安全操作規(guī)程

1總貝！1

1.0.1為規(guī)范施工作業(yè)人員的安全操作，控制和預(yù)防工傷事故，確保作業(yè)人員日勺安全與

健康，特制定本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程根據(jù)國(guó)家和行業(yè)安全生產(chǎn)法規(guī)、原則、規(guī)范，總結(jié)工程施工生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)編寫(xiě)

而成。

1.0.3本規(guī)程合用丁?公路工程施工的作業(yè)人員。

1.0.4作業(yè)中使用新技術(shù)、新工法、新設(shè)備、新材料時(shí)，必須遵守有關(guān)安全技術(shù)要求，執(zhí)

行安全技術(shù)交底。

1.0.5本規(guī)程條款與國(guó)家和行業(yè)現(xiàn)行法規(guī)、原則規(guī)范不符時(shí)，按照國(guó)家和行業(yè)現(xiàn)行法規(guī)、

原則、規(guī)范執(zhí)行,

1.0.6本規(guī)程未涉及的有關(guān)作業(yè)，如爆破等，必須遵守國(guó)家、行業(yè)和地方政府現(xiàn)行的有

關(guān)原則、規(guī)范和要求。

2一般要求

1.2.0.1作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn)，掌握本工種安全生產(chǎn)知識(shí)和技能。

2.新工人或轉(zhuǎn)崗工人必須經(jīng)入場(chǎng)或轉(zhuǎn)崗培訓(xùn)，考核合格后方可上鹵，實(shí)習(xí)期間必須在

有經(jīng)驗(yàn)H勺工人帶領(lǐng)下進(jìn)行作業(yè)。

3.特種作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn)，取得主管單位頒發(fā)的資質(zhì)證后持證上崗。

4.汽車(chē)司機(jī)必須取得交通管埋部門(mén)頒發(fā)H勺駕駛證后方用上崗。

2.0.2高處作業(yè)、塵毒作業(yè)人員應(yīng)定時(shí)參加體檢。患有禁忌癥者不得從事作業(yè)。

2.0.3作業(yè)前必須聽(tīng)取安全技術(shù)交底，掌握交底內(nèi)容。作業(yè)中必須執(zhí)行安全技術(shù)交底。

沒(méi)有安全技術(shù)交底禁止作業(yè)。

2.0.4非機(jī)械操作工和非電工禁止進(jìn)行需專業(yè)人員操作的機(jī)械、電氣作業(yè)。

2.0.5電動(dòng)機(jī)械應(yīng)采用防雨、防潮措施。

2.0.6禁止在高壓線下堆土、堆料、支搭臨時(shí)設(shè)施和進(jìn)行機(jī)械吊裝作業(yè)。

2.0.7作業(yè)時(shí)應(yīng)保持作業(yè)道路通暢、作業(yè)環(huán)境整齊c在雨、雪后和冬期，露天作業(yè)時(shí)必

須先清除水、雪、霜、冰，并采用防滑措施。

2.0.8作業(yè)前必須檢驗(yàn)工具、設(shè)備、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境等，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。

2.0.9高處作業(yè)時(shí)，上下必須走馬道（坡道）或安全梯。

2.0.10下溝槽（坑）作業(yè)前必須檢驗(yàn)槽（坑）壁H勺穩(wěn)定情況和環(huán)境，確認(rèn)安全。上下溝

槽（坑）必須走馬道或安全梯，經(jīng)過(guò)溝槽必須走便橋。禁止在溝槽（坑）內(nèi)休息。

2.0.11雨期或春融季節(jié)深槽（坑）作業(yè)時(shí)，必須經(jīng)常檢驗(yàn)槽（坑）壁口勺穩(wěn)定情況，確認(rèn)

安全。

2.0.12作業(yè)時(shí)必須按要求使用防護(hù)用具。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴安全帽，禁止赤腳,

禁止穿拖鞋。

2.0.13禁止私自拆改、移動(dòng)安全防護(hù)設(shè)施。需臨時(shí)拆除或變動(dòng)安全防護(hù)設(shè)施時(shí)，必須經(jīng)

施工技術(shù)管埋人員同意，并采用相應(yīng)H勺可靠措施。

2.0.14作業(yè)時(shí)必須遵守勞動(dòng)紀(jì)律，精神集中，不得打鬧。禁止酒后作業(yè)。

2.0.15腳手架未經(jīng)驗(yàn)收合格前禁止上架子作業(yè)。

2.0.16臨邊作、業(yè)時(shí)必須在作業(yè)區(qū)采用防墜落的措施。施工現(xiàn)場(chǎng)的井、洞、坑、池必須有

防護(hù)欄或防護(hù)篦等防護(hù)設(shè)施和警示標(biāo)志。

2.0.17禁止從高處向下方拋扔或者從低處向高處投擲物料、工具。

2.0.18夜間作業(yè)場(chǎng)合必須配置足夠H勺照明設(shè)施。

2.0.19大雨、大雪、大霧及風(fēng)力六級(jí)以上（含六級(jí)）等惡劣天氣時(shí)，應(yīng)停止露天的起重、

打樁、高處等作業(yè)。

2.0.20溝槽邊、作業(yè)點(diǎn)、道路口必須設(shè)明顯安全標(biāo)志，夜間必須設(shè)紅色警示燈。

2.0.21施工過(guò)程中必須保護(hù)現(xiàn)況管線、桿線、人、消防設(shè)施和文物。

2.0.22作業(yè)中出現(xiàn)危險(xiǎn)征兆時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)暫停作業(yè)，撤至安全區(qū)域，并立即向上級(jí)

報(bào)告。未經(jīng)施工技術(shù)管理人員同意，禁止恢復(fù)作業(yè)。緊急處理時(shí)，必須在施工技術(shù)管理人

員的指揮下進(jìn)行急救。

2.0.23作業(yè)中發(fā)生事故，必須及時(shí)急救人員，迅速報(bào)告上級(jí)，保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)，并采用

措施控制事故。如急救工作可能造成事故擴(kuò)大或人員傷害時(shí).，必須在施工技術(shù)管理人員口勺

指導(dǎo)下進(jìn)行急救c

2.0.24各工種人員從事壯工日勺有關(guān)作業(yè)時(shí)，必須遵守本規(guī)程第3章的要求。

3普工

3.1一般要求

3.1.1新工人必須參加入場(chǎng)安全教育，考試合格后方可上崗。

3.1.2作業(yè)時(shí)必須執(zhí)行安全技術(shù)交底，服從帶班人員指揮。

3.1.3配合其他專業(yè)工種人員作業(yè)時(shí)，必須服從該專業(yè)工種人員的指揮。

3.1.4作業(yè)時(shí)必須根據(jù)作業(yè)要求，佩戴防護(hù)用具。

3.1.5作業(yè)時(shí)必須遵守勞動(dòng)紀(jì)律。不得私自動(dòng)用多種機(jī)電設(shè)備。

3.2人工運(yùn)材料

3.2.1作業(yè)前應(yīng)對(duì)運(yùn)送道路進(jìn)行平整，保持道路堅(jiān)實(shí)、通暢。便橋應(yīng)支搭牢固，橋面寬

度應(yīng)比小車(chē)寬1米，且不不不不不不大于L5米，便橋兩側(cè)必須設(shè)護(hù)欄和擋腳板。

3.2.2穿行社會(huì)道路必須遵守交通法規(guī)，聽(tīng)從指揮,

3.2.3用架子車(chē)裝運(yùn)材料，應(yīng)兩人以上操作，保持架子車(chē)平穩(wěn)，拐彎示意，車(chē)上不得乘

人。

3.2.4使用手推車(chē)運(yùn)送材料時(shí)，在平地上前后車(chē)間距不得不不不不不大于2米°下坡時(shí)應(yīng)

穩(wěn)步推行，前后車(chē)間距應(yīng)根據(jù)坡度擬定，但不得不不不不不大于10米。

3.2.5裝卸材料應(yīng)輕搬穩(wěn)放，不得亂拋亂扔。運(yùn)磚時(shí)應(yīng)用磚夾子裝卸、碼放整齊，不得

傾倒卸車(chē)。從料垛取料時(shí)，應(yīng)自上而下階梯狀分層拿取。

3.2.6卸材料時(shí)，前方、槽下不得有人。槽邊卸料時(shí)，車(chē)輪應(yīng)擋掩°卸土方和道路材料

時(shí)，應(yīng)待車(chē)擋板打開(kāi)后方可揚(yáng)把卸料。

3.2.7地上碼放磚、砌塊、模板的高度不得超出1.5米。架子上碼磚、砌塊、模板不超出

3層o

3.2.8不得將材料堆放在管道的檢驗(yàn)井、消防井、電信井、燃?xì)獬樗拙仍O(shè)施上。

3.2.9不得隨意靠墻堆放物料。

3.2.10運(yùn)送大石塊、蓋板等重物時(shí)，應(yīng)事先擬定裝卸措施，并設(shè)專人指揮。裝運(yùn)石塊時(shí)

應(yīng)插緊，并不得拋擲。人工抬運(yùn)石料或蓋板時(shí)，木杠、繩索應(yīng)堅(jiān)實(shí)，捆綁應(yīng)牢固，抬運(yùn)步

伐應(yīng)一致，起落應(yīng)呼應(yīng)。

3.2.11裝、運(yùn)、卸路緣石、大方磚等材料時(shí)，應(yīng)按順序搬運(yùn)，碼放平穩(wěn)、整齊，卸車(chē)時(shí)

禁止揚(yáng)把倒料。

3.2.12運(yùn)送管子時(shí)應(yīng)遵守本規(guī)程等5.2節(jié)和第6.3節(jié)口勺有關(guān)要求。

3.2.13運(yùn)送混凝土?xí)r應(yīng)遵守本規(guī)程第12.1節(jié)和第12.2節(jié)日勺有關(guān)要求。

3.2.14運(yùn)送砂漿、磚時(shí)應(yīng)遵守本規(guī)程第15.2節(jié)日勺有關(guān)要求。

3.2.15運(yùn)送石料時(shí)應(yīng)遵守本規(guī)程第16.3節(jié)日勺有關(guān)要求。

3.3人機(jī)配合

1.3.3.1配合起重吊裝作業(yè)應(yīng)遵守下列要求：

作業(yè)時(shí)，必須服從信號(hào)工指揮。吊裝前必須撤到吊臂回轉(zhuǎn)范圍以外。

給易滾、易滑吊物擋掩時(shí)，必須待吊物落穩(wěn)、信號(hào)工指示后方可上前作業(yè)

3.3.2配合挖土機(jī)作業(yè)時(shí)，禁止進(jìn)入鏟斗回轉(zhuǎn)范圍＜：必須待挖掘機(jī)停止作業(yè)后方可進(jìn)入

鏟斗回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)清槽。

3.3.3配合推土機(jī)作業(yè)時(shí)，必須與駕駛員協(xié)調(diào)配合c作業(yè)人員應(yīng)站在機(jī)械運(yùn)營(yíng)前方5米或

側(cè)面1.5米以外。機(jī)械運(yùn)營(yíng)中，禁止上下機(jī)械。

1.3.3.4配合汽車(chē)運(yùn)送作業(yè)時(shí)必須服從指揮，裝卸物料應(yīng)輕搬穩(wěn)放，不得亂扔。物料

需捆綁牢固。作業(yè)人員完畢指定作業(yè)后，應(yīng)站在車(chē)輛的側(cè)面。汽車(chē)開(kāi)啟后禁止攀登車(chē)輛。

2.3.3.5指揮推土機(jī)、壓路機(jī)、挖掘機(jī)、平地機(jī)等施工機(jī)械轉(zhuǎn)移應(yīng)遵守下列要求：

3.必須先檢驗(yàn)道路，排除地面及空中障礙，并做好井、坊等危險(xiǎn)部位的安全防護(hù)。

4.行進(jìn)中必須疏導(dǎo)交通。需經(jīng)過(guò)便橋時(shí)，必須經(jīng)施工技術(shù)責(zé)任人同意，確認(rèn)安全后方

可經(jīng)過(guò)。穿行社會(huì)道路時(shí)必須遵守交通法規(guī)。

5.作業(yè)人員不得倒退行走。

6.轉(zhuǎn)移中需要在道路上墊木板等物時(shí)，必須與駕駛員協(xié)調(diào)配合，待墊物放穩(wěn)、人員離

開(kāi)后，方可指揮機(jī)械經(jīng)過(guò)c

打掃壓路機(jī)前方路面時(shí)，應(yīng)與壓路機(jī)保持8米以上日勺安全距離。

3.4支搭臨時(shí)設(shè)施

3.4.1作業(yè)中應(yīng)設(shè)專人指揮，分工明確，協(xié)調(diào)一致,

3.4.2必須按安全技術(shù)交底要求日勺程序進(jìn)行作業(yè)。

1.3.4.3支搭工棚應(yīng)遵守下列要求:

2.安裝立柱、板墻和屋架（梁）時(shí)必須做好臨時(shí)支撐，聯(lián)結(jié)件應(yīng)齊全，聯(lián)結(jié)螺栓應(yīng)牢

固。

3.安裝屋架（梁）和上、下屋面作業(yè)時(shí)，必須使用臨時(shí)支架和馬凳。

傳遞構(gòu)件時(shí)必須上下呼應(yīng)，待上、下方人員接穩(wěn)后方可松手。禁止站在沒(méi)有聯(lián)結(jié)牢固的構(gòu)

件上作業(yè)。

在石棉瓦屋面上作業(yè)時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)供作業(yè)用的木板，木板上應(yīng)安裝防滑條。禁止直接踩踏石

棉瓦。

3.4.4禁止在高壓線下搭建臨時(shí)設(shè)施。臨時(shí)設(shè)施應(yīng)沅離危舊建筑物、溝槽（坊）。

3.4.5支搭圍擋作業(yè)時(shí)，圍擋構(gòu)造的部件必須安裝齊全并聯(lián)結(jié)牢固。在有社會(huì)車(chē)輛通行

H勺地段作業(yè)時(shí)，必須設(shè)專人疏導(dǎo)交通。

3.4.6暫停作業(yè)時(shí)，必須檢驗(yàn)所支搭的臨時(shí)設(shè)施，確認(rèn)穩(wěn)固后方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

4木工（模板工）

4.1一般要求

4.1.1支、拆模板作業(yè)高度在2米以上（含2米）時(shí)，必須搭設(shè)腳手架。

4.1.2高處作業(yè)時(shí)，材料必須碼放平穩(wěn)、整齊。手用工具應(yīng)放入工具袋內(nèi)，搬手應(yīng)用小

繩系在身上。

4.1.3上下溝槽或構(gòu)筑物應(yīng)走馬道或安全梯，禁止搭乘吊具，攀登腳手架上下。

4.1.4安全梯不得缺檔，不得墊高。安全梯上端應(yīng)綁牢，下端應(yīng)有防滑措施，人字梯底

腳必須拉牢。禁止兩名以上作業(yè)人員在同一梯上作業(yè)。

4.1.5支搭和拆除大模板必須設(shè)專人指揮，模板工與起重機(jī)駕駛員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，做到穩(wěn)

起、穩(wěn)落、穩(wěn)就位。在起重機(jī)機(jī)臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有無(wú)關(guān)人員。

4.1.6拆木模板、起模板釘子、碼垛作業(yè)時(shí)，不得穿膠底鞋。

4.1.7作業(yè)中應(yīng)隨時(shí)打掃木屑、刨花等雜物，并送到指定地點(diǎn)堆放。

4.1.4木工場(chǎng)和木質(zhì)材料堆放場(chǎng)地禁止煙火，并按消防部門(mén)歐I要求配置消防器材。

4.2木料（模板）運(yùn)送與碼放

4.2.1人工運(yùn)送材料與模板時(shí)應(yīng)遵守本規(guī)程第3.4.1至3.4.9條的要求。

4.2.2使用起重機(jī)作業(yè)時(shí)必須服從信號(hào)工日勺指揮，與駕駛員協(xié)調(diào)配合，機(jī)臂叵轉(zhuǎn)范圍內(nèi)

不得有無(wú)關(guān)人員。

4.2.3運(yùn)送木料、模板時(shí)，必須綁扎牢固，保持平衡.碼垛高度不應(yīng)超出1.5米。

4.2.4拼裝、寄存模板的場(chǎng)地必須平整堅(jiān)實(shí)，不得積水。寄存時(shí)，底部應(yīng)墊方木，堆放

應(yīng)穩(wěn)定，立放應(yīng)支撐牢固。

4.3木模板制作

4.3.1作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，不得積水。

4.3.2不得使用腐朽、劈裂、扭裂、彎曲等有缺陷向木材制作模板或支撐材料。

4.3.3使用舊木料前，必須清除釘子、水泥粘結(jié)塊等。

4.3.4作業(yè)前應(yīng)檢驗(yàn)所用工具、設(shè)備，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。

4.3.5使用鈔子砍料必須穩(wěn)、準(zhǔn)，不得用力過(guò)猛，對(duì)面2米內(nèi)不得有人。

4.4支模

4.4.1必須按模板設(shè)計(jì)和安全技術(shù)交底的要求支模,

4.4.2槽內(nèi)支模前，必須檢驗(yàn)槽幫、支撐，確認(rèn)無(wú)塌方危險(xiǎn)。向槽內(nèi)運(yùn)料時(shí)，應(yīng)使用繩

索緩放，操作人員應(yīng)相互呼應(yīng)。支模作業(yè)時(shí)應(yīng)隨支隨固守。

4.4.3使用支架支撐模板時(shí)，應(yīng)平整壓實(shí)地面，底部應(yīng)墊5厘米厚的木板。必須按安全技

術(shù)交底要求將各結(jié)點(diǎn)拉桿、撐桿連接牢固。

4.4.4上、下架子必須走馬道或安全梯。禁止從高處向下方拋物料。搬運(yùn)模板時(shí)應(yīng)穩(wěn)拿

輕放。

4.4.5支架支搭豎直偏差必須符合安全技術(shù)交底的要求，支搭完畢后必須驗(yàn)收合格方可

進(jìn)行支模作業(yè)。

4.4.6配合吊裝機(jī)械作業(yè)時(shí)，必須服從信號(hào)工日勺統(tǒng)一指揮，與起重機(jī)駕駛員協(xié)調(diào)配合，

機(jī)臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有無(wú)關(guān)人員。支架、鋼模板等構(gòu)件就位后必須立即采用撐、拉等措施,

固定牢固后方可摘鉤。

4.4.7必須按安全技術(shù)交底要求在支架與模板間安頓木楔等卸荷裝置。木楔必須對(duì)稱安

裝，打緊釘牢。

4.4.4暫停作業(yè)時(shí)，必須進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)所支模板、撐桿及連接件穩(wěn)固后方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

4.4.9在澆注混凝土過(guò)程中必須對(duì)模板進(jìn)行監(jiān)護(hù)，仔細(xì)觀察模板的位移、變形情況，發(fā)

覺(jué)異常時(shí)必須及時(shí)采用穩(wěn)固措施。當(dāng)模板變位較大，可能倒塌時(shí)?，必須立即告知現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)

人員離開(kāi)危險(xiǎn)區(qū)域，并及時(shí)報(bào)告上級(jí)。

4.5拆模

4.5.1必須按拆除方案和安全技術(shù)交底要求作業(yè)，統(tǒng)一指揮，分工明確。

4.5.2必須按程序作業(yè)，確保未拆部分處于穩(wěn)定、牢固狀態(tài)。

4.5.3拆模板時(shí)，必須按安全技術(shù)交底要求先拆除卸荷裝置。

4.5.4禁止使用大面積拉、推的措施拆模。

4.5.5必須按要求程序拆除撐桿、模板和支架。禁止在模板下方用撬棍撞、撬模板。

4.5.6應(yīng)隨時(shí)清理拆下的物料，并按規(guī)格碼放整齊°拆木模時(shí)，應(yīng)隨拆隨起釘子。

4.5.7使用吊裝機(jī)械拆模時(shí)，必須服從信號(hào)工統(tǒng)一指揮，必須待吊具掛牢后方可拆支撐。

模板、支架落地放穩(wěn)后方可摘鉤。

4.5.4暫停拆模時(shí)，必須將活動(dòng)件支穩(wěn)后方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

4.6木工機(jī)械

4.6.1一般要求

1.操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，了解機(jī)械設(shè)備的構(gòu)造、性能和用途，掌握有關(guān)使用、維修、

保養(yǎng)的安全技術(shù)知識(shí)。電路故障必須由專業(yè)電工排除。

2.作業(yè)前試機(jī)，各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。

3.作業(yè)時(shí)必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作業(yè)人員長(zhǎng)發(fā)不得外露。

女工應(yīng)戴工作帽。

4.機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中出現(xiàn)故障時(shí)，必須立即停機(jī)、切斷電源。

5.鏈條、齒輪和皮帶等傳動(dòng)部分，必須安裝防護(hù)罩或防護(hù)板。

6.必須使用單向開(kāi)關(guān)，禁止使用倒順開(kāi)關(guān)。

7.工作場(chǎng)合禁止煙火，必須按要求配置消防器材。

8.應(yīng)及時(shí)清理機(jī)器臺(tái)面上日勺刨花、木屑。禁止直接用手清理。刨花、木屑應(yīng)寄存到指

定地點(diǎn)。

9.作業(yè)后必須切斷電源。

1.4.6.2使用平刨機(jī)作業(yè)應(yīng)遵守下列要求：

2.必須設(shè)置可靠日勺安全防護(hù)裝置。

3.刨料時(shí)應(yīng)保持身體平衡，雙手操作。刨大面時(shí)，手應(yīng)按在木料上面；刨小面時(shí)，手

指應(yīng)不低于料高的二分之一，并不得不不不不不大于3厘米。

4.每次刨削量不得超出1.5毫米。進(jìn)料速度應(yīng)均勻。禁止在刨刃上方回料。

5.被刨木料的厚度不不不不不大于3厘米，長(zhǎng)度不不不不不大于40厘米時(shí)，應(yīng)用壓板

或壓棍推動(dòng)。厚度不不不不不大于1.5厘米、長(zhǎng)度不不不不不大于25厘米的木料不得在平

刨上加工。

6.刨舊料時(shí)必須先將鐵釘、泥砂等清除潔凈。遇節(jié)疤、偵茬時(shí)應(yīng)減慢送料速度，禁止

手按節(jié)疤送料。

7.換刀片前必須拉閘斷電。

同一臺(tái)刨機(jī)H勺刀片重量、厚度必須一致，刀架與刀必須匹配，禁止使用不合格內(nèi)刀具。緊

固刀片日勺螺釘應(yīng)嵌入槽內(nèi)，且距離刀背不得不不不不不大于10毫米。

1.4.6.3使用壓刨機(jī)作業(yè)應(yīng)遵守下列要求：

2.送料和接料應(yīng)站在機(jī)械一側(cè)，不得戴手套。

進(jìn)料必須平直，發(fā)覺(jué)木料走偏或卡住，應(yīng)先停機(jī)降低臺(tái)面，再調(diào)正木料。遇節(jié)疤應(yīng)減慢送

料速度。送料時(shí)手指必須與滾筒保持20厘米以上距離。接料時(shí)，必須待料走出臺(tái)面后方可

上手。

1.刨料長(zhǎng)度不得短于前后軋輻距離。厚度不不不不不大于1匣米的木料，必須墊壓板。

每次刨削量不得超出3亳米。

2.4.6.4使用裁口機(jī)作業(yè)應(yīng)遵守下列要求：

3.應(yīng)根據(jù)材料規(guī)風(fēng)格整蓋板。作業(yè)時(shí)應(yīng)一手按壓、一手推動(dòng)。刨或鋸到頭時(shí)，應(yīng)將手

移到刨刀或鋸片的前面。

4.送料速度應(yīng)緩慢、均勻，不得猛拉猛推，遇硬節(jié)應(yīng)慢推。必須待出料超出刨口15厘

米方可接料。

5.裁硬木口時(shí)，每次深度不得超出1.5厘米，高度不得超出5厘米；裁松木口，每次深

度不得超出2厘米，高度不得超出6厘米。禁止在中間插刀。

裁刨圓木料必須用圓形靠山，用手壓牢，慢速送料。

1.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止在防護(hù)罩和臺(tái)面上放置任何物品。

2.4.6.5使用開(kāi)梯機(jī)作業(yè)應(yīng)遵守下列要求:

3.必須側(cè)身操作，禁止面對(duì)刀具。進(jìn)料速度應(yīng)均勻。

短料開(kāi)棚必須使用墊板夾牢，禁止用手握料。長(zhǎng)度不不不不大于1.5米的木料開(kāi)梯必須2人

操作。

刨渣或木片堵塞時(shí)，應(yīng)用木棍清除，禁止手掏

1.4.6.6使用打眼機(jī)作業(yè)應(yīng)遵守下列要求：

2.必須使用夾料具，不得直接用扶料。不不不不大于1.5米的長(zhǎng)料打眼時(shí)必須使用托架。

鑿芯被木渣擠塞時(shí)，應(yīng)立即抬起手把。深度超出鑿渣出口，應(yīng)勤拔鉆頭。

1.應(yīng)用刷子或吹風(fēng)器清理木渣，禁止手掏。

2.4.6.7使用圓盤(pán)鋸（涉及吊截鋸）作業(yè)應(yīng)遵守下列要求：

3.作業(yè)前應(yīng)檢驗(yàn)鋸片不得有裂口，螺絲必須擰緊。

4.操作人員必須戴防護(hù)眼鏡。作業(yè)時(shí)應(yīng)站在鋸片一側(cè)，手臂不得跨越鋸片。

5.必須緊貼靠山送料，不得用力過(guò)猛，遇硬節(jié)疤應(yīng)慢推。必須待出料超出鋸片15厘米

方可上手接料，不得用手硬拉。

6.短窄料應(yīng)用推棍，接料使用刨鉤。禁止鋸不不不不不大于50厘米長(zhǎng)歐）短料。

7.木料走偏時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，停車(chē)調(diào)正后再鋸，不得猛力推動(dòng)或拉出。

8.鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)應(yīng)用水冷卻，直徑60厘米以上的鋸片工作時(shí)應(yīng)噴水冷卻。

9.必須隨時(shí)清除鋸臺(tái)面上日勺遺料，保持鋸臺(tái)整齊。清除遺料時(shí)，禁止直接用手清除。

清除鋸末及調(diào)整部件，必須先切斷電源、待機(jī)械停止運(yùn)轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行。

10.禁止使用木棒或木塊制動(dòng)鋸片的措施停車(chē)。

1.4.6.4使用刮邊機(jī)作業(yè)應(yīng)遵守下列要求：

2.材料應(yīng)按壓在推車(chē)二，后端必須頂牢。應(yīng)慢速送料，且每次進(jìn)刀量不得超出4毫米。

不得用手送料至刨口。

3.刀部必須設(shè)置結(jié)實(shí)嚴(yán)密H勺防護(hù)罩。

4.禁止使用開(kāi)口螺絲日勺刨刃。裝刀時(shí)必須擰緊螺絲。

5焊工

5.1一般要求

5.1.1焊工必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)、考核，持證上崗°

5.1.2作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴工作服、絕緣鞋、電焊手套、防護(hù)面罩、護(hù)目鏡等防護(hù)用具，高處

作業(yè)時(shí)系安全帶。

5.1.3焊接作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周?chē)?0米范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。

5.1.4雨、雪、風(fēng)力六級(jí)以上（含六級(jí)）天氣不得露天作業(yè)。雨、雪后應(yīng)清除積水、積

雪后方可作業(yè)。

5.2電焊工

5.2.1作業(yè)前應(yīng)檢驗(yàn)焊機(jī)、線路、焊機(jī)外殼保護(hù)接零等，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。

5.2.2禁止在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)域內(nèi)、運(yùn)營(yíng)中的壓力管道和裝有易燃易爆物品

MJ容器內(nèi)以及受力構(gòu)件上焊接和切割.

5.2.3焊接曾儲(chǔ)存易燃、易爆物品的容器時(shí)，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)性質(zhì)進(jìn)行屢次置換及清洗，并

打開(kāi)全部孔口，經(jīng)檢測(cè)確認(rèn)安全后方可作業(yè)。

5.2.4在密封容器內(nèi)施焊時(shí)，應(yīng)采用通風(fēng)措施。間歇作業(yè)時(shí)焊工應(yīng)到外面休息。容器內(nèi)

照明電壓不得超出12伏。焊工身體應(yīng)用絕緣材料與焊件隔離。焊接時(shí)必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)

護(hù)人應(yīng)熟知焊接操作規(guī)程和急救措施。

5.2.5焊接銅、鋁、鉛、鋅等合金金屬時(shí)，必須佩戴防護(hù)用具，在通風(fēng)良好的地方作業(yè)。

在有害介質(zhì)場(chǎng)合進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)采用防毒措施，必要時(shí)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)。

5.2.6施焊地點(diǎn)潮濕，焊工應(yīng)在干燥口勺絕緣板或膠墊上作業(yè)，配合人員應(yīng)穿絕緣鞋或站

在絕緣板上。應(yīng)定時(shí)檢驗(yàn)絕緣鞋口勺絕緣情況。

5.2.7焊接時(shí)臨時(shí)接地線頭禁止浮搭，必須固定、壓緊，用膠布包嚴(yán)。

5.2.8工作中遇下列情況應(yīng)切斷電源。

1.變化電焊機(jī)接頭；

2.移動(dòng)二次線；

3.轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)；

4.檢修電焊機(jī)：

5.暫停焊接作業(yè)。

1.5.2.9高處作業(yè)時(shí)，必須遵守下列要求：

2.與電線日勺距離不得不不不不不大于2.5米。

3.必須使用原則的防火安全帶，并系在可靠H勺構(gòu)架上。

4.必須在作業(yè)點(diǎn)正下方5米外設(shè)置護(hù)欄，并設(shè)專人值守。必須清除作業(yè)點(diǎn)下方區(qū)域H勺

易燃、易爆物品。

必須使用盔式面罩。焊接電纜應(yīng)綁緊在固定處，禁止繞在身上或搭在背上作業(yè)C

必須在穩(wěn)固H勺平臺(tái)上作業(yè)C焊機(jī)必須放置平穩(wěn)、牢固，設(shè)良好的接地保護(hù)裝置C

5.2.10焊接時(shí)二次線必須雙線到位，禁止用其他金屬物作二次線回路。

5.2.5焊接電纜經(jīng)過(guò)道路時(shí)，必須架高或采用其他保護(hù)措施。

5.2.12焊把線不得放在電弧附近或火熱的焊縫旁。不得碾軋焊把線。應(yīng)采用預(yù)防焊把線

被尖利器物損傷的措施。

5.2.13清除焊渣時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡或面罩。焊條頭應(yīng)集中堆放。

5.2.14下班后必須拉閘斷電，必先將地線和把線分開(kāi)。

5.3氣焊工

5.3.1點(diǎn)燃焊（割）炬時(shí)，應(yīng)先開(kāi)乙快閥點(diǎn)火，然后開(kāi)氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān)ff時(shí)應(yīng)先關(guān)

閉乙快閥，再關(guān)閉氧氣閥C

5.3.2點(diǎn)火時(shí)，焊炬口不得對(duì)著人，不得將正在燃燒日勺焊炬放在工件或地面上。焊炬帶

有乙烘氣和氧氣時(shí)，不得放在金屬容器內(nèi)。

5.3.3作業(yè)中發(fā)覺(jué)氣路或氣閥漏氣時(shí)，必須立即停止作業(yè)。

5.3.4作業(yè)中若氧氣管著火應(yīng)立即關(guān)閉氧氣閥門(mén)，不得折彎膠管斷氣：若乙煥管著火,

應(yīng)先關(guān)熄炬火，可用彎折前面一段軟管的措施止火。

5.3.5高處作業(yè)時(shí)，氧氣瓶、乙塊瓶、液化氣瓶不得放在作業(yè)區(qū)域正下方，應(yīng)與作業(yè)點(diǎn)

正下方保持在10米以上H勺距離。必須清除作業(yè)區(qū)域下方的易燃物。

5.3.6不得將橡膠軟管背在背上操作。

5.3.7作業(yè)后應(yīng)卸下減壓器；擰上氣瓶安全帽；將軟管盤(pán)起捆好，掛在室內(nèi)干燥處：檢

驗(yàn)操作場(chǎng)地，確認(rèn)無(wú)著火危險(xiǎn)后方可離開(kāi)。

5.3.8冬天露天作業(yè)時(shí)，如減壓閥軟管和流量計(jì)凍結(jié)，應(yīng)使用熱水（熱水袋）、蒸汽或

暖氣設(shè)備化凍，禁止用火烘烤。

5.4電焊設(shè)備

5.4.1電焊設(shè)備口勺安裝、修理和檢驗(yàn)必須由電工進(jìn)行。焊機(jī)和線路發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即

切斷電源，并告知電工修理。

5.4.2使用電焊機(jī)前，必須檢驗(yàn)絕緣及接線情況，接線部分不得腐蝕、受潮及松動(dòng)。

5.4.3電焊機(jī)必須安放在通風(fēng)良好的、干燥、無(wú)腐蝕介質(zhì)、遠(yuǎn)離高溫和多粉塵日勺地方。

露天使用的焊機(jī)應(yīng)設(shè)防雨棚，焊機(jī)應(yīng)用絕緣物墊起，墊起高度不得不不不不不大于20厘

米，按要求配置消防器材c

5.4.4電焊機(jī)的配電系統(tǒng)開(kāi)關(guān)、漏電保護(hù)裝置等必須敏捷有效，導(dǎo)線絕緣必須良好。

5.4.5電焊機(jī)必須設(shè)單獨(dú)的電源開(kāi)關(guān)、自動(dòng)斷電裝置。電源開(kāi)關(guān)、自動(dòng)斷電裝置必須放

在防雨的閘箱內(nèi)，裝在便于操作之處，并留有安全通道。

5.4.6電焊機(jī)的外殼必須設(shè)可靠日勺保護(hù)接零。必須定時(shí)檢驗(yàn)電焊機(jī)日勺保護(hù)接零線。

5.4.7甩焊機(jī)電源線必須絕緣良好，長(zhǎng)度不得不不不不大于5米。

5.4.8電焊機(jī)焊接電纜線必須使用多股細(xì)銅線電纜，其截面應(yīng)根據(jù)電焊機(jī)使用要求選用。

電纜外皮必須完好、柔軟，其絕緣電阻不不不不不不大于1兆歐。焊接電纜線長(zhǎng)度不得不

不不不大于30米。

5.4.9電焊機(jī)內(nèi)部應(yīng)保持清潔，定時(shí)吹凈塵土。打掃時(shí)必須切斷電源。

5.4.10電焊機(jī)開(kāi)啟后，必須空載運(yùn)營(yíng)一段時(shí)間。調(diào)整焊接電流及極性開(kāi)關(guān)應(yīng)在空載下進(jìn)

行。直流焊機(jī)空載電壓不得超出90伏，交流焊機(jī)空載電壓不得超出80伏。

1.5.4.5禁止用布拉電纜的措施移動(dòng)焊機(jī)，移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，必須切斷電源。焊接半

途忽然停電，必須立即切斷電源。

2.5.4.12使用交流電焊機(jī)作業(yè)應(yīng)遵守下列要求：

3.多臺(tái)焊機(jī)接線時(shí)三相負(fù)載應(yīng)平衡，初級(jí)線上必須有開(kāi)關(guān)及熔斷保護(hù)器。

4.電焊機(jī)應(yīng)絕緣良好。焊接變壓相的一次線圈繞組與二次線圈繞組之間、繞組與外殼

之間的絕緣電阻不得不不不不不大于1兆歐。

5.電焊機(jī)必須安裝一、二次線接線保護(hù)罩。

電焊機(jī)H勺工作負(fù)荷應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，不應(yīng)超載運(yùn)營(yíng)。作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常檢驗(yàn)電焊機(jī)的溫升，超

出A級(jí)60℃、B級(jí)80℃時(shí)必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

1.5.4.13使用硅整流電焊機(jī)作業(yè)應(yīng)遵守下列要求：

使用硅整流電焊機(jī)時(shí)，必須開(kāi)啟風(fēng)扇，運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無(wú)異響，電壓表指示值應(yīng)正常＜

1.應(yīng)經(jīng)常清潔硅整流器及各部件，清潔，作必須在關(guān)機(jī)斷電后進(jìn)行。

2.5.4.14使用氫弧焊機(jī)作業(yè)應(yīng)遵守下列要求：

3.工作前必須檢驗(yàn)管路，氣管、水管不得受壓、泄漏。

4.氨氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后應(yīng)試驗(yàn)，管路應(yīng)無(wú)障礙、不漏氣。

5.水冷型焊機(jī)冷卻水應(yīng)保持清潔，焊接中水流量應(yīng)正常，禁止斷水施焊。

6.高頻引弧焊機(jī)，必須確保高頻防護(hù)裝置良好，不得發(fā)生短路。

7.更換鴇極時(shí)，必須切斷電源。磨削鴇極必須戴手套和口罩。磨削下來(lái)的粉塵應(yīng)及時(shí)

清除。牡、錦鴿極必須放置在密閉的鉛盒內(nèi)保存，不得隨身攜帶。

僦氣瓶?jī)?nèi)氧氣不得用完，應(yīng)保存98、226千帕。氧氣瓶應(yīng)直立、固定放置，不得倒放。

1.作業(yè)后切斷電源，關(guān)閉水源和氣源。焊接人員必須及時(shí)脫去工作服，清洗手臉和外

露的皮膚。

2.5.4.15使用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)作業(yè)應(yīng)遵守下列要求：

3.作業(yè)前預(yù)熱15分鐘，開(kāi)氣時(shí)，操作人員必須站在瓶咀的側(cè)面。

4.二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器端歐J電壓不得高于36伏。

5.二氧化碳?xì)馄繎?yīng)放在陰涼處，不得接近熱源。最高溫度不得超出30C,并應(yīng)放置牢

固。

1.作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，焊絲口勺進(jìn)給機(jī)構(gòu)、電源的連接部分、二氧化碳?xì)怏w的供給系統(tǒng)

以及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)均應(yīng)合乎要求.

2.5.4.16使用埋弧自動(dòng)、半自動(dòng)焊機(jī)作業(yè)應(yīng)遵守卜.列要求:

作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，送絲滾輪的溝槽及齒紋應(yīng)完好，滾輪、導(dǎo)電嘴（塊）必須接觸良好，減

速箱油槽孔應(yīng)充量合格。

1.軟管式送絲機(jī)構(gòu)日勺軟管槽孔應(yīng)保持清潔，定時(shí)吹洗。

2.5.4.17使用對(duì)焊機(jī)作業(yè)應(yīng)遵守下列要求：

3.對(duì)焊機(jī)應(yīng)有可靠日勺接零保護(hù)。多臺(tái)對(duì)焊機(jī)并列安裝時(shí)，間距不得不不不不不大于3

米，并應(yīng)接在不同的相線上，有各自日勺控制開(kāi)關(guān)。

4.作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)焊機(jī)H勺壓力機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，夾具必須牢固，氣、液壓系統(tǒng)應(yīng)無(wú)

泄漏，正常后方可施焊。

5.焊接前應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超出對(duì)焊機(jī)要求直徑的鋼

筋。

應(yīng)定時(shí)磨光斷路器上的接觸點(diǎn)、電極，定時(shí)緊固二次電路全部連接螺栓。冷卻水溫度不得

超出40℃。

1.焊接較長(zhǎng)鋼筋時(shí)應(yīng)設(shè)置托架，焊接時(shí)必須預(yù)防火花燙傷其別人員。

2.5.4.18使用點(diǎn)焊機(jī)作業(yè)應(yīng)遵守下列要求：

3.作業(yè)前，必須清除上、下兩電極口勺油污。通電后，檢驗(yàn)機(jī)體外殼應(yīng)無(wú)漏電。

4.開(kāi)啟前，應(yīng)首先接通控制線路的轉(zhuǎn)向開(kāi)關(guān)調(diào)整極數(shù)，然后接通水源、氣源，最終接

通電源。電極觸頭應(yīng)保持光潔，漏電應(yīng)立即更換。

5.作業(yè)時(shí)氣路、水冷系統(tǒng)應(yīng)通暢。氣體必須保持十燥。排水溫度不得超出40U。

6.禁止加大引燃電路中H勺熔斷器。當(dāng)負(fù)載過(guò)小使引燃管內(nèi)不能發(fā)生電弧時(shí)，不得閉合

控制箱H勺引燃電路。

1.控制箱如長(zhǎng)久停用，每月應(yīng)通電加熱30分鐘，如更換閘流管亦要預(yù)熱30分鐘，正

常工作的控制箱的預(yù)熱時(shí)間不得少于5分鐘。

2.5.4.19焊鉗和焊接電纜應(yīng)符合下列要求：

3.焊鉗應(yīng)確保任何斜度都能夾緊焊條，且便于更換焊條。

4.焊鉗必須具有良好的絕緣、隔熱能力。手柄絕熱性能應(yīng)良好。

5.焊鉗與電纜口勺連接應(yīng)簡(jiǎn)便可靠，導(dǎo)體不得外露。

6.焊鉗彈簧失效，應(yīng)立即更換。鉗口處應(yīng)經(jīng)常保持清潔。

7.焊接電纜應(yīng)具有良好日勺導(dǎo)電能力和絕緣外層。

8.焊接電纜的選擇應(yīng)根據(jù)焊接電流的大小和電纜的長(zhǎng)度，按要求選用較大H勺截面積。

焊接電纜接頭應(yīng)采用銅導(dǎo)體，且接觸良好，安裝牢固可靠。

5.5氣焊設(shè)備

1.5.5.1使用氧氣瓶應(yīng)遵守下列要求：

2.氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄俊⒂椭鸵兹肌⒁妆锲贩謩e寄存。

3.存儲(chǔ)高壓氣瓶時(shí)應(yīng)旋緊瓶帽、放置整齊、留有通道，加以固定。

4.氣瓶庫(kù)房應(yīng)與高溫、明火地點(diǎn)保持10米以上日勺距離。庫(kù)房?jī)?nèi)必須按要求配置消防器材。

5.氧氣瓶在運(yùn)送時(shí)應(yīng)平放，并加以固定，其高度不得超出車(chē)廂槽幫。

6.禁止用自行車(chē)、叉車(chē)或起重設(shè)備吊運(yùn)高壓鋼瓶。

7.氧氣瓶應(yīng)設(shè)有防震圈和安全帽，搬運(yùn)和使用時(shí)禁止撞擊。

8.氧氣瓶閥不得沾有油脂、灰塵。不得用帶油脂的工具、手套或工作服接觸氧氣瓶閥。

9.氧氣瓶不得在強(qiáng)烈日光下曝曬，夏季露天工作時(shí)，應(yīng)搭設(shè)防曬罩、棚。

10.氧氣瓶與焊炬、割炬、爐子和其他明火的距離應(yīng)不不不不不不大于10米。與乙煥瓶的

距離不得不不不不不大于5米。

11.開(kāi)啟氧氣瓶閥門(mén)時(shí)，操作人員不得面對(duì)減壓器，應(yīng)用專用工具。開(kāi)開(kāi)啟作要緩慢，壓

力表指針應(yīng)敏捷、正常。氧氣瓶中口勺氧氣不得全部用盡，必須保持不不不不不不大于49千

帕的壓強(qiáng)。

12.禁止使用無(wú)減壓器日勺氧氣瓶作業(yè)。

13.安裝減壓器時(shí)，應(yīng)首先檢驗(yàn)氧氣瓶閥門(mén)，接頭不得有油脂，并略開(kāi)閥門(mén)清除污垢，

然后安裝減壓器。作業(yè)人員不得正對(duì)氧氣瓶閥門(mén)出氣口。關(guān)閉氧氣閥門(mén)時(shí)，必須先松開(kāi)減

壓器的活門(mén)螺絲。

作業(yè)中，如發(fā)覺(jué)氧氣瓶閥門(mén)失靈或損壞不能關(guān)閉時(shí)，應(yīng)待瓶?jī)?nèi)的氧氣自動(dòng)逸盡后，再行

拆卸修理。

1.檢驗(yàn)瓶口是否漏氣時(shí)，應(yīng)使用肥皂水涂在瓶口上觀察，不得用明火試。冬季閥門(mén)被凍

結(jié)時(shí)，可用溫水或蒸汽加熱，禁止用火烤丁

2.5.5.2使用乙烘瓶應(yīng)遵守下列要求:

3.現(xiàn)場(chǎng)乙米瓶?jī)?chǔ)存量不得超出5瓶，5瓶以上時(shí)應(yīng)放在儲(chǔ)存間。儲(chǔ)存間與明火內(nèi)距離不得

不不不不不大于15米，并應(yīng)通風(fēng)良好，設(shè)有降溫設(shè)施、消防設(shè)施和通道，預(yù)防陽(yáng)光直射。

4.儲(chǔ)存乙塊瓶時(shí)，乙快瓶應(yīng)直立，并必須采用預(yù)防傾斜的措施。禁止與氯氣瓶、氧氣瓶

及其他易燃、易爆物同間儲(chǔ)存。

5.儲(chǔ)存間必須設(shè)專人管理，應(yīng)在醒目的地方設(shè)安全標(biāo)志。

6.應(yīng)使用專用小車(chē)運(yùn)送乙塊瓶。裝卸乙快瓶的動(dòng)作應(yīng)輕，不得拋、滑、滾、碰。禁止劇

烈震動(dòng)和撞擊。

7.汽車(chē)運(yùn)送乙煥時(shí)，乙烘瓶應(yīng)妥善固定。氣瓶宜橫向放置，頭向一方。直立放置時(shí)，車(chē)

廂高度不得低于瓶高的三分之二。

8.乙快瓶在使用時(shí)必須直立放置。

9.乙快瓶與熱源口勺距離不得不不不不不大于10米。乙怏瓶表面溫度不得超出40℃。

10.乙快瓶在使用時(shí)必須裝設(shè)專用減壓器，減壓器與瓶閥的連接應(yīng)可靠，不得漏氣。

11.乙煥瓶?jī)?nèi)氣體不得用盡，必須保存不不不不不不大于98千帕日勺壓強(qiáng)。

12.禁止銅、銀、汞等及其制品與乙煥接觸。

1.5.5.3使用液化氣瓶應(yīng)遵守下列要求：

2.液化石油氣瓶必須放置在室內(nèi)通風(fēng)良好處，室內(nèi)禁止煙火，并按要求配置消防器

材。

3.氣瓶冬季加溫時(shí)，可使用40C如下溫水，禁止火烤或用沸水加熱。

4.氣瓶在運(yùn)送、存儲(chǔ)時(shí)必須直立放置，并加以固定，搬運(yùn)時(shí)不得碰撞。

5.氣瓶不得倒置，禁止倒出殘液。

6.瓶閥管子不得漏氣，絲堵、角閥絲扣不得銹蝕。

7.氣瓶不得充斥液體，應(yīng)留出10Q15%的氣化空間。

8.膠管和襯墊材料應(yīng)采用耐油性材料。

使用時(shí)應(yīng)先點(diǎn)火，后開(kāi)氣，使用后關(guān)閉全部閥門(mén)。

1.5.5.4使用減壓器應(yīng)遵守下列要求：

2.不同氣體的減壓器禁止混用。

3.減壓器出口接頭與膠管應(yīng)扎緊。

4.減壓器凍結(jié)時(shí)應(yīng)采用熱水或蒸汽加熱解凍，禁止用火烤。

5.安裝減壓器前，應(yīng)略開(kāi)氧氣閥門(mén)，吹除污物。

6.安裝減壓器前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，減壓器不得沾有油脂。

打開(kāi)氧氣閥門(mén)時(shí)，必須慢慢開(kāi)啟，不得用力過(guò)猛。

1.減壓器發(fā)生自流現(xiàn)象或漏氣時(shí)，必須迅速關(guān)閉氧氣瓶氣閥，卸卜減壓器進(jìn)行修理。

2.5.5.5使用焊炬和割炬應(yīng)遵守下列要求：

3.使用焊炬和割炬前必須檢驗(yàn)射吸情況，射吸不正常時(shí)，必須修理，正常后方可使

用。

4.焊炬和割炬點(diǎn)火前，應(yīng)檢驗(yàn)連接處和各氣閥的嚴(yán)密性，連接處和氣陶不得漏氣；焊

嘴、割嘴不得漏氣、堵塞。使用過(guò)程中，如發(fā)覺(jué)焊炬、割炬氣體通路和氣閥有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)

立即停止作業(yè)，修好后再使用。

5.禁止在氧氣閥門(mén)和乙快閥門(mén)同步開(kāi)啟時(shí)用手或其他物體堵住焊嘴或割嘴。

6.焊嘴或割嘴不得過(guò)分受熱，溫度過(guò)高，應(yīng)放入水中冷卻。

7.焊炬、割炬的氣體通路均不得沾有油脂。

1.5.5.6橡膠軟管應(yīng)遵守下列要求：

2.橡膠軟管必須能承受氣體壓力；多種氣體H勺軟管不得混用。

3.膠管的長(zhǎng)度不得不不不不不大于5米，以10、15米為宜，氧氣軟管接頭必須扎緊。

使用中，氧氣軟管和乙快軟管不得沾有油脂，不得觸及灼熱金屬或尖刃物體。

6混凝土工

6.1材料運(yùn)送

6.1.1搬運(yùn)袋裝水泥時(shí)，必須按順序逐層取運(yùn)。堆放時(shí)，墊板應(yīng)平穩(wěn)、牢固，按層碼垛

整齊，高度不得超出10袋c(diǎn)

6.1.2使用手推車(chē)運(yùn)送時(shí)應(yīng)平穩(wěn)推行，不得搶跑，空車(chē)應(yīng)讓重車(chē)。

6.1.3需在馬道上作業(yè)時(shí)，馬道應(yīng)設(shè)防滑條和護(hù)欄桿。

6.1.4用手推車(chē)運(yùn)料，向攪拌機(jī)料斗內(nèi)倒沙石料時(shí)，應(yīng)設(shè)擋掩，不得撒把倒料。

6.1.5向攪拌機(jī)料斗內(nèi)倒水泥時(shí)，腳不得蹬在料斗上。

6.1.6應(yīng)及時(shí)打掃落地材料，保持現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境整齊。

6.2混凝土運(yùn)送

6.2.1作業(yè)前應(yīng)檢驗(yàn)運(yùn)送道路和工具，確認(rèn)安全。

6.2.2運(yùn)送混凝土小車(chē)經(jīng)過(guò)或上下溝槽時(shí)必須走便橋或馬道，便橋和馬道的寬度應(yīng)不不

不不不不大于1.5米。應(yīng)隨時(shí)打掃落在便橋或馬道上的混凝土。路過(guò)H勺構(gòu)筑物或洞口臨邊

必須設(shè)置防護(hù)欄桿。

6.2.3小車(chē)裝運(yùn)混凝土量應(yīng)低于車(chē)箱5~10厘米。

6.2.4使用汽車(chē)、罐車(chē)運(yùn)送混凝土?xí)r，現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，必須設(shè)專人指揮，指揮人

員應(yīng)站在車(chē)輛側(cè)面。卸料時(shí)，車(chē)輪應(yīng)擋掩。

6.2.5垂直運(yùn)送時(shí)必須明確聯(lián)絡(luò)信號(hào)。用提升架運(yùn)送時(shí)，車(chē)把不得伸出籠外，車(chē)輪應(yīng)擋

掩。半途停車(chē)時(shí)，必須用滾杠架住吊籠。吊籠運(yùn)營(yíng)時(shí)，禁止將頭或手伸向吊籠的運(yùn)營(yíng)區(qū)域。

用起重機(jī)運(yùn)送時(shí)，機(jī)臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有無(wú)關(guān)人員。

6.3混凝土澆注與振搗

6.3.1澆注作業(yè)必須專人指揮，分工明確。

6.3.2震搗器必須經(jīng)電工檢驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)漏電后方可使用。

6.3.3在溝槽、基坑中澆注混凝土前應(yīng)檢驗(yàn)槽幫，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。

6.3.4溝槽深度不不不不大于3米時(shí)，應(yīng)設(shè)置混凝土溜槽。溜放時(shí)作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合。

6.3.5泵送混凝土?xí)r，宜設(shè)2名以上人員牽引布料桿。泵送管接口必須安裝牢固。

6.3.6澆注人員不得直接在鋼筋上踩踏、行走。

6.3.7澆注壁、柱、梁、板應(yīng)站在腳手架或平臺(tái)上作業(yè)。

6.3.8模板倉(cāng)內(nèi)作業(yè)時(shí)必須穿膠靴，戴安全帽。

6.3.9向模板內(nèi)灌注混凝土?xí)r，作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，灌注人員應(yīng)聽(tīng)從振搗人員的指揮。

6.3.10澆注混凝土作業(yè)時(shí)，模板倉(cāng)內(nèi)照明用電必須使用6伏低壓。

6.4混凝土養(yǎng)護(hù)

6.4.1使用覆蓋物養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，孔洞必須設(shè)安全標(biāo)志、加蓋或設(shè)圍欄，不得隨意挪動(dòng)

安全標(biāo)志及防護(hù)設(shè)施。

6.4.2使用電熱毯養(yǎng)護(hù)應(yīng)設(shè)警示牌、圍欄，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入養(yǎng)護(hù)區(qū)域。禁止折疊使用

電熱毯，不得在電熱毯，不得在電熱毯上壓重物，不得用金屬絲捆綁電熱毯。

6.4.3澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)，不得倒行拉移膠管。

6.4.4覆蓋物養(yǎng)護(hù)材料使用完畢后，應(yīng)及時(shí)清理并寄存到指定地點(diǎn)。

6.4.5加熱用的蒸汽管應(yīng)架高或使用保溫材料包裹,

7架子工

7.1一般要求

7.1.1必須經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn)考核，持證上崗。高處作業(yè)人員，不得患有高血壓、心臟

病、貧血、癲癇病、恐高癥、眩暈等禁忌癥。

7.1.2支搭腳手架作業(yè)前應(yīng)對(duì)桿件及其配件進(jìn)行檢驗(yàn)，桿件及其配件是否存在焊口開(kāi)裂、

嚴(yán)重銹蝕、扭曲變形情況，配件是否齊全，符合要求后方可使用。

7.1.3作業(yè)中嚴(yán)格執(zhí)行施工方案和安全技術(shù)交底，分工明確，聽(tīng)從指揮，協(xié)調(diào)配合。

7.1.4禁止赤腳、穿拖鞋、穿硬底鞋作業(yè)。禁止在架子上打鬧、休息。禁止灌后作業(yè)。

高處作業(yè)必須系安全帶。

7.1.5架子組裝、拆除作業(yè)必須3人以上配合操作，必須按照程序支搭、組裝和拆除腳手

架。禁止私自拆卸任何固定扣件、桿件及連墻件。

1.7.1.6作業(yè)環(huán)境條件應(yīng)符合下列要求：

2.作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，無(wú)雜物。

3.夜間作業(yè)時(shí)，作業(yè)場(chǎng)合必須有足夠的照明。

4.風(fēng)力六級(jí)以上（含六級(jí)）、高溫、大雨、大雪、大霧等惡劣天氣，應(yīng)停止露天高處

作業(yè)。

大風(fēng)、大雨、大雪后應(yīng)對(duì)架子進(jìn)行全方面檢驗(yàn)，發(fā)覺(jué)傾斜、下沉、脫扣、崩扣等現(xiàn)象必須

進(jìn)行處理，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。

在帶電設(shè)備附近搭、拆腳手架時(shí)，宜停電作業(yè)。在外電架空線路附近作業(yè)時(shí)，腳手架外側(cè)

邊沿與外電架空線路的邊線之間H勺距離不得不不不不不大于表1.6中的數(shù)值。未經(jīng)供電部

門(mén)同意，禁止在高壓線下作業(yè)。上、下腳手架的馬道禁止搭設(shè)在有外電線路的一側(cè)。

表1.6腳手架外側(cè)與外電架空線路口勺邊線之間的最小安全距離

1千伏如330~500千

外電線路電壓no千伏35~110千伏154~220千伏

下伏

最小安全距離（m）4681015

5.應(yīng)經(jīng)常檢驗(yàn)?zāi)_手架底部及近旁有無(wú)開(kāi)挖溝槽等作業(yè)，如有影響腳手架基礎(chǔ)穩(wěn)定口勺

情況，應(yīng)及時(shí)向施工責(zé)任人報(bào)告。

1.當(dāng)腳手架下有車(chē)輛、行人通行時(shí)，必須設(shè)安全防護(hù)設(shè)施。在河道中向施工支架，應(yīng)

充分考慮洪水和漂浮物的影響。

2.1.7架子構(gòu)造應(yīng)符合下列要求：

3.非原則、新型和特殊承重架子，必須經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)、試驗(yàn)、驗(yàn)收合格，并經(jīng)企業(yè)總工程

師同意后方可支搭、使用c

4.腳手架必須與穩(wěn)定構(gòu)造牢固拉結(jié)，拉結(jié)點(diǎn)之間H勺水平距離不得不不不不大于6米，

垂直距離不得不不不不大于4米。

5.禁止利用構(gòu)造架、裝修架、防護(hù)架吊運(yùn)重物。不得將模板支架、纜風(fēng)繩、泵送性和

砂漿的輸送管等固定在腳手架上。

6.起重吊裝作業(yè)時(shí)，禁止碰撞或扯動(dòng)腳手架。

7.禁止使用立桿沉陷或懸空、連接松動(dòng)、歪斜、桿件變形、有探頭板、馬道無(wú)防滑條

及存在其他不安全原因H勺架子。

7.2材料

7.2.1杉篙：以扒皮杉筒和其他堅(jiān)韌日勺圓木為原則°原則日勺立桿、順?biāo)畻U、斜撐桿、剪

刀撐桿日勺桿長(zhǎng)為4~10米，小頭有效直徑不得不不不不不大于8厘米。不得使用楊木、柳木、

樺木、搬木、油松和有腐朽、枯節(jié)、劈裂缺陷的木桿。

7.2.2綁孔材料：木腳手架節(jié)點(diǎn)處綁孔應(yīng)采用8#鍍鋅鐵絲，某些受力不大H勺腳手架，也

可用10#鍍鋅鐵絲。無(wú)鍍鋅鐵絲時(shí)，也可用直徑4毫米的鋼絲替代，但使用前應(yīng)進(jìn)行回火處

理。鐵絲不得作為鋼管腳手架的綁扎材料。

7.2.3木質(zhì)排木：長(zhǎng)度以2?3米為原則，其小頭有效直徑不得不不不不不大于9厘米。

1.7.2.4腳手板：杉、松木質(zhì)板長(zhǎng)度為2飛米，厚5厘米，寬23~25厘米。不得使用有

腐朽、裂縫、有斜紋及大橫透節(jié)的板材。鋼制腳手板鋼板材料應(yīng)符合Q235A原則，板長(zhǎng)度為

1.5~3.6米，厚2~3毫米，肋高5厘米，寬23~25厘米，其表面銹蝕斑點(diǎn)直徑不不不不不大于

5毫米，并沿橫截面方向不得多于三處。腳手板的一端應(yīng)壓有連接卡口，以便鋪設(shè)時(shí)扣住另

一塊板的端部，板面應(yīng)沖有防滑圓孔。

2.7.2.5鋼管材料應(yīng)符合下列要求：

腳手架鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《直縫電焊鋼管》(GB/T13793)或《低壓流體輸送用焊接鋼

管》(GB/T3092)中要求的3號(hào)一般鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《碳素構(gòu)造鋼》(GB/T700)

中Q235—A級(jí)鋼的要求。

腳手架鋼管H勺尺寸應(yīng)按表2.5采用。每根鋼管的最大質(zhì)量不得不不不不大于25公斤，宜采

用048X3.5鋼管。

表2.5腳手架鋼管尺寸(mm)

截面尺寸最大長(zhǎng)度

外徑0,d

壁厚t橫向水平桿其他桿

483.522006500

513.0

3鋼管上禁止打孔。

7.2.6工具式鋼管腳手架的桿件及配件必須符合要求的要求，禁止使用焊口開(kāi)裂、嚴(yán)重

銹蝕、扭曲變形H勺桿件及配件。

7.2.7扣件式鋼管腳手架應(yīng)采用可鍛鑄鐵制作日勺扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《鋼管腳

手架扣件》(GB15831)的要求；采用其他材料制作的扣件，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)證明其質(zhì)量符合該

原則的要求后方可使用。

7.2.8門(mén)式鋼管腳手架的構(gòu)配件H勺材質(zhì)性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)原則《建筑施工門(mén)式鋼管腳

手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ128)日勺要求。

7.2.9安全網(wǎng)：寬度不得不不不不不大于3米，長(zhǎng)度不得不不不不大于6米，網(wǎng)眼5厘米

左右但不得不不不不大于10厘米。必須使用維綸、錦綸、尼龍等材料編織的符合國(guó)標(biāo)的安

全網(wǎng)，禁止使用損壞或腐朽口勺安全網(wǎng)和閃綸網(wǎng)。密目網(wǎng)、小眼網(wǎng)和金屬網(wǎng)只準(zhǔn)做立網(wǎng)使用。

7.3滿堂紅架子

7.3.1承重的滿堂紅架子，立桿縱向、橫向間距不得不不不不大于1.5米。順?biāo)畻U每步間

隔不得不不不不大于1.4米，楝桿間距不得不不不不大于75厘米。腳手板應(yīng)鋪嚴(yán)、鋪齊。

立桿底部必須扎實(shí)、墊板，

7.3.2裝修用滿堂紅架子，立桿縱向、橫向間距不得超出2米。靠墻的立桿應(yīng)距墻面50~60

厘米，順?biāo)畻U每步間隔不得不不不不大于L7米，楝桿間距不得不不不不大于1米。搭設(shè)高

度在6米以內(nèi)的，能夠花鋪腳手板，兩塊腳手板之間間距應(yīng)不不不不不大于20厘米，板頭

必須有用雙股鐵絲綁牢。搭設(shè)高度超出6米時(shí)，必須滿鋪腳手板。

7.3.3滿堂紅架子的四角必須綁抱角俄，俄?xiàng)U與地面夾角應(yīng)為45飛0度。中間每四排立桿

應(yīng)設(shè)一種剪刀撐，一直到頂。每隔兩步，橫向相隔四根立桿必須綁一道拉桿。

7.3.4封頂架子立桿應(yīng)綁雙扣。立桿不得露出桿頭，封頂處一根接桿應(yīng)大頭向上，運(yùn)料

應(yīng)預(yù)留井口。井口四面應(yīng)設(shè)護(hù)身欄或加蓋板，下方支搭防護(hù)層。上人孔洞處應(yīng)設(shè)爬梯。爬

梯步距不得不不不不大于30厘米。

7.4工具式鋼管腳手架

7.4.1一般要求

1.工具式鋼管腳手架用于承重時(shí)，必須根據(jù)荷載及架子高度進(jìn)行構(gòu)造設(shè)計(jì)。

2.立柱底腳地面必須安放墊木。

3.每個(gè)節(jié)點(diǎn)都必須同步安裝立柱、縱向水平桿與橫向水平桿，必須按設(shè)計(jì)要求設(shè)置剪

刀撐與斜撐。

4.搭完一步架后，應(yīng)按要求檢驗(yàn)并調(diào)整其垂直度，垂直度應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)原則的要

求。

5.拆卸連接部件時(shí)，不得硬拉，禁止敲打。

6.可調(diào)底庫(kù)、頂托安裝后應(yīng)采用預(yù)防砂漿、水泥漿、泥土等雜物填塞螺栓的措施。

1.7.4.2扣件式鋼管腳手架用作模板支架時(shí)\其立桿的構(gòu)造應(yīng)符合下列要求：

2.支架立桿應(yīng)豎直設(shè)置，2米高度日勺垂直允許偏差為15毫米。

3.設(shè)在支架立桿根部的可調(diào)底座，當(dāng)其伸長(zhǎng)長(zhǎng)度超出300毫米時(shí)，應(yīng)采用可靠措施固

定。

4.當(dāng)梁模板支架立柱采用單根立桿時(shí)，立桿應(yīng)設(shè)在梁模板中心線處，其偏心距不應(yīng)

不不不不大于25毫米。

5.每根立桿底部應(yīng)設(shè)置底座或墊板。

6.腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不

不不不不大于200亳米處的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時(shí)，必須將高處FI勺縱向掃

地桿向低處延長(zhǎng)兩個(gè)跨距并與立桿固定，高下差不應(yīng)不不不不大于1米。靠邊坡上方的立

桿軸線到邊坡的距離不應(yīng)不不不不大于500亳米。

7.腳手架架底層步距不應(yīng)不不不不大于2米。

立桿接長(zhǎng)除頂層頂步可采用搭接外，其他各層各步接頭必須采用對(duì)接扣件連接。對(duì)接、

搭接應(yīng)符合下列要求：

1)立桿上的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置：兩根相鄰立桿內(nèi)接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔

一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開(kāi)的距離不宜不不不不不大于500毫米；各接頭中

心至主節(jié)點(diǎn)日勺距離不宜不不不不大于步距的1/3；

1.2)搭接長(zhǎng)度不宜不不不不不大于1米，應(yīng)采用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣

件蓋板日勺邊沿至桿端歐J距離不應(yīng)不不不不不大于100亳米。

2.7.4.3扣件式鋼管腳手架用作滿堂模板支架時(shí)，其支撐的設(shè)置應(yīng)符合下列要求：

3.滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連

續(xù)設(shè)置。

高于4米的模板支架，其咫端與中間每隔四排支架立桿從頂層開(kāi)始向卜每隔兩步設(shè)置一道

水平剪刀撐。

剪刀撐H勺設(shè)置應(yīng)符合下列要求：

1)每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)宜按表6.3H勺要求擬定。每道剪刀撐跨度不應(yīng)不不

不不不大于4跨，且不不不不不不大于6米，斜桿與地面的傾角宜在45飛0度之間；

表6.3剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)

剪刀撐斜撐與地面的傾用a45°50°60°

剪刀撐跨越立桿的最多桿數(shù)n765

2)高度在24米如下口勺單、雙排腳手架，均必須在外側(cè)立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐，并

由底層至頂連續(xù)設(shè)置；中間各道剪刀撐之間的凈距良不應(yīng)不不不不大于15米；

3)高度在24米以上向雙排腳手架應(yīng)在外側(cè)裝立面H勺整個(gè)長(zhǎng)度和高度上連續(xù)設(shè)置剪刀

撐；

4)剪刀撐斜桿日勺接長(zhǎng)宜采用搭接，搭接應(yīng)符合本規(guī)程第6.2條日勺第7款的|要求；

1.5)剪刀撐斜桿應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交H勺橫向水平桿的伸出端或立桿

上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距高不宜不不不不大于150毫米。

2.7.4.4扣件式鋼管腳手架支搭時(shí)應(yīng)符合下列要求：

3.禁止將外徑48毫米與51毫米日勺鋼管混用。

4.相鄰立桿的對(duì)接扣件不應(yīng)在同一高度內(nèi)，錯(cuò)開(kāi)距離應(yīng)符合本規(guī)程第6.2條第7款的

要求。

5.開(kāi)始搭設(shè)置柱時(shí)，至少每隔5米設(shè)置一根臨時(shí)拋撐，架子達(dá)成穩(wěn)定要求后方可拆除

臨時(shí)拋撐。

封閉型架子日勺同一步水平桿必須四面交圈，用直角扣件與內(nèi)、外角固定。

1.扣件螺栓擰緊扭力矩不得不不不不不大于40牛頓米，且不得不不不不大于65牛頓

米。安裝后應(yīng)用扭力扳手檢驗(yàn)。

2.7,4.5支搭門(mén)架及其配件應(yīng)符合下列要求：

3.交叉支撐、水平架、腳手板、連接棒和鎖壁的設(shè)置應(yīng)符合現(xiàn)行業(yè)原則《建筑施工門(mén)

式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ128）的要求；

4.不配套的門(mén)架與配件不得混合使用于同一腳手架；

5.交叉支撐、水平架或腳手板應(yīng)緊隨門(mén)架的）安裝及時(shí)設(shè)置；

6.連接門(mén)接與配件日勺瑣壁、搭鉤必須處于鎖住狀態(tài)；

水平架或腳手架板應(yīng)在同一步內(nèi)連續(xù)設(shè)置，腳手架板應(yīng)滿鋪。

1.7.4.6門(mén)架與加固件、連墻件采用扣件連接時(shí)應(yīng)符合下列要求：

2.扣件規(guī)格應(yīng)與所連鋼管外徑相匹配；

3.扣件螺栓擰緊扭力矩宜為50~60牛頓米，并不得不不不不不大于40牛頓米；

4.各桿件端頭伸出扣件蓋板邊沿長(zhǎng)度不應(yīng)不不不不不大于100亳米。

7.4.7安裝碗扣式腳手架時(shí)，立柱和縱、橫向水平桿的安裝必須同步進(jìn)行，接頭必須鎖

緊。

1.7.4.8安裝QM和SZ鋼支架時(shí)必須遵守下列要求：

2.桿件、頂托、底托的規(guī)格必須匹配；

3.頂托和底托的螺旋絲杠插入立柱的長(zhǎng)度不得不不不不不大于絲杠全長(zhǎng)的2/3；

4.連接螺栓必須齊全、緊固。

7.5拆除架子

7.5.1拆除前應(yīng)勘察周隹環(huán)境和腳手架情況，根據(jù)安全技術(shù)交底要求和作業(yè)條件制定拆

除措施，明確分工。作業(yè)中嚴(yán)格執(zhí)行拆除措施。

7.5.2拆除時(shí)應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)，設(shè)置圍欄和警戒標(biāo)志，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

7.5.3拆除臨近高壓線的腳手架，必須滿足本規(guī)程表1.6日勺最小安全距離。

7.5.4架子的拆除程序與搭設(shè)程序相反，先搭的后拆，后搭的先拆，應(yīng)由上而下按層、

按步拆除，先拆護(hù)身欄、腳手板和排木，再依次拆剪刀撐日勺上部綁扣和接桿。拆除全部剪

刀撐、壓欄子、斜撐桿此前，必須綁好臨時(shí)斜支撐。禁止用推、拉措施拆除腳手架。

7.5.5拆桿和放桿時(shí)，必須由2~3人協(xié)同操作。拆順?biāo)畻U時(shí)應(yīng)由站在中間的將桿轉(zhuǎn)向，將

大頭順下，握住小頭下遞，得到下方人員的告知后再放手，禁止向下拋扔。

7.5.6連墻桿應(yīng)隨架子逐層拆除。架子在施工期間變形過(guò)大或連墻桿缺乏、受力不均時(shí),

應(yīng)在拆除前先做必要日勺加固或補(bǔ)設(shè)臨時(shí)拉結(jié)點(diǎn)，確保拆除時(shí)架子日勺穩(wěn)定。

7.5.7操作人員應(yīng)系安全帶，戴安全帽。拆除過(guò)程中，必須設(shè)專人指揮，作業(yè)人員聽(tīng)從

指揮。

7.5.8拆除過(guò)程中應(yīng)注意架子缺扣、崩扣及不符合要求日勺部位，禁止踩在松動(dòng)的桿件上。

7.5.9應(yīng)隨拆隨及時(shí)清運(yùn)腳手架材料，并分類(lèi)堆放,運(yùn)料人員必須與拆除人員協(xié)調(diào)配合。

7.5.10暫停拆除時(shí)，必須檢驗(yàn)作業(yè)范圍內(nèi)未拆除部分的架子，確認(rèn)穩(wěn)定后方可離開(kāi)現(xiàn)

場(chǎng)。

8起重工（掛鉤工、信號(hào)工）

8.1一般要求

8.1.1起重工應(yīng)健康，兩眼視力均不得低于1.0,無(wú)色盲、聽(tīng)力障礙、高氣壓、心臟病、

癲癇、眩暈、突發(fā)性昏厥及其他影響起重吊裝作業(yè)的疾病與生理缺陷。

8.1.2必須經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗。禁止酒后作業(yè)。

8.1.3作業(yè)前必須檢驗(yàn)作業(yè)環(huán)境、吊索具、防護(hù)用具。吊裝區(qū)域無(wú)閑散人員，障礙已排

除。吊索具無(wú)缺陷，捆綁正確牢固，被吊物與其他物件無(wú)連接。確認(rèn)安全后方可作業(yè)。

8.1.4輪式或履帶式起重機(jī)作業(yè)時(shí)必須擬定吊裝區(qū)域，并設(shè)警戒標(biāo)志，必要時(shí)派人監(jiān)護(hù)。

8.1.5大雨、大雪、大霧及風(fēng)力六級(jí)以上（含六級(jí)）等惡劣天氣，必須停止露天起重

吊裝作業(yè)。禁止在帶電的高壓線下作業(yè)。

8.1.6在高壓線一側(cè)作業(yè)時(shí)，必須保持表8.1.6所列的I最小安全距離。

表8.1.6起重機(jī)與架空輸電導(dǎo)線的最小安全距離

輸電導(dǎo)線電壓（千伏）1如下1-1520-4060-110220

允許沿輸電導(dǎo)線垂直方向近來(lái)距離（米）1.53456

允許沿輸電導(dǎo)線水平方向近來(lái)距離（米）11.5246

1.8.1.7在下列情況下禁止進(jìn)行吊裝作業(yè)：

2.被吊物質(zhì)量超出機(jī)構(gòu)性能允許范圍；

3.信號(hào)不清；

4.吊裝物下方站人；

5.吊裝物上站人；

6.立式構(gòu)件、大模板不用卡環(huán)；

7.斜拉斜牽物；

8.散物捆孔不牢；

9.零散物無(wú)容器；

10.吊裝物質(zhì)量不明；

11.吊索具不符合要求；

12.作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)光線陰暗。

8.1.8作業(yè)時(shí)必須執(zhí)行安全交底，聽(tīng)從統(tǒng)一指揮。

8.1.9使用起重機(jī)作業(yè)時(shí)，必須正確選擇吊點(diǎn)位置，合理穿掛索具，試吊。除指揮及掛

鉤人員外，禁止其別人員進(jìn)入吊裝作業(yè)區(qū)。

1.8.1.10使用兩臺(tái)吊車(chē)抬吊大型構(gòu)件時(shí)，吊車(chē)性能應(yīng)一?致，單機(jī)荷載應(yīng)合埋分配，

且不得超出額定荷載口勺80$。作業(yè)時(shí)必須統(tǒng)一指揮，動(dòng)作一致。

2.8.1.11需自制吊運(yùn)物料日勺容器（土斗、混凝土斗、砂漿斗等）時(shí)，必須遵守下列

要求：

3.荷載（涉及自重）不得超出5000公斤；

4.必須由專'業(yè)技術(shù)人員設(shè)計(jì)，報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理總工程師同意；

5.焊制時(shí)，須選派技術(shù)水平高的焊工施焊，由質(zhì)量管理人員跟蹤檢驗(yàn)，確保制作質(zhì)

量：

6.制作完畢后，須經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理部總工程師組織驗(yàn)收，并試吊，確認(rèn)合格；

驗(yàn)收時(shí)必須將設(shè)計(jì)圖紙和計(jì)算書(shū)交項(xiàng)目經(jīng)理部主管部門(mén)存檔，并由主管部門(mén)納入管理范

圍，定時(shí)檢驗(yàn)、維護(hù)，遇有損壞及時(shí)修理，保持完好。

使用前必須由作業(yè)人員進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)焊縫不開(kāi)裂，吊環(huán)不歪斜、開(kāi)裂，容器完好。

8.2基本操作

8.2.1穿繩：擬定吊物重心，選好掛繩位置。穿繩應(yīng)用鐵鉤，不得將手臂伸到吊物下面。

吊運(yùn)棱角堅(jiān)硬或易滑H勺吊物，必須加襯墊、用套索。

8.2.2掛繩：應(yīng)按順序掛繩，吊繩不得相互擠壓、交叉、扭壓、絞擰。一般吊物可用兜

掛法，必須保持吊物平衡c對(duì)于易滾、易滑或超長(zhǎng)貨品，宜采用索繩措施，使用卡環(huán)鎖緊

吊繩。

8.2.3試吊：吊繩套掛牢固，起重機(jī)緩慢起升，將吊繩繃緊稍停，起升不得過(guò)高。試吊

中，信號(hào)_L、掛鉤_L、司機(jī)必須協(xié)調(diào)配合。如發(fā)覺(jué)吊物重心偏移或與其他物件牯連等情況

時(shí)，必須立即停止起吊，采用措施并確認(rèn)安全后方可起吊。

8.2.4摘繩：落繩、停穩(wěn)、支穩(wěn)后方可放松吊繩。對(duì)易滾、易滑、易用散的吊物，摘繩

要用安全鉤。掛鉤工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘繩時(shí)，應(yīng)選用其他機(jī)具輔助，禁

止攀登吊物及繩索。

1.8.2.5抽繩：吊鉤應(yīng)與吊物重心保持垂直，緩慢起繩，不得斜拉、強(qiáng)拉，不得旋

轉(zhuǎn)吊臂抽繩。吊運(yùn)易損、易滾、易倒H勺吊物不得使用起重機(jī)抽繩。

2.8.2.6吊掛作業(yè)應(yīng)遵守下列要求：

3.兜繩吊掛應(yīng)保持吊點(diǎn)位置精確、兜繩不偏移、吊物平衡。

4.鎖繩吊掛應(yīng)便于摘繩操作。

5.卡具吊掛時(shí)應(yīng)預(yù)防卡具在吊裝中被碰撞。

扁擔(dān)吊掛時(shí)，吊點(diǎn)應(yīng)對(duì)稱于吊物重心。

1.8.2.7捆綁作業(yè)應(yīng)遵守下列要求：

2.捆綁必須牢固。

3.吊運(yùn)集裝箱式吊物裝車(chē)時(shí)，應(yīng)使用捆綁工具將箱體與車(chē)連接牢固，并加墊防滑。

4.管材、構(gòu)件等必須用緊線落緊固。

8.2.8新起重工具、吊具應(yīng)按闡明書(shū)檢驗(yàn)，試吊后方可正式使用。

8.2.9長(zhǎng)久不用的起重、吊掛機(jī)具，必須進(jìn)行檢測(cè)、試吊，確認(rèn)安全后方可使用。

8.2.10鋼絲繩、套索等內(nèi)安全系數(shù)不得不不不不不大于夕10。

8.3構(gòu)件及設(shè)備的吊裝

8.3.1作業(yè)前應(yīng)檢驗(yàn)被吊物、場(chǎng)地、作業(yè)空間等，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。

8.3.2作業(yè)時(shí)應(yīng)緩起、緩轉(zhuǎn)、緩移，并用控制繩保持吊物平穩(wěn)。

8.3.3移動(dòng)構(gòu)件、設(shè)備時(shí)，構(gòu)件、設(shè)備必須各排子連接牢固，保持穩(wěn)定。道路應(yīng)堅(jiān)實(shí)平

整，作業(yè)人員必須聽(tīng)從統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)一致。使用卷?yè)P(yáng)機(jī)移動(dòng)構(gòu)件或設(shè)備時(shí)，必須用慢速

卷?yè)P(yáng)機(jī)。

8.3.4碼放構(gòu)件的場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整。碼放后應(yīng)支撐牢固、穩(wěn)定。

8.3.5吊裝大型構(gòu)件使用千斤頂高速就位時(shí)，禁止兩端千斤頂同步起落；一端使用兩個(gè)

千斤頂時(shí)，起落速度應(yīng)一致。

8.3.6超長(zhǎng)型構(gòu)件運(yùn)送時(shí)，懸出部分不得不不不不大于總長(zhǎng)的四分之一，并應(yīng)采用防傾

覆措施。

8.3.7暫停作業(yè)時(shí)，必須把構(gòu)件、設(shè)備支撐穩(wěn)定，連接牢固后方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

8.4吊索具

8.4.1作業(yè)是必須根據(jù)吊物的重量、何種開(kāi)關(guān)等選用合適的吊索具。

8.4.2禁止在吊鉤上補(bǔ)焊、打孔。吊鉤表面必須保持光滑，不得有裂紋。禁止使用危險(xiǎn)

斷面摩損程度達(dá)成原尺寸的10%、鉤口開(kāi)口度尺寸比原尺寸增大15%、扭轉(zhuǎn)變形超出10%、

危險(xiǎn)斷面或頸部產(chǎn)生塑性變殂形日勺吊鉤。板鉤襯套磨損達(dá)原尺寸日勺50%時(shí)，應(yīng)報(bào)廢襯套。

板鉤心軸磨損達(dá)