磁性產品、工藝流程介紹6/14/20251晶石磁性一.材料介紹二.產品介紹三.粉料工藝流程介紹四.產品生產工藝流程介紹五.各工序介紹目錄進入6/14/20252晶石磁性材料介紹常用的軟磁鐵氧體材料主要分類MnZn：NiZn：抗電磁波（EMI）材料，使用頻率1M以上使用頻率1M以下已批量生產6/14/20253晶石磁性產品介紹UYF型EC型EE型EI型EP型RM型ET型FT型H型6/14/20254晶石磁性產品介紹命名方式1.UYF型示例：U13-38

59

13指圓腳直徑（如圖C）38指產品總長（如圖A）59指一對產品的總高（如圖2F）6/14/20255晶石磁性產品介紹2.EC、EE型示例：EC4045

40指產品總長（如圖A）45指一對產品的總高（如圖2F）EE4245

42指產品總長（如圖A）45指一對產品的總高（如圖2F）命名方式6/14/20256晶石磁性產品介紹3.H（環）型示例：H20X10X5

20指外徑（如圖A）10指內徑（如圖B）5指厚度（如圖C）命名方式6/14/20257晶石磁性產品介紹

4.EI型示例：EI28

（即由一只E型磁芯和一只I條磁芯組成）

28指產品總長（如圖A）

命名方式5.UU（UF）型示例：UU16

（即由兩只U型磁芯組成）

16指產品總長（如圖A）

6/14/20258晶石磁性材料介紹（2）高導材料

（1）功率材料MnZn材料分類：PC30PC40PC44TDK公司代表性材料HV22HV45典型應用：開關電源變壓器扼流圈

彩電彩顯高壓包（FBT）手機充電器等典型應用：寬帶變壓器脈沖變壓器電源噪聲濾波器

代表性材料JR5KJR7KJR10K6/14/20259晶石磁性材料介紹（1）功率材料功率材料對照表6/14/202510晶石磁性材料介紹功率材料表6/14/202511晶石磁性材料介紹具體的產品要求2.確定產品尺寸：（mm）A、B、C、D、E、F

如U13-3859A：38.0±0.5B：14minC：13±0.3D：10.7±0.3E：19.1+0.3-0.2F：29.7±0.2

1.確定產品所需材質；

JR2KBF系列JR2KBH系列6/14/202512晶石磁性材料介紹3.確定電性能：a.電感H，mH（電感因素nH/N2）

通常需確定測試頻率、電壓；b.功耗要求

需確定測試頻率、磁場及溫度；c.Bs要求d.直流疊加

需確定測試電流值及測試溫度；6/14/202513晶石磁性材料介紹電性能舉例：如：U13-3859

電性能要求1L=3.1±4%mH(1KHz,112×2TS,標準線圈,氣隙片0.4×2)

（AL=247±4%）2PL≤10mw/g

(16kHz、150mT、100℃)3PL≤65mw/g

(64kHz、200mT、100℃)4Bs>490mT25℃5L1.7A≥60%L0A(100℃,標準線圈,氣隙片0.4×2)6/14/202514晶石磁性材料介紹（2）高導材料高導材料對照表6/14/202515晶石磁性材料介紹高導材料表6/14/202516晶石磁性材料介紹具體的產品要求2.確定產品尺寸：（mm）

如H10X6X5

–7KA：10.0±0.4B：6.0±0.4C：5.0±0.33.確定產品電性能：L=0.17mH±25%(1KHz,0.25v,0.3mm,8TS)1.確定產品所需材質；

JR5KS系列JR7KS系列JR10KS系列常見規格:H、ET、FT、EP、RM6/14/202517晶石磁性主要原料（1）氧化鐵（俗稱鐵紅）（2）氧化錳（3）氧化鋅占總量的70%6/14/202518晶石磁性粉料工藝流程配料混合

造球

預燒

粗粉碎

細粉碎

噴霧造粒

配料

一次砂磨

一次造粒

預燒

干法工藝

濕法工藝

檢檢檢檢檢檢合格原料

6/14/202519晶石磁性產品生產工藝流程調濕拌粉

合格顆粒料

成型

入庫

燒結

檢分

磨加工

檢檢檢檢試燒6/14/202520晶石磁性配料及一次混料配料混合

造球

干法工藝

配料

一次砂磨

一次造粒

濕法工藝

目的：按配方要求配料，并將三種原料混合均勻強混機

造球機

砂磨機

噴霧塔干法工藝：1。能耗小、工藝簡單；2。混合效果差，不適合生產高檔材料；濕法工藝

1。經二次噴霧造粒能耗大；2。混合均勻性好，粉料質量穩定，易于生產高檔材料；比較生產批號編制

自配料開始編制生產批號S

03

02

01生產批號年份月份順序號根據原料批號改換，同時變更生產批號6/14/202521晶石磁性預燒目的：a.將混合均勻的原料部份鐵氧體化，產生晶核；b.增大粉料密度，縮小燒結時產品收縮率，減小變形；預燒溫度：一般預燒溫度在920~980℃之間，最高不超過1020℃。預燒檢驗項目：

拍擊密度；氧化度；比飽和磁化強度等預燒對質量的影響：

預燒溫度不夠，原料中低熔點雜質揮發不干凈，燒結后容易產生亮點；過燒、欠燒都會引起產品收縮異常，導致產品夾生，尺寸不穩，電性能變差等質量問題；

預燒是軟磁鐵氧體生產中的關鍵工序！回轉窯

6/14/202522晶石磁性粉碎目的：a.將預燒好的粉料研磨到一定粒度，提高粉料活性；b.通過（細粉碎）砂磨工序進一步使材料均勻化；對于干法工藝：在細粉碎之前先把預燒好的球料粗粉碎到一定粒度；砂磨一次400Kg工藝參數：砂磨時間一般在60~90分鐘之間；砂磨后粉料粒度在0.9~1.2μm之間；工藝調整：對砂磨好的料漿進行配方分析，并通過最后一個砂磨機對配方進校正；砂磨前在砂磨機加入添加劑，以改善產品性能；粉料批號編制

自砂磨工序開始編制粉料生產批號S

03

02

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01生產批號年份月份順序號每一個攪拌池（8~10個砂磨機）組成一個粉料批順序號砂磨機6/14/202523晶石磁性噴霧造粒目的：為產品成型提供顆粒料；顆粒料檢驗項目：

①松裝比；②粉料流動角≤30°；③含水量0.15-0.45%；⑤顆粒分布；⑥配方確認；料漿準備及調整：

1.攪拌池內合格的料漿從加入PVA開始攪拌3小時以上，使料漿

混合均勻。

2.加入消泡劑、分散劑調整料漿的流動性。一種粘劑塔內溫度：入口溫度350℃-390℃出口溫度130℃-150℃

噴霧塔工作溫度不能超過規定，否則將導致材料中粘合劑大量揮發使成型困難噴霧塔6/14/202524晶石磁性成型目的：把顆粒料壓制成所需的規格形狀；（粉末冶金工藝）顆粒料調整：

1.使用調濕機調節顆粒料的含水率。

2.加入硬脂酸鋅（模具潤滑劑）。調濕機工藝過程：

1.使用壓機、模具把顆粒料壓制成坯件。2.由檢驗員對坯件的尺寸、密度進行檢驗。自動壓機成型批號編制

自成型工序開始編制成型批號03-02

011月份順序號每一個班組成一個成型批壓機號6/14/202525晶石磁性燒結目的：把坯件放在氮窯里，并在一定溫度下燒結，使它成為具有一定性能和幾何尺寸的鐵氧體產品。

燒結：

主要是為了控制產品的尺寸及性能。

排列方式燒結控制手段：

1.控制升溫速度；2.控制燒結溫度；（最高1320~1400℃）3.控制燒結氣氛；(充入氮氣控制氧含量）受燒結條件的影響存在以下質量問題：1.

尺寸問題；2.電性能;3.產品亮點;4.產品夾生;5.產品變形;6.開裂;1.坯件先經帶燒合格,再大批進燒；2.坯件進燒是按成型批號逐批進燒的；6/14/202526晶石磁性磨加工磨加工目的：1．通過磨加工，使產品達到圖紙上規定的尺寸要求。2.使鐵氧體組合體的接觸面滿足光潔度要求，達到緊密配合，防止漏磁，降低磁阻和減少磁損耗。3.通過氣隙磨加工達到規定的電感值或氣隙深度。磨加工示意圖磨加工質量問題：磨加工尺寸問題；電感一致性問題;磨