模具設計技術的發展文獻綜述近些年來，大部分模具企業提高了技術進步的投入，把技術的提高作為企業發展的關鍵。國內的部分模具企業采購了第二代CAD并進行了開發，采用UG、專業/工程師、I-DEAS、幾何學家is和不同的三維CAD軟件包進行模具建模和生產。一些企業還引入了不同的CAE封裝系統，如Moldflow、modex3d、DYNAFORM、optris、magmosoft等，成功地應用于注塑模具和沖壓模具的最有效建模。我國模具CAD/CAM系統的研究、開發始于20世紀70年代末，如一些單位開發了微機沖裁模CAD/CAM系統。經過多年努力,我國已經在CAD/CAM等相關技術研究、發展以及應用方面取得了巨大成績,并且已經獲得了明顯的效益。21世紀初起,國內CAD/CAM技術不斷發展和普及,現在已經成為具備固定生產能力的沖壓模具制造企業,其中大多數骨干和重點制造企業也已經具備了CAE的生產能力。但與發達國家相比，在應用或二次開發的廣度和深度上，還存在很大的差距。（1）PC化由于目前一臺微機性價比的不斷穩步提升，目前絕大多數知名的的CAD/CAM微機軟件都沒有基于軟件自動化一臺微機的軟件操作系統版，使得原來那些僅僅是軟件只能在一臺電腦或者微機工作站上進行操縱才能運行的微機軟件,在沒有自動化的一臺微機上同樣也是完全無法可以進行操縱的，從而直接導致了微機硬件安裝費用和開發成本的投入大幅度明顯減少?；赑C所自身長期具有的行業開放性、低成本、高可靠性、軟硬件技術資源豐富等四大優勢，更多的中國數控系統設備制造商均非常愿意親身踏出這條專業道路。PC計算機所能夠擁有的友好簡易人機交互操作界面必將廣泛地普及至所有數控控制系統，遠程無線通訊、遙感器件的故障及時診斷與日常維修也必將更為普遍。（2）高速化和高精度化機床朝著高速、高精度的方向進步,要求對于數控系統能夠進行高速地處理和計算，得到相當于一臺伺服電動機的位置和移動量,而且這也就要求對于伺服電動機能夠做出迅猛的反應。近年來出現的高速切削加工，大大改變了傳統切削加工的概念，使機械加工在加工速度、加工質量乃至加工范圍等方面得到大大提高。（3）智能化隨著現代計算機技術在數控和互聯網等計算機應用領域的不斷深入滲透和發展,人工智能系統的應用和智能化水平還是有待進一步提高，加工的智能化也越來越受到重視。具體表現在：1)CAM系統自動地生成一個產品的所有加工階段的刀具和加工代碼，如果需要生成一個刀具和加工軌跡進行智能化，可以自動地生成粗加工、半精加工、細切削和補加工的刀具和加工軌跡。當CAD數據發生改變時，自動更新各個零件和加工程序的刀具運行軌跡；當某一個工序的增加C參數發生改變，自動地改變刀具的運行軌跡，自動判斷曲面自身的過切和裝卡具及機床的碰撞。2)自動地生成所有各個加工階段的生產工序清單和生產工藝清單,包括自動地產生各種加工工藝文件和各種生產工序檔案,工藝清單和各種生產工序檔案自動地跟著工序改變。3)在生產經營和管理中由一種并行工程模式來進行組織時，對于產品的設計和修改也是隨時都有可能出現。4)智能化加工控制系統需要對產品進行實時追溯和控制，從而形成與其相應的刀具運動軌跡和工藝過程報表。智能化材料加工科學技術研究是當前加工科學技術研究的一個重要熱點。從技術上，可以采用以下手段：1)自適應控制技術。通過對系統運行狀態檢測方法中的一些重要數據進行處理，并對系統的相關參數進行調節，達到了提高系統運行狀態的目的。2)引入專家系統。系統中保留熟練工人和專家的專業知識、工藝區單元的整體和特殊規則，建立了以方法參數信息為支撐的人工智能專業系統。目前，已開發出具有自學習操作和符號邏輯管理功能的電火花加工數字化系統。。另外，還可引人故障診斷專家系統。3)智能化的數字伺服驅動設備。通過各種負載的機械性質對參量進行了機械的自動調節，使傳動系統得到最高效的運行。（4）集成化CAM與CAD首先應該實現集成，才能充分發揮作用。另集成是向CMS發展，也就是說，將企業的所有裝配活動，與款式、生產、管理以及整個物流和數據流、區域單元有機地結合起來，形成一個完整的生產系統，從而獲得更高的效能通過計算機和軟件的結合。（5）信息化與網絡化隨著世界經濟社會主義全球化的深入與推進，制造業已經步入了人類與世界各國之間的全球性市場競爭時代,地理上的位置也已不再是一種阻力,競爭者將有機會在整個世界的大部分區域內自行制造和生產銷售他們的商品，而我國現代制造業的互聯網信息化與企業信息化則是大勢所趨。基于Internet/Intranet的自動化制造管理系統己經初步形成，這種模式大大突破了地理的限制，極大地整合了資源，使之得到最有效的應用。另外，在通用計算機內部通過設計構造各種虛擬的軟件制造機和系統結構模型，完成了實際軟件生產流程中所可能需要的各種虛擬軟件制造機的系統結構模型(VirtualManufacturingTechnology,VMT)，在20世紀80年代后期被我國首次明確提出后，得到了快速的技術進步。虛擬產品制造系統技術以先進的人機虛擬增強現實和自動仿真等多種技術手段將其作為技術基礎，對一個產品從開始設計、制造包裝到產品生產全一個過程環節進行系統的模擬建模，在一臺電腦上可以實現對一個產品從開始設計、加工到產品包裝、檢測至實際使用整個產品生命周期的各個環節過程進行人機模擬和自動仿真。這樣，可以在每一個企業產品的研發設計階段就通過數據模擬分析得出一個產品及其特殊的產品性能與研發制造生產流程，以此多種方式應用來逐步改善和不斷優化每一個企業產品的研發設計生產質量與研發制造生產流程，優化整個產品的設計生產研發經營流程管理與企業人力資源的合理規劃，以此更便于同時達到實現產品設計研發生命周期與生產成本差的最小化，產品設計與生產制造流程質量最大的優化與達到產品研發生產經營效率最高的轉化，從而大大增強和不斷提升我國企業在當前國際國內市場競爭中的核心競爭力。以下一些方面，將可能是今后沖壓CAD/CAM發展的重點內容：1)深人開展相關基礎理論研究。如基于以有限元為主的數值方法，塑性成形模擬技術研究，進一步擴大分析范圍、提高精度；進行工程信息分析，建立以工程信息為核心的模具CAD/CAM集成系統。和其他商用數據庫相比,工程信息系統數據庫中的主要數據種類更多(其中包括表格，圖形等)、數據量大、結構復雜，屬于動態結構，因此工程數據管理更為復雜;繼續發展幾何構型，提高造型精度及數據傳遞與轉換的效率、可靠性與安全性。2）提升了模具CAD的技術水平與其實用性。建立了一套面向對象、基于專業知識的沖模CAD/CAM自動控制系統，提高了沖模的精度和智能化目前機械CAD結構的自動化設計工作難度很大，這實際上是整個機械CAD普遍存在的問題。標準化是為了有利于在模具結構設計CAD軟件的可靠性和自動化水平上提升，然而標準化水平越高,軟件的使用范圍就會越狹小，通用性也就會變得越差，因此無法完全依賴于標準化的方式來制定模具CAD。3)針對不同的塑性成型工藝，通過二次開發等方式開發相應的專用應用軟件。4)將產品的設計、加工生產制造和運營管理等各種活動相結合，實現CAD/CAE/CAM系統的高度集成化，以及網絡化、柔性化。參考文獻[]牟林、胡建華.沖壓工藝及模具設計[M].北京：北京大學出版社，2010.6[]林承全.沖模設計指導[M].武漢：武漢大學出版社，2012.7[]王孝培.沖壓手冊[M].北京：機械工業出版社，2011.7[]張正修.沖壓技術實用數據速查手冊[M].北京：機械工業出版社，2009.1[5]付求涯、邱小童編著.互換性與技術測量[M].北京：北京航空航天大學出版社，2011.7[6]《模具制造手冊》編寫組.模具制造手冊[M].北京：機械工