附件4：

北京信息科技大學（籌）精品課程

講課教案

課程名稱機械制造技術基礎

課程負責人王紅軍

所在院（部）機電工程學院

課程類型口理論課（不含實踐）口J理論課（含實踐）口實踐（驗）課

所屬一級學科名稱工學

所屬二級學科名稱機械

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申報口期2023年12月26口

北京信息科技大學教務處

《機械制造技術基礎》教案

課程名稱：《機械制造技術基礎》

合用專業：機械設計制造及自動化專業

教材：韓秋實主編《機械制造技術基礎》，2023年，機械工業出版社

編寫人：王紅軍

時間：2023年2月

總學時：72理論課時64試驗課時8

目錄

第一章緒論3

第二章機械加工及設備的基礎理論3

第三章切削條件的合理選擇及刀具口勺選擇4

第四章磨削5

第五章車床6

第六章其他機床7

第七章數控機床8

第八章機械加工工藝規程的制定9

第九章工件在機床上的安裝與專用夾具11

第十章機械加工精度12

第卜一章機械加工表面質量13

第十二章裝配工藝14

笫卜三章先進制造技術與制造信息化15

第一章緒論

一、教學基本規定與目的

1.理解機械制造業的作用

2.明確本課程口勺學習目的和措施。（基于問題口勺教學模式以及項目的規定）

3.制造與制造技術，制造系統，制造業的發展及其在國民經濟中的地位

4.我國機械制造業面臨的機遇與挑戰、發展現實狀況。

到達目的：使學生明確本課程的教學內容與作用，激發學生的學習積極性與愛好。

二、措施與手段

課堂講授與學生自學。

第二章機械加工及設備的基礎理論

一、教學基本規定與目的

金屬切削基本知識

理解切削運動、切削用量、加工表面及其形成措施和機床型號的表達措施。

金屬切削機床的基本知識

3.金屬切削過程

理解車刀構造，掌握刀具標注角度參照系中的正交平面參照系內刀具幾何角度H勺標注措施。

4.切削力、切削熱與切削溫度

掌握切削力H勺形成、分解及影響原因。掌握切削熱H勺來源、傳散影響原因。

5.掌握刀具的磨損與刀具使用壽命，熟悉刀具磨損及使用壽命的概念。

到目的：使學生理解和掌握機械加工過程日勺基本常識，為后續內容的學習打下基礎。

二、重點

1.金屬切削過程。

2.刀具的磨損與刀具使用壽命。

三、措施與手段

運用多媒體，使學生掌握教學內容。

四、內容與課時分派

1.金屬切削基本知識，金屬切削機床基本知識（1課時）

2.金屬切削過程（1課時）

3.切削力、切削熱與切削溫度（1課時）

4.刀具口勺磨損與刀具使用壽命（1課時）

五、課外學習規定

1.作業一：機械制造技術基殆習題集第二章第1、2題.

第三章切削條件的合理選擇及刀具口勺選擇

一、教學基本規定與目的

1.工件材料的切削加工，熟悉工件材料的加工性

2.刀具材料?：熟悉刀具材料

3.刀具合理幾何參數口勺選擇，熟悉刀具幾何參數的選擇措施

4.切削用量H勺選擇熟悉切削用量H勺基本概念以及選擇措施。

到達目的：使學生理解和掌握金屬切削原理的基本理論，為后續內容的學習打下基礎。

二、重點

1.切削用量與切削力、切削溫度、刀具壽命、加工質量的關系。

2.刀具幾何參數與切削力、切削溫度、刀具壽命、加工質量日勺關系。

三、措施與手段

運用多媒體、課程教學和切削試驗，使學生掌握教學內容。

四、內容與課時分派

1.工件材料的切削加工（2課時）

2.刀具合理幾何參數的選擇12課時）

3.切削用量的選擇（2課忖）

五、課外學習規定

1.作業一：機械制造技術基殆習題集第三章第1、6題。

2.研究刀＞1材料與工件材料的關系

3.目前刀具的現實狀況與發展趨勢

第四章磨削

一、教學基本規定與目的

砂輪口勺特性與選擇

理解砂輪的基本構成、怎樣選擇砂輪

磨削運動及磨削過程

理解磨削運動的特點，掌握磨削過程

磨削力、磨削功率及磨削溫度，重點掌握磨削溫度對加工質量的影響，防止磨削燒傷的措施。

到目的:掌握砂輪特性及其影響原因，理解磨削運動、磨削力H勺特點及其磨削過程。

二、重點

1.磨削運動H勺特點以及磨削溫度對產品加工質量的影響。

三、措施與手段

運用多媒體和課程教學，使學生掌握教學內容。

四、內容與課時分派

1.砂輪口勺特性與選擇（2課時）

2.砂輪的特性與選擇（2課時）

磨削力、磨削功率及磨削溫度（2課時）

五、課外學習規定

1.作業一：機械制造技術基殆習題第四章第1、2題。

第五章車床

一、教學基本規定與目的

理解第五章車床。

掌握CA6140車床主運動傳動系統。

掌握CA6140車床進給運動傳動系統中車削米制螺紋口勺傳動路線。

掌握CA6140車床米制縱向機動進給運動傳動路線。

5.理解其他通用車床和常用車床刀具。

二、重點

1.CA6140車床主運動傳動系統。

2.CA6140車床進給運動傳動系統。

三、措施與手段

運用多媒體、課程教學和掛圖，使學生掌握教學內容。

四、內容與課時分派

CA6140臥式車床及其傳動系統（2課時）

CA6140臥式車床重要構造（2課時）

其他通用車床、常用車床刀具（2課時）

五、課外學習規定

1.作業一：機械制造技術基砧習題第五章第1、2、5、8、16題。

第六章其他機床

一、教學基本規定與目的

1.常用機床簡介，熟悉常用機床的種類

2.常用的平面加工措施與刀具

熟悉平面加工措施。平面銃削加工及銃削要素，理解常用銃刀的類型及功用，熟悉圓柱銃刀、

面銃刀銃削平面的方式及特點。X62W臥式升降臺銃床的調整方式及應用范圍。

3.孔加工措施及刀具

熟悉孔的加工措施，理解麻花鉆口勺構造，理解擴孔工藝及餃削的實質，理解鐐削工藝過程及

特點。理解鉆床、鏈床的構造及工藝范圍。鉆孔、擴孔、較孔和鋒孔H勺工藝特點及應用范圍。

齒輪加工機床

理解常用的齒輪加工措施和常用齒輪加工機床的調整方式及應用范圍。

到達目的：使學生理解平面加工H勺措施及使用的機床。使學生理解亂加工的措施及使用的機

床，為后續內容的學習打下基礎。

二、重點

平面目勺銃削方式和齒輪加工措施

三、措施與手段

運用多媒體、課程教學，使學生掌握教學內容。

四、內容與課時分派

1.常用機床簡介（自學）

2.常用的平面加工措施與刀具（自學〉

3.孔加工措施及刀具（自學）

4.齒輪加工機床（白學）

五、課外學習規定

1.理解目前齒輪加工日勺新措施

第七章數控機床

一、教學基本規定與目的

1.數控機床的產生與發展、數控機床H勺分類、

2.數控機床的工作原理、數控機床口勺機械構造

3.數控機床H勺選擇原則、加工中心

目的：理解數控機床的特點，能選用數控機床

二、重點

1.數控機床的工作原理

2.數控機床H勺選擇原則

三、措施與手段

運用多媒體、課程教學，使學生掌握教學內容。

四、內容與課時分派

1.數控機床的產生與發展、數控機床口勺分類（2課時）

2.數控機床的工作原理、數控機床的機械構造（2課時）

3.數控機床口勺選擇原則、加工中心（2課時）

五、課外學習規定

1.作業一：機械制造技術基殆習題第七章第1、2題。

第八章機械加工工藝規程H勺制定

一、教學基本規定與目的

掌握生產過程、工藝過程、工序、安裝、工位、工步的概念。

先講定義，然后結合實例進行分析，讓學生分析

2.掌握定位基準的概念，

重點掌握粗基準，強調粗基準在一種方向上只能用一次

重點掌握精基準的選擇原則，將精基準選擇與加工次序結合在一起講解

3.掌握工藝規程的設計內容：

怎樣加工經濟精度確實定

怎樣進行加工措施的選擇

加工階段的劃分的目的、怎樣劃分

工序集中與分散的安排原則、優缺陷

工序次序安排的原則：先粗后精、先平面后其他，先重要基準后次要基準等

4.掌握工序設計的內容和措施

重點掌握工序余量的概念與確定，強調對于無基準轉換H勺工序尺寸確實定，要采用由后向前

的加減余量的措施。（讓學生辨別內外表面的狀況）。給一種孔加工口勺實例。時間定額確實定,

切削用量確實定、切削液的選用等。

5.理解數控加工工藝設計的內容。

6.工藝尺寸鏈的計算（重點）

重點掌握尺寸鏈口勺概念、尺寸鏈各個環口勺性質、封閉環口勺鑒定是難點。

采用講解工程實例的措施，掌握求解尺寸鏈H勺極值法和概率法,（講解書上實例.

7.工藝過程的生產率和技術經濟指標

8.經典零件機械加工工藝規程制定，講解一種軸、一種箱體口勺經典加工工藝。

到達目的：使學生掌握零件機械加工工藝規程制定的措施和內容。

二、重點

L零件機械加工工藝規程的設計。

三、措施與手段

運用多媒體、課程教學和經典零件的工藝過程案例，使學生掌握教學內容到達目H勺:

使學生掌握零件機械加工工藝規程制定的措施和內容。

四、內容與課時分派

1.機械加工工藝過程基本概念（2課時）

2.工藝路線的擬訂（5課時）

3.工序詳細內容確實定（3課時）

五、課外學習規定

1.作業一（機械制造技術基礎習題集第八章計算題1）

作業二（機械制造技術基礎習即集第八章計算題3、5、6題）

布置項目匯報

4.生產工之與產量的美系研究

第九章工件在機床上的安裝與專用夾具

教學基本規定與目的

1.掌握機床夾X的定位、夾緊的概念。

注意辨別定位與夾緊

2.掌握六點定位原理

怎樣確定某個加工工序需要限制的自由度是難點。通過多舉實例來加強認識。

掌握過定位和欠定位口勺概念和實際含義。

3.掌握選擇定位基準和定位方案的措施。

根據定位基準選擇定位元件，并掌握經典定位元件限制自由度的個數，并會確定定位方案。

4.掌握計算定位誤差H勺措施等。

掌握定位誤差的基本概念，并會計算經典定位方式的定位誤差。（V型塊定位、圓柱銷定

位和一面兩銷定位）

5.理解常用的夾緊機構；理解工件的夾緊方式，包括夾緊力的大小、方向、作用點確實定

原則

到達目的I：使學生掌握專用夾具的設計基礎。

二、重點

1.定位方案確實定和定位誤差的計算。

三、措施與手段

運用多媒體、課程教學、錄像和經典零件的案例，使學生掌握教學內容。

四、內容與課時分派

基本概念（1課時）

定位基準和定位方案（2課時）

定位誤差（2課時）

夾緊（1課時）

五、課外學習規定

1.作業（機械制造技術基礎習題集第九章習題1、3、6題j

2.完畢項目匯報的夾具自由度分析

第十章機械加工精度

教學基本規定與目的

1.掌握機械加工精度H勺基本概念

2.掌握機械加工工藝系統誤差的概念，深刻理解和掌握誤差敏感方向的概念及其在機械加

工精度分析中的應用。

3.掌握機床主軸I可轉精度的概念及對加工精度的影響，理解主軸回轉誤差產生的原因；

掌握機床導軌導向精度的概念及對加工精度口勺影響，理解提高導軌導向精度由J措施：

掌握機床成形運動之間的位置關系精度和速度關系精度及其對加工精度的影響，理解提高這

些精度的措施。

掌握工藝系統剛度的概念及其對加工精度的影響，重點掌握切削力作用點位置變化和切削力

大小變化對加工形狀精度的勖響:

掌握剛度平衡和誤差復映的概念;理解影響工藝系統剛度的原因及減小工藝系統受力變形對

加工精度影響口勺措施。

理解工藝系統的熱源，掌握工藝系統熱變形的規律、特點和工藝系統熱變形對加工精度的影

響，理解控制工藝系統熱變形口勺措施。

掌握加工誤差H勺記錄性質，掌握加工誤差的分布圖分析措施和點圖（尤其是X-R圖）分析

措施，深刻理解工藝過程穩定性的概念。

到達目的：使學生可以掌握加工精度的基本概念，可以分析工藝系統的加工精度問題并采用

對的的I措施。

二、重點

1.工藝系統的剛度

2.加工誤差的分析與生產穩定性的分析。

三、措施與手段

運用多媒體、課程教學和詳細生產實例案例，使學生掌握教學內容。

四、內容與課時分派

基本概念（1課時）

工藝系統幾何誤差對加工精度的影響（2課時）

工藝系統受力變形對加工精度的影響（2課時）

工藝系統受熱變形對加工精度的影響（1課時）

加工誤差的記錄分析措施（2課時）

五、課外學習規定

1.作業（機械制造技術基礎習題集第十章習題1、4、7、2題）

第十一章機械加工表面質量

一.教學基本規定與目口勺

理解機械加工質量的內涵

掌握影響表面質量的原因及其控制措施

掌握機械加工表面質量的基本概念。

學習者應掌握加工表面質量對零件使用性能H勺影響規律。

理解機械加工中強迫振動和自激振動口勺特性及其識別措施，理解自激振動產生口勺機理，以及

消除和減弱振動的I措施。

二.重點

1.掌握機械加工表面質量的基本概念；

2.掌握加工表面質量對零件使用性能的影響、掌握影響表面質量的原因的控制措施

3.掌握振動的類型及其特性，掌握消振H勺措施。

目的：學生可以運用所學知識處理生產中的質量問題。

三.措施與手段

學習本章內容，應尤其注意理論聯絡實際，尤其注意綜合運用所學過的知識分析和處理實際

問題。

四、內容與課時分派

1.表面質量的概念（1課時）

2.影響機械加工表面質量艮|原卻2