT）生產系統是由日本豐田公司提出來的生產管理理論，指生產的產品能夠精準地滿足客戶在時間、質量和數量上的需求，其客戶是產品的最終用戶或處于生產線上的其它流程。一汽大眾實施JIT后提升產能、降低庫存，通過優化生產流程與供應鏈協同，實現高效生產。精益生產準時生產模式提高了企業的整體素質，改變了舊的管理風格，大大提高了管理的工作效率。準時生產（JIT）準時生產（JIT）第一汽車廠成立于1989年10月。其生產LF06S六速同步變速箱從日本日野公司進口，搭載解放CA141卡車。同時，第一汽車廠的變速車廠引進了其先進的管理車型。但由于管理沒有及時到位，其生產相當被動，導致產品質量差，效益不理想。一汽大眾迅速學習豐田生產模式的管理理念，結合廠區的具體情況，進行準時化生產模式，同時運用多種管理方法和手段實現必要的勞動，從而保證必要的時間生產必要的工件數量，杜絕過剩的生產，消除企業中無效勞動和浪費，從而實現企業少投入多產出的終極目標。（1）目標明確，系統化（2）采用精益生產“拉動式”生產組織模式（3）向工序間在制品為“0”進軍（4）實行“一人多機”的操作（5）設置和匹配刀具，強制換刀和跟蹤精密刀具管理（6）“三對一”站點管理（7）生產現場開展5S管理活動（8）實施“三自一控”“創合格”“深化工藝”“五不流”和“產品創優”的“五位一體”管理體系。準時生產（JIT）

一般生產模式準時生產（JIT）模式生產流程生產流程常常存在大量的緩沖環節，如工作站之間的傳遞延遲和庫存緩沖區。強調流程的順暢和緊湊，通過優化生產線布局、減少生產環節和交付時間，減少浪費和非價值增加的活動。生產頻率可能批量生產，一次生產多個產品，然后存放在庫存中等待銷售。傾向于小批量生產，根據實際需求進行生產，避免過多的庫存和過時的產品。庫存水平常常存在大量的庫存，以應對預測的需求和不確定的生產環境。通過精確的需求預測和調度，將庫存水平降到最低，只在實際需要產品時生產。供應鏈伙伴關系注重互利共贏、資源整合、風險共擔和長期合作。強調供應鏈的緊密合作和協同，以實現原材料、零部件的準時交付，避免生產中斷。精益生產消除浪費，追求零缺陷、零庫存，特征為多品種、小批量生產、拉動式生產組織、全面質量管理。經典案例HNI公司通過精益改善庫存、提升OEE，優化生產流程，提高生產效率與產品質量。精益生產定義與特征精益生產（LeanProduction）HNI是一家美資汽車剎車盤（鼓）專業生產商，在中國設有2家工廠，產品覆蓋美、歐、日、韓主流車型，水泵型號達500種。公司產品線隨市場需求持續擴展，但在生產過程中面臨三大問題：

成品庫存偏高，占年銷售收入近15%，增加存儲、管理成本，且易造成呆滯和制造浪費；

生產線及半成品管理存在不足，部分工序實現一人多機操作，但整體仍存在人、機、料等待現象，批量大導致周期長，瓶頸工序在制品多，影響流程效率；

現場管理薄弱，裝配線標識復雜、人工打標勞動強度大、易出錯，作業方法和人機工程需優化；鑄造車間區域無標識，導致分揀損失，5S水平有待提升。精益生產（LeanProduction）柔性制造具備快速響應市場需求變化的能力，基本特征為工藝柔性、機器柔性、生產能力柔性，適應市場變化。經典案例索菲亞定制衣柜、三一重工智能化生產線，通過柔性制造實現個性化生產與高效生產。柔性制造定義與基本特征柔性制造（FlexibleManufacturing）

索菲亞定制衣柜柔性生產案例伴隨著工業4.0時代，定制家居市場的個性化需求的實現需要依靠智能化柔性生產。索菲亞2003年開始做定制衣柜，新的工廠就是工業4.0模式。2013年引入全球先進亞洲一流的生產體系——柔性生產線，生產機器自動調整，幾乎完成了壓貼、開料、封邊等生產流程。在寧西一廠，整個柔性生產車間一片忙碌，然而不見太多工人的影子，生產機器上下左右搖臂，自動調整，幾乎完成了壓貼、開料、封邊等生產流程。在板件進入自動打包環節前，一些工人細心地給板件的四角位置加上護墊，以防在運輸過程中發生摩擦碰撞，加護墊的工序，也完全可以實現全自動化。三一重工柔性生產案例與傳統生產線只能生產單一規格產品不同，智能生產線可根據訂單需求同時生產多種產品。三一重工長沙18號工廠作為國家級智能制造示范車間，實現了人、設備、物料、工藝等要素的柔性融合，具備多品種混線生產能力。該廠擁有8條裝配線，可同時混裝30多種型號設備，實現69種產品的柔性生產，并已推廣至其它事業部。車間通過工業互聯網連接用戶需求、產品、設備和生產計劃等大數據，依托MES系統制定最優生產方案，實現制造資源的高效配置。整個10萬平方米的智能工廠，在數字化管理下可支持高達300億的年產值。柔性制造（FlexibleManufacturing）柔性制造（FlexibleManufacturing）

精益生產模式柔性制造模式生產目標消除浪費，提高生產效率和產品質量。注重減少生產過程中的浪費，包括減少庫存、降低成本、優化流程等。根據市場需求快速調整生產，以滿足客戶的個性化需求。注重提高生產系統的靈活性和適應性，快速切換產品線，生產出不同品種和數量的產品。核心要素價值流、價值流圖、價值流管理、價值流優化等。通過分析價值流，發現并消除浪費，不斷優化生產過程。產品多樣化、設備靈活性、工藝適應性等。通過提高設備、工藝和產品的靈活性，實現快速調整生產。實施方式通過一系列工具和方法，如5S管理、看板管理、全面質量管理等，來消除浪費、提高效率。注重持續改進和追求卓越，不斷優化生產和質量管理。通過技術手段，如計算機數控（CNC）、機器人技術、自動化生產線等，提高生產系統的適應性和靈活性。注重技術創新和快速響應市場需求。適用范圍適用于任何制造業，尤其是那些追求高效率、高質量和低成本的企業。適用于需要快速適應市場需求的企業，尤其是一些高端定制化產品或者產品種類較多的企業。延遲制造定義與類型延遲制造將產品差異化盡可能延后，降低庫存風險，類型包括形式延遲、時間延遲、地點延遲。01經典案例Dell采用延遲制造減少庫存，加快資金周轉，通過延遲產品差異化，實現精準生產。02延遲制造（PostponementManufacturing）延遲制造與一般生產模型延遲制造（PostponementManufacturing）延遲制造（PostponementManufacturing）Dell長期采用延遲制造策略，根據客戶訂單進行個性化生產，避免成品庫存壓力，并將庫存管理轉移給供應鏈伙伴。其產品基于標準化、模塊化零部件，由供應商如htd負責生產，戴爾則專注于管理關鍵供應商關系，集中由少數幾家供應商提供大部分原材料。此外，Dell在組裝廠附近設立集中倉庫，要求供應商在此存放庫存，并共享精準的需求與生產信息，提升供應鏈協同效率。該策略使戴爾庫存周轉時間縮短至7天，顯著降低庫存和資金成本，提升了整體運營效率。

Dell妥善處理庫存問題，實現延遲制造

大規模定制定義與特點大規模定制低成本、高效率地提供個性化產品，特點為個性化設計、模塊化結構、快速創新，滿足個性化需求。經典案例長安UNI-T汽車定制生產、洛克汽車眾包設計模式，通過大規模定制實現個性化生產與高效生產。大規模定制生產（MassCustomization）長安UNI-T定制一輛個性化汽車只需“5天”。2020年6月長安汽車全新產品UNI-T正式上市，售價區間11.39萬-13.39萬元，中文名為“引力”，定位于緊湊型跨界SUV。截至2020年底，上市6個月的UNI-T銷量數據為68646臺，可謂達到“爆款”級別。該車提供定制化服務，消費者可根據自身喜好與需求，在顏色、功能、內飾風格上按照一定規則進行定制。定制周期是多長時間？長安汽車給出的答案是：重慶客戶5天，從線上下單到提車。如何實現5天完成交付？一是推出UNI-T的預購小程序，消費者可以直接通過線上下單。后期這一小程序還將上線定制化系統；二是四大生產環節（沖壓、焊接、涂裝、總裝）智能化程度達90%以上；三是打造“云監工”平臺，客戶可以看到汽車生產下線、個性化定制成型的全過程。長安汽車提出：UNI要與用戶建立共創機制，達成高頻互動。大規模定制生產（MassCustomization）供應鏈生產管理未來的發展趨勢PART05反向定制定義與特點反向定制指消費者直接驅動生產，特點為消費者參與產品設計、柔性制造支持個性化，滿足消費者個性化需求。發展趨勢上，阿里巴巴、京東、拼多多等電商推動C2M應用，通過大數據分析與柔性制造，實現精準生產。01反向定制經典案例經典案例阿里巴巴“新制造”、京東C2M智能工廠、拼多多農產品反向定制，通過反向定制模式，實現消費者與生產者直接對接，提高生產效率與客戶滿意度。02反向定制（C2M）反向定制（C2M）協同制造定義與價值協同制造經典案例經典案例361°5G智慧工廠項目，實現各系統協同，通過5G技術與信息化系統，優化生產流程，提高生產效率與產品質量。協同制造是跨企業、跨地域資源共享與協作，價值在于降低庫存成本、提高制造敏捷性、流程集中管理，提升供應鏈效率。技術基礎為Internet、物聯網、大數據分析，通過信息化手段實現企業間協同運作。協同制造（CollaborativeProduction）協同制造（CollaborativeProduction）經典案例361°5G智慧工廠項目智能生產融合AI、IoT、大數據的智能制造，特點為自動化程度高、生產可視化、透明化、支持靈活多品種生產，提升生產效率。存在投資門檻高、數據安全與人機協同問題，需加強技術管理，保障生產安全穩定。智能生產定義與特點經典案例上汽大通C2B大規模定制模式，通過智能生產實現個性化定制與高效生產，滿足消費者多樣化需求。智能生產經典案例智能生產（IntelligentProduction）智能生產（IntelligentProduction）上汽大通汽車有限公司智能生產案例

為應對全球消費者日益增長的個性化需求，上汽大通汽車有限公司秉承“定制化、智能化、國際化、年輕化”品牌理念，積極探索并實踐汽車行業的

C2B大規模個性化智能定制模式，以用戶需求為中心驅動整個制造體系智能化升級。從車型的開發階段讓用戶深度參與全過程，打通了產品、用戶需求、制造過程中的數據壁壘，準確響應用戶定制的個性化需求，最終實現企業的全價值鏈數字化。目前，上汽大通主要業務包括“MAXUS”品牌的MPV、SUV、寬體輕客、皮卡、房車等商乘并舉的產品組合，以及各類改裝車的研發、生產和銷售，正積極推進互聯網汽車的商業化，并開展智能駕駛等技術研究和產業化探索。作為上汽集團旗下的國際汽車品牌，上汽大通銷量持續快速增長，其產品服務于APEC峰會、G20峰會、