55555—2—5%。濾袋的清掃需用毛刷刷濾袋，或用適宜的設備清掃（如吸塵器、1.6.5.電氣設備的絕緣、屏護、防護間距應符合相關規定，PE(N)線應連接可靠，線851.7.5.電氣設備的絕緣、屏護、防護間距應符合相關規定；PE(N)線應連接可靠，線1.8.7.電氣設備的絕緣、屏護、防護間距應符合相關規定，PE(N)線應連接可靠，線1.8.10.調濕粉粹機：定期檢查磨輥表面的磨損及磨輥軸兩端油封的密封情況，如油7二、麥汁—4—釀造主要2.1.6.電氣設備的絕緣良好，屏護完整，防護間距應符合相關規定，PE(N)線應連接）：力警示線，并在檢驗周期內使用。溫度計應刻度清晰，并在檢驗靈敏可靠，并有故障報警裝置，任何急停裝置動作均應切斷所有動力回路；PE(N)線應連平整，升降靈活一致；耕刀應垂直、無磨損，與過濾板的距離適三、發酵55四、分裝4.1.6.電氣設備的絕緣、屏護、防護間距應符合相關規定，PE(N)線應連接可靠，線84.2.7.電氣設備的絕緣、屏護、防護間距應符合相關規定，PE(N)線應連接可靠，線4.3.5.設備附屬儀表靈敏、準確，并處于校驗使用周期4.3.6.PE(N)線應連接可靠，線徑截面積及安裝方法符合相關規定；電氣線路標識清574.5.5.設備附屬儀表靈敏、準確，并處于校驗使用周期4.5.6.PE(N)線應連接可靠，線徑截面積及安裝方法符合相關規定；電氣線路標識清54.6.4.加熱器無泄漏。各蒸汽管道應符合有關4.6.5.潤滑系統裝置齊全,油路暢通,不缺油54.6.7.觀察窗玻璃無破損,密封條無4.6.8.設備附屬儀表靈敏、準確，并處于校驗使用周期4.6.9.PE(N)線應連接可靠，線徑截面積及安裝方法符合相關規定；電氣線路標識清5.1.6.設備附屬儀表靈敏、準確，并處于校5.1.7.PE(N)線應連接可靠，線徑截面積及安裝方法符合相關規定；電氣線路標識清555.3.1.設備安全防護裝置完好，保溫層齊全完整，無嚴重5.3.10.各機臺設備運行狀況良好，5.4.4.電機、風機、水泵基礎螺栓固定牢固，傳5.4.5.潤滑系統裝置齊全，油路暢通，無缺5.5.4.各機臺基礎螺栓牢固，無移位、沉降不應自動恢復，必須采取手動復位，并符合GB167（1）皮帶輸送機在兩邊應設置防跑偏擋輪，并運轉靈活，銷軸無竄動；轉彎處應設（3）鏈式輸送機上坡、下坡處應設置止退器或捕捉器，并運行可靠，轉彎處應設置（4）垂直升降機應設置上升、下降限位裝置及止擋器，并設有防護欄，其門應設置（2）輸送機械上坡、下坡段或下面有人員通過的部位，應在輸送機械的下面設置堅）；（4）工業梯臺應符合GB50205及GB4053的相關規定；防5.6.5.啟動（綠色）和停止（紅色）裝置應設置明顯的安全標5.6.6.電氣設備的的絕緣、屏護、防護間距應符5.7.5.安全附件:分。不涉及的附件部分，不進行考），5.8.4.現場設置洗眼器，配備呼吸器、防化服、防毒面具5.8.11.氨壓縮機房的自動控制室或操作人員值班室應與機器間隔開，并設固定密封注：存在重大隱患，均為定級一、原材料粉碎與1.原料粉碎車間的設備與設施應能滿足原料清除雜物、粉碎、防塵及防火防爆的2.架空構件和設備的安裝位置應便于清理，防止和減少粉塵聚積。原料進入粉碎3.原料采用干式破碎作業時，應采用密閉通風除塵裝置，通風管道應設置防靜電4.粉碎設備應加裝防靜電裝置，動力設備及其開關柜和照明燈具等電器設施應滿發酵與蒸1.車間的設備與設施應滿足白酒配料、發酵、蒸餾的工藝技術要求和生產安全的3.制曲車間所用電氣及照明設施，均應采取重復接地措施并保持安全防護裝置的三、釀酒1.釀造車間應設置用于廢氣排放的天窗或側窗。電氣線路應采用穿管鋪設，移動2.通風或清除風室中殘渣余料時，應在設備完全停機后進行，嚴禁在設備運轉時3.天車、行車作業運行中，駕駛人員應密切關注地面情況，保持與地面工作人員4.車間內嚴禁煙火。車間內進行設備維修動用明火時，應辦理動火審批手續。現5.對行車、抓斗、活動甑桶等大型設備進行維修時，應采取安全防護措施，防止四、包裝1.包裝車間應遠離鍋爐房和原材料粉碎、制曲、貯曲等粉塵較多的場所，應有防3.包裝車間應根據工藝技術要求，配備溫度計、濕度計、糖度計、酒度計等。所五、原料1.糧庫(倉)應清涼通風、干燥潔凈，并有防蟲、防鼠、防雀設施，配備溫度、濕度測定裝置，備有消防設施設備。糧庫地面要鋪設防潮2.使用筒倉儲存原料時，筒倉容積不宜過大，應按筒倉的容量設計其牢固度；筒3.原料存放于室外場地時，場地應高于地面且保持干燥，還應配備防雨、防霉變4.人員從倉頂進倉作業時，應備有扶梯、站人護欄、軟梯、安全帶、吊籃等安全六、輔料1.輔料庫可建成簡易棚庫結構，但應堅固耐用，采取防風、防潮措施，配備消防設施。在不通水源的情況下，應配置蓄水裝置3.范措施。輔料運輸宜采用袋裝形式，如需散裝運輸時應5.棚庫進出口宜用擋板阻隔，防止庫內物料溢出庫外和外七、酒庫1.酒庫有平房酒庫、樓層酒庫、人防工程、天然溶洞及地下酒庫等形式，成品庫2.單層庫房，宜采用混凝土框、排架結構，也可用夾層鋼結構填充隔熱材料的建4.樓層酒庫窗戶的設置宜使上下窗戶之間有較大的距離，并在窗口上方設置遮陽檐板。窗戶面積宜大于1m2,窗口宜呈較窄的長方形，其材質應為不可燃燒的材料。5.樓層酒庫的樓板不能開設孔洞，承重柱面大小和梁、板保護層的厚度應滿足5.3.10電氣開關箱設于庫外。使用人防工程、天然溶8.庫房內不宜設辦公室、休息室，需要時宜獨立布置。庫房內一般不宜安裝采暖天儲酒罐1.進入罐體內部作業時，應佩戴隔離式氧氣呼吸器，并派人監護。監護人員不應擅離職守，并保持與罐內操作人員的聯系。所用照明器具應為防爆型，配用電源電壓應為安全電壓；庫房進出口應加裝防溢流設施，以防庫內溢酒流出庫外。5.4.2露天金屬容器酒罐區的貯酒罐宜采用不銹鋼材料制作，避免鋁罐儲酒使鋁融入酒中及鋼罐所涂防腐儲酒罐頂部應設置排氣孔；儲酒罐上應安裝液位顯示裝置。5.4.3應在露天金屬容器酒罐區四周砌筑圍墻、圍堰，并采取防溢流措施。圍堰的容積應可滿足容納罐區內儲酒總容量的要求，設置與庫樓設施相同的排酒裝置。酒罐頂部宜架設噴淋裝置，在環境溫度過高時進行降溫。儲罐應有良好的接地裝置。儲罐區應采用防雷措施，對避雷裝置每年行。必須在區內維修時，應采取防火措施，辦理明火動用審批手續后，方可開始動火作業。動火作業結束后，應徹底清理現場，消除安全隱患。5.4.5罐區間和成品3.堆垛應符合規定要求，按規定設置應急通道和應急出口耐腐蝕、易清洗、不與白酒起化學反應的材注：存在重大隱患，均為定級—20—附錄5-QG-3輕工行業葡萄酒、露產設備（100破碎機555機5分）55儲酒罐和罐罐體無嚴重變形及腐蝕現象，基礎支架無裂紋破損及各部位連接螺栓齊全緊固，微機系統及各類儀露天酒罐區的貯酒罐應采用不銹鋼材料制作，需要進行保溫處理路應用法蘭連接，并采用導電性能良好的金屬軟線對法蘭進—21—主要零部件、閥門、儀表正常，無破損，氨、水、油管道通暢。氨制555—22—555設備附屬儀表齊全靈敏，主附件保持清潔無墨痕，安裝牢固，附屬設55蒸餾鍋1055—23—1.13倉庫5堆垛應符合規定要求，按規定設置應急通道和應急出口，并5555二、露酒生酒罐采用外保溫材料進行保溫時，必須采用難燃或不燃級別的保溫材3—24—3如帶式輸送機、螺旋輸送機、斗式提升機等輸送設備應設置磁選裝置帶式輸送機應設置拉線保護、輸送帶打滑檢測和防跑偏裝置，55備5分）55備2分）222.6酒泵5555—25—555自動裝箱機、封箱機、自動噴碼機、降箱機、自動碼垛機等，均應設置電卸垛機和碼堆機應設置安全護欄和安全門，安全門的開關與其電控部沖瓶機、瀝干機、貼標機、灌裝機應設置安全防護罩和安全門，且安罐區應設置在當地夏季最小頻率風向被保護對象的上風側。酒體的酒精度大于48°的罐區不宜采用鋼結構或預應力鋼筋混凝土罐區的電氣設備設施必須防爆，且酒泵等電氣設備不應設置在防火堤—26—罐區應設置防火堤、事故應急池、應急酒罐、火災報警系統、可燃性氣體濃度監測報警系統、泡沫滅火系統或水霧噴淋系統、消防栓系統、消防噴淋降溫系統、防爆照明系統、防爆視頻監控系統、避雷接地系統等消室內罐區增設事故風機、機械強排煙系統。室外罐區增設噴淋降溫系罐區四周應設置環形消防通道或能使消防車調頭的盡頭式消防通道。罐區與周邊鐵路、公路、廠房、罐區、居民小區、大型公眾設施的安全距站出警5分鐘內不能趕到的儲量大于等于1000噸的罐區要在廠區設置消防酒庫的電氣設備設施必須防爆，酒泵及通風、照明等系統的開關不應酒庫應設置火災報警系統、可燃氣體超標報警系統、水霧噴淋系統、消防栓系統、防爆照明系統、防爆視頻監控系統、通風排煙系統、避雷接酒庫與周邊鐵路、公路、廠房、罐區、居民小區、大型公眾設施的安城市消防站出警5分鐘內不能趕到的儲量大于等于1000噸的酒庫要在—27—廠區設置消防站，配備足量的抗溶性泡沫消防藝管道5輸酒工藝管道使用法蘭、閥門連接時要采用導電性能良好的金屬軟線552.13糧倉5糧倉配套的提升機、刮板輸送機和除塵風網等，要設置泄爆口或采取其他防爆措施，如輸送設備運轉進入糧倉前的適當位置應設置防火、防爆斗式提升機應安裝在單獨的工作塔內或糧倉外，工作塔內的塵源不應使用敞開式糧食溜管（槽）等設備。糧倉、工作塔內壁表面平整55置廠房222房3分）33—28——29—3.安全附件完好，安全閥、壓力表、溫度表、液位計等齊全、靈敏、4.按規定保持壓力、溫度穩定，符合要求，無超溫、超壓現5.操作控制柜與線路防護符合要求；控制臺顯示完好，功能指示清晰7.各種管道安裝合理、聯接牢固、管路暢通、外表清潔、無泄漏；支靠，運行平穩無振動；各連接部件密封良好；保溫層完整，無嚴重脫落破損。過濾9.各轉動部位、軸承運轉平穩，各潤滑系統良好，無滲）：2.金屬檢測機：使用獨立的電源線，電源電纜要遠離發熱物體，設備應單3.攪拌機：切刀應牢固、無松動、無損傷；開轉轉刀前必須將護蓋蓋到位；設4.制皮機、脫毛機：應由經過針對性培訓的專門技術人員操7.切丁機：切削旋轉部位要有防護；檢修8.臭氧發生器：機器周圍環境空氣清潔，避免污染及粉塵，避免在潮濕的環境9.漂燙鍋、配湯鍋、殺菌鍋、分汽包：按照《特種設備安全監察條例》的規定）：1.切斷機：刀片固定牢固，軸承潤滑系統良5.淋堿機：泵、管道暢通，過濾網無堵塞現象，壓力穩定；淋堿回水6.反滲透純凈水：打開濃水排放閥和反滲透膜出水閥，反滲透膜進口壓力不得9.預煮鍋與預冷鍋、洗料、上料機、傳送帶、洗罐機、打漿機、分級機、洗果）：1.吸式比重去石機：運轉平穩可靠、振動小4.磨面機：工作順序：先喂料，后合閘；先離閘，后停5.臥式打刷麥機：要求打刷效果好，增碎率低，動耗7.械磨光拉絲機：砂輪拉絲刀架應靈活、可靠、準確，適合磨光和拉存在重大隱患，均為定級否決8.力撞擊松粉機、高效物粒分級機、清粉機、電腦料斗稱和其他設備應符合食發酵專用設拌葉片和立軸連接牢固，無嚴重磨損、腐蝕現象；清理和更換攪拌葉片要嚴格按章存在重大隱患，均為定級否決加工專用設存在重大隱患，均為定級否決七、食用油加工專用（1）斗式提升機及專用帶無疲勞變形，保持一定）：（1）操作控制系統完整可靠，瓶托，油閥，進出1.活塞制冷壓縮機、空氣分離器、集油器、2.螺桿式制冷壓縮機、低壓循環貯液器、高壓貯液器、排液桶、油分離器3.冷凝器和蒸發器：換熱表面管、片清潔完好，無損壞，無臟4.中間冷卻器：容器保溫隔熱層良好，無跑冷5554.現場設置洗眼器，配備呼吸器、防化服、防毒面具、應急藥箱5十、冷庫（52.必須有完整的溫控與濕度控制系統，并能夠保證溫度濕度的實際數值相5.內部墻壁設計必須使用不易產生脫落物質且能夠防潮抗熱的材料，5555十二、倉庫注：存在重大隱患，均為定級工設備基本4.危險性較大或事故頻率較高的生產設備，應優先選用本質安全型產準要求檢測檢驗，并在設備設施的適宜位置標識安全檢測（1）有高壓、高溫、高電壓或深冷等設備設施，必須配備相應信號報警裝置（4）急停按鈕應與動力回路聯鎖，并有防誤啟動措施。急停狀態應有明顯的（5）安全泄壓裝置應完好；檢驗、調試、更換記錄齊全，并在檢驗周期內使（4）規定回轉方向的回轉件，應有表明旋轉方向的箭頭符號。標志與指示牌（5）設備維護時，應執行懸掛警示牌，并鎖定，確保設備和系統處于零能源及鮮乳接收3.鮮乳接收設備及管道應符合國家規定的壓力、溫度、耐66—40—6.排出口應易于拆卸，其位置應使貯罐內無液體滯留，開口直徑不小于407.開在貯乳罐上部的人孔應設有高出上表底部的人孔內表面應平滑。人孔蓋應具有足夠的強度8.大型儲罐，應設有供內部檢修、清潔時使用的懸掛安全繩、梯10.設有攪拌器的儲罐，應設有切斷主電源的現場開關，當人員進入罐內時，5.凈乳機、分離機應使用符合要求的安全設備，所有安全設施6.凈乳機、分離機的檢修吊具，應符合國家規范，并8.在凈乳機、分離機的附近，應設有足夠的噴淋及10.清洗和檢修凈乳機、分離機時，電動機停機后要確認轉速器已歸到零點，—41—及高壓設備（2）應保證柱塞冷卻水的連續供應，回路暢通，無堵塞現象，冷卻水流量計4.所使用承壓管道、管件應符合壓力載荷66菌設備（154.電動蒸汽調節閥、電動回流閥、氣動閥、卡箍、—42—9.表面溫度超過60℃的管道，應設有符合國家標準的隔熱層或其他防護措施。11.崗位操作人員應嚴格按崗位操作規程進行操作。設備運行中嚴禁關閉冷卻2.以水待料試運行后，應全面清洗，達到投料標準后方可4.真空壓力表、溫度表等按規定定期檢驗，達到標準要6.設置必要的安全巡視、檢查和檢修通道，避免—43—4.干燥塔機體應采取靜電消除措施。控制奶潤滑良好；循環油管和油冷卻器連接要外加鋼管供風口與干燥塔接口上部機體截斷處的軟連接，上下片或銅網編織導線做好跨接，形成良好的電），線路不應有中間接頭，且應采用阻燃電纜，電纜接線盒應為防塵型皮甩渣設備2.控制系統靈敏有效，操作工位設有急停開關3.各類防護罩、蓋、防護圍欄等完備可靠，4—44—4及混料設備焊接形式；若采用電加熱，則應確保設備PE(44牛乳加工設）：33乳加工設備2.混合、攪拌罐夾套安全附件齊全，窺鏡（觀察窗）照明采用4.混合、攪拌罐上的人孔蓋應與攪拌裝置聯666—45—油加工設備6酪加工設備441.加注清洗劑（酸、堿）時，作業人員應穿戴專用的個體防護裝備，且防護柜則柜門不得上鎖。現場應設置事故應急藥箱，配備必要的藥品和醫用用—46—玻璃瓶5551.設備上可能造成人身傷害的危險部位必須采取相應的安全措施，各類防護2.供觀察危險部位運動情況的防護罩應由安全透明材料或其他網狀4.設備上應有清晰醒目的操縱、潤滑、安全（電動機、燈具等電纜線路不應有中間接頭，且應采用阻燃電纜，電纜接線盒—47—箱機設備（555光標刻和噴碼設備（10（2）噴碼機所用的油墨、溶劑與清洗劑應密封存放好并且置于遠離熱源、火源的通風場所。墨水、溶劑與清洗劑等應按易燃物品進行管—48—（3）噴碼機在開啟、工作時，人員不得正對著噴頭的噴嘴孔，若不慎將墨水機作業場所的入口處及其周圍應設置醒目的安全警示標燃燒體，并應有自動關閉裝置；配電室與氨制9.制冷壓縮機安全保護裝置除應由制造廠依照相應的行業標準要求進行配置（1）活塞式制冷壓縮機排出口處應設止逆閥，螺桿式制冷壓縮機吸氣管處應—49—10.冷凝器應設冷凝壓力超壓報警裝置，水冷冷凝器應設斷水報警裝置，蒸發和不凝性氣體分離器的回氣管，均應設壓力表或真空13.各種壓力容器（設備）應按產品標準要求設安全閥。安全閥應按規定定期15.設在室外的冷凝器、油分離器等設備，應有防止非操作人員進入的圍欄。16.氨制冷系統宜裝設緊急泄氨器，在發生火災等緊急情況下，可將系統中的的消納貯罐或水池中。系統中氨制冷劑總的充應自動發出報警信號，并應自動開啟制冷機房內的事風機）等動力的啟動控制設備不應布置在氨制冷機20.每臺氨制冷機組應在機組控制臺上裝設緊急事故排風機應按二級負荷供電，當制冷系統因故障被切故排風機的可靠供電。事故排風機的過載保護應作用于機。事故排風機的控制按鈕除應在控制柜上設置外，22.氨制冷機房應選用防爆類型的熒光燈具，在設備間操作平臺部分也可選用防爆類型的白熾燈具。照明線路宜采用截面不小于1.5mm2的銅芯絕緣電線穿鋼管23.氨制冷機房宜設置應急照明，可選用自帶蓄電池組的防爆類型的應急照明24.氨壓縮機房和設備間（靠近貯氨器處）門外應25.制冷站宜按三類防雷建筑物設防雷設施，應定期檢測接地電阻，并有檢測26.貯氨器應設防泄漏圍堰以及氨水貯存池。室外設置的貯氨器應設雨水及生27.氨制冷站房內應設移動式消防水系統，貯氨器上方宜設置水噴淋系統，并選用開式噴頭，開式噴頭保護面積按貯氨器占地面積2。28.貯氨器的安全充裝量不得超過其容積的85％，并應設高位報警裝置。29.貯氨器、氨輸送管道、閥門、法蘭等氨制冷劑貯存或流經設備均應作防靜電跨接和靜電導除接地。跨接線可采用銅、鋁片或銅二十一、（2）站臺邊緣停車側面應裝設緩沖橡膠條塊，并應涂有明顯的黃、黑相間防（3）站臺上應設罩棚，靠站臺邊緣一側如有結構柱時，柱邊距站臺邊緣凈距藏門內側應設有應急內開門鎖裝置，并應有醒目的標識，防止人員4.在庫房內嚴禁設置與庫房生產、管理無直接關系的其他用5.庫房的隔熱材料應為不散發有害或異味等對食品有污染，且難燃或不燃燒\7.冷間內照明燈具宜選用外殼防護等級為IP54級并帶有保護罩的防潮型燈具。布置在低溫潮濕的穿堂內的配電箱應采用防箱，各冷間照明控制開關分散布置在冷間外穿堂8.冷庫宜采用AC220V/380VTN-S或TN-C-SAC220V單相供電，燈具的金屬外殼應接專用保護線。當燈具安裝高度等于或小于2.2m時應采用AC24V安全電壓供電。各照明支9.冷間內動力、照明、控制線路應根據不10.采用松散保溫材料（如稻殼）的冷庫閣樓層內不應安裝電氣設備及敷設電11.冷庫貨運出入口應設置限高、限速標志。各庫房之間若采用機動車運輸，應根據需要在各庫房貨運通道口設置防撞樁，防撞樁12.冷藏間內宜在門口附近設置呼喚按鈕，呼喚信號應傳送到制冷機房控制室或有人值班的房間，并應在冷藏間外設有呼喚信號顯間，應在冷藏間內門的上方設長明燈。設有專用注：存在重大隱患，均為定級通用要求4.各轉動部位、軸承運轉平穩，各潤滑系統良好，無滲漏現6.對需要定期進行安全檢測、檢驗的設備設測檢驗，并在設備設施的適宜位置標識安全檢測狀（1）有高壓、高溫或深冷等設備設施，必須配備相應信號報警裝置和安全防護（2）壓力表、溫度計等安全裝置應指示靈敏、刻度（4）急停按鈕應與動力回路連鎖，并有防誤啟動措施。急停狀態應有明顯的聲（4）規定回轉方向的回轉件，應有表明旋轉方向的箭頭符號。標志與指示牌應（5）設備維護時，應執行懸掛警示牌，并鎖定，確保設備和系統處于零能源狀12.操作平臺及護欄、爬梯等符合標準，焊接牢固、無脫焊、變形、腐蝕、斷開企業通用（7）提升機在運轉中，檢查時不準將頭部伸到里面去（3）使用過程中，水位必須高于不銹鋼隔板，切勿無）：（3）工藝管路回路暢通，無泄漏；安全閥、壓力表等按周期檢定，并在檢定周（4）電動蒸汽調節閥、電動回流閥、氣動閥、卡箍、手動蝶閥、蒸汽疏水器等（7）安全警示標志符合標準要求，安裝位置醒目。裝備符合國家規范的保溫隔（1）傳動系統運轉正常，無雜音，傳動皮帶松緊一致（2）各種電器線路、控制按鈕等必須符合電（1）外露的旋轉部位應安裝防護罩或蓋，并確保其完好、有效，其安全距離應（3）電氣設備的絕緣、屏護、防護間距應符合相關規定。控制臺各參數顯示功（8）PE(N)線應連接可靠，線徑截面積及安（1）設備上可能造成人身傷害的危險部位必須采取相應的安全措施，各類防護罩、蓋、防護圍欄等設置齊全、可靠，安裝符合要求（3）安全報警和聯鎖機構完好，一般應裝有急停開關和開機（或運行）警示裝（4）設備上應有清晰醒目的操縱、潤滑、安全或警告等各種標志。安全色及安（5）可引起人員燙傷的封口加熱機件或裝置，應在外露的熱表面設置防護罩或（7）灌裝設備各工藝管路、閥體等無泄漏；灌裝（8）對設備配置的各項安全設施定期巡視、檢查，按規定檢測各安全裝置的運（1）各操作、變速旋鈕、開關、按鈕啟動靈活，定位可靠，標志齊全。指示燈（2）電氣系統裝置齊全，管線完整、性能良好，運行可靠。電氣箱內清潔，布線整齊，線路無破損老化。設備應有可靠的接地裝置，并有明顯的（2）噴碼機所用的油墨、溶劑與清洗劑應密封存放好并且置于遠離熱源、火源（3）噴碼機在開啟、工作時，人員不得正對著噴頭的噴嘴孔，若不慎將墨水溶機作業場所的入口處及其周圍應設置醒目的安全警示標（4）進行保養,檢查,修理作業時,必須關閉電源,確認縫紉機和馬達完全停止之生產設備（1）水泵安裝處基礎牢固，葉輪固定、平衡（2）電機、泵底座應水平，與基礎的聯結應牢固。機、泵皮帶傳動時，水泵葉（4）水泵的安裝位置應滿足允許吸上真空高度的要求，保證動力機械的旋轉方（5）若同一機房內有多臺機組，機組與機組之間，機組與墻壁之間都應有足夠（6）水泵吸水管必須密封良好，且盡量減少彎頭和閘閥，加注引水時應排盡空氣，運行時管內不應積聚空氣，要求吸水管使用淘汰落后設備的，每臺存在一（3）工作狀態必須保證其正向、反向交替進行，絕對不允許連續工作在一個方（2）應保證離心機的完整性，不允許隨意拆除、變更零、部件，或增加附屬裝（5）不允許在運行狀態對離心機進行調整、維護和排除故障，在調整、維護和（6）離心機轉鼓、主軸等轉動件及其他的重要部件腐蝕嚴重或轉鼓明顯不平衡（2）熒光燈管根據廠家使用壽命要求，及時更換，更換燈管時，應待其完全冷（4）色選機工作完畢，需將振動器、滑槽、氣槍口、玻璃面、下料口、吸塵網（2）安全附件完好，安全閥、壓力表、溫度表、液位）：（2）附屬除塵設施、輸送裝置、機電設備等性能完好（3）倉內作業區消防設施配備符合要求，電氣設（1）一次清洗量不得超過清洗機的規定量，（1）水泵安裝處基礎牢固，葉輪固定、平衡（2）電機、泵底座應水平，與基礎的聯結應牢固。機、泵皮帶傳動時，水泵葉輪轉向應與箭頭指示方向一致；采用聯軸器傳動時，機、泵必須同（4）水泵的安裝位置應滿足允許吸上真空高度的要求，保證動力機械的旋轉方（5）若同一機房內有多臺機組，機組與機組之間，機組與墻壁之間都應有足夠（6）水泵吸水管必須密封良好，且盡量減少彎頭和閘閥，加注引水時應排盡空氣，運行時管內不應積聚空氣，要求吸水管（4）橋架固定牢靠，由專業公司安裝，定期（1）水泵安裝處基礎牢固，葉輪固定、平衡（2）電機、泵底座應水平，與基礎的聯結應牢固。機、泵皮帶傳動時，水泵葉（4）水泵的安裝位置應滿足允許吸上真空高度的要求，保證動力機械的旋轉方（5）若同一機房內有多臺機組，機組與機組之間，機組與墻壁之間都應有足夠（6）水泵吸水管必須密封良好，且盡量減少彎頭和閘閥，加注引水時應排盡空氣，運行時管內不應積聚空氣，要求吸水管（3）四周防護欄桿牢固、整齊、無損殘現象，操作平臺焊1.所有電氣線路正常。14.各種機械安全防護裝置安裝牢固，間隙符合標準無摩5.各轉動部位、軸承運轉平穩，各潤滑系統良好（1）壓力表和安全閥應定期檢查，如有故障及時調換和修產設備（55—70—5料生產設（1）電烘箱附近不得堆放油盆、油桶、棉紗、布屑等易燃物品，不得在電烘箱旁—71—2.冷凝器和蒸發器：換熱表面管、片清潔完好，無損壞，無臟堵，4.制冷劑泵（屏蔽式氨泵泵體完好；葉輪完好55—72—3.安全附件完好，安全閥、壓力表、液位計等齊全、靈4.現場設置洗眼器，配備呼吸器、防護服、防毒面具、應急藥箱12.制冷系統應裝設緊急泄氨器，在緊急情況下，可將系統中的氨液溶于水中，布置在低溫潮濕的穿堂內的配電箱應采用防潮密封冷間照明控制開關分散布置在冷間外穿堂上時，應3.冷庫宜采用AC220V/380VTN-S或TN-C-S配電系統。冷間照明支路宜采用米時應采用AC24V安全電壓供電。各照明支路應設置剩余電流保護裝置。5—73—4.冷間內動力、照明、控制線路應根據不同的冷人值班的房間，并應在冷藏間外設有呼喚信號顯在冷藏間內門的上方設長明燈。設有專用疏散門5處理設備2.污水池、混合池、曝氣池、沉淀池無滲漏，設備運轉良好，排放55—74——75—貯糖漿設底部的人孔內表面應平滑。人孔蓋應具有足夠的強度。向外高壓設備（2）應保證柱塞冷卻水的連續供應，回路暢通，無堵塞現象，冷卻水流量計指—76—2.干燥塔機體應采取靜電消除措施。控制3.壓力噴霧干燥器主體應有排風溫度超溫4.對干燥塔、旋風分離器要定期巡視檢查，防止因塔內5.干燥車間內電氣設備（電動機、燈具等）應滿足防塵防爆要求，電纜線路不機過濾機4.刮板鏈條和傳動鏈條松緊一致，無卡碰瓶吹瓶機—77—6．生產前檢查各運動部件是否牢固，螺絲是否松動脫落，特別是沖擊力強的地方3.電氣設備的絕緣、屏護、防護間距應符合相關規定。急停裝置、連鎖裝置、操作6.觀察窗玻璃無破損，密封條無泄漏。玻璃強度和剛度應與溫配料設備備（電動機、燈具等電纜線路不應有中間接頭—78—液位檢測3.定期請有資質的單位對所在的作業場所進行檢測，檢測結果（1）皮帶輸送機在兩邊應設置防跑偏擋輪，并運轉靈活，銷軸無竄動；轉彎處（3）鏈式輸送機上坡、下坡處應設置止退器或捕捉器，并運行可靠，轉彎處應（4）垂直升降機應設置上升、下降限位裝置及止擋器，并設有防護欄，其門應（2）輸送機械上坡、下坡段或下面有人員通過的部位，應在輸送機械的下面設置堅固的防護網（板輸送機械穿越樓層而出現孔口時應設護欄，在人員能機、碼垛—79—機、裝箱5.PE（地）線應連接可靠，線徑截面積及安裝方法符合相關規定，保護回路齊全4.急停開關，保護開關、按鈕靈敏可靠。電氣系統裝置齊全，接地良4.現場設置洗眼器，配備呼吸器、防護服、防毒面具、應急藥箱6.氨制冷機房應設置事故排風機，在控制室排風機控制柜上和制冷機房門外墻7.事故排風機必須選用防爆型,事故排風8.在氨制冷機房門口外側便于操作的位置，應設置9.每套制冷壓縮機組啟動控制柜（箱）及機組控制臺應設緊急停10.制冷系統應裝設緊急泄氨器，在緊急情況下，可將系統中的氨液溶于水中，14.氨壓縮機房的自動控制室或操作人員值班室應與機器間隔開，并設固定密封（2）站臺邊緣停車側面應裝設緩沖橡膠條塊，并應涂有明顯的黃、黑相間防撞（3）站臺上應設罩棚，靠站臺邊緣一側如有結構柱時，柱邊距站臺邊緣凈距不2.庫房的樓梯間應設在靠穿堂處，并應采用不藏門內側應設有應急內開門鎖裝置，并應有醒目的標識，防止人員4.在庫房內嚴禁設置與庫房生產、管理無直接關系的其他用5.庫房的隔熱材料應為不散發有害或異味等對食品有污染，且難燃或不燃燒\不6.冷庫宜采用鋼筋混凝土結構或鋼結構。小型冷布置在低溫潮濕的穿堂內的配電箱應采用防潮密封型。當冷間照明控制開關分散布置在冷間外穿堂上時，應選用帶8.冷庫宜采用AC220V/380VTN-S或TN-C-S配電系統。冷間照明支路宜采用米時應采用AC24V安全電壓供電。各照明支路應設置剩余電流保護裝置。9.冷間內動力、照明、控制線路應根據不同的10.采用松散保溫材料（如稻殼）的冷庫閣樓層內不應安裝電氣設備及敷設電氣11.冷庫貨運出入口應設置限高、限速標志。各庫房之間若采用機動車運輸，應人值班的房間，并應在冷藏間外設有呼喚信號顯示。設有呼喚信在冷藏間內門的上方設長明燈。設有專用疏散門的冷藏間，應在冷藏間內疏散門的上注：存在重大隱患，均為定級1.1原料輸送帶兩測應設置防跑偏擋輪，回頭輥應設防護裝置；喂料口應設置1.2原料分切機換刀、對刀作業時，切草（葦等）機應停機斷電、掛牌、設監1.3原料卸車、切料作業應分區進行，不應交叉作業，并設專人負責現場指揮1.5輸送裝置應設啟動聲光信號警示裝置。輸送帶設置急停拉繩開關，拉繩開存在重大隱患，均為定級否決2.2應確保倒鏈、滑車、球蓋、掛鉤、鋼絲2.4裝球過程中，人員應系好安全帶，穿熒光背心和佩戴防塵口罩；封蓋用雙螺栓扒緊；安卸球蓋時，蒸球下不得有人員通行和2.7木片倉、蒸煮塔、噴放設備等產生不凝氣體（臭氣）的收集系統應設置防2.8嚴格按照蒸煮曲線與蒸煮條件進行填料、送液、升溫升壓、放汽、放鍋等操作；停車時，應將進汽門關閉，泄壓歸零，并采取2.10裝放鍋人員應戴防護手套、防護面2.11蒸煮設備檢修時，各處入口管存在重大隱患，均為定級否決3.1擠漿機輥子處和跳篩傳動部位應設置防護裝置，懸掛“嚴禁掏漿”等警示運轉時，禁止將身體的任何部位探入洗漿機3.3氧漂塔、氧壓機、液氧泵、冷箱內設備、氧氣、液氧儲罐及液氧管道應密存在重大隱患，均為定級否決3.5漂白塔進出口管道應采用聚四氟乙烯等材料進行防腐處理，管道彎頭、接3.6嚴禁使用叉車運輸和搬動液氯瓶，液氯瓶檢驗、簽收、使用記錄等應保留3.7不應使用水蒸氣或明火直接加熱鋼瓶汽化液氯。宜使用盤管式或套管式氣化器的液氯全氣化工藝，液氯氣化溫度不得低于71℃,熱水控制溫度75～85℃。采3.8液氯氣化器進口管路應安裝止逆閥，緩沖罐氯氣出口管路應設置單向閥，3.9氯氣用以合成鹽酸裝置中的氫氣管道應加裝阻火器，3.11氯氣使用場所應張貼安全操作規程壓式空氣呼吸器、過濾式全面罩防毒面具、防護手套、防材，設置氯氣報警裝置、堿池、氯氣捕消器、3.14黑漿進入氯化塔，應先通漿，后通氯氣；停止時按4.1剪切廢紙、漿包金屬絲時，人員應穿戴手套、防護眼鏡、防護面具、勞保鞋，正確使用長柄鉗，站位正確并保持安全距離，現場張貼“當心反彈、當心滑跌”4.2挑料、抽剪金屬絲應人車分流，嚴禁存在重大隱患，均為定級否決4.5使用鏈板輸送機上料應均勻，大包厚度不超過整包的三分之一，高度不超4.6盤磨運轉中斷料應立即退刀，不得空轉、用冷4.7打漿機盤磨緊刀螺絲應緊固；保持漿池液位穩定，防止溢漿；檢查進漿壓4.8打漿過程中，禁止人員在雙盤磨聯軸器旁站立或停留，禁止將身體的任何4.10核子秤出現異常時，應由專人穿戴防輻射個5.2成型網和毛毯運行中，禁止調整、觸摸轉動設備，禁止對楔形區入口進行5.3壓榨輥起落，應在停機狀態下進行；開機前確保壓榨輥完全接觸，加壓時5.4引紙時，禁止探進輥下，靠近輥子，禁止鉆進護欄內或踩在護欄上引紙，禁止觸碰進壓區的紙，禁止用手試水針噴出的壓力5.5漿板機運行中，禁止觸摸和擦拭轉動設備、蒸汽閥門和加熱器，禁止調整5.6漿板機打包線設備運行中，禁止從平臺里邊移動漿包；換鐵絲時，應佩戴存在重大隱患，均為定級否決5.7漿板機氣墊干燥機循環風機運行時，禁止進入風機塔內進行檢維修。在吹箱之間工作時，應確保上吹箱處于提升位置安全墊塊墊上。處理干燥器內斷漿板時，應6.1在流漿箱進行維修保養前，應將流擺動裝置、上堰板垂直裝置、進裝總管6.5用高壓噴淋水管沖洗輥子或毛布時，膠管不得繞身，膠管頭距離輥子或毛6.8人工引紙時，禁止遞紙人手指伸開遞紙；手與烘缸、毛布、干網的距離不6.9刮刀或烘缸、壓光機塞紙時，應用專用鐵鉤抽出刮刀進行清理；烘缸、施膠機輥、壓光機輥纏紙時，使用壓縮空氣吹掃，膠管6.10維修導輥時，應關閉烘缸供汽6.11冷缸卷紙時，應向上拉紙或手掌在軸端拉紙壓上軸，不得用手存在重大隱患，均為定級否決6.14應定期檢查壓光機保險杠兩頭的固定螺絲6.15干燥部應采用封閉式氣罩，干燥部配有自6.16施膠機輥運轉時，嚴禁用手觸7.2在使用過程中產生靜電以及高速運轉的造紙機、復卷機、切紙機等設備，7.3切紙前，確保安全防護裝置完好有效，退7.6地車應設置急停按鈕，地面劃設安全警示線，并設置防止車輪脫軌的安全7.7橫切機接紙升降臺應設置上下限位裝置，7.9上下切紙機時，禁止踩踏軸瓦、軸頭、防護罩，禁存在重大隱患，均為定級否決7.15禁止觸摸壓力盤、熱溶膠箱表面、正在7.17嚴禁人員進入機械打包區域；不得正對鋼帶；應在升降平臺動作完全結束后將件7.18卸紙過程中，嚴禁人員在卸紙平臺或紙卷到鏈板機之間的不安全區域逗蒸發工段8.2蒸發器等設備的疏水器、排污閥、管道及附件應完好8.3不凝氣系統氣水分離器應無泄漏，水封口完好；管線無泄漏，法蘭等電位8.5甲醇提取裝置的電氣設備應防爆，進入燃燒系統前管線應8.8黑液取樣時，應緩慢開啟閥門；打開槽蓋檢查液位時，應8.9打開蒸發器底部人孔蓋時，應側面站立，先將黑液完全排空，壓力歸零后存在重大隱患，均為定級否決燃燒工段9.1堿爐應設置防爆裝置，就地水位計和溜槽采用遠程監視系統，蒸汽對空排9.3靜電除塵控制室應單獨設置，并應有通風、防塵設施。電除塵系統刮板運9.5不凝氣體風機應防爆，管道應設置事故防爆膜裝置，燃燒器前應設置阻火9.7清理溜槽灰斗、黑液或輔助燃料嘴，更換黑液槍，打開管道或爐子爐門黑9.8溜槽冷卻水系統應設置備用水源或高位水箱，冷卻水箱應設低液位保護措存在重大隱患，均為定級否決9.9溜槽冷卻水的進、出口水管不應與其他冷卻水管串聯，且出水管口不允許9.10燃燒工段各主要樓層應設置直達室外的安全不應少于兩個，在工段后部出入口附近設鋼梯，通往除塵9.15停爐清灰時，應穿戴手套、安全帽、9.16進入汽鼓檢修、保養時，執行有限空間作業程序，汽鼓內溫度不得超過40℃,并保持通風。9.17更換汽包人孔門、集箱手孔門及受壓鍋爐管時，應進行鍋爐水9.18噴油時若爐內火焰熄滅，應立即停油且充分排風后，方可9.19打開汽包或聯箱手孔門清灰檢查時，開爐前應進行打苛化工段孔等已關閉，冷水管線、熱水管、低壓蒸汽混合，防止硫化氫氣體生成；綠液槽內進行沖洗及設備檢存在重大隱患，均為定級否決雙電源供電；苛化器攪拌器、白泥過濾機濾套無卡澀、無收石灰回11.1石灰轉窯宜半露天布置；石灰石粉碎室宜布置在廠房下風向的單獨房間存在重大隱患，均為定級否決處理工段設計專業資質乙級(含)以上的設計資質，第Ⅱ、資質；儲罐的預制、施工單位應具有化工石油設備存在重大隱患，均為定級否決原料堆場存在重大隱患，均為定級否決防車道；占地面積大于30000m2的堆場，應設置與道，消防車道間距不宜大于150m。消防車通道的凈寬度13.12嚴禁架空線路穿越原料場。沿原料場道路敷設的架空線路應布置在遠離13.13可燃材料倉庫宜使用低溫照明燈具，并應對燈具的發熱部件采取隔熱等堆垛前應鋪設墊板。必須封蓋篷布，并配備專垛繩上下。卷紙臥放時，底層每個卷紙兩邊均應填塊應用繩子緊扣于下面的堆貨墊板，堆貨墊板之間也應用13.15庫房最大占地面積和防火分區允許最大建筑面積、層數、耐火等級等應的輸送機區域、機器人區域周圍應設置防護欄、工作區域，每個區域設有專用的門禁系統，相互并設有禁止穿越巷道的警示標志；堆垛機運行終端應設置注：存在重大隱患，均為定級設施一般要2m，中型設備設施間距應不小于1m，小型設備設施間距應不1.1.7設備的安全防護部件與可能造成傷害的運動部件1.1.9下列設備設施應配備預報警裝置,并應1.1.10在設備的操作、調整和經常2.1制版設備應配備顯影液或定影液安全裝填的液體泵，容器槽應有蓋板，并存在重大隱患，均為定級否決裝置,安全裝置和凹版滾筒的間隙不應超過6mm，凹版滾筒應設2.6有可能因照明設備破裂而引起人身傷害的曝光設備,其外層應安裝由耐熱材3.1.1輸紙、輸墨、潤濕、印刷、收紙裝置等所有運動部件及干燥部位應配備安全防測量和控制裝置的吸入、擠壓、剪切部位，均應配備防3.1.3在印刷單元、上光單元以及輸紙與收紙運行位置均應安裝急停按鈕；3.1.4單張紙收紙區域應采用固定式或互鎖式防護裝置防止接近收紙牙排系統運動部3.1.5產生廢氣的設備應有廢氣排放裝置，產生粉塵的設備應設除塵裝置，產生廢水存在重大隱患，均為定級否決3.2.1輸紙、輸墨、潤濕、印刷、收紙裝置等所有運動部件及干燥部位應配備安全防3.2.4所有水墨輥、上光輥和計量輥的旋轉卷入部位應設置互鎖防護裝置或固定防護存在重大隱患，均為定級否決3.2.5產生廢氣的設備應有廢氣排放裝置，產生粉塵的設備應設除塵裝置，產生廢水3.3.1應對活動式進料臺和印版夾緊裝置造成的擠壓、剪切和碰撞部位設置安全防護3.3.2應采用安全杠等互鎖防護裝置防止活動式工作臺造成碰撞危險，活動工作臺和3.3.3滾筒式絲網印刷機的可移動式網框和固定機器部件之間的擠壓點應設互鎖防護3.3.4應對滾筒式絲網印刷機的印刷滾筒上的旋轉卷入部位采用互鎖防護裝置。存在重大隱患，均為定級否決4.4.1控制設備的電氣開關，應有過載保護和漏電保護裝置；4.4.3運動部位和發熱部位應有防護罩；4.4.5所有產生有害氣體或高溫高熱危害的位置均應設置局部排風設存在重大隱患，均為定級否決4.2.1手工給紙配頁裝置應對給紙裝置和機器固定部件之4.2.2