中天?會展城B區TB-1（超高層）辦公樓

工程項目

監理實施細則

（機械成孔水下灌碎注樁）

貴州建工監理征詢有限企業

2023年7月日

監理實行細則評審意見表

編號：JGJL-實行細則

工程名稱中天?會展城B區TB-1（超高層）辦公樓編寫人

審核意見：

項目監理機構：_________________

項目總監理工程師：________________

年月日：________________

目錄

一、工程概況

二、參建單位

三、編制根據

四、監理工作流程

五、施工準備

六、監理控制要點及目日勺值

七、監理工作措施及措施

八、質量控制與檢查驗收

九、鋼筋制作、連接及下放的質量控制

十、鉆孔灌注樁檢查控制原則

十一、樁基子分部驗收

機械成孔灌注樁監理細則

一、工程概況：

中天-會展城TB-1超高層項目位于貴陽市金陽新區中天?會展城B區西南角，為單棟辦公

樓。基地呈長方形，用地面積7600.00平方米。項目西臨長嶺北路；南面相鄰中天?會展城B3.0

地塊商業片區；東面和北面相鄰中天?會展城B區住宅，其中東、南、西面視野開闊景觀視野

極佳。

TB-1項目建筑地上共45層，建筑總高度為212.9米，為一類超高層公共建筑；耐火等級

為一級。建筑地下共2層，深度為10.0米，耐火等級為一級。豎向功能分區1-3層為裙樓商業

部分，5-23層為低區辦公部分，25-43層為高區辦公部分，4層、24層為避難層，擬建物占地

平面呈長方形，南北向長133.5m,東西向寬57.30m。設計±0.00為1268.00m,設計-2F地下室

底板標高為1258.00%總建筑面積為84021.88平方米。

二、參建單位：

建設單位：中天城投集團貨州國際會議展覽中心有限企業

地勘單位：貴陽建筑勘察設計有限企業

設計單位：廣州市建筑科學研究新技術開發中心有限企業

監理單位：貴州建工監理征詢有限企業

施工單位：中國建筑第四工程局有限企業

三、編制根據

1、《建筑樁基技術規范》(JGJ94-2023)

2、《建筑地基基礎設計規范》(GB50007-2023)

3、《建筑抗震設計規范》(GB50011-2023)

4、《混凝土構造設計規范》(GB50010-2023)

5、《建筑工程施工質量驗收統一原則》(GB50300-2023)

6、《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》(GB50202-2023)

7、《混凝土構造工程施工質量驗收規范》(GB50204-2023)

8、《高層建筑碎構造技術規程》(IGJ3-2023)

9、《建筑基樁檢測技術規程》(JGJ106-2023)

10、《工程測量規范》(GB50026-2023)

11、《施工現場臨時用電安全技術規范》(JGJ46-2023)

12、《建設工程監理規范》(GB50319-2023)

13、工程設計文獻、巖土工程勘察匯報

14、監理協議、施工協議、施工組織設計(方案)

四、監理工作流程

不

人

五、施工準備：

1、機械成孔灌注樁應具有的資料：

（1）施工圖及圖紙會審紀要（包括樁長的最終確定）

（2）樁基施工方案及批復°

（3）重要材料包括水泥、砂石及鋼筋等質檢匯報。

2、鉆機狀態良好，并已到位。

3、施工平面圖應注明樁位、編號、施工次序以及臨時設施位置，泥漿池及其循環系統的布置。

六、監理控制要點及目的值：

1、測量控制

一、測量前準備

⑴測量前應對擬采用日勺測量儀器進行校正和定期精度認定，以減少儀器的測量誤差。

⑵校核測量配套工具。

⑶準備好不一樣測量內容所用日勺測量登記表。

⑷檢查判明測量用日勺原始點與否已破壞。

⑸測量前應確定測量方案，由于測量方案關系到測量精度，因此，測量方案應由技術負責人巾

核確認，另一方面，測量人員應有職責分工。

二、工程測量

⑴建筑物日勺定位測量

1）建筑物定位測量前，應由建設單位提供規劃測量位測量并確認的建筑物角標的坐標，

（包括書面告知和現場坐標移交）角標i般為三點以上，其中兩點作為定位測量用，其

余點作為校核用。

2）所提供的角標，施工單位應妥善保護，當角標位于建筑內或施工過程也許會破壞時，

應在單體定位后，引至安全地方固定好。

3）建筑物定位測量時，以所提供的兩個角標進行測量定位，然后運用其他角標反向測量

校核；屬角標有誤時，應及時告知現場專業監理工程師和建設單位代表深入證明；屬

放樣自身軸線有誤，應重新放樣。

4）放樣后日勺軸線應標于龍門板上，用于基槽軸線放樣，模板定位，地梁軸線復核，以及

±0.000如下的墻體軸線放樣，每次測量前均應先根據甭標復核龍門板軸線。

⑵孔樁定位：

1）樁的定位要非常精確，樁位偏差應控制在容許偏差范圍之內，否則不滿足設計及規范

規定，也就更不能進行開鉆了。因而樁位的放線精確與否，是控制樁質量的首要工作。

如出現較大偏差，應需立即糾正、重新放線定位。

2、成孔質量：首先是樁機就位日勺檢查，與否對中樁位。另一方面就是開孔5m內復查鉆桿的

垂直度及磨盤平整度。最終是鉆進過程中，不停檢測泥漿比重，并根據工藝參數規定及

時進行調整，提高成孔的速度，到達泥漿護壁的效果，同步也有助于排除泥塊、碎屑等。

此外，成孔時發現難于鉆進或碰到硬土、石塊等，應協同施工單位及時檢查，以防止出

現嚴重的偏斜、位移等。

3、清孔：檢測泥漿比重，防止塌孔。采用端承樁，應重點檢查沉渣厚度。

4、鋼筋籠日勺制作、沉放：檢查鋼筋原材料日勺質保資料及復試匯報，檢查鋼筋籠下料長度

及焊接質量，防止鋼筋籠沉放不下去。

5、水下碎日勺澆注：嚴格控制碎日勺質量、碎歐I坍落度及和易性、以及水下碎澆筑措施等是

保證樁身碎強度到達設計規定日勺最基本的條件。

6、監理控制目日勺值：樁基檢測質量驗收合格，進度滿足協議工期規定，投資控制在預算

造價之內、嚴格控制工程經濟簽證，無安全事故。

七、監理工作措施及措施：

樁基分包單位進場后監理審查樁基分包單位企業資質等有關資料和資質

保正體系、安保體系與否健全；

1、審查分包單位企業資質等有關資料

1）分包單位企業資質等級證書、建設工程施工許可證、企業法人營業執照、企業安全生產許可

證；

2）項目經理及重要管理人員、技術人員、專職質檢員、安全員、施工員H勺上崗證書；

3）特殊工種（電焊工、電工等）的上崗證：

4）檢測儀器、工具日勺標定證書；

5）施工組織設計或專題施工方案、施工現場臨時用電方案等。

2、檢查分包單位質保體系、安保體系與否健全

1）分包單位質保體系、安保體系組織機構貫徹狀況;

2）分包單位質保體系重要規章制度；

3）分包單位安保體系重要規章制度。

3、進行技術、質量、安全交底，嚴格按圖施工，按規范施工；

4、嚴格材料成品的審核報驗手續，嚴禁任何不合格品用于本工程。機械設備所用電纜應完好，

嚴防漏電、觸電事件發生；

5、配置通過校驗的）測繩、泥漿比重計、粘度計等檢測工具，施工現場還應配置測孔器；

6、試樁時要注意樁長確實定、若是端承樁還應注意進入持力層日勺深度及界面確定；

7、加強對施工過程日勺巡視、檢查、驗收，發現問題及時處理。

八、質量控制與檢查驗收：

鉆孔灌注樁質量控制可根據不一樣階段分為事前控制、事中控制和事后驗收C

1、事前控制

1）技術準備

（1）熟悉施工場地日勺工程地質及有關水文地質資料；

（2）熟悉設計圖紙、技術規定，及時組織進行圖紙會審和設計圖紙交底；

（3）搜集現場日勺測量基礎資料，督促、檢查施工單位場地軸網等控制點歐I引測，做好保護工作

并及時組織復核；

（4）理解場地障礙物的分布狀況及埋置深度，影響樁基施工時要督促施工方及時清理；

（5）施工過程中所用到的有關報表、技術資料格式對施工方統一交底；

（6）審查施工單位編寫的施工組織設計，與否根據本工程實際特點編寫，與否有針對性，施工

工藝、技術措施與否可行，人員組織、機械配置與否合理等。

（7）對軸網復雜日勺項目，組織進行樁位翻樣，對樁的定位、測量放樣坐標化、數字化并整頓成

冊；同步，結合地質勘探資料中勘探點的坐標，將勘探點反應到樁位圖中，并根據勘探點揭示

H勺持力層界面標高，圈出場地范圍內持力層初步的等高線狀況，這樣，各部位樁應當到達的深

度一目了然，具有對比性、指導性。

2）技術管理

（1）機械成孔灌注樁工程是地下隱蔽工程，具有工序多、工藝復雜等特點，不一樣的I地質狀況

和設計，采用時施工工藝均也許不一樣。監理人員要根據工藝規定嚴格審核查驗施工單位

報驗進場日勺施工設備，不符合工藝規定，也許影響工程質量和工期日勺設備不準進場。

市核施工單位選擇的施工設備要把握如下兒條原則：

（10）能滿足設計對工程日勺技術規定和質量原則；

②適應地層特點和施工工藝日勺規定；

③適應施工現場的場地大小、場內搬遷、工期規定、供水、供電條件等；

④適應施工單位既有的設備條件、以較少設備投入來滿足施工需要；

⑤能很好的根據主機設備型號、數量進行輔助設備和工機具日勺選型配套。

（2）督促施工方對樁進行合理編號，并統一發放各有關單位。

（3）對復雜工程，規定施工方提出測量方案，提出控制措施和規定，并進行查對。

（4）規定施工方對場內鉆機進行編號，組織對各鉆機的鉆具、鉆桿尺寸進行測量，并統一登記

造冊；對使用口勺混凝土初灌料斗，其容量應滿足施工組織設計規定，否則督增進行更換、

加大等。

3、材料準備

施工單位擬用于本工程的材料，必須做好報驗工作。進場的鋼材、水泥材料必須提供質量

檢測匯報，對不一樣廠家、不一樣型號、爐號歐I材料要進行批量檢查，有關日勺水泥安定性檢查,

砂石含泥量檢查，石料強度檢查，混凝土配合比及試塊試驗等必須有專職人員操作完畢。

監理工程師與否同意材料在本工程使用要明確審核意見，同步要對講場材料根據規范規定

安排監理人員做好材料W、J見證取樣送檢工作，并做好登記明細單；試驗匯報未給出試驗成果前

材料不得用于本工程。

1.使用預拌混凝土時，混凝土澆筑前規定施工單位提供混凝土試配單，以便監理人員對混

凝土質量適時監控。對預拌商品混凝土生產廠，還規定提供商品混凝土生產廠家資質證書和營

業執照復印件，必要時查對原件：商品混凝土開始澆注前，應提供使用的商品混凝土日勺配合比

告知單，符合規定后方容許澆注。樁端清孔完畢，半小時內必須進行混凝土澆筑。

2.當采用現場拌制做時，應嚴格控制原材料質量：

（1）水泥：配制混凝土日勺水泥一般宜選用硅酸鹽水泥或一般硅酸鹽水泥；使用前必須查明其品

種、強度等級，應具有出廠質量證明，到商碎廠后應分批見證取樣，復試合格后才準使用；

嚴禁使用快硬水泥澆筑水下混凝土；

（2）粗骨料:應采用質地堅硬『、J卵石、碎石，碎石粒徑宜用15、25nlm，卵石不適宜不小于50mm、

碎石不適宜不小于40mn,含泥量不不小于2舟,無垃圾及雜物；不適宜選用灰巖碎石；

（3）細骨料：選用質地堅硬、潔凈的中粗砂，優先選用級配符合規定的河砂；砂的含泥量不不

小于5%,無垃圾、草根、泥塊等雜物；

（4）外加劑：外加劑的選用要符合規范規定；根據設計規定，混凝土外加劑選用6~8%的早強劑。

使用前，應進行摻入配比試驗，外加劑應有產品合格證書；監理人員必須對其產品合格證

檢查留存，并做好記錄。

（5）拌合用水：不應具有影響混凝土正常凝結硬化及對鋼筋有腐蝕作用的有害物質；污水、泥

水、ph值不不小于4的酸性水等，均不得用于混凝土拌合；

3.鋼筋：應有出廠合格證，鋼筋抵達現場，分批分規格檢查驗收并隨機抽樣，每批重量不

不小于60T,見證復試合格后方準使用。

4、施工現場準備

(1)施工前首先要做好場地平整，探明和清除樁位處的地下障礙物，按平面布置圖日勺規定做好

施工現場日勺施工道路、供水供電、泥漿循環系統、施工設施放置、材料堆放及生活設施就

位等有關布設和詳細安排；

(2)施工前應逐層進行施工交底，并且要有書面材料發至各有關部門和鉆機負責的有關人員手

中：

(3)護筒埋設：

①施工前應定出施工所用護筒的規格、數量并運到現場。

②護筒內徑應不小于鉆頭直徑：用回轉鉆時宜不小于lOOnrni;用沖擊鉆時宜不小于200mm。

③根據場地實際狀況護筒埋置盡量提前預埋，護筒位置應埋設對日勺和穩定，護笥與坑壁之間

應用粘土分層回填扎實，護筒與樁位中心線偏差不得不小于20mm,在開鉆之前再復核一

次護筒時位置。

④護筒埋設深度：護筒埋置深度應超過雜填土埋藏深度0.2m,粘性土中不適宜不不小于1m,

在砂土中不適宜不不小于1.5m,同步應保持孔內泥漿面高出地下水位1m以上。碰到雜填

土較厚的樁位，可將兩個或幾種護筒焊接起來使用。

⑤護筒埋設可采用打入法或挖埋法，護筒口一般高出場地地面30~40cm或地下水位1.5m以

上。

(4)調試準備

在工程樁正式動工前，應進行一次整體設備試運轉，同一種成孔機械、同一沒計方案、同

一地質條件試成孔數量不應少于二個，試成孔必須邀請勘探、設計單位代表到場。

試成孔過程中，根據持力層狀況，選用合金鉆，并選擇、調整合適的牙具刀片角度、排布

狀況；選擇合適日勺清孔方式，如采用正循環還是反循環，若采用反循環，采用氣舉式還是泵吸

形式等。此外，在鉆進過程中，針對不一樣口勺土層，更換泥漿比重和鉆進速度，爭取到達成孔

日勺最佳效果。

試成孔日勺目的：查對地質資料，檢查所選設備、機具、施工工藝及技術規定與否合適。如

有問題，尚需選擇補救措施或重新調整施工工藝。

成孔結束后應檢查孔徑、垂直度、孔壁穩定和沉渣泥漿密度等指標與否滿足沒計規定，如

滿足設計規定時，試成孔日勺泥漿密度，通過不一樣地層選用日勺鉆速、鉆壓以及鉆頭直徑、形式

等施工工藝參數即為施工時選擇工藝參數日勺根據。

泥漿護壁成孔灌注樁除能自行造漿的土層外，均應制備泥漿，試成孔時應予確定。泥漿制備

要選用高塑性粘土或膨潤土，監理人員要認真把握。不一樣的土層對泥漿歐J性能規定也不相似,

監理方應會同施工單位有關人員對場地土層認真分析，研究確定施工用泥漿，泥漿性能指標見

表2。

常用泥漿性能指標表2

比重含砂率靜切力失水量膠體率

性能粘度(s)Ph值

(g/cm3)(%)(mg/cm2)(ml/30min)(%)

一般地層1.151.2015~25V4~6Lmin20"30<302957~9

易坍地層V4飛<2019b

孔底500內<1.25W28<8%Lmin5O~7O<202957~9

2、事中控制

1、樁的定位

根據施工組織設計確定的測量方案，從軸線、控制點施測的樁位，監理方應及時進行內業

計算復核，并根據計算成果進行現場樁位放樣方位角、與站點平距復測，符合規定后及時辦理

驗罷手續。同步，對驗收口勺樁位應及時做好引測標識，有條件硬地坪日勺應用紅油漆在地面、護

筒壁等做上標識，后續工序可以拉十字馬線復核。

2、成孔

成孔速度是影響整個工程工期的關鍵，而成孔好壞直接影響到鋼筋籠下放及獨身混凝土的

澆搗質量。監理過程中應從如下幾方面從嚴把關：

（1）鉆機就位檢查。就位除檢查樁位對中外，應選多種角度（90。、45°）用水淮尺檢查磨盤

日勺平整度；同步，也應檢查鉆機機架枕木基礎與否穩定，在鉆機鉆進過程中與否會沉陷傾

斜變形等，這是控制成孔垂直度的前提條件。

（2）規定開孔5m以內鉆頭應在吊掛狀態下低速慢轉，到位后復查鉆桿日勺垂直度及磨盤平整度,

對偏差及時調整后按照試成孔日勺工藝參數組織鉆進施工。

（3）監理方應督促施工方根據鉆進過程中各土層的狀況，安排對泥漿比重進行檢測，并根據工

藝參數規定及時進行調整，提高成孔歐J速度，到達泥漿護壁日勺效果，同步也有助于排除泥

塊、碎屑等。此外，成孔時發現難于鉆進或碰到硬土、石塊等，應協同施工單位及時檢查,

以防止出現嚴重的I偏斜、位移等。

在粘土層中鉆進，為防止鉆頭包泥或湖鉆，應及時往孔內泵入清水或稀泥漿，采用小壓力、

中鉆速、慢鉆速，鉆速控制在0.lOm/min左右。鉆進過程中如發現泵壓上升或進尺緩慢，泵送

清水或稀泥漿，加活動鉆具，若上述措施無效應及時提鉆。加鉆桿前，應將鉆具泥離孔底，讓

沖洗液循環3?5min,再擰卸鉆桿接口部分。

（4）要控制孔內的I水位高于地下水位1.0m左右，防止地下水位高后引起坍孔；發現輕微坍孔

的現象應及時督促施工人員調整泥漿的比重和孔內水頭。對鉆進過程中出現孔口泥漿面忽

然下降等狀況應督促施工方查明原因，提出處理意見等。

（5）對以巖層、卵石等為持力層歐J,應根據勘探匯報所揭示的持力層等高線孔深，加強巡查、

觀測、記錄。結合鉆具自重大小、吊掛松緊程度等，觀測在界面鉆進過程以及進入持力層

鉆機日勺反應狀況，如鉆機跳動、進尺等。在界面鉆進過程中，應加強取樣，進行分析、比

較，最終鑒定入巖或終孔，保證樁基進入持力層的深度。

對存在斷裂帶的場地，持力層起伏都比較大，持力層口勺判斷相對困難，監理中要尤

其注意夾層、破碎帶分布狀況。根據以往經驗，鉆進至夾層或破碎帶巖石時，很輕易導

致己到微風化巖石日勺假象，而在此破碎巖石層下，由于地震構造運動破碎層下面尚有一

層軟夾層。這時應多取樣、勤取樣、多比較、多分析?，并對取出的巖樣紋理構造要仔細

研判，若為十分堅硬但裂隙發育的新鮮巖石，用錘子敲擊，錘擊聲音很悶，則下部也許

有軟夾層，須繼續下鉆進；若聲音應很清脆，則闡明巖層基本滿足設計規定。

（6）要帶問題有針對性地勤于檢查和觀測。例如，某個樁根據地質匯報分析，在某一深度應進

入持力層了，就應安排監理人員在這一深度附近開始跟蹤，觀測鉆進和鉆機反應狀況，做

到心中有數，而不應盲目下結論。

（7）預控和比較的其他措施。對鑒定進入持力層的每根樁，應將其持力層歐I界面標高直接標注

到樁位圖上，結合勘探孔揭示界面標高，伴隨成樁數量的增長，未施工樁應到達的深度也

就一目了然。對出現差異變化加大日勺樁，這時應及時分析原因，防止誤判。

（8）認真測量、復核每節鉆桿日勺長度、余尺、機高及磨盤標高等，做到記錄完整、精確。

（9）終孔后，應規定并督促施工方將鉆頭提離孔底gOlOOmm空轉，輸入比重1.051.08的新

泥漿，循環40~60niin,盡量將孔底巖屑、泥塊打碎并隨泥漿浮出孔外，也使得二次清孔日勺

質量得到保證。

（10）終孔后，由地勘單位簽訂持力層鑒定意見，并書面進行持力層認證。

九、鋼筋制作、連接及下放的質量控制

（1）鋼筋籠的制作

監理人員檢查鋼筋籠口勺制作應按《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》（GB50202-2023）

有關規定規定進行。

①鋼筋籠宜分段制作。分段制作的鋼筋籠長度，以鋼筋定長為宜，但不適宜短于6.0m。

②鋼筋籠主筋在下料前應先校直，井清除鋼筋表面污垢、銹蝕等，精確控制下料長度。

③鋼筋籠應采用環形模制作，有效控制鋼筋籠直徑和同一水平面上直徑的極差。對小孔徑樁

為防止灌注混凝土過程中導管掛籠上竄，應將加強箍筋設置于主筋外側，籠底鋼筋略呈喇

叭狀向內彎曲，防止下放過程中碰撞孔壁，導致塌孔等。

?分段制作時鋼筋籠，其接頭宜采用焊接，連接時50馴勺鋼筋接頭應予錯開焊接，不應使所

有接頭處在同一斷面上。

⑤主筋日勺凈距必須不小于混凝土粗骨料粒徑日勺三倍以上。

?加箍宜設在主筋外則，主筋、箍筋一般不設彎鉤，為防止彎鉤阻礙導管提高，根據施工工

藝規定所設彎鉤不得向籠內伸露。

⑦鋼筋籠的內徑應比導管接頭處外徑大100MM以上。

⑧鋼筋籠主筋混凝土保擰層容許偏差為±20刪。為保證保護層厚度，鋼筋籠每31n?4m上應

設一道保護層墊塊，設置數量每節鋼筋籠不應少于二組，長度不小于12M的中間應增設1

組。每組塊數不應少于4塊，且應勻稱地分布在同一截面日勺主筋上，保護層墊塊可采用混

凝土圓環形，也可采用扁鋼定位環。

⑨鋼筋搭接焊縫寬度不應不不小于0.7d,厚度不不不小于0.3do鋼筋搭接焊縫長度I級鋼

單面焊8d、雙面焊4d；H級鋼鋼筋搭接焊縫長度單面焊10d、雙面焊5d,對鋼筋籠立焊

日勺質量要尤其加強檢查控制。

⑩環形箍筋與主筋日勺連接應采用點焊連接；螺旋箍筋與主筋的）連接可采用鐵絲綁扎并間隔點

焊固定，或直接點焊固定。

（2）鋼筋籠安裝

①安裝前監理人員應對預制鋼筋籠應中間驗收合格，才能沉放。

②鋼筋籠起吊點宜設在加強箍筋部位，運送和安裝中應采用措施防止變形。

③鋼筋籠入孔時，應保持垂直狀態，對準孔位漸漸輕放，不得碰撞孔壁導致塌孔等。

④鋼筋籠在孔口焊接時應注意：下節籠露出操作平臺高度宜1m左右；上、下節籠主筋焊接

部位表面污垢應予清除；上、下節籠各主筋位置應校直對正，且上、下節籠持垂直狀態時

方可施焊；每節籠子焊接完畢后應補足焊接部位日勺箍筋，鋼筋籠驗收應按表4日勺規定驗收合格

后，方可沉放或進行下一節籠日勺安裝。

嚴禁強制性下放鋼筋籠，導致鋼筋籠變形，孔壁塌孔，出現鋼筋籠下放受阻時，應及時提

籠重新掃孔。

⑤對非全長配筋的樁，鋼筋籠頂標高下于地面時，要用吊筋將鋼筋籠牢固固定，防止下落，

也可用專用日勺鋼筋籠懸掛器。

⑥鋼筋籠所有安裝入樁孔后，應檢查安裝位置，確認符合設計規定后，將鋼筋籠吊筋進行固

定，使鋼筋籠固定，防止灌注混凝土時鋼筋籠上浮。

（3）鋼筋籠質量控制原則如表4。

鋼筋籠質量控制原則表4

檢查項目容許偏差或容許值檢查措施

主筋間距士10mm用鋼尺量

長度士100mm用鋼尺量

鋼筋籠安裝深度±100mm用鋼尺量

箍筋間距±20mm用鋼尺量

鋼筋籠直徑士10mm用鋼尺量

①主筋間距應取籠頂、籠中、籠底三個斷面，用鋼尺量測；

②鋼筋籠長度每個樁均應全數檢查，總長度取每節籠長度（以最短一根鋼筋為準）相加減去

（n-l）X主筋搭接長度。

③箍筋間距用鋼尺量持續二檔，每個鋼筋籠抽檢籠頂、底1m范圍和籠中部二處，取最大值。

④鋼筋籠直徑量測籠頂、籠中、籠底三個斷面，每個斷面用鋼尺量兩個垂直相交直徑。

鋼筋籠吊裝完畢，隱蔽工程驗收合格后應立即澆注水下混凝土。

3、清孔

對沖擊樁來說，由于其受力機理是通過樁表面和周圍土壤之間的摩擦力或依附力，逐漸把

荷載從樁頂傳遞到周圍H勺土體中，假如在設計中端部反力不大，樁底H勺沉渣厚度對樁承載力亦

影響不大；而對于端承樁，假如沉渣厚度過大，勢必導致樁受荷時發生大量沉降，導致上部構

造的破壞。因此鉆孔灌注樁另一種控制的關鍵在于沉渣量日勺檢查。控制措施如下：

①終孔后的掃孔

規定空鉆30分鐘至1小時并合適調整泥漿比重，使土層顆粒、泥塊、巖屑打碎并充足水

化分散隨泥漿排出孔外。在這個過程中應合適調整泥漿比重，在保證護壁的前提下到達初步稀

析泥漿，利于二次清孔口勺目向。同步，及時清理泥漿池內的沉渣，使得排出的泥漿得以充足沉

淀，防止沉渣回流孔內。

②下籠后安裝導管進行二次清孔

碎灌注前的清孔檢查、驗收中必須隨時檢查泥漿的比重、粘度、含砂率、膠體率等，通

過測針也可以檢查孔底泥漿日勺均勻程度，換漿與否充足，與否有泥塊沉淀物等。沉渣測量中

測針的重量宜適中，保證測量成果的可靠性。對清孔達不到規范規定（沉渣厚度W5cm并手

感好）的，堅決不能驗收澆灌碎。

測量用的測繩，應及時復核測繩長度，發現誤差，及時改正。

此外，反循環清孔測量沉渣時應在停機數分鐘，并提起導管后測量，防止導管內的沉渣未

下沉影響測量成果的鑒定。

四、混凝土澆搗：

1、清孔驗收同意灌注舲后，方可進行酢的拌制或混凝土進場等工作，準備工作就緒前應繼

續保持清孔（停止清孔后應在30分鐘內灌注混凝土，若超過30分鐘，灌注混凝土前應重新測

定孔底沉淤厚度）。同步，現場初灌料斗、隔水鐵板（或沙包）、人員等應及時準備到位，在碎

到場后方可停止清孔，進行料斗等安裝。

2、砂放料前，料斗等澆水濕潤并清理潔凈，以便碎初灌順利；隔水鐵板或隔水塞需用鋼筋

等硬物頂壓，防止被碎沖動位置：為宜于初灌碎下滑，可以先配制0.2m,左右日勺水泥砂漿放入料

斗內。住的灌注必須有條不紊，開鉆機、放料等施工人員各就各位，在料斗內驗放滿后鉆機副

卷揚提高隔水鐵板，此時后續碎澆搗必須及時跟上，保證碎初灌持續及性對孔底沉淀物日勺沖力。

3、碎灌注前必須檢查秋日勺和易性及碎坍落度與否滿足初灌等規定，檢查孔內導管的長度及

離孔底的距離（根據樁徑確定，一般控制在0.5米左右）；根據導管內外混凝土的壓力平衡法計

算首灌混凝土量，確定采用的料斗容量，保證首灌后導管底埋入混凝土中不小于1m以上。澆搗

過程中，檢查導管提高、拆除等必須保證管底在碎中2米以上的埋深，并應通過測量確定，不

能盲目估計，防止拔空。

4、小孔徑鉆孔樁在導管提高等過程中，應規定施工方對班組交底，做到慢拔快插，提高時

如遇卡鋼筋籠時及時處理，防止鋼筋籠上拔。同步，對鋼筋籠不究竟日勺樁，在混凝土面上升將

要靠近鋼筋籠底部時，應放慢澆搗H勺速度，減少導管埋深以減少混凝土上升的沖由力。當鋼筋

籠埋入混凝土達5nl左右時，應提高導管，使導管下端高于鋼籠底部，防止鋼筋籠上浮。

5、混凝土的超灌高度要保證一倍樁徑以上，保證鑿除超灌高度后的樁頂混凝土到達設計強

度規定；對樁頂高達不到上述規定，應采用插入式振搗器振實機頂部分混凝土。

6、檢查佐試塊制作狀況，規定混凝土每工作班不得少于一組試塊，每澆注50nl3必須有一

組試塊，局限性50nl3的樁，每根樁不得少于一組試塊。

7、對混凝土澆搗，實行旁站監理，在做好上述控制措施日勺前提下，做好旁站記錄工作。澆

搗結束后應檢杳每根樁的實際灌注量，計算混凝土充盈系數，充盈系數應不不不小于1.1。

8、混凝土澆搗監理過程中應注意的問題

（1）檢查、控制水下混凝土的技術規定

①有很好日勺和易性。水下混凝土必須具有良好的和易性，混凝土和易性表目前流動性、粘聚

性和保水性三方面，和易性好即是混凝土在自身自重作用下可以自行流動，具有良好H勺抗

離析能力，以坍落度指標衡量：配合比須通過試驗確定：根據設計規定水下混凝土坍落度

為160mm"200nim,1小時內損失的坍落度不不小于50mm；水下混凝土的含砂率為中粗砂

40婷45%；

②有較小日勺泌水率。泌水率為1.2%1.8%的混凝土具有很好日勺粘聚性；實際施工中，控制在

兩小時內析出的水分不不小于混凝土體積的1.5%；一般控制泌水率在4%以內為合格；

③有良好的流動性保持能力。以保持坍落度在160~200mm的時間，即保持流動性的時間來衡

量，一般為l1.5h；

?有足夠歐J容重。一般水下混凝土叢J容重為2400~2500kg/in3；

⑤有良好的抗滲能力。水下混凝土以抗滲標號作為抗滲性指標，抗滲標號應滿足設計規定。

（2）水下灌注混凝土所用導管日勺構造和使用應符合下列規定：

①導管壁厚不適宜不不小于3mm,直徑宜為250mm,底管長不適宜不不小于4m,接頭宜法蘭

或雙螺紋方扣迅速接頭；

②導管提高時，不得掛住鋼筋籠，上下提高必須掌握慢拔快插向原則；

③導管使用前應試拼裝、試壓，試水壓力為0.6?1.OMpa；

使用的隔水栓應有良好口勺隔水性能，保證順利排出o

對以上技術規定，監理方要做好事先控制，并應對施工過程做到及時檢查、隨時檢測。

（3）應注意氣候對混凝土質量日勺影響

①氣溫較低時：室外日平均氣溫持續5天穩定低于5℃時，按冬期施工混凝土施工：冬期施

匚日勺混凝土樁頂強度在到達設計強度的50冬前不應受凍；冬期施工時，應對原材料W、J加熱、

攪拌、運送、灌注和養護等進行熱工計算；灌注時的混凝土溫度以10~20℃為宜。對暴露

的樁頂，灌注完畢后必須及時加蓋草包或采用其他保溫措施。

②氣溫較高時：暑期施工時混凝土中應加入適量日勺緩凝劑或緩凝減水劑，使新絆混凝土能在

4~8小時內具有塑性或流動性，以保證順利施工和凝結密實：暑期施工時應戈先選用礦渣

硅酸鹽水泥，灌注前日勺混凝土溫度以不超過35℃為宜，一?般宜在夜間灌注，或采用對應日勺

降溫措施。混凝土灌注時間一般不適宜超過4小時，若灌注時間較長，在使用緩凝劑的同

步還可在保持水灰比不變的I條件下，增大水及水泥用量。

(4)混凝土的檢查工作

對現場自拌混凝土，應嚴格督促施工方將配合比掛牌，并進行過磅計量，做好自檢控制工

作；對使用的預拌商品碎，混凝土開始澆注前應提供使用的商品混凝土日勺配合比告知單，符合

規定后方容許澆注。

十、鉆孔灌注樁檢查控制原則

1、泥漿護壁鉆孔樁平面位置、樁徑、垂直度的容許偏差如表3。

泥漿護壁鉆孔樁平面位置、樁徑、垂直度的容許偏差表3

樁位容許偏差(mm)

樁徑容許偏垂直度

「3根、單排樁基垂直于條形樁基沿中心線方

樁徑差容許偏

中心線方向和群樁基礎向和群樁基礎的中間

(mm)差(%)

時邊樁樁

DW

D/6,且不不小于100D/4,且不不小于150

1000mm±50<1

D>1000mm100+0.01H150+0.01H

注：1樁徑容許偏差日勺負值是指個別斷面。

2H為施工現場地面標高與樁頂設計標高的距離，D為設計樁徑。

①灌注樁樁位偏差、檢查時間：過程檢查可量測護筒中心；最終檢查（樁位竣工平面圖）在

開挖后把樁頂浮漿鑿除，標出樁中心與設計軸線之間關系H勺偏差，用鋼尺量測。檢查數量:

全數量測，并規定施工單位按量測成果繪制竣工樁位圖。

②樁垂直度容許偏差檢查規定全數檢測，檢測措施采用測鉆桿或套桿的垂直度，有條件的可

用超聲波探測。

③樁徑檢查可用井徑儀或超聲波檢測，檢測數量按設計規定。

2、混凝土灌注樁質量檢查原則與措施如表4。

混凝土灌注樁質量檢查原則與措施表4

檢查項目容許偏差或容許值檢查措施

樁頂標IWJ+30niin/-50mm水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質樁體。

只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、套管長

孑L深+300mm度，嵌巖樁應缺保證進入設計規定的嵌巖

深度；底端取至1/2鍋底處。

樁體質量按基樁檢測技術規范。如鉆

檢查（根據芯取樣，.大直徑嵌巖樁應鉆按基樁檢測技術規范。

需要）全秘尖卞50cm

沉渣厚度^70mm用沉渣儀或重錘測量

3、鉆孔灌注樁施工過程中常見的質量問題及處理對策如下表6O

沖擊鉆施工常見事故及處理措施表6

常見問題主要原因處理方法

先移開鉆機，檢查鉆孔壁狀況，假如鉆孔壁比較

穩定，則應加固施工范圍內歐J地基或加大鉆機日勺

場地不平或產生不均勻沉

支撐面積，然后，重新安裝鉆機恢復施工；鉆孔

降。

壁隨時有坍塌乜許日勺，應將鉆孔回填至原地面，

待地層靜置穩定后重新開始鉆孔。

樁架導桿不豎直。調整導桿垂直度。

樁孔傾斜鉆機底座不平或缺乏調平裝

督促鉆機配置底盤調整設備并調平。

置。

鉆桿彎曲，鉆具連接不一樣將鉆桿調直接頭上下同心，保證鉆桿不直不鉆

心。進。

鉆頭導向尖與鉆桿軸線不一

調整同心度。

樣心。

鉆頭底兩側土層軟便不均。鉆進時應減輕鉆壓、控制鉆進速度。

遇地下障礙物、孤石或探石可采用筒式鉆頭鉆進或簡樸爆破，如還不行挪位

等。另鉆孔；如障礙物位置較淺，消除后填土再鉆。

出現護筒脫落應立即停止鉆孔，將鉆機移開，采

護筒背后回填質量不好受地用對應措施處理。由于地面流水引起的可先排除

護筒脫落面流水的浸泡等原因引起口勺流水，在原地面上填一層粘土使地面干燥、不滲

護筒失去穩定、脫落。漏，而后，重新安裝護筒（作好護筒背后填筑）

恢復鉆孔施工。

遇堅硬土層。換鉆頭

遇地下障礙物（石塊、混凝障礙物埋深淺，清除后填土再鉆，障礙物理得較

土等）。深時，提請設計變更移位重鉆。

控制鉆進速度，對于飽和粘性土層可采用慢速高

鉆進困難鉆進速度太快導致蹩鉆。扭矩方式鉆孔。在硬土層中鉆孔時，可合適往孔

中加水。

鉆桿傾斜太大成蹩鉆。調整鉆桿垂直度。

鉆機功率不夠，鉆頭傾角和根據工程地質條件，選擇合適的鉆機、鉆頭和轉

轉速選擇不合適。速。

假如坍孔剛開始，可以通過調整泥漿性能指標處

泥漿相對密度不夠，起不到

理，假如坍孔太嚴重，則要回填片石、粘土，重

可靠H勺護壁作用。

新成孔。

地表水通過地表松散填土層

疏干地表積存的天然水。

流竄入孔內。

盡量選用其他有效成孔措施。塌孔處理采用投入

黃土及灰土，搗實后重新鉆進，也可先鉆至塌孔

在流塑淤泥質土夾層中成

如下r2m,用細石低等級混凝土（C5~C10）填

孔，孔壁不能直立而坍落。

差塌孔以上1m,待混凝土初凝后再鉆至設計標

恬Jo

采用電滲井降水，可在該區域內先鉆若干個孔，

局部有上層滯水滲漏。深度透過擱水層搗砂層，在孔內填入級配卵石，

讓土層滯水滲漏到樁位孔下砂層后再鉆孔。

坍孔

孔底部的砂卵石、卵石導致

采用深鉆措施，任其塌落，但要保證設計樁長。

孔壁不能直立。

鉆具彎曲。嚴格選配同心度高日勺鉆具。

在松散土層中，轉速太快，

對的選用成孔技術參數，根據土層控制鉆進速

進尺過快或停在一處空轉時

度，嚴禁停在一處空鉆。

間太長。

孔內水頭高度不夠或孔內出

選擇合適H勺泥獎循環工藝，控制孔內水頭壓力至

現承壓水，減少了靜壓水壓

合適值。

力。

護筒埋置太淺，下端孔坍塌。加深護筒埋置。

用爆破處理孔內孤石、探頭

石時，炸藥量過大，導致很減少爆破用炸藥量。

大振動。

在松散填土或具有大量爐

灰、磚頭、垃圾等雜填土層

探明地質條件，盡量避開也許引起大量塌孔的地

或在流塑淤泥、松砂、砂卵

點施工；對不一樣地質條件，應選用不一樣的施

石、卵石夾層中鉆孔，成孔

工工藝。

過程中或成孔后土體輕易坍

落。

孔口未及時清理，甚至在孔

口周圍堆積大量鉆出的土，及時清理孔口堆積土。

提鉆或人工踩踏回落孔底。

成孔后，孔口未放蓋板，孔成孔后及時在孔口放置蓋板，當日成孔必須當日

口土經擾動而回落孔底。灌注混凝土。

鉆桿加工不直，或使用過程

樁底沉渣中變形，或鉆桿連接法蘭不

量過大平，使鉆桿拼接后彎曲，由

校直鉆桿，填平鉆桿連接法蘭。

此鉆進過程中鉆桿晃動，導

致局部擴徑，提鉆后回落孔

底。

1.認真檢查，采用對的日勺測繩與測錘；

2.一次清孔后，不符合規定，要采用措施：如改

善泥漿性能，延長清孔時間等進行清孔。在下完

鋼筋籠后，再檢查沉渣量，如沉渣量超過規范規

檢查不夠認真，清孔不潔凈

定，應進行二次清孔。二次清孔可運用導管進行，

或沒有進行二次清孔。

準備一種清孔接頭，一頭可接導管,一頭接膠管，

在導管下完后，提離孔底0.4m,在膠管上接上

泥漿泵直接進行泥漿循環。二次清孔長處：及時

有效保證樁底潔凈。

堆放、起吊、運送沒有嚴格

嚴格執行堆放、起吊、運送規程，保證支墊數量

執行規程，支墊數量不夠或

或位置c

位置不妥導致變形C

鋼筋籠放鋼筋籠吊放入孔時不是垂直

垂直緩慢下放鋼筋籠。

置與設計緩慢放下，而是斜插入孔內。

不符清孔時孔底沉渣或泥漿沒有

清理潔凈，導致實際孔深與清孔時清理潔凈孔底沉渣或泥漿至設計規定范

設計規定不符，鋼筋籠放不圍內。

到設計深度。

發現鋼筋籠上浮，應立即暫停灌注，采用如下措

由于鋼筋籠的加固不可靠或施進行處理。對于鋼筋籠上浮在1倍直徑如下

鋼筋籠上灌注過程中操作原囚帶來日勺時可以在采用有效防止上浮的措施后繼續灌注。

浮鉆孔樁鋼筋籠移位現象統稱懸吊鋼筋焊縫脫落口勺，應及時補焊；懸吊鋼筋彎

鋼筋籠上浮。曲日勺狀況應增長鋼管支撐。鋼筋籠上浮比較嚴重

的必須拔出鋼筋籠，比照斷樁進行處理“

一旦發現混凝土澆注不順暢，不能一味抽插導

由于導管埋藏深度過大，混管，可以用鋼筋或其他工具疏通導管，假如仍不

凝土流動性太差或導管漏漿奏效，應考慮盡快提起導管，以防埋管。然后裝

塞管

等原因都也許產生堵管現上備用導管，精確計算、測量導管與已澆混凝土

象。面的關系，采用澆注第一斗混凝土相似的原理繼

續澆注混凝土。

第一斗混

一般由于漏漿或第一斗混凝一般處理措施是提起導管、鋼筋籠，重新清孔，

凝土翻漿

土方量不夠導致。排除故障，再澆注混凝土。

不正常

成孔時，應加大泵量，加緊成孔速度，迅速通過，

在成孔一段時間,孔壁形成泥皮，孔壁不會滲水，

縮徑塑性土膨脹。

亦不會引起膨脹，如出現縮徑，采用上下反復掃

孔H勺措施，以擴大孔徑。

這種狀況一般出目前復雜地層,這種地層一般最

佳取芯檢查，如不能鉆孔取芯，要參照鄰近取芯

樁底地基

樁端沒有支承在持力層上狀況、鉆速、泥漿返上的巖屑及鉆進狀況（一般

承載力局

面。鉆進至微風化巖時，鉆頭不蹩鉆，積極鉆桿振動

限性

不很厲害，鉆進聲音感覺很好）、工程地質資料

進行綜合考慮。

混凝土坍落度過小、骨料太

大或未及時提高導管以及導

按規定控制混凝土質量防止堵塞導管。

管位置傾斜等使導管堵塞，

形成樁身混凝土中斷。

混凝土中斷灌注內時間過

防止中斷灌注日勺時間過長

長。

導管掛住鋼筋籠，提高導管

導管掛住鋼筋籠，提高導管時?及時扶正，同步使

時沒扶正，以及鋼絲繩受力

鋼絲繩受力均勻。

不均勻。

泥漿過稠，增長了澆注混凝

土的阻力，如泥漿比重大且

泥漿中含較大的泥塊，因此，

在施工中常常發生導管堵

塞、流動不暢等現象，有時

甚至灌滿導管還是不行，最

終只好提取導管上下振擊，認真做好清孔，防止孔壁坍塌。

由于導管內儲存大量混凝

±,一旦流出其勢甚猛，在

斷樁