?、工程概況

a)地理概況

龍湖?觀山水項目位于重慶市南岸區，南臨海峽路，北臨融僑半島，

西望鵝公巖大橋，東臨光電路。觀山水項目用地分為A、B兩個地塊，本標段

含龍湖?觀山水6#、7#、8#住宅樓，商鋪II、III,地下車庫，為高層住宅樓，

總建造面積74369.53m2。

b)地質狀況

根據現場平基基面地質情況及地勘報告，A地塊主要地貌為坡地，北高

南低。經現場踏勘，本工程施工層地質狀況主要為砂巖。場地基巖弱透水，

地下水貧乏，水文地質條件簡單。

c)基礎形式

本工程基礎采用人工挖孔樁、柱下獨立基礎、筏板基礎、條形基礎四種

形式。除地梁外置于中風化泥巖或者砂巖上。其中中風化泥巖設計天然單軸

抗壓強度標準值為frk=10.6Mpa,砂巖設計飽和單軸抗壓強度標準值為

frk=31.2Mpao

本工程基礎人工挖孔樁部份為圓樁，樁深度約為4—7m,樁徑為(p900,

設承臺，混凝土強度等級為C30,護壁混凝土強度等級為C15。

獨立基礎下設100厚墊層，獨立基礎混凝土強度等級為C30,墊層混凝

土強度等級為C15；擋土墻基礎混凝土強度等級為C30,下設100厚C15混凝

土墊層。地梁混凝土強度等級C30,地梁下設1()()厚C15混凝土墊層，兩邊

伸出各100mm。地下室梁、板、柱、墻及樓梯混凝土強度等級為C40。

鋼筋錨固長度有承臺時樁縱筋錨入承臺內45d,其余設計未說明的鋼筋

錨固長度按03G101-1圖集執行。保護層厚度按03G101-1第33頁采用，地面

以下的室內部份（除與水土接觸的一側外）及地面以上混凝土結構的環境類

別為一類，地面以下的室外部份及與水土接觸的一側混凝土結構的環境類別

為二a類，梁、柱箍的混凝土保護層厚度不應小于15mm，板、墻中分布鋼筋

的保護層厚度不應小于10mm,樁保護層厚度為50mm。

d）結構概況

本工程地下一層，地上30層，結構總高度90.85m。本工程結構類型為鋼

筋混凝土剪力墻結構，設計等級為一級，抗震設防烈度為六度，設計耐久

年限50年，耐火等級一級，屋面防水等級二級。基礎采用人工挖孔樁、柱

下獨立基礎、筏板基礎、條形基礎等形式。采用燒結頁巖空心磚作為填充

墻砌體。填充墻砌體采用M5水泥砂漿砌筑燒結頁巖空心磚。本工程屋面防

水采用4厚SBS防水卷材，地面為150厚C20混凝土地面。

二、編制依據

1、龍湖觀山水項目地下車庫工程設計施工圖紙、會審記要、設計變更、

技術核定、及設計交底要求等相關圖說。

2、重慶川東南地質工程勘察院提供的地勘報告。

3、重慶市建設工程管理文件資料。

4、國家現行工程質量驗收標準及施工驗收規范:

工程建設標準強制性條文（房屋建造部份）建標(2000)85號

建造工程項目管理規范GB/T50326-2001

建造工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001

建造地基基礎施工質量驗收規范GB50202-2002

砌體工程施工質量驗收規范GB50203-2002

性結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002

屋面工程質量驗收規范GB50207-2002

地下防水工程質量驗收規范GB50208-2002

建造地面工程施工質量驗收規范GB50209-2002

建造裝飾裝修工程質量驗收規范GB50210-2001

建造給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-2002

通風與空調工程施工質量驗收規范GB50243-2002

建造電氣安裝工程施工質量驗收規范GB50303-2002

工程測量規范GB50026-93

碎質量控制標準GB50164-92

倫強度檢驗評定標準GBJ107-87

碎泵送施工技術規程JGJ/T10-95

重慶市預拌性質量控制規程DB50/T5002-

1997

鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2003

鋼筋焊接接頭試驗方法標準JGJ/T27-2001

鋼筋焊接接頭試驗方法JGJ27-86o

建設工程施工現場供用電安全規范GB50194-93

建造機械使用安全技術規程JGJ33-2001

建造施工安全檢查標準JGJ59-99

建設工程文件歸檔整理規范GB/T50328-2001

重慶市建造工地文明施工標準

建設工程安全生產管理條例

5、國家施工工法和建設部推廣的科技成果項目

6、本企業貫徹IS09000標準的質量保證體系

7、本企業現有施工力量、技術能力和機械設備

三、編制目的

1、向業主、監理闡明該工程的施工作法，表明我單位具有優質、高效完

成本工程的能力。

2、確保質量、職業健康安全、文明施工、環境保護目標的實現。

3、作為工程施工的綱領性文件，指導本工程的施工

4、明確施工重點及難點并有針對性地進行克服。

四、施工重點及難點

1、測量放線；

2、模板工程；

3、鋼筋工程；

4、混凝土組織及施工；

5、膨脹加強帶處理；

6、施工縫處理；

7、防水施工；

8、地面工程施工。

五、施工部署

1、組織機構

根據本工程規模及特點，我單位在本工程中實行項目經理負責制。由長

期從事工程施工管理、具備豐富建造施工經驗的國家一級項目經理擔任工程

項目經理，項目技術負責人由本企業具有豐富的施工技術經驗的工程師擔任。

各主要部門負責人均為長期從事本崗位的有經驗的工程師擔任，具體見施工

組織設計中組織機構圖。

2、施工準備

2.1技術準備

根據設計圖紙要求，準備有關的標準圖集及相應的施工驗收規范、技術

資料、圖表等。

熟悉施工圖紙及相關標準圖集，提出讀圖記錄，參加圖紙會審及設計交

底，認真做好會議記錄。

作好施工前材料檢驗，試驗及碎試配工作。

作好鋼筋翻樣，模板配板設計等工作。

2.2現場準備

項目經理部管理層就位，完成工程合同的談判簽約，簽訂有關的內部經

濟承包合同，進行合同評審和交底。

根據業主給定的永久性座標和高程控制點，按照建造總平面要求進行施

工平面控制網測量。設置場地內控制測量標樁。

按照施工平面圖要求，現場搭設辦公室、加工場、配電房、庫房等生產

性暫時設施，敷設用水、用電管線，生活臨設在場外搭設。

確定塔吊位置，進行塔吊基礎施工及安裝工作。

根據現場條件修筑道路并采用C25混凝土硬化、出入大門，按照本企業

標識要求，掛設“六牌一圖。作好宣傳標志、標牌。

詳見施工總平面布置方案。

2.3材料準備

熟悉圖紙，編制施工圖預算，根據預算提出材料需用計劃。根據材料需

用計劃，組織各種材料的采購、預訂及進場。材料進場后應進行試驗、檢驗,

經檢驗合格后方可使用。工程部提出具體的周轉材料計劃并組織進場。

2.4機具準備

工程部提出詳細的機械設備使用計劃。

根據使用計劃，組織購置、調配、租賃所需機具，運輸進場及安裝調試。

2.5勞動力準備

選用與本單位合作多年，施工操作經驗豐富的成建制勞務施工隊伍，按

照勞動力需用計劃調配組織各工種人員進場。

工人進入現場，首先進行“入場三級教育”，進行分工種的操作培訓考核。

上崗前由施工人員進行針對性的安全技術交底。

特殊工種經培訓考核后持證上崗。

3、目標控制

施工工期：確保總工期為74日歷天，計劃開工日期2022年1月1日，計

劃竣工日期2022年3月15。總進度計劃見附圖一。

工程質量：優良

4、施工機具設備及勞動力計劃

1)土建工程機械設備需用計劃見下表

序號設備名稱規格型號單位數量

臺

11m升式塔吊QTZ50B3

臺

22匕漿攪拌機VJ3251

臺

34岡筋切斷機QJ40-11

臺

4專岡筋彎曲機GJ7-401

臺

55寸焊機UN1-1001

臺

6Em渣壓力焊JSD-6002

臺

7電焊機BX3-50-22

8卷揚機JJK0.51

公

9木工圓鋸MJ104Au1

分口

10MB104A1

木工刨床公

11打夯機HW-20臺2

12(pDU1

高壓泉臺

I1J7PW4

潛水泵臺

141

砂輪切割機口

15ZA1

2柳1LJ

柴油發機電

16DHY50根1

碎輸送泵臺

17HZ-502

插入式振動器

18ZB15套1

19平板振動器聯想21套3

20計算機系統套2

21氧割器具n5

222

對講機70N/cm2

空壓機

主要機具設備在合同簽定后即陸續組織進場。

2）主要勞動力需用計劃

本工程體量較大，勞動力用量較多，項目部將始終將勞動力計劃作為工

作重點，以保證工程的正常進行。

項目部擇優選用合作多年的、有實力有信譽的、相互比較了解的施工班

組進場施工，并由技術部門時常組織培訓、考核。項目部制定淘汰制度，對

不合格工人堅決清退，及時更換，保證一線操作工人素質。在確定開工日期

后，即組織勞動力及時進場。

為保證勞動力隊伍的穩定及對付班組撤換的突發情況，對主要工種，除

現場使用的班組外，項目部應準備豫備隊伍以便隨時頂替。

根據工程量及工期要求，項目部對各工種的勞動力需求量規劃如下表:

按工程施工階段投入勞動力情況（人）

序

工種

號基礎主體裝飾

1木工255

2鋼筋工1020

3碎工666

4石工1552

5

泥水工220

65

普工55

/2

塔吊工22

Q

02

電焊工

Q5□

安裝工2

1015

防水工

1120

油漆工

122

電工

2284

合計4675

7、工藝流程

1）獨立基礎工藝流程

2）主體結構施工流程:

測量放線

8、施工總平面布置及管理

本工程施工總平面布置圖除車庫部份以外按施工組織設計中的施工總平

面布置圖設置。

本工程施工現場總平面圖的使用必須嚴格執行統一管理的標準，由項目

經理負責集中調配。

現場內所有材料必須分類集中堆放，并掛設標志牌。操作層面吊運至地

面的材料應即將運到指定地點堆碼整齊，不得亂堆亂放。

施工現場總平面圖的使用應根據進度計劃安排的施工內容，結合具體的

施工階段實施動態管理。

車庫部份施工現場總平面布置見附圖二。

9、施工現場暫時用水用電設計及布置

施工現場暫時用水用電設計及布置、管理按專項施工方案實施。

六、主要施工方法

1、工程測量方案

詳測量方案

2、基礎施工

詳基礎施工方案

3、主體工程

主體工程的施工包括鋼筋工程、碎工程、模板工程、砌體工程的施工。

1）鋼筋工程

（1）鋼筋原材料質量控制

在鋼筋工程施工前，由項目部工程部編制詳細的鋼筋需用計劃，并分段

分批提前一個月交物資采購部采購優質的鋼筋。

鋼筋進場時，由物資采購員書面通知質檢員及試驗人員對其進行外觀質

量和質量保證資料進行檢查，并按規定現場取樣。

鋼筋應有質量說明書、試驗報告單、備案登記證，鋼筋表面或者每捆（盤）

鋼筋均應有標有諸如規格、型號、廠家、生產日期、鋼號、生產罐等的標志

牌。驗收時按爐罐（批）號及直徑分批檢驗，并按現行有關國家標準的規定抽

取試件作力學性能試驗，合格后方可使用。

鋼筋加工過程中，如發現脆斷、焊接性能不良或者力學性能顯著不正常

等現象，應根據現行國家標準對該批鋼筋進行化學成份或者其他專項檢驗°

鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹，使用前必須清理干凈，結

合冷拉工藝除銹。

鋼筋表面嚴重銹蝕或者表面傷痕使其截面積減小5%的鋼筋不得使用于

工程中。

鋼筋進場，倒退規格、型號、爐罐(批)號、生產廠家分批堆碼，并用

掛牌標識，防止誤用，堆碼時，要防止泥、漆等的污染。

(2)鋼筋的連接

a、閃光對焊：

水平方向上，①12以上的鋼筋接長，采用閃光對焊連接，本工程選用

UN-10()型對焊機進行鋼筋閃光對焊加工。

預熱閃光對焊工藝過程：預熱一閃光一頂鍛

對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹、污泥等，防止夾具和鋼

筋間接觸不良而引起“打火鋼筋端頭有彎曲應予調直及切除。

當調換焊工或者更換焊接鋼筋的規格和品種時，應先制作對焊試件(不

小于2個)進行冷彎試驗，合格后，方能成批焊接。

焊接參數應根據鋼種、特性、氣溫高低、電壓焊機性能等情況由焊工自

行修正。

焊接完成，應保持接頭紅色變為黑色才干松開夾具，平穩的取出鋼筋，

以免引起接頭彎曲。不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于1.5,焊接

場地應有防腐防雨防風措施。

b、電渣壓力焊

本工程擬將巾14及014以上的豎向鋼筋的接長采用電渣壓力焊進行接

長U

焊接工藝：引弧一電弧一電渣一頂壓

施焊前應搭好操作腳手架，認真檢查機具設備是否處于正常狀態，按規

定的方法正確地接通電源，并檢查電流、電壓是否符合施焊要求。

施焊前還應處理好鋼筋接頭，除去污物及毛刺，焊劑必須干燥。

焊接過程中，不得過早拆卸卡具，不得砸鋼筋接頭，不許向剛焊接的接

頭澆水。

施焊時，根據鋼筋直徑的大小，按規定選好焊接電流，造渣工作電壓等

各項參數，并作必要的焊接試驗，以確認工作參數，制三個拉伸試件，試驗

合格后再正式施焊。

焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊鋼筋，上下鋼筋安裝時，

中心線一致。操作時嚴格按照施工工藝標準和參數要求進行施焊，接頭的質

量要求必須符合《鋼筋焊接及驗收規程》(JGJ18-2003)的要求。

焊接完成后，應及時逐個對接頭進行檢查，不合格的接頭應切除重焊。

C、手工電弧焊

①25以下的梁筋及羅紋鋼板筋連接采用手工電弧焊連接，接頭的質量要

求必須符合《鋼筋焊接及驗收規程》(JGJ18-2003)的要求。

D、直羅紋連接

三級鋼直徑25采用直螺紋連接，接頭的質量要求必須符合(JGJ107-

2003)的要求。

(3)鋼筋制作

a項目部施工部門根據施工圖及規范要求進行鋼筋抽樣，編制詳細的鋼

筋制作計劃。

h鋼筋制作前，清除鋼筋表面的污物，各種操作機械檢修完好.鋼筋切

斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料。鋼筋

彎鉤的長度和角度及彎曲、彎折的彎心直徑必須符合設計和規范的要求。

C柱梁鋼筋的制作應使其符合搭接、錨固位置、尺寸的要求。

d各類鋼筋半成品，按規格、型號、品種堆放整齊，掛好標志牌，牌上

應清晰注明使用的詳細部位，防止誤用。半成品堆放應防止雨淋、浸泡，防

止油漆、機油等污染。轉運鋼筋半成品時應小心裝卸，不得隨意拋擲，防止

鋼筋變形。

(4)鋼筋綁扎：

a、綁扎鋼筋前，施工人員熟悉圖紙，核對半成品的鋼筋級別、直徑、

尺寸和數量是否與料牌相符。準備好鐵絲、塑料墊塊以及常用的綁扎工具和

機具。

b、柱筋綁扎

柱中豎向鋼筋，角部彎鉤與模板成45度；箍筋的接頭交織布置在四角縱

向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間成

八字形同時安裝好塑料墊塊；

柱鋼筋的綁扎，在模板安裝前進行。

c、梁板筋綁扎

鋼筋綁扎程序：劃線一擺筋一穿箍(梁)一綁扎一安放墊塊。

板先排底筋后排負筋，梁先排縱筋，擺放有焊接接頭的鋼筋應符合規范

規定。

雙排縱向受力鋼筋處，兩排鋼筋之間墊以直徑N25mm的短鋼筋，以保持

其設計距離。

梁、板鋼筋的接頭位置和數量應符合設計要求和規范要求°

為保證板筋特殊是板面負筋的位置準確，板筋采用①12鋼筋制作鐵板凳

按600mm的間距沿板長跨方向通長設置。鐵板凳制作方式見附圖三。

梁箍筋的接頭(彎鉤疊合處)交織布置在架立筋上。

板、次梁與主梁交叉處，板鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在

下。框架節點鋼筋穿插十分稠密處，要保持梁頂面主筋間距有3()mm,以利澆

筑碎。

梁、板鋼筋綁扎時防止水電管線將鋼筋抬起或者壓下。

d、墻筋綁扎

墻筋綁扎時，四周兩排鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部份每隔一根相互

梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋的交叉點扎牢，注意相鄰綁扎

點的鐵絲扣要成八字形綁扎(擺布扣綁扎)。

在墻兩層鋼筋之間設置(p6@600鋼筋拉鉤，梅花形羅列，以保持兩層鋼筋之

間的距離。墻筋綁扎好后，應在鋼筋上綁扎斜向鋼筋，以使之不變形。

(5)檢查制度和質量標準

鋼筋位置的允許偏差(mm)

項目允許偏差

受力鋼筋的排距5

鋼筋彎起點位置20

綁扎骨架20

箍筋、橫向鋼筋間距

焊拉骨架10

5

中心線位置

焊接預埋件+3.U

水平高差

1()

基礎

受力鋼筋的保護層3

柱、梁

板、墻、殼3

2)、碎工程

根據施工現場的具體情況和工程特點，本工程的碎全部采用預拌商品碎，

在位施工中，項目部應著重抓好幾個工作：

⑴碎的質量控制

a、嚴格催促鞭策預拌碎廠家對原材料的控制

砂、石、水泥等必須要有材質說明書，必須取得廠家攪拌站現場取樣試

驗合格。

石子：粒徑在5—20mm間，含泥量不得大于1%。

砂；細度模數為0.9—1.5,含泥量不得大于3%。

水泥必須有出廠合格證及檢驗報告、備案登記證，必須是大廠水泥，并

能滿足工程設計需要。

摻用外加劑必須有出廠合格證及檢驗報告，備案登記證。并能滿足工程

設計需要。

b、嚴格催促鞭策預拌碎廠家對硅的質量控制。

提前向預拌碎廠家提供供貨委托計劃，對碎的標號、坍落度、初凝時間

等技術參數作書面明確。

每批砂供貨時，要求廠家提供碎配合比及水泥、外加劑、砂、石的質保

資料。

預拌碎廠家必須設置專業試驗人員及工長到施工現場對碎的取樣、質量

控制，同時作好同攪拌站的聯系工作。現場留置同條件養護試塊，用以控制

混凝土拆模時間。

(2)碎的澆搗

a、準備工作：

制定具體施工方案，由施工工長對操作班組進行書面的安全技術交底。

碎采用泵送，澆筑前，對泵車全面檢修，保證能正常使用。輸送管不能

和模板支撐架相連，水平部份用20cm高的鐵凳墊起，下墊輪胎，使輸送泵輸

送管與梁、板鋼筋相互分開，確保梁板鋼筋不受破壞。

混凝土澆筑過程中，嚴禁工人璘稱鋼筋，上下層鋼筋之間加設板凳鐵，

上鋪竹跳形成環型通道，并在澆筑過程中隨時隨混凝土的澆筑而挪移通道。

機具準備和計算該段所需碎量提前報商品碎廠家備料，防止停工待料。

與水、電供應部門聯系，防止水、電供應中斷，了解天氣預報，準冬好防雨

措施，對機械故障做好修理和更換的準備。若需夜間加班，應提前辦理夜間

施工許可證。

澆筑碎前，檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規格、

數量和位置，其偏差值應符合國家現行標準《硅結構工程施工及驗收規范》

的規定，檢查模板支撐的穩定性及模板的密合情況。

模板和隱蔽工程項目應分別進行預檢和隱蔽驗收，符合要求時，方可進

行澆筑。

清除模板內的垃圾、木片、刨花、鋸沫、泥污和鋼筋上的油污、零落的

鐵皮等雜物。

木模板澆水加以濕潤，但不允許留有積水。

檢查安全設施，進行勞動力分工及其它組織工作。

b、碎澆搗：

澆筑柱和剪力墻前，底層要先填以50-100mm厚與碎成份相同的水泥砂

漿.

豎向構件與水平構件混凝土強度等級不同時，應在豎向構件外500mm

處采用密目鋼絲網按設計要求進行分隔。

澆筑彼時，設專人對樓板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況進行

跟蹤觀察。當發現有變形位移時，要即將住手澆筑，并在已澆筑的碎凝結前

修整完好。

澆筑豎向結構碎時，布料設備的出口離模板內側面不應小于50mm,并

且不向模板內側面直沖，布料時不得直沖鋼筋骨架。

豎向碎分層澆筑，分層厚度為300-500mmo

澆筑水平結構碎時，不得在同一處連續布料，要在2?3m內水平挪移布料?，

且垂直于模板。

混凝土澆筑時，采用兩名打棒手，一人趕料，一人隨后振搗密實。

振搗碎時，振動棒插入的間距為400mm擺布，振搗時間為15?30s,并在

20-30s對其進行二次復振。

梁、柱、剪力墻采用插入式振動器進行振搗，使用插入式振動棒時要直

上直下，快插慢拔，插點均布，層層扣搭，用200小時后，要加潤滑油。

樓板采用插入式振動棒將各部位振搗密實，大致找平，碎初凝前進行二

次振搗，表面抹平并二次收光。

認真做好稅澆筑過程中的標高控制嚴格把握樓板超厚的情況發生和掌握

時間進行表面收光處理.

碎宜連續澆搗，一次完成，如因故確需要間斷，應根據設計要求及役施

工方案要求來正確設置和處理施工縫。膨脹加強帶按設計留設處理。

c、校養護：

校在澆筑后10-12小時內即進行養護°采用澆水養護,使校隨時，呆持濕

潤。碎養護時間應不少于7天。

在已澆筑的碎強度達到1.2N/mm2以后，才準在其上往來行人。

(3)1的拆模:

碎結構澆筑后，達到一定強度，方可拆模。

不承重的側面模板，在碎強度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞

時，方可拆除。

承重的模板必須根據其跨度待其強度達到國家現行標準《性結構工程施

工及驗收規范》規定的強度標準值后，才干拆除。

如結構稅未達到上述要求時進行拆模或者承受部份荷載，要經過計算，

復核結構實際荷載作用下的強度。

已拆除模板和支架的結構，在碎強度達到設計強度后，才允許承受全部

計算荷載，施工中不得超載使用。

(4)施工縫處理

a、施工縫留設位置。

由于各種原因引起混凝土澆筑的不連續，需在結構的適當位置留設施工

縫。柱子應留在梁下口20mm或者板面以上50nlm處，梁混凝土澆筑時應沿

次梁方向澆筑，施工縫應留在次梁跨中1/3范圍內，主梁盡量不留施工縫，

需留設時，應留在主梁跨中1/4范圍內，板混凝土應沿長跨方向澆筑，施工

縫應留在長跨方向1/3范圍內。

b、施工縫處理

在施工縫處繼續澆筑混凝土時，應先將施工縫處的浮漿及松動的石子剔

掉，混凝土斷面應垂直于結構斷面，將渣子用水沖洗干凈后，用與混凝土配

合比相同的水泥漿刷于施工縫處，再繼續澆注混凝土。

C、膨脹加強帶處理

根據設計施工圖位置留設膨脹加強帶，膨脹加強帶的處理嚴格按照設計

施工圖及施工驗收規范。

3、模板工程

詳模板施工方案

4、砌體工程

本工程局部外圍護墻在地坪以上300處開始上部采用M5水泥砂漿砌筑

240厚MU10頁巖磚，車庫中間局部為隔墻，按設計施工。

1)原材料質量控制：

水泥、砂的質量必須符合《砌體工程施工及驗收規范》(GB50203-2002)

有關要求。

砌塊應有出廠合格證等質保資料，外觀尺寸、光澤、完好程度、裂縫、

雜質等應滿足上述要求，并按規定對砌塊進行取樣檢驗，合格后才干用于工

程上。

對進場的砌塊材料應分類堆放整齊，掛牌標識，并做好防雨措施。

砌筑砂漿應根據設計要求的強度等級和品種進行配合比設計和試配，其

強度和稠度達到要求方可施工。砌體施工時，按要求對砂漿進行取樣。

2)準備工作：

磚應提前一天澆水淋濕，淋濕的程度應滿足設計及規范的要求；

各磚墻的預埋拉結筋應安裝完畢，并符合設計和規范要求；本工程拉結

筋擬采用鉆孔植筋的方法，以保證拉結筋位置的準確及結構施工的方便、美

觀。

放線定位，確定磚墻及洞口的具體位置。

各種操作工具和人員配備應滿足到位。

各種安全防護和腳手架滿足到位。

彈好墻身、門窗口位置線。地坪采用細石混凝土找平，按圖紙放出墻身

軸線，立好皮數桿或者水平控制線。

3）材料的運輸

磚在運輸過程中應輕拿輕放，不得任意傾倒，破壞磚的棱角，造成碎磚

過多；

砂漿在運輸過程中不得盛得過滿，以免外溢，污染工地整潔；

溢出的砂漿和散落的碎磚應隨時清掃，以保證工地環境的整潔；

磚在砌筑腳手架上的堆碼層數不得超過三層。

4）施工工藝

在砌筑前應水沖洗磚墻下的灰塵和垃圾，看準磚墻所放的墨線的具體位

置。

施工到梁底時?，其施工按設計規定的措施進行處理，采用頁巖石專斜砌頂

緊，與水平面夾角不得小于60度，斜砌磚應在7天后砌筑。鋪砌底灰時，如

基層的高差超過2cm,用細石很找平，然后抹平底灰，待有一定強度后方可

砌筑上部的磚墻。

砌筑上部磚墻時，應拉線砌筑，在砌筑的過程中注意磚的挑選，使磚墻

的內、外面的平整度滿足抹灰和裝飾的要求。

砌筑方法應采用“三一”砌筑法，即：“一鏟灰，一塊磚、一揉壓”的方法。

5）檢查制度

嚴格執行“三檢制”。

成立以施工員、順量員為主的檢查小組，在施工中進行跟蹤檢查，發現

不合格的砌體，即將進行整改，甚至推倒重砌，嚴禁“修理”砌體。

實行質量掛牌制，每一壁墻體砌完后，在墻上寫上操作者姓名、砌筑時

間、各項允許偏差值等指標，貫徹誰主管，誰負責，誰操作，誰負責的原則,

增強責任感，樹立質量意識。

制訂質量獎罰制度，并認真貫徹執行，做到獎罰分明，提高積極性，確

保砌筑質量。

6）質量標準

砌筑砂漿的品種、強度符合設計和規范要求。

砌塊的外觀質量、強度符合設計和規范要求。

筑砌方法正確，不應有通縫，轉角處和交接處的斜槎應通順、密實。沙

漿飽滿，用百格網檢查必須達到80%以上。

拉結筋的規格、數量、長度、位置應滿足設計和規范要求。過梁留置的

位置、結構尺寸應符合設計和規范要求。

墻面應保持清潔，勾縫密實，深淺一致，橫豎縫交接處應平正。

而專砌體的尺寸和位置的允許偏差如下表：

允許偏差

項次項目

Jutt

基礎騎柱

01軸線位移101010

02基礎頂面和樓面標高±15±15±15

每層55

墻ffi、毛熟者等于1()to

03垂直度至g高大于

1八ynn

1()才zu

清水墻、柱55

04表面平整度

混水墻、柱88

清水墻7

05水平灰縫平直度

混水墻10

±8

061（平灰縫厚度（10皮磚累計數）

20

07外墻上下窗口偏移

1I0C

08門窗洞口寬度

4、裝飾工程

裝飾工程按設計、變更、規范及施工組織設計中相關內容實施。

5、屋面防水工程

本工程屋面從下至上采用1：6水泥爐渣找坡、20厚1：3水泥砂漿找平層、

4厚SBS防水卷材、1：2.5水泥砂漿保護層、30厚細石混凝土層、碎石150厚

（2（）?40）、土工布一層。

1）、施工程序

施工程序為按構造層次逐層由下往上施工，在平面上按流水段分段組織

施工，由低到高。

屋面工程應選擇在天氣晴好、氣溫適宜的時間里選擇專業的施工隊伍進

行施工。

2）、職業健康安全、環保要求

施工前進行書面安全技術交底，按安全技術規定進行施工操作。

防水施工作業人員必須持證上崗。

患有皮膚病、支氣管炎病、結核病、眼病等的人員不得參加操作。

配備足夠數量的勞保用品并合理使用，接觸有毒材料戴上口罩，并加強

通風。

防水卷材和粘結劑存放倉庫及施工現場內嚴禁煙火。

運輸路線保證暢通，屋面洞口采取安全措施防護。

高空作業人員不得過分集中，并系上安全帶。

屋面施工時，不允許穿帶釘子鞋的人員進入作業現場。

防水工程產生的建造垃圾應分類采集并交相關單位統一處理。

其他有關職業健康安全和環保要求按公司及項目部相關方案、規定執行。

3)、主要層次施工工藝要求：

(1)1：6水泥爐渣找坡層

先進行結構層清理工作。

水泥爐渣采用強制式攪拌機按體積比1：6攪拌，塔吊吊運。鋪找坡層時，

按最薄處40mm厚按設計坡度進行找坡，坡向過水口。

(2)水泥砂漿找平層

在找坡層完成后做20厚1：3水泥砂漿找平層。

找平層施工工藝要求：

水泥砂漿找平層必須達到表面平整。

屋面找坡層清掃干凈后，按間距用1：3水泥砂漿設灰餅控制找

平層的厚度和平整度，泛水處增設灰餅。

兩個面的交接處，管道泛水處等部位，按規范要做成圓弧。待砂漿初凝

后，終凝前，用鐵抹子反復壓實抹光兩次，抹壓過程中用方尺反復檢查，嚴

格控制找平層的平整度。

準備足夠數量的塑料薄膜，在砂漿終凝前下雨時，用塑料薄膜進行覆蓋

保護。

鋪設找平層12小時后，進行灑水養護，最初4?5天內，每天養護不得小

于3次，并視天氣情況適當增加養護次數，養護期間采取措施進行保護。

(3)屋面4厚SBS防水卷材施工工藝：

卷材采用4厚聚酯胎SBS防水卷材，嚴格檢查卷材防水層下水泥砂漿找

平層的質量，對局部的凹凸不平、起皮、起砂，裂縫等質量缺陷進行認真修

補。

泛水處加鋪有胎體增強材料的附加層。

清理、清掃找平層，將卷材平整地干鋪在找平層上，待3h-4h檢查找平

層的干燥程度，防水層必須待基層干燥后方可施工。

做好節點，附加層和屋面排水比較集中部位的處理，然后由屋面最低標

高處向上施工。

過水孔與基層交接處，粘貼防水層后預留20mmx20mm的凹槽，嵌填密封

材料。

防水層的陰陽角處找平層做成圓角，加鋪增強附加層，每邊粘貼不小于

50mmo

防水層在泛水收頭部位為翻過上翻梁頂150mm。

鋪貼卷材采用搭接法，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應錯開。

卷材鋪貼時對準已彈好的粉線，在鋪貼好的卷材上彈出搭接寬度線，第

二幅卷材鋪貼時，以此為準。

每鋪完一幅卷材，即將用干凈而松軟的長柄壓棍從卷材一端順卷材橫向

順序滾壓一遍，徹底排除卷材粘結層間的空氣。

排除空氣后，平面部位卷材用重30-40kg包橡膠的大壓棍從中間向兩側

邊挪移滾壓，使其粘貼堅固，排氣徹底°

平、立面交接處，先貼好平面，經過轉角，由下往上粘貼卷材，沿轉角

玉緊壓實，不得拉緊，再往上粘貼，排出空氣，用壓棍從上往下滾壓密實。

卷材鋪好壓粘后，將搭接部位的結合面清除干凈，用油漆刷均勻涂刷接

縫膠粘劑。

(4)1：2.5水泥砂漿保護層

卷材施工完后及時采用體積比1：2.5水泥砂漿對卷材進行保護，水泥砂

漿施工界面為屋面所有板面及上翻梁側面、頂面。

水泥砂漿保護層施工時采用木抹子抹平，嚴禁采用鐵板作業，以免損壞

防水層。水泥砂漿調運時，灰盆下面應墊柔性材料。

(5)30厚C20細石混凝土層

碎采用32.5水泥、0?10mm石子、長江特細砂機械攪拌。石子含泥量不

應大于1%,河砂含泥量不應大于2%。碎水灰比不應大于0.55,每立方米碎

水泥用量不得小于330kg；含砂率宜為35%~40%,灰砂比宜為1：2?1：2.5。

稅施工前應按以上原則做好試配工作。混凝土攪拌應嚴格按施工配合比進行，

專人計量，并作好攪拌記錄。碎輾壓密實后分兩次收平壓光。終凝后采用灑

水養護，養護時間不少于7晝夜，并做好成品保護工作。細石混凝土層施工

范圍為屋面所有板面及上翻梁側面、頂面。

剛性層不得有滲漏或者積水現象，防水層表面平整度允許偏差為5mm。

泛水部位采用1：1.5水泥砂漿作圓角形保護層，保護層應趕平壓光，泛

水在轉角處并按不超過2m長度設20mm寬伸縮縫，縫內嵌填耐侯膠。

防水涂料不許在雨天、大風、低負溫、霧天或者夏天中午烈日下施工，

并要隨時掌握氣候情況，估計在涂料干燥前有雨時均不得施工。擋土板處

防水粘貼至擋板頂手收頭.

剛性層完成后，鋪粒徑2d）的碎石150厚，然后鋪土工布一層后進行土

石方回填。土石方回填中應加強檢查及控制力度，防止因回填損壞防水層。

6、地面工程

根據設計要求，本工程樓地面作法為混凝土地面，做法為軟弱土層先鋪

一層手擺片石，然后做一層100厚C20混凝土墊層，再做50厚C20細石混凝土

面層（加12%UEA-H）,并按縱橫軸線切割伸縮縫，深30,寬5。。

1）、地基平整處理

擋墻后部采用外借土石方，人工轉運至擋墻后回填至平場標高。然后采

用人工平整場地后碾密實，以此標高作為地坪底標高。軟弱土層先挖掉250

深，鋪一層手擺片石與平場標高平。

2）、混凝土墊層

100厚混凝土墊層采用泵送C20商品混凝土澆筑。

混凝土澆筑前先采用木模關模，混凝土施工應分倉并跳倉施工，具體分

倉范圍及施工順序見附用四。

混凝土采用振動棒振搗密實，表面拉毛。混凝土墊層按縱橫軸線設變形

縫20寬，縫內勘賴侯膠，

3）、細石混凝土面層

50厚細石混凝土面層為泵送C20商品混凝土澆筑，混凝土中摻12%UEA-H

微膨脹劑。

細石混凝土面層同墊層一樣進行分倉關模澆筑，采用振動杠振搗密實，

表面收平。在混凝土初凝后終凝前采用無紡布拖一遍增強混凝土面觀感質量，

在混凝土漿子比較干的情況下，應變拖變用灑水器灑水。

混凝十終凝后采用切割機按縱橫軸線彈線叨割伸縮縫，深度30,寬5c

7、其他裝飾工程

其他裝飾工程做法按設計及相關變更，施工方法參見施工組織設計中相

關內容。

七、質量保證措施

1、原材料質量控制

嚴格按物資采購程序進行采購，確保物資采購質量，組織對工程物資的

驗證，確保使用合格產品，采購資料及驗證記錄應采集、整理、歸檔。

項目物資采購部負責物資統一采購、供應與管理，并根據IS09002質量

標準，對本工程所需采購和分供方供應的物資進行嚴格的質量檢驗和控制，

采購物資時，須在確定合格的分供方進行采購，所采購的材料或者設備必須

有出廠合格證、材質證明和使用說明書，對材料、設備質量有疑問的禁止使

用。物資采購部委托分供方供貨，事先對分供方進行認可和評價，建立合格

的分供方檔案，材料的供應在合格的分供方中選擇并實行動態管理，項目物

資采購部門定期對分供方的實績進行評審、考核，并作記錄，不合格的分供

方從檔案予以除名。

物資采購應做好以K方面的工作：

1)嚴格控制外加工、采