1、工程概述

1、1工程名稱：大慶麗都溫泉洗浴中心及老年公寓天然氣工程

1、2工程性質(zhì)：新建工程

1、3建設(shè)地點：大慶高新區(qū)

1、4建設(shè)規(guī)模：成品特加強級防腐管861米

1、5結(jié)構(gòu)類型：天然氣管線

1、6承包方式：包工包料

1、7質(zhì)量標準：合格

1、8工期要求：2004年12月14日開工，2005年1月10日竣工。

1、9建設(shè)單位：大慶高新城市建設(shè)投資開發(fā)有限公司

1、10設(shè)計單位：大慶高區(qū)技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)規(guī)劃建筑設(shè)計院

2、工程概況

本工程為大慶老年公寓天然氣工程，氣源接自己建的中壓天然氣管

線，壓力為0.3Mpa,經(jīng)調(diào)壓箱調(diào)壓，調(diào)壓箱1出口壓力為lOKpa,調(diào)

壓箱2出口壓力為3Kpa,本管線工程輸送燃氣為經(jīng)過脫硫加臭處理的

干天然氣。

天然氣管線采用直埋敷設(shè)方式，管材為成品特加強級防腐管，管材

采用無縫鋼管（20號鋼），連接方式為焊接，氫弧焊打底，氧電連焊，

距管頂不小于300nmi處，應(yīng)鋪設(shè)警示帶，警示帶上應(yīng)標出醒目的提示字

樣，管線穿越道路時敷設(shè)在套管內(nèi)，鋼套管均采用特加強級防腐管，接

口采用瀝青特加強級防腐，外保護層選用塑料布，接口采用熱縮膠帶，

套管兩端采用油麻填充、瀝青封口，套管兩端伸出路緣石不小于一米。

本工程管線所經(jīng)路線己建市政管線的情況復(fù)雜，采用人工開槽挖

土，地下燃氣管道的地基為原土層，凡可能引起管道不均勻沉降的地段,

其它基應(yīng)進行處理，天燃氣管道當管徑不小于等于DN125時，管道溝

槽底部寬度為D+0.5m,當管徑大于DN125時管道溝槽底部寬度為

D+0.7m,溝槽邊坡率為0.5。

天燃氣管道系統(tǒng)安裝完畢，地外觀檢查合格后，應(yīng)進行吹掃、吹掃

合格的，方可進行強度試驗和氣密性試驗。天燃氣管道強度試驗壓力為

管道設(shè)計壓力的1.5倍，但不小于O.IMpa。

3、編制依據(jù)

3、1大慶老年公寓天然氣工程施工圖紙

3、2大慶老年公寓天然氣工程招標文件

3、3《測量規(guī)范》GBJ50026-93

3、4《城市然氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》CJJ33-89

4、工期、質(zhì)量等信譽承諾

該工程如我公司中標，我公司擬派強有力的項目部及充足的人力、

物力、財力來保證工程的順利施工，保證以一流的質(zhì)量、科學嚴格的管

理完成施工目標，為此我們將承諾如下：

4、1工程質(zhì)量：合格

4、2工程工期：2004年12月14開工一2005年1月10竣工。

4、3安全、文明施工：確保達到省級安全文明樣板工地。

4、4無條件服從建設(shè)單位和監(jiān)理單位的監(jiān)督管理，切實響應(yīng)建設(shè)單位、

監(jiān)理單位提出的各項合理要求，建立完善精良的各項組織機構(gòu)，精心施

工、嚴格管理，實現(xiàn)各項施工目標。

4、5工程竣工交付使用后，將及時組織回訪、認真聽取意見，負責保修。

5、施工準備

5、1技術(shù)準備

(1)組織技術(shù)人員認真審閱圖紙，發(fā)現(xiàn)圖紙中存在的技術(shù)問題，通

過圖紙會審，設(shè)計技術(shù)交底做好圖紙會審記錄，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)以及現(xiàn)場

實際情況制定先進可行、經(jīng)濟合理的施工方案及施工技術(shù)措施。

(2)組織技術(shù)人員認真編制施工預(yù)算及材料計劃。

(3)本工程設(shè)專責資料員負責工程資料編制工作，從原材料開始，

不經(jīng)化驗試驗合格的材料不準進入場地，鋼材、水泥必須二次試驗，并

且按技術(shù)要求制作砂漿、碎試塊，確保工程質(zhì)量及資料的真實性。

(4)在施工管理人員熟悉圖紙的同時，進行計劃、技術(shù)質(zhì)量、安全

交底工作，明確本工程質(zhì)量要求并做到層層交底，層層落實。內(nèi)業(yè)管理

上明確各級管理人員的崗位責任。

5、2現(xiàn)場準備

(1)按照現(xiàn)場的平面布置圖，搭設(shè)臨時設(shè)施，規(guī)劃施工道路，接通施

工所用水、電源外網(wǎng)及本工程需用水、電。掌握座標點和水準控制點，

組織定位放線。

(2)根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)、特點、進度要求及現(xiàn)場實際情況，投入足夠

的施工人員，機械設(shè)備按種類和數(shù)量組織進場。合理規(guī)劃擺放位置，暫

時未用的設(shè)備應(yīng)維修完好待命。

⑶施工設(shè)備、機具配置見附表。

⑷勞動力的組織準備，見勞動力需用量表。

6、施工組織、施工管理

6、1施工組織

為了保證工期，保質(zhì)保量地完成施工任務(wù)，由技術(shù)水平精湛的施工

人員組成強有力的施工隊伍，組織如下：

(1)項目經(jīng)理：由公司最有經(jīng)驗的工程師業(yè)務(wù)經(jīng)理擔任項目經(jīng)理，

組織項目部負責該工程的全面工作。

(2)項目副經(jīng)理：具體帶領(lǐng)施工生產(chǎn)，指揮現(xiàn)場，文明施工。控制

好施工進度。

(3)技術(shù)負責人：具體負責施工技術(shù)措，施掌握施工工藝，嚴格按施

工圖及施工規(guī)范施工，技術(shù)交底要詳細到位，并及時解決處理現(xiàn)場技術(shù)

問題，整理施工技術(shù)檔案，檢查指導(dǎo)交工驗收資料整理工作。

(4)資料員：具體負責編制、收集工作，做好各種材料試驗。保證

資料必須齊全、準確，隱蔽工程資料必須及時、真實填寫，確保資料的

真實性。裝釘規(guī)范成冊歸檔。

(5)材料負責人：負責各種材料的供應(yīng)，嚴禁不合格材料進場，把

好材料質(zhì)量關(guān)，各分項工程所需材料必須按施工進度進場。

(6)質(zhì)量負責人：負責施工質(zhì)量管理和檢查工程質(zhì)量，評定隱蔽工

程驗收，始終以“質(zhì)量第一”的方針。經(jīng)常性地組織自檢，保證工程優(yōu)

質(zhì)達標。

(7)安全負責人：負責施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)，組織召開安全會議，檢

查安全隱患并及時整改，把安全隱患消滅在萌芽狀態(tài)，并做好安全記錄。

6、2施工管理

為了提高施工管理水平，結(jié)合本工程實際，我們特制定如下施工管

理辦法：

(1)施工計劃管理；編制單位工程總計劃，公布于全體職工。然后

編制一周施工計劃，嚴格組織實施。為完成一周施工計劃，實行每周開

班組長碰頭會，針對一周的施工進度、質(zhì)量、安全、材料供應(yīng)和存在的

問題，通過碰頭會反映出來的問題，制定出改進的具體辦法和措施，切

實控制好施工計劃的實行。

(2)施工現(xiàn)場的全面管理：合理利用空間創(chuàng)造良好的現(xiàn)場施工條

件。規(guī)劃現(xiàn)場施工平面，材料堆放整齊合理、一次到位減少二次倒運。

材料管理要嚴格，實物用料要與材料領(lǐng)取單吻合，各工種班長與技術(shù)負

責人密切配合，制定一周的材料領(lǐng)取計劃，并確保到位，不影響施工。

(3)質(zhì)量安全的管理：貫徹公司的質(zhì)量、安全規(guī)程，制定本工程質(zhì)

量、安全技術(shù)措施，做好施工過程中的分部、分項質(zhì)量檢查工作，組織

工序交叉，每道工序施工完，必須經(jīng)技術(shù)負責人檢查無誤后方可進行下

道工序的施工。對質(zhì)量、安全、進度天天檢查、總結(jié)，做好記錄，并認

真填寫施工日志。

(4)資料管理：要做到真實、準確、及時、整齊。及時填寫隱蔽工

程記錄、圖紙會審記錄、技術(shù)核定單、經(jīng)濟簽證等技術(shù)資料，原材料進

入工地首先提供合格證，然后按規(guī)定進行試化驗，試化驗報告單經(jīng)技術(shù)

負責人審批合格后方可使用。技術(shù)資料格式選用大慶市質(zhì)量監(jiān)督站規(guī)定

的表格形式，以及大慶市檔案館存檔的規(guī)定格式。

6、3組成項目經(jīng)理部

6、3、1本工程交給項目經(jīng)理部按照《項目法》組織施工，項目經(jīng)理部

遵循建設(shè)單位或監(jiān)理工程師對工期和質(zhì)量的要求，遵照施工圖紙設(shè)計，

和國家有關(guān)規(guī)范、標準，組織各工種班組，協(xié)調(diào)內(nèi)外關(guān)系，調(diào)度機械設(shè)

備，材料貯運。從宏觀控制到具體計劃的實施。按照合同工期和質(zhì)量目

標，提前竣工，向建設(shè)單位交付優(yōu)質(zhì)工程。

6、3、2執(zhí)行投標承諾和條款，在總經(jīng)理授權(quán)下，調(diào)度工程的流動資金;

購置工程所需的機械設(shè)備，加工訂貨予制構(gòu)件和專業(yè)廠家供貨合同。督

促材料購置和進場，直到工資支出等一系列資金使用等工作。

6、3、3規(guī)劃、實施工地暫設(shè)工程，工人有良好的住宿條件；有食堂、

衛(wèi)生間、淋浴間，電話設(shè)施，生活基地按標準化管理。

6、3、4項目經(jīng)理部所有管理人員吃住在現(xiàn)場，24小時有人值班處理問

題不拖延。

6、3、5工程進度執(zhí)行月計戈上旬計劃（周計劃）。計劃統(tǒng)計均以形象進

度為主要內(nèi)容。每月召開月計劃安排會一次，旬（周）檢查會議三一一

四次。由計劃員提供資料，項目經(jīng)理安排。

6、3、6生產(chǎn)碰頭會，每天一次，安排在每天的收工之后。

6、3、7質(zhì)量檢查會，每月三次，隨旬（周）計劃檢查會一并進行。自

檢互檢，巡檢隨時隨地進行。

6、3、8項目經(jīng)理部人員應(yīng)經(jīng)常巡視現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題及時整改，并配備必

須的通訊工具移動電話。配備工程指揮車，項目部辦公配電腦。

6、4施工組織機構(gòu)

項目經(jīng)理

卜凡生

項目技術(shù)負責人

盂凡宇

7、施工總體部署

7、1施工工藝流程

天然氣管線定位放線一一人行道板及綠地拆除一一人工挖凍土一

一管線安裝一一管線接口（防腐、保溫）一一閥門井支模、綁筋、碎澆

筑一一分段壓力試驗一一回填土（夯實）一一人行道板及種植土綠地恢

復(fù)

7、2施工流水段的劃分

根據(jù)管線的位置天然氣管道工程劃分一個流水施工段。

7、3勞動力計劃配置

按照本工程施工流水段的劃分，按機械挖土人工配合清土，每個施

工段分別配備人員為：力工50人、管工20人、木、瓦、碎等工種40

人。詳見勞動力需用計劃表

7、4機械設(shè)備的配置

每個施工段配置主要機械設(shè)備有：土方隊配備單斗挖溝機1臺、推

土機2臺、裝載機2臺、自卸車10臺。管道隊配備16T汽車吊2臺、

發(fā)電機2臺、電焊機1（）臺、汽焊設(shè)備8臺、航攪拌機2臺、砂漿攪拌

機2臺、木工機械1套、鋼筋切斷機、彎曲機各1臺，機動翻斗車5臺,

測量設(shè)備經(jīng)緯儀1臺、水準儀2臺、鋼尺2把。見機械設(shè)備配置計劃表

7、5施工進度計劃控制

本工程計劃2004年12月14日開工，2005年1月10日竣工。我公

司本著讓用戶滿意的原則，通過嚴格的科學管理，精心施工、利用有限

的工期，確保工程質(zhì)量，以優(yōu)質(zhì)的工程回報投資方。

測量定位放線2004年12月14日開始至2004年12月16日完工；

人行道及綠地拆除工程的施工2004年12月16日

管溝挖土方2004年12月20日完工；

管子吊裝、下溝、接口2004年12月30日完工；

閥門井工程的施工2005年1月1日完工；

管線試壓工程的施工2005年1月3日完工；

全線回填土夯實2005年1月5日完工；

人行道板及綠地拆除工程的施工2005年1月8H

全線竣工驗收交付使用2005年1月10Ho

7、6施工現(xiàn)場平面布置

根據(jù)施工現(xiàn)場合理設(shè)置生活區(qū)、辦公區(qū)、設(shè)備倉儲區(qū)、臨時用水、

用電等管線及各類機械設(shè)備等，力求科學合理。從安全防火、文明施工

等角度考慮，縮短場內(nèi)材料運距、節(jié)約工效。生活區(qū)、施工區(qū)盡量保持

一定距離，做到生活互不影響，將噪音、污染等危害降低到最低限度。

生活區(qū)部位設(shè)有職工宿舍、廁所、食堂、餐廳、衛(wèi)生室等設(shè)施，確

保職工的生活質(zhì)量，盡量減少生活區(qū)的各種污染，保證職工的身體健康,

以全身心投入到生產(chǎn)中去，辦公區(qū)設(shè)有建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位

現(xiàn)場辦公室，保證各單位在施工生產(chǎn)中撐握工程的施工進度。加工車間、

材料堆放分別設(shè)在距現(xiàn)場較近的地方，鋼筋加工場、周轉(zhuǎn)材料堆放場、

砂、碎石、水泥堆放場等均設(shè)在施工距現(xiàn)場較近、交通方便的地方，以

滿足最近距離的運輸及材料的裝卸。施工現(xiàn)場的臨時用電、用水根據(jù)建

設(shè)單位提供的水源、電源接至施工現(xiàn)場。

詳見施工現(xiàn)場平面布置圖

7、7主要材料進場計劃和材質(zhì)保證

確保工期和工程質(zhì)量，材料進場按計劃，保證材質(zhì)是資源配備的關(guān)

鍵環(huán)節(jié)，需要整體規(guī)劃，不斷督促其實施供應(yīng)。一是抓緊材料供應(yīng)及時;

按計劃提供，絕不可因材料不及時而影響工期；二是抓住材料質(zhì)量關(guān)，

杜絕不合格的材料進場，不經(jīng)試驗合格的材、不準進場。鋼材、水泥必

須經(jīng)二次化驗合格才允許進場，沒有合格證的原材料不準進場。

詳見主要材料進場計劃表

8、主要分部分項工程的施工技術(shù)措施

8、1管溝挖土方工程的施工

8、1、1本工程在管溝開挖前，首先測量放線，按施工圖設(shè)計，打出中

心線，訂出管溝挖土的龍門板，在龍門板上返出中心線和高程控制點，

用線墜垂吊，鋼尺配合。在挖土過程中，進行中心線和高程的校核。

8、1、2由于本工程處于市區(qū)內(nèi)施工，施工操作面小，不利于機械開挖。

所以絕大部分管溝采取人工挖凍土。

8、1、3單管開挖，人工開挖放坡系數(shù)1：0.5；機械開挖放坡系數(shù)1：

0.75o

8、1、4溝槽開挖采用單側(cè)堆土。堆土距溝邊1米以外，埋土高度不超

過1.5M。不得隨意堆土，以防塌方。

8、1、5管溝開挖時，應(yīng)保證原土不受擾動。已挖至溝底的溝槽，進行

下道工序，盡量縮短晾槽時間。不能連續(xù)施工的基槽，應(yīng)留出150-200MM

的予留量，待下管前挖除，有利于防止下雨灌槽。使用機械挖土時，應(yīng)

控制好深度，留30cM人工找平。

8、1、6管溝的開挖質(zhì)量：不擾動天然地基，槽壁平直，邊坡度符合設(shè)

計；溝槽中心線偏差±10MM,高程偏差±20MM。

8、1、7管溝挖到標高后，邀請監(jiān)理工程師驗槽并作出隱蔽記錄。管道

安裝完并經(jīng)檢驗合格后，溝槽應(yīng)及時回填。

8、2回填土方工程的施工

8、2、1管溝回填時，應(yīng)清除溝內(nèi)雜物。回填順序：按基底高至低，分

層進行夯填。人工回填土每層200MM,夯填密實直至地面。管道部位即

可先行回填土。

8、2、2回填管溝時，為了防止管道中心線位移，應(yīng)用人工在管子周圍

回填土夯實。在管道兩側(cè)同時進行，直至管頂0.5M以上。管頂0.5M以

內(nèi)的回填土不得含有機物，磚、石硬塊。

8、2、3閥門井外壁進出管3M范圍內(nèi)，用祖砂回填，以緩沖管線與閥井

之間的伸縮應(yīng)力。

8、3頂管工程的施工

設(shè)計圖紙上有過路穿管不允許大開挖，采取頂管法施工。頂法設(shè)備:

千斤頂。頂進方法：掏土頂管。

1）采用掏土頂管法施工，安裝過路套管，過路套管使用螺旋焊縫鋼管,

管徑根據(jù)上水管的管徑（增大兩號）和設(shè)計規(guī)定。

2）頂力計算：

管端迎面阻力值的計算如下：

P二nDa.t.R（根據(jù)這個值選用200噸千斤頂）

其中工具管刃腳或擠壓喇叭口的平均直徑(m)；

t——工具管刃腳厚度或喇叭口平均厚度。

R——工具管迎面阻力，擠壓法按管前端中心處的被動土壓力計算。

3)工作坑

工作坑選在管線中心線上，下游一側(cè),，

工作坑尺寸恰D+(2.4-3.2)m；(一般選為3M即可)

W-工作坑底寬度(m)；

D-被頂進管子外徑。

工作坑長度為4mo

4)后背

(1)后背是千斤頂?shù)闹危捎醚b配式后背墻，后背土體壁

面應(yīng)平整，并與頂進軸線方向垂直。

(2)裝配式后背底端深入工作坑以下，不小于500MM,后背

土體壁面與組裝后背貼緊，空隙用砂填實。

5)導(dǎo)軌

(1)導(dǎo)軌的作用是引導(dǎo)被頂進管節(jié)按設(shè)計的中心頂入土中。

(2)兩導(dǎo)軌應(yīng)順直平行，等高或略高于該處的設(shè)計高程。

(3)安裝后的導(dǎo)軌應(yīng)牢固，使用中不產(chǎn)生位移，并經(jīng)常檢查。

(4)導(dǎo)軌間距A。

_2

導(dǎo)軌間距A=2xs/(Dl+2t)(h-c)(h-c)

式中D1——管子內(nèi)徑(m)；

t一一管壁厚度(in)；

h——鋼質(zhì)導(dǎo)軌高度(m)；

C——管外壁與基礎(chǔ)面垂直凈距(m)o

6)頂進設(shè)備

頂進設(shè)備采用廣州30t液壓千斤頂，宜固定在支架上，千斤頂應(yīng)有

進油、退油的控制系統(tǒng)。

7)頂鐵

頂鐵橫截面為20X30cm,厚10cm,焊接加工成型。

8)頂進

(1)全部頂進設(shè)備經(jīng)過檢查，并經(jīng)過試運轉(zhuǎn)后，再開始頂

進。人工鉆進套管筒內(nèi)掏土，裝在容器內(nèi)，由后繼人員將土運出，造成

一個空間，油壓千斤頂向前頂進套管，循序漸進，前進不止，直至頂管

完成。

(2)頂進開始時，應(yīng)緩慢進行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進

速度頂進。

(3)工具套管頂進在10M長以內(nèi)的允許偏差為:軸線3mm；高程0-+3mm。

超過允許偏差時，應(yīng)該糾正。

9)管道進入土層后，正常頂進測量中心和高程間隔不宜超過100cm,糾

偏時應(yīng)減小測量間距。

10)頂管發(fā)生偏移時，可以挖土校正，校正的方法：如頂管向上偏移，

人工向下掏土；頂管向下偏移，人工向上陶土。

8、4天然氣管線工程的施工

8、4、1管道下溝工程的施工

無縫鋼管經(jīng)過修口、清根、坡口后，使用汽車吊吊往溝下。倒鏈對

□o對口時，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，錯口不得大于2MM。

對口時，縱環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合：

(1)縱向焊縫放在管道中心垂線上半圓的45度左右。

(2)兩個管節(jié)上的縱向焊縫互相錯開100-300MMo

(3)環(huán)向焊縫距支架凈距不小于lOOMMo

(4)直管兩相鄰焊縫間距不小于200MM。

(5)管道任何位置不得有十字焊縫。

8、4、2無縫鋼管道對口點焊工程的施工

1)無縫鋼管對口檢查合格后，方可進行點焊，點焊時應(yīng)符合下列規(guī)定。

2)點焊焊條應(yīng)采用與接口焊接相同的焊條。

3)點焊時，應(yīng)對稱施焊，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致。

4)無縫鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點焊。

5)點焊長度與間距應(yīng)符合下表規(guī)定；

點焊長度與間距

管徑(MM)點焊長度(MM)環(huán)向點焊點(處)

350-50050-605

600-70060-706

280080-100點焊間距不宜大于400MM

8、4、3無縫鋼管對接時環(huán)向焊縫的施工技術(shù)措施

1)管道對接時，環(huán)向焊縫的檢驗及質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定。

2)檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物。

3)應(yīng)在油滲、水壓試驗前進行外觀檢查。

4)管徑大于或等于800MM時，應(yīng)逐口進行油滲檢驗，不合格的焊縫應(yīng)

鏟除重焊。

5)焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合表4、2、17的規(guī)定。

6)當有特殊要求，進行無損探傷檢驗時，取樣數(shù)量與要求等級應(yīng)按設(shè)

計規(guī)定執(zhí)行。

7)不合格的焊縫應(yīng)返修，返修次數(shù)不得超過三次。

8、4、4無縫鋼管焊接工程的施工

1、對焊工的要求

(1)、凡參加燃氣管道焊接的焊工，必須經(jīng)過考試合格，并取得當?shù)貏?/p>

動局頒發(fā)的焊工合格證件；

(2)、凡中斷焊接工作六個月以上的焊工在正式復(fù)焊前，應(yīng)重新參加焊

工考試。

2、焊條必須具有說明書和質(zhì)量保證書，并應(yīng)按說明書的要求使用；

3、管子、管件的坡口和尺寸，當設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合表的要求。

4、等壁厚對接焊件，應(yīng)做到內(nèi)壁齊平。內(nèi)壁錯邊量要求：

(1)、II級焊縫不應(yīng)超過管壁厚的1()%,且不大于1mm；

(2)、VI級焊縫不應(yīng)超過管壁厚的20%,且不大于2nlin。

五、不等壁厚對接焊件的組對要求應(yīng)符合GBJ236《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管

道焊接工程施工及驗收規(guī)范》中第2.2.9條的規(guī)定；

六、管子、管件組對時，應(yīng)檢查坡口的質(zhì)量，坡口表面上不得有裂紋、

夾層等缺陷。并應(yīng)對坡口及其兩側(cè)10mm范圍內(nèi)的油、漆、銹、毛刺等

污物進行清理，清理合格后應(yīng)及時施焊。

焊縫質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列要求:

一、管道焊后必須對焊縫進行外觀檢查，檢查前應(yīng)將妨礙檢查的渣

皮、飛濺物清理干凈。

外觀檢查應(yīng)在無損探傷、強度試驗及氣密性試驗之前進行。焊縫表

面質(zhì)量應(yīng)符合GBJ23的HI級焊縫標準。焊縫的寬度以每邊超過坡口邊

緣2mm為宜。

二、焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合GBJ236的IH級焊縫標準；

三、管道焊縫的無損探傷數(shù)量，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。當設(shè)計無規(guī)定

時，抽查數(shù)量應(yīng)不少于焊縫總數(shù)的15%；

四、抽查的焊中，不合格者超過30%,則應(yīng)加倍探傷，若加倍探傷

仍不合格時，則應(yīng)全部控傷；

五、對于穿越鐵路、公路、河流、城市主要道路及人口稠密地區(qū)的

管道焊縫，均必須進行100%的無損探傷；

六、進行無損探傷的焊縫，其不合部位必須返修，返修后仍需按原

規(guī)定方法進行探傷。

（1）焊條：選用F-422普通低碳鋼電焊條，其化學成份機械強度與

鋼管母材匹配。焊條質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊條》的規(guī)定。焊條、

焊劑按照規(guī)定烘干、保溫；焊絲須去除油繡；保護氣體應(yīng)保持干燥。

（2）焊工：施焊焊工必須持有相應(yīng)的合格證。

（3）防止地線、電纜線、焊鉗與焊件打弧。電弧擦傷處的弧坑需經(jīng)打

磨，使其均勻過渡到母材表面，若打磨后的母材厚度小于規(guī)定值時，則

需進行補焊。

（4）焊接環(huán)境：焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時，必須采取有效的防護

措施，否則禁止施焊。a、風速：大于10M/S；b、相對濕度大于90%；

c^雨雪環(huán)境。

（5）管節(jié)焊接前應(yīng)先修口，清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間

隙應(yīng)該符合規(guī)范規(guī)定。

（6）管道焊完后或工作間隙必須做臨時盲板，以免鉆進小動物造成管

道堵塞。

（7）管線焊完后，必須進行吹掃無損檢測和試壓，達標后方可進行補

口，保溫防腐。

（8）在補口道前必須先清理管口并除銹，然后進行防腐和保溫，站間

線的犧牲陽極或檢查樁的連接線必須焊在管線補口處避免破壞保溫層。

（9）焊縫的外觀質(zhì)量

項目技術(shù)要求

不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)

夕卜觀表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，

焊道與母材應(yīng)平緩過渡。

寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2-3防

表面余高應(yīng)小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不應(yīng)大于4mm

深度應(yīng)小于或等于0.5mm,焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度

咬邊

的10%,且連續(xù)長不應(yīng)大于lOOmmo

錯邊應(yīng)小于或等于0.2t,且不應(yīng)大于2mm。

未焊滿不允許

8、5鋼筋混凝土閥門井工程的施工

1）在開槽之前先加工好閥井鋼筋，并制作二套成型現(xiàn)澆碎閥井鋼模。

基槽開挖驗槽合格后，隨后支模。使用反斗車運輸碎成品澆搗。振搗之

前應(yīng)先檢查予留洞位置，標高是否準確。振搗時應(yīng)分層振搗密實，不準

留施工縫一次完成。

2）施工時首先現(xiàn)澆井底，井底基礎(chǔ)與管道基礎(chǔ)同時施工。然后澆筑井壁。

3）閥門井井壁澆筑完后調(diào)正高度，及時安裝井圈、蓋好井蓋。

4）穿閥井套管的施工

室外閥門井穿井壁設(shè)計選用穿墻套管。穿墻套管采用柔性套管。套管比

水管口徑大一個型號。

8、6鋼筋工程的施工

鋼筋進場均要有出廠合格證，進場后二次試驗合格后方可使用。鋼筋的

下料、搭接錨固均應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。鋼筋需要代用時，必須征得設(shè)計

者的同意，并形成文字材料后，方可實施。為控制好保護層厚度，可制作同

標號的水泥砂漿墊塊，放在主筋之下，經(jīng)質(zhì)檢部門驗筋后，方可隱蔽。

鋼筋加工包括：調(diào)直、除銹、下料、剪切、接長、彎曲成型等。

（A）鋼筋調(diào)直采用冷拉調(diào)直，其冷拉率：I級鋼筋不大于4%；II、

HI級鋼筋的冷拉率不宜大于1虬冷撥低碳鋼絲在調(diào)直機上調(diào)直后，其

表面不得有明顯擦傷。抗拉強度不得低于設(shè)計要求。

（B）鋼筋應(yīng)按圖紙要求的下料長度下料，鋼筋剪切可采用鋼筋斷機。

（C）I級鋼筋末端需作180彎鉤，其園弧彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋

直徑d的2.5倍，平直部份不小于直徑的3倍；H、HI鋼筋末端需作

90度或135度彎折時，H級鋼筋的彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4

倍；HI級鋼筋直徑的5倍；平直部份應(yīng)按設(shè)計要求確定；箍筋的末端

應(yīng)作彎鉤，其彎鉤直徑不小于箍筋的直徑2.5倍，平直長度一般為直徑

的5倍，有抗震要求的達到直徑10倍。

（D）鋼筋彎曲成型可采用鋼筋彎曲機，為使彎曲成型尺寸標準，

彎曲前應(yīng)定出相應(yīng)的彎曲點，受力鋼筋彎曲成型后，順長方向尺寸不超

過±10mm,彎起位置偏差不超過±20mm。

（E）鋼筋可在現(xiàn)場進行手工綁扎，鋼筋綁扎一般采用22#鐵絲。綁

扎時，鋼筋位置要準確，綁扎要牢固。鋼筋接頭位置、數(shù)量、搭接長度、

保護層厚度等應(yīng)符合規(guī)范要求。板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋

的相交點全部孔牢外，中間部份交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受

力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢；梁柱的箍筋

一般應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置。箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)

置。鋼筋接頭位置應(yīng)設(shè)置在受力較小處，不宜設(shè)在構(gòu)件彎距最大處，鋼

筋綁扎搭接長度的末端及焊接接頭與鋼筋彎曲處距離不小于10d。在同一

根鋼筋上接頭數(shù)量要少，相互要錯開，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占

受力鋼筋的總截面積百分率：受拉區(qū)不得超過25%,受壓區(qū)不得超過50%o

（F）鋼筋的焊接：本工程框架柱中的鋼筋采用電渣壓力焊接操作。

軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均應(yīng)焊接。普通混凝土中直徑大

于22mm的鋼筋采用焊接。對有抗震要求的受力鋼筋的接頭，宜優(yōu)先采用焊

接或機械連接。焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜

位于構(gòu)件的最大彎距處，焊接接頭應(yīng)做力學試驗，經(jīng)試驗合格方可施工。

焊工必須有考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接、操作。

8、7模板工程的施工

模板工程是整個稅工程中的一項重要環(huán)節(jié)，它直接影響軸線位置,

尺寸和標高。因此在整個工程中，模板準備量要充足，防止模板周轉(zhuǎn)不

開，影響工期，本工程模板采用定型組合鋼模和竹膠板。支模時要保證

模板尺寸正確，接縫嚴密不漏漿，支撐必須有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定

性。其支架的支撐部份必須有足夠的支撐面積。如支撐在基土上，基土

必須堅實，并有排水措施。對凍脹性土，必須有防凍融措施。模板安裝

完畢后，模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，為防止粘結(jié)在模板表面上,

刷廢機油一道，或刷隔離劑。清除模板內(nèi)雜物。安裝時還必須牢固，位

置要求準確。

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差（mm）（附表）

項目允許偏差

軸線位置3

底模上表面標高±5

基礎(chǔ)±10

截面內(nèi)部尺寸+4

柱、墻、梁

-3

全高W5m6

層圖垂直

全高＞5m8

相鄰兩板表面高低差2

表面平整（2m長度上）5

模板的拆除應(yīng)遵守下列規(guī)則：

A、側(cè)模：在碎強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞。

B、要求碎強度達到75%時，方可拆模。如果趕工期，繼續(xù)在上部施工,

可暫不拆除支撐。

8、8碎澆筑的工程施工

澆筑碎所用的原材料必須有出廠合格證。還必須經(jīng)試驗合格后方可使

用。水泥進場必須要有出廠合格證，并應(yīng)對其品利1、標號、包裝、出廠日

期等檢杳驗收。碎的配合比要經(jīng)試驗室配制，施工時嚴格執(zhí)行。配比要準

確，每罐砂、石用量要過磅，佐原材料每盤秤量的偏差不得超過下表:

材料名稱允許偏差(%)

水泥(混合料)±2

粗、細骨料±3

水、外加劑±2

采用振搗器搗實混凝土，每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表

面呈現(xiàn)浮漿和不沉落。采用插入式搗器時，移動間距不大于振搗器作用

半徑的1.5倍，同時要注意避免碰撞鋼筋、模板等，振搗器插入下層混

凝土內(nèi)的深度不小于500,要防止過震或漏震。碎澆筑的質(zhì)量檢查標準

項目允許偏差

基礎(chǔ)15

獨立基礎(chǔ)10

軸線位置墻、柱、梁8

剪力墻5

〈5m8

層間

垂直度>5m10

全高H/1000且W30

層高±10

標高

全高±30

+8

截面尺寸

-5

表面平整(2m長度上)8

預(yù)埋件10

預(yù)埋螺栓5

預(yù)埋設(shè)施中心線位置

預(yù)埋管5

預(yù)留》同中心線位置15

井筒全高垂直度H/1000且W30

注：H為結(jié)構(gòu)全高

8、9管道試驗工程的施工

(1)采用水作為打壓介質(zhì)，進行水壓試驗。

(2)工作壓力：設(shè)計規(guī)定0.6Mpa,按規(guī)范進行試驗:

強度試驗：2P(P-工作壓力)=2X0.6=1.2Mpa

嚴密性試驗:球墨鑄鐵管以DN300為例允許滲水量L=L95升/小時公里。

操作方法：灌水從下游緩緩灌入，在最高點設(shè)排汽閥，排除空氣。

1）鑄鐵管的打壓堵板，使用鋼套堵板。后背用枕木垛支撐，千斤頂加

壓頂撐、牢固。末端要封堵嚴密。

2）使用手壓泵升壓，裝在試驗段的下游端部與管段軸線垂直。

3）壓力表裝在打壓線的末端，使用彈簧壓力表，精度不低于1.5級，

最大量程為試驗壓力的1.5倍，表殼直徑150MMo

4）灌水后浸泡時間，球墨鑄鐵管不小于24小時。

5）試壓中，升壓要緩緩進行，打開排氣閥，將氣體排出。

6）分級升壓，每升0.2Mpa為一級，檢查一次后背，支墩，千斤頂，管

道接口，觀察有無異常現(xiàn)象。無異常現(xiàn)象，再進行下一級試壓。

7）水壓試驗中，嚴禁敲打管身和修補管口，有問題作出記錄，卸壓后

修補，在管道端頭不得站人。

9）壓升至試驗壓力后，恒壓10分鐘，檢查接口，管身無破損及漏水現(xiàn)

象時，強度試驗為合格。

10）嚴密性試驗：L—（允許滲漏量）L95升/小時.公里。

9、我公司適合該工程的施工優(yōu)勢條件

我公司最適合于給排水天然氣工程的施工，優(yōu)勢主要有：

9、1有一批給排水工程專業(yè)技術(shù)人員，對給排水施工技術(shù)相當精通，都

有獨立承擔本專業(yè)技術(shù)工作的能力。不但能組織指導(dǎo)現(xiàn)場施工，還有內(nèi)

業(yè)技術(shù)資料編寫能力，雖然有的工程技術(shù)人員是土建、機械施工專業(yè)的

工程師，但對給排水專業(yè)施工也相當熟悉。都親自組織過多項給排水施

工。并創(chuàng)建了省、市級優(yōu)質(zhì)工程。

9、2有20多名經(jīng)考試合格的電焊工，不但對普通碳素鋼的焊接具備合

格證，而且對某些合金鋼焊接也合格。有多名焊工可以帶壓焊接，還能

操作低溫焊接技術(shù)，氨弧焊接技術(shù)，多次參加搶險、堵漏施工。普遍能

掌握低氫焊條的性能。

9、3有多名技術(shù)過硬的管工，不但給排水工程施工技術(shù)熟練，對于復(fù)雜

工藝裝置配管都很熟練。對于鑄鐵管橡膠圈、石棉水泥接口，打口個個

過硬，不漏、不滲。對鑄鐵管打壓后背支撐的處理，經(jīng)過多次施工，在

操作上很有經(jīng)驗，處理帶水、帶壓接頭、碰頭很有優(yōu)勢。

9、4本公司最善于頂管施工，對于穿越城市通行車輛的馬路，在其下邊

穿管，施工過很多路段。頂管工藝方法也豐富，具備的工藝有：敝開式

工藝設(shè)備；有手握式工具管設(shè)備，還有擠壓式工具管設(shè)備等。

公司在大慶市東風新村頂管施工很多路段，個個一次成功。

9、5井點降水施工非常擅長，公司具有1。多套井點降水設(shè)備（每套井

點管50根），曾經(jīng)為大型工地做過井點降水專業(yè)服務(wù)工作。本工程處于

東風新村水位較高地區(qū)，井點降水最適于在該工程上發(fā)揮作用。

9、6公司具備足夠的管道施工機械和工具，同時具備管道加工制作的能

力，管道發(fā)泡、保溫防腐能力。

土方施工有：單斗挖溝機；推土機；裝載機；自卸汽車；井點降水

設(shè)備；電動打夯機；污水泵等。

材料運輸有：掛車；汽車；拖車；裝卸機。

起重設(shè)備有：25T汽車吊；吊管機（附兜身帶）三角架。

碎施工有：碎攪拌機；砂漿搠半機；洗石機；鋼筋調(diào)直機；切斷機；對焊機。

管道施工有：電焊機；氧弧焊機；汽焊汽割設(shè)備；等離子切割機；

切板機；閥門找壓研磨設(shè)備；打壓泵；風壓車；發(fā)電機；套絲機；液壓

彎管機；保溫、發(fā)泡、保冷設(shè)備等。

9、7具有能吃苦善戰(zhàn)的工人隊伍，能攻堅啃硬，挖泥掏水不怕臟和累。

黑天、白天連軸轉(zhuǎn)不叫苦。公司是質(zhì)量管理IS09000認證，經(jīng)復(fù)查合格

單位。信譽第一、用戶至上，始終是公司的質(zhì)量方針。

10、新技術(shù)、新材料在本工程上的應(yīng)用

10、1碎三摻技術(shù)

在現(xiàn)澆碎井體施工中加入高效減水劑和早強劑，提高碎早期強度，

減少水灰比，減少水泥用量，降低工程造價，提高磅的密實度，有顯著

成效。在碎中摻入粉煤灰，可以節(jié)省水泥，亦即節(jié)約了大量資金。

本工程中，井體碎施工，按照國家推行的建筑工程中十大新技術(shù)，

碎三摻是其中一項新技術(shù)，我們在施工中應(yīng)用執(zhí)行。

10、2透水模板的應(yīng)用

碎施工長期以來，一直尋求低水灰比。實踐中，砂澆筑中滿足水泥

水化作用的水僅占20-25虬滿足水泥砂施工和易性所要求的水，僅占澆

筑量的40-75%。在不使用外加劑的情況下，配制干硬性碎水灰比也遠大

于25%。這些水在碎澆筑完成后，就成為稅中的有害成份。比如坍落度

過大造成碎離析現(xiàn)象。

使用透水模板，可以在澆筑碎過程中排除多余的水份，可以提高碎

強度和耐久性。

10、3計算機在本工程的應(yīng)用

（1）使用計算機輸入軟件，編制施工圖予算，即速度快又準確，科學先進。

（2）使用計算機編制施工組織設(shè)計和投標書，用計算機劃圖，尋求

最佳關(guān)鍵線路，縮短工期。

以上三項新技術(shù)，能夠應(yīng)用在本工程中，其它項目不適于本工程。

11、地下管線及地上、地下設(shè)施的加固措施

11、1地下管線的加固處理方法

1）地下管線穿越公路或基礎(chǔ)時，應(yīng)加設(shè)涵洞口套管，上方可設(shè)能承受上

部荷載的碎蓋板（或梁），下部將軟土挖清后，用同標號或同等材料做好

或加大該基礎(chǔ)的斷面尺寸。（以上做法須征得設(shè)計部門的同意，或由設(shè)計

部門在現(xiàn)場勘察后，對加固拿出處理意見或技術(shù)變更等手續(xù)）O

2）當工程施工中遇到市政廢氣、水、油管等，應(yīng)及時通知投資方且與

市政公司取得聯(lián)系，制定處理方案，能拆除的拆除，不可拆除的考慮管

線方向重新設(shè)置，以繞過建筑物（構(gòu)筑物）。

3）遇到地坑槽及軟凍土較深時，寫清楚該基礎(chǔ)的土質(zhì)情況報告，申請建

設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位到現(xiàn)場勘察后，設(shè)計單位給出加固措施。

11、2上部設(shè)施的加固處理

如在施工中遇到高壓線，不嚴重影響工程的施工，為安全起見，增設(shè)

防護架。若影響工程的施工，應(yīng)及時與投資方、供電局取得聯(lián)系研究方案。

12、減少擾民、降低環(huán)境污染和噪音措施

12、1降低環(huán)境污染措施

1）防止大氣污染

建筑施工垃圾必須搭設(shè)封閉的臨時專用垃圾道，嚴禁隨意凌空拋撒，

施工垃圾應(yīng)適量灑水，及時清運，減少揚塵。現(xiàn)場臨時道路其面層應(yīng)采用

爐渣等鋪設(shè)，防止道路揚塵。嚴禁在施工現(xiàn)場熔融瀝青或者焚燒毛氈、油

漆以及其它會產(chǎn)生有毒、有害煙塵和惡臭氣體的物質(zhì)，施工現(xiàn)場設(shè)置灑水

降塵裝置，碎攪拌站設(shè)封閉防保棚，定期灑水，減少揚塵。

2）防止水污染

進入碎、砂漿攪拌階段的施工，現(xiàn)場設(shè)置沉淀，使清洗碎石及運輸

車輛的廢水經(jīng)沉淀處理后，方可排入城市污水管線內(nèi)，未經(jīng)處理不能將

泥漿水直接排入城市排水設(shè)施和河流。

施工現(xiàn)場臨時食堂應(yīng)設(shè)置簡易有效的隔油池，定期陶廢油防止污染。

12、2降低澡音污染措施

采用先進設(shè)備、淘汰老化、陳舊機械，降低機械噪音，經(jīng)常教育工

人不許在施工現(xiàn)場隨便大聲喧嘩；通過科學調(diào)整作息時間，盡量安排在

白天進行碎的澆筑，減少夜間發(fā)生的振動器、攪拌站等噪音。

12、3防止擾民措施

1）施工現(xiàn)場提倡文明施工，建立健全控制人為噪音的管理制度。

2）建立居民來訪辦公室，聽取居民的呼聲，耐心地做好居民的說服工作。

3）保持與當?shù)鼐用裎瘑T會及派出所等有關(guān)部門的聯(lián)系，必要時請求協(xié)

調(diào)擾民工作。

4）在土方施工和結(jié)構(gòu)施工階段，定期檢測噪音，保證音低于臨界值。

5）合理安排施工工序，盡量將噪音污染嚴重的工序安排在白天，遇到

必須連續(xù)施工的工序，如性澆筑等，事先向居民做好工作，并向建委申

報夜間連續(xù)施工的報告。

6）對施工人員進行環(huán)保知識普及，對在崗施工人員進行環(huán)保知識考試,

盡量減少人為噪音。

7）電鋸、電刨等加工場地易產(chǎn)生的噪音、揚塵的地方和工棚進行封閉,

盡量選用低噪音或備有消聲降噪設(shè)備的施工機械。

8）加強噪音監(jiān)測，及時對施工現(xiàn)場超標的有關(guān)固素進行調(diào)整，達到施

工噪音不擾民的目的。

13、質(zhì)量保證體系、組織機構(gòu)

項目經(jīng)理

卜凡生

技術(shù)負責人

孟凡宇

質(zhì)量檢查負責人

李俊東

管

土

防

焊

道

方

腐

接

檢

檢

檢

檢

查

查

查

查

員

員

員

員

電

機

管

力

電焊

木

械碎

工

工

工班

班工

班

班

班

班

班

量承諾

1質(zhì)

13、

市

定按

，決

研究

認真

公司

經(jīng)我