編號：LXFD-EQ-FJ3-21

中煤新集利辛板集電廠二期項目

循環水膜濃縮處理系統

技術規范書

二O二三年十月

目錄

第一章技術規范.............................................................1

1總則................................................................................I

2工程概況............................................................................2

3設計和運行條件......................................................................8

4技術要求...........................................................................12

5監造（檢驗）和性能驗收試驗.........................................................65

6設計與供貨界限及接口規則...........................................................65

7清潔，油漆，包裝，運輸與儲存.......................................................66

8數據匯總表格.......................................................................68

9差異表.............................................................................85

10招標文件附圖......................................................................86

第二章供貨范圍...........................................................87

1一般要求...........................................................................87

2供貨范圍...........................................................................87

第三章設備、技術文件、圖紙的交付計劃.....................................95

1設備交貨進度.......................................................................95

2資料提供總則.......................................................................95

3資料提交的基本要求.................................................................96

第四章監造、檢驗和性能驗收試驗..........................................100

1概述..............................................................................100

2工廠檢驗..........................................................................100

3設備監造..........................................................................101

4性能驗收試驗......................................................................102

第五章技術服務和聯絡.....................................................104

1投標方現場技術服務................................................................104

2培訓..............................................................................105

3設計聯絡會........................................................................105

第六章交貨進度..........................................................106

第一章技術規范

1總則

1.1本技術規范書適用于中煤新集利辛板集電廠二期項目的循環水膜濃縮處理系統及

機組排水槽系統等，系統范圍（不限于此）：工藝專業的全部設備（包括現場加工的設

備）、管路、閥門、安裝材料及必需的其它附件等；熱控和電氣控制包括現場一次監

測儀表及其設施、就地儀表盤和控制箱（含就地氣動閥電磁閥箱、電動閥就地操作箱、

各類水泵操作箱等）。本規范書提出了該系統的功能設計、設備制造、性能檢驗、安裝

和試驗等方面的技術要求。

1.2招標方在技術規范書中提出了最低限度的技術要求，并未對一切技術細節做出規

定，也未充分引述有關標準和規范的條文，投標方保證將提供符合本規范書和有關最

新工業標準的優質產品及其相應服務。本規范書所使用的標準若與投標方所執行的標

準發生矛盾時，按較嚴格標定執行。

1.3投標方如與本規范書有偏差（無論多少或微小）都應以書面形式提出，并清楚地表示

在本規范書"差異表''中。否則招標方將認為投標方完全接受和同意本規范書的要求。

1.4本規范書規定了完整的循環水膜濃縮處理系統的設計說明和性能特點，完整的系統

包括：超濾裝置、反滲透裝置、化學清洗裝置、各類加藥裝置、水箱、水泵、輔助設

施等，以及完整的檢測、保護和必要的就地控制設備等。

1.5本工程循環水膜濃縮處理系統采用DCS控制，循環水膜濃縮處理DCS系統不在投

標方供貨范圍，由招標方統一采購。投標方應配合DCS廠家完成循環水膜濃縮處理

DCS系統的設計、組態和調試等工作。

1.6投標方所提供的設備特別是變壓器、空壓機、風機、水泵等必須達到國家1級能效

標準，電機要達到國家2級能效標準。要優先選用《國家節能節水專用設備企業所得

稅優惠目錄（2017年版）》、《環境保護專用設備企業所得稅優惠目錄（2017年版）》

《安全生產專用設備企業所得稅優惠目錄（2008年版）》中規定的環境保護、節能節

水、安全生產等專用設備，優先選用國家“節能產品惠民工程”推廣目錄中的產品和

設備。投標人應配合招標人完成環境保護、節能節水、安全生產等專用設備抵扣稅的

申報工作。

1.7投標方應提供完整的系統設計、材料和服務。投標方對循環水膜濃縮處理系統的整

套系統和設備（包括附屬系統與設備）負有全責，即包括分包（或采購）的產品。

1.8投標方的投標文件應按本技術規范書的序號逐條響應。本技術規范書經招標人和投

標方雙方確認后作為訂貨合同的附件，與合同正文具有同等法律效力。如投標方不遵

守本規范書，招標人有權拒收貨，拒付款。

1.9本工程采用電廠標識編碼（KKS）系統，編碼范圍包括投標方所供系統、設備、主

要部件等，投標方提供的技術文件（包括資料、圖紙）和設備銘牌上標識到設備級。

管道系統需編至閥門、濾網、儀表及管線。投標方應在設計、制造、運輸、安裝、調

試、試運行及項目管理等各個環節使用電廠標識編碼。投標方對電廠標識代碼的唯一

性、規律性、準確性、完整性和可擴展性負全責。具體標識要求由設計院提出，并在

設計聯絡會上確定。

1.10投標方應在投標時提供詳細的工藝及儀表和控制系統圖（P&I圖），并提供超濾、

反滲透裝置等主要設備的外形尺寸及內部構造圖，供招標審查。

1.11在合同簽定后，招標方有權因規范、標準、規程發生變化而提出一些補充要求，

具體內容雙方共同商定。

1.12投標方應滿足技術規范中已列的分包（或對外采購）的主要產品制造商（簡稱分

包廠家）名錄要求；如技術規范中未列分包廠家名錄，則由投標方提供3家，但這些

分包廠家應征得招標方的認可。招標方有權參加分包、外購設備的技術談判，投標方

應和招標方協商選擇分包廠家（或對外采購），最終由招標方確認，但技術上由投標方

負責歸口協調。

2工程概況

2.1建設規模

中煤新集利辛板集電廠二期項目建設2臺660MM二次再熱超超臨界燃煤發電機組,

項目同步建設脫硫、脫硝、除塵、廢水零排放處理等設施，不堵死擴建場地。本項目

是煤電一體化坑口電站項目，依托中煤新集板集煤礦、劉莊煤礦以及口孜東煤礦，具

有明顯的區位和資源優勢，符合國家煤電聯營政策，符合地方建設規劃，該項目已于

2021年1月取得安徽省發展和改革委核準文件（皖發改能源（2021）45號）。

本工程采用帶自然通風冷卻塔的擴大單元制循環供水系統。建設一套循環水排污水

旁流軟化處理系統，對本工程循環冷卻水系統的排污水進行軟化處理，以滿足冷卻塔

運行水質及下游循環水膜濃縮系統進水的水質要求。

投標方還需提供一套機組排水槽單元設備及一套事故廢水貯存單元設備等。

2.2廠址條件

建設地點位于安徽省西北部的亳州市利辛縣胡集鎮，北距利辛縣城25km,西距阜

陽市35km,南距穎上縣城30km,東至淮南市82km。

I）鐵路運輸

廠址南部約15km外有阜（陽）淮（南）鐵路通過，阜淮鐵路東連淮南線、京滬線,

西接京九線、深（河）阜（陽）線及青（龍山）阜（陽）線。

本工程位于板集煤礦區，板集礦區鐵路專用線與劉莊礦礦區鐵路專用線相連，口孜

東礦區鐵路專用線與板集礦區鐵路專用線相連，劉莊礦礦區鐵路專用線在阜淮鐵路上

的穎上站與阜淮鐵路接軌。

2）公路運輸

廠址附近有多條公路可達阜陽、淮南等地。其東邊有潁（上）?利（辛）公路即省道S224

經過。北部2.5km處有板展［板集--展溝集）公路即省道S339經過，并與S224省道連

按。北部35km處杓通過利辛縣城北部的寧（南京）-洛（洛陽）高速公路，東側25km處為

德上高速公路，西側30km處為亳阜（亳州-阜陽）高速公路，南側23km處是滁新（滁州

-河南新蔡縣）高速公路。

進廠道路由廠址西側的板集煤礦進礦道路引接，路面寬12m,長約800m,采用廠

礦道路三級標準，瀝青混凝土路面。該道路在一期工程中已經建成。

貨運道路由廠址西側的板集煤礦進礦道路引接，路面寬7m,長約230m,采用廠礦

道路三級標準，瀝青混凝土路面。從廠區北圍墻引入，該道路在一期工程已經建成。

3）水路運輸

廠址北距茨淮新河約16km,南距潁河約16km。上述兩條河流均屬于淮河流域一級

支流，常年通航，具備500t級船舶的通航條件。電廠一期工程在茨淮新河建設了專用

大重件碼頭。

茨淮新河是集防洪、除澇、灌溉、航運的大型人工河道，于1971年開工建設，上

起阜陽的茨河鋪，下至懷遠縣荊山口注入淮河，全長134km。

沙潁河在河南周口以上為上游，阜陽市以下為下游，經潁上至正陽關流入淮河，安

徽境內全長126km。由淮河東經淮南、蚌埠和滁州等地市，至紅頭山流入江蘇洪澤湖。

洪澤湖與京杭大運河相通，由京杭大運河經長江，可通航至全國各地。

2.3氣象特征與環境條件

工程廠址區域屬暖溫帶半濕潤季風氣候區。由于淮河以南為亞熱帶濕潤季風氣候,

故境內氣候有明顯地過渡性特征，主要表現為季風明顯，氣候溫和，雨量適中，光照

充足，無霜期長，四季分明，春溫多變，夏雨集中，秋高氣爽，冬長且干。因氣候的

過渡性，造成冷暖氣團交鋒頻繁，天氣多變，加之年際降水變化大，亦常有旱、澇、

風、霜、凍、雹等各種氣象災害的發生。

利辛縣氣象站位于東經116°12',北緯33°03',海拔高度27.9m,具有多年連

續觀測資料，且距離廠址較近，本工程氣象數據由利辛縣氣象站所提供資料整理得到。

⑴氣溫

多年平均氣溫15.5℃（1991"2020年）

極端最高氣溫41.5℃（1967年6月5日

極端最低氣溫-22.7℃（1969年2月5日）

⑵氣壓

多年平均氣壓1013.0hPa（1991-2020年）

多年最高氣壓1046.7hPa（1970年1月5日）

多年最低氣壓986.5hPa（2016年）

(3)相對濕度

多年平均相對濕度73.8%（1991-2020年）

多年最小相對濕度2%（1968年2月21日）

(4)水汽壓

多年平均水汽壓14.5hPa

多年最大水汽壓41.9hPa（1998年7月12日）

多年最小水汽壓0.3hpa（3年3次）

⑸降水量

多年年平均降水量926.6mm（199C2020年）

多年年最大降水量1505.0iiun（2003年）

多年年最小降水量439.8mm（2001年）

多年一日最大降水量230.5mll1（1972年7月2日）

(6)其它氣象要素

多年平均雷暴口數25.9d

多年最多雷暴口數40d（1979年）

多年最大積雪深度35cm（1989年2月23日）

多年最大凍土深度16cm（1967年1月6日）

(7)設計最大風速

本工程選取利辛縣氣象站歷年實測最大風速資料進行統計，按極值【型分布進行

頻率計算，得50年一遇離地10m高設計最大風速為20.7m/s。由于利辛縣氣象站位于

縣城內，周圍建筑物的屏蔽作用對風速的大小有一定的影響，使得上述計算結果偏小。

行閱《建筑結構荷載規范》(GB50009-2012)及全國基本風壓分布圖，利辛縣基

本風壓取值約為0.4kN/m2,相應風速為25.3m/so

綜上本工程50年一遇離地10nT高設計最大風速建議取值為25.3m/s。

2.4地震烈度

根據《中煤新集利辛板集電廠二期項目工程場地地震安全性評價報告》(華東冶金

地質勘查研究院)，場地50年超越概率為10用條件下的地震動峰值加速度為0.087g

(86.8gal),地震動反應譜特征周期值為0.35so

擬建場地地震基本烈度為6度，且場地地層主要為第四系上更新統沖積層。不考

慮地震液化對擬建建(構)筑物的影響。

2.5循環冷卻水系統運行參數：

本工程采用帶自然通風冷卻塔的擴大單元制循環供水系統，系統運行參數如下:

表2.5-1自然通風冷卻塔冷卻水量及損失量數據表

數值

序號項目單位

夏季10%氣象條件(最大)

12臺機組循環水量m3/h?121098

2蒸發損失m3/h1698

3風吹損失(0.01%)m3/h65

4冷卻塔排用于工業水m3/h717139

5污水至膜處理m3/h286286286

6膜處理產水回冷卻塔m3/h134//

7循環水濃縮倍率4.75.05.4

注：(1)排污水用于全廠所需工業水，用至脫硫、沖洗、冷卻等；(2)考慮部分(134m3/h)

反滲透產水回用至循環冷卻水時?，濃縮倍率為4.7倍；如反滲透產水不回用至循環冷卻

水，則濃縮倍率為5.()；如考慮反滲透產水不回用至循環冷卻水，且兩介機組的脫硫系

統用水量僅98m③小時。，則濃縮倍率為5.4。

2.6水質情況

本工程生產用水將以利辛縣污水處理廠中水為主水源，茨淮新河水源作為備用水

源。利辛縣污水處理廠設計的出水水質執行《城鎮污水處理廠污染物排放標準》

(GB18918-2002)一級A標準,現有其出水水質報告如下:

表2.6-1利辛縣污水處理廠中水水質分析報告

數值數值

項目單位

#1、#2期#3期

pH-8.028.15

電導率|is/cm13801290

CODMnmg/L3.302.82

全固形物mg/L908.0875.2

溶解固形物mg/L900.00854.8

懸浮物mg/L8.()20.4

灼燒減量mg/L247.2265.0

全硅mg/L15.4217.88

膠硅mg/L0.040.04

溶硅mg/L15.3817.84

甲基橙堿度mmol/L7.7197.878

酚酥堿度mmol/L00

l/2Ca2+mmol/L2.1722.30

l/2Mg2+mmol/L1.4841.56

Na+mmol/L11.35310.652

數值數值

項目單位

#1、#2期#3期

K+mmol/L().3380.267

ci-mmol/L3.6763.205

1/2SO42"mmol/L2.8662.652

NCh-mmol/L0.6460.529

Fmmol/L0.0590.068

HCO.Vmmol/L7.7197.878

茨淮新河的水質報告如下：

表2.6-2茨淮新河水質分析報告

取樣日期

項目單；立

2018/8/92020/6/92020/12/152021/6/9

樣品外觀淡黃色淡黃色淡黃色淡黃色

K+mg/L6.598.146.845.91

Na+mg/L89.31129.393.35132.2

Ca2+58.8829.8256.1536.51

陽離子

NQmg/L16.4626.1328.7333.89

Ba2+mg/L/0.04170.()90.043

S產mg/L/0.36610.4880.515

crmg/L73.24104.883.38121.2

2

so-mg/L48.6548.3587.31102

陰離子4

NO3mg/L1.422.348.292.85

HCO<mg/L333.41240.85285.51307.5

電導率us/cm7888458411014

濁度NIU/8.949.3913.7

全硅mg/L6.173.259.182.65

活性硅mg/L6.043.28.992.64

甲基橙堿度mmol/L5.4643.9474.6796.09

pH值7.788.238.078.24

CODMnmg/L3.424.643.734.86

本工程循環水排污水經過軟化、澄清、過濾處理后作為膜處理系統的補水，其設計

水質暫按表2.6-3：

表2.6-3循環水膜處理系統進水的設計水質（暫定）

項目單位數值

pH-7.5

CODMHmg/L10

溶解固形物mg/L370()

濁度NTU>2

溶硅mg/L10

Ca2+mg/L20

Mg2+mg/L40

Na+mg/L1305

K+mg/L65

ermg/L700

SO42-mg/L1300

NOVmg/L200

mg/L73

HCO3-

3設計和運行條件

3.1系統概況

1）循環水膜處理系統

根據水質情況，本工程的循環水膜處理系統流程如下：

經軟化、澄清、過濾處理后清水一清水池（招標方提供）一超濾進水泵一自清洗過

濾器一超濾膜組件一超濾水箱一反滲透給水泵一保安過濾器一高壓泵一反滲透裝置一

淡水箱一預脫鹽水泵一電廠用水點

具體設備參數要求如下：

超漉膜組件單套凈產水水量為143m3小（20℃時），共3套；反滲透膜組件單套

產水水量為lOOnWh（20℃時），共3套。正常運行時2用1備，當水質惡化或事故工

況時，應能3系列同時運行。

為防止污堵，超濾裝置應采用優質陶瓷膜，超濾的水利用率設計應大于90%（死

端過濾），過濾粒徑范圍內的膠體硅去除率應大于99%,超濾裝置出水污染指數SDI

應小于3o

反滲透裝置產水的回收率不小于70%,一年內脫鹽率不小于98%（20℃）,三年

內脫鹽率不小于97%（20℃）。

投標方應在投標文件中提供完整的超濾、反滲透計算書。

2）機組排水槽單元

#3、#4機組鍋爐房設一座機組排水槽（招標方提供）及3臺機組排水泵（Q=200m3/h,

H=0.32MPa）,用于收集、輸送機組排水。機組排水槽設1臺攪拌用羅茨風機

（Q=10Nm3/minp=60kPa）,及1套廢水曝氣攪拌裝置。

3）事故廢水貯存單元

本工程增設2座2000n】3的事故廢水貯存池（招標方提供）。每臺廢水貯存池設2

臺廢水輸送泵（Q=50m3/h,H=0.32MPa）,共4臺；設1臺羅茨風機（Q=40Nm3/min

?=60kPa）及2套廢水曝氣攪拌裝置。

3.2設計供貨范圍與接口

投標方供貨范圍為完整的循環水膜處理系統：上文3.1節中描述的所有系統設備及

系統內的儀表、管路、管件和閥門、支吊架，以及整個工藝過程要求的電氣配電系統

（包括MCC控制柜、相關電纜等）、儀表和自動控制設備（包括所有的硬件、軟件、

相關電纜等）。本規范書招標范圍應包含以下設備（單元）：

1）循環水膜處理系統

＞超濾單元：包括3臺超濾進水泵、3臺自清洗過濾器、3套超濾膜組件、2臺超

濾反洗泵、1臺超濾反洗過濾器、1套超濾化學清洗裝置、1套超濾加藥裝置、2

臺超濾產水箱、3臺超濾產水泵、2臺超濾反洗回收水泵等；

＞反滲透單元：包括3臺反滲透保安過濾器、3臺反滲透高壓泵、3套反滲透膜組

件、1臺沖洗水泵、1套反滲透化學消洗裝置、1套反滲透加藥裝置、1臺預脫

鹽水箱和2臺預脫鹽水泵等；

＞其他輔助設施：1臺除鹽水箱、壓縮空氣貯罐、廢水泵和安全淋浴器等；

＞上述各單元內、單元之間的連接管道、閥門、管件、支吊架及整個工藝過程要

求的儀表。

2）機組排水槽單元：3臺機組排水泵、1臺攪拌用羅茨風機；

3）事故廢水貯存單元：4臺廢水輸送泵、1臺羅茨風機、2套廢水曝氣攪拌裝置。

招標方供貨范圍：循環水膜處理DCS系統（包括DCS所有的硬件、軟件、DCS

系統范圍內的電纜等）、土建（勘測）與建筑、采暖通風及空調、上下水系統、消防、

工業電視系統、系統安裝、調試（投標方應提供安裝及調試的現場技術支持）等。

投標方設計范圍：循環水膜處理系統供貨范圍內的工藝、電氣、控制設計；配合招

標方供貨范圍的設計（提供完整的招標方設計所需的系統需求資料，配合招標方完成

其供貨范圍內的設計）。投標方的所有設計應滿足相關的規程規范并得到招標方和設

計院的確認。

系統所需的工業水、生活水、電源、壓縮空氣等由招標方負責提供至循環水膜處理

車間外1m。所有的接口分界點為承包范圍與外部環境的接口。具體分界及接口位置由

設計院確認。

除特別說明，如若兩個設備（裝.置）均由投標方提供的，其之間各種連接部件（包

括工藝、控制和電氣，土建構筑物、室外管溝內支架除外）由投標方提供。

除特別說明，如若兩個設備（裝置.）分屬投標方和招標方的，其接口分界點（包

括工藝、控制和電氣；土建構筑物除外）應按下列要求執行：

1）室內：投標方應接至車間構筑物外一米或裝置本體，并經招標方認可。

2）室外：相應裝置（構筑物）外一米或裝置本體，并經招標方認可。

3）接口分界點間管線（工藝、控制和電氣）不足部分由投標方無償提供。

4）廠區管道不屬于投標方供貨范圍。

3.3安裝運行條件

考慮本工程場地受限，投標方應根據招標方提供的布置圖、接口方位，優化系統布

置，使之更合理、美觀，操作方便，易于維護。投標方也可提出其它布置方案（其流

程合理性、美觀性、占地、運行檢修方便性等），但布置場地不應超出附圖所給的范

圍。布置方案的優劣將作為評標依據之」最終的布置由設計院確定。

3.4化學藥品（招標方自備）

化學藥品由招標方負責提供，但投標方應按照水質情況經計算或試驗確定藥品種

類、配藥濃度、加藥量，給出在市場可購買到的工業產品規范并在投標文件中闡述。

（I）鹽酸（HC1）：31%的鹽酸應滿足GB320-2006《工業用合成鹽酸》標準中?等品

的要求。

（2）32%氫氧化鈉（NaOH）（符合GB/T11199-2006《高純氫氧化鈉》標準中HL類II

級一等品的要求）

（3）次氯酸鈉（NaClO）（符合GB19106-2003《次氯酸鈉溶液》A類I級），含10%的有

效氯，液體。

（4）亞硫酸氫鈉（NaHSCh）（符合HG/T3814-2006《工業亞硫酸氫鈉》的要求）：

純度99.5%固體

鐵<0.015%

水不溶物<0.1%

pH4.0-4.9

（5）非氧化性殺菌劑：（投標方推薦）

（6）阻垢劑：

品種：__________________

外購濃度或加藥量：

（7）其它藥劑：投標方補充

（8）投標方應填寫下表（藥品規格同上表，如有不同在備注中表明，其它用藥應在空

白行補入；按設計水質、水帚、年運行小時5000小時計）：

配藥投加濃

年耗單價

名稱化學名濃度備注（包裝方式）

量t/a元九

度％mg/L

氫氧化鈉NaOH

次氯酸鈉NaClO

鹽酸HC1

亞硫酸氫鈉NaHSO?

非氧殺菌劑

阻垢劑

其他

3.5公共設施條件

（1）電源：

中壓廠用電系統為10kV三相、50Hz；額定功率20（）kW及以上電動機接入中壓系

統。

低壓廠用電系統為38O/22OV、三相四線、50Hzo額定功率2（）0kW?75kW的電動

機接入低壓PC（由招標方負責）系統，75kW以下電動機接入低壓MCC（由投標方負責）

系統。若投標方需要其他電壓等級的電源，由投標方自行配置隔離變壓器解決。

（2）其他水源（如有需要，投標方應填寫）：

水質生活水工業水

壓力MPa0.3?0.50.4?0.6

溫度C常溫常溫

用途

用量t/h

（3）儀表氣源（招標方提供）

露點：-40℃

含油量：<Img/Nm3

含顆粒物質；1mg/Nm,

壓力（操作/設計）:0.45?0.8MPa

溫度（操作/設計）:常溫

用量：Nm3/h

4技術要求

4.1總體要求

4.1.1循環水膜處理系統設名的處理水量、壓力、溫度等參數應滿足3.1條的要求。

4.1.2循環水膜處理系統設備的制造應符合4.5標準。

4.1.3投標方所選用的設備制造廠應具有二類及以上壓力容器制造許可證，設備采用自

動焊制作。

4.1.4設備內部部件應固定及安裝牢固，能承受水流的沖擊。

4.1.5設備內部進水、進氣和集水集氣裝置的布水布氣應均勻，不應有偏流現象。

4.1.6為了防凍，室外設備（如箱體，貯罐、管道包括儀表控制設備）應有電伴熱措施。

4.1.7所有襯膠設備要求使用耐酸堿的半硬質天然橡膠襯膠，不允許摻和再生膠，襯膠

層應完整無針孔，應能承受3000V/mm電火花試驗而不被擊穿，本體管系為無縫鋼管

襯耐酸堿橡膠管件襯膠一層3mm,襯膠層延到外部法蘭結合面。所有襯膠設備及管件

采用硫化罐整體硫化。襯膠廠應選用靖江市中環化機設備有限公司、靖江王子、浙江

嘉興卡瓦防腐科技有限公司或同等及以上質量品牌產品。

4.1.8所有容器內部裝置(如管件、內部件等)在發貨前在容器內安裝固定好，防止遺

漏零件以及在運輸過程中的損壞或丟失。

4.1.9所有設備設置支座(包恬支座地腳螺栓)。

4.1.10所有內部管路采用法蘭與本體聯接，并考慮到檢修和部件更換的便利條件。

4.1.11設備制造過程中的殘余應力不得危害設備的安全運行。

4.L12所有內部部件的材質均應符合規定要求。除特殊需要外，所有內部部件的材質

不允許采用任何塑料材質。

4.1.13設備的材質應與設備防腐等級相當。

4.1.14投標方應對設備在制造、運輸、現場保管期內所用的防腐保護系統予以說明。

4.1.15噪聲控制

投標方提供必要的噪音史理裝置，以便達到噪聲控制設計目標。最大允許的噪聲

水平為：離開設備外表面1.0米距離處，噪聲小于85dR(A).

4.1.16為確保電廠的安全可靠，系統設備應能承受所有運行工況下可能出現的各種荷

載的最不利組合。至少包括：

(1)設備內部和外部運行中出現的最高壓力及其壓力波動；

(2)設備運行或試驗情況下設備自重、水重；

(3)管道重量、保溫重量、附加荷載；

(4)外部管道系統傳給接管座的作用力和力矩；

(5)地震載荷。

4.1.17壽命要求

(1)投標方應保證循環水膜處理系統罐體設備使用壽命為30年。

(2)循環水膜處理系統設備的使用壽命，必須考慮到在設備使用期間經受各項環境條

件的綜合影響。

(3)所有設備機組168調試完成后質保一年。

4.1.18系統中的關鍵設備及部件應選用采用進口及同等(或以上)質量品牌產品”，

如：超濾膜元件、計量加藥泵、氣動襯膠隔膜閥、調節閥、化學表計等，但不限于此“

進口設備生產廠家至少提供三家(應包括招標書中要求的品牌)，任何進口設備在交

貨時均應提供原產地證明、進口報關等文件。

4.2主要設備要求（空白處由投標方填寫）

4.2.1超濾進水泵

超濾進水泵為臥式離心泵。泵體過流部分及附件的材料均采用S31608不銹鋼；水

泉的選型應確保其工作點流量及揚程為效率最高點。

本工程設3臺超濾進水泵，布置在原水石灰處理車間內，單臺水泵的出力應滿足一

套超濾裝置的運行供水需求1按超濾85%回收率計）；考慮原水石灰處理車間距離循

環水膜處理車間的管道距離約210m,超濾進水泵的揚程暫按0.35MPa設計，最終以設

計院出版圖紙為準。

泵的密封應考慮機械密封方式，并考慮防腐要求，機械密封采用BURGMANN或

同等及以上質量品牌產品，軸承采用SKF或同等及以上質量品牌產品。

每臺超濾進水泵應配有專用的變頻電機，并配變頻器，變頻器采用ABB.SIEMENS.

AB產品或同等及以上質量品牌產品，變頻器的額定功率比所驅動電動機的額定功率大

一檔。

投標方應提供水泵的進/出口管道、撓性接頭、閥門、壓力表及管件等。

4.2.2超濾自清洗過濾器（電動網式）

每套超濾裝置設置一臺自消洗過濾器。

選用自消洗電動網式過漉器，過濾精度為100pm,每套的凈產水量滿足超濾裝置

進水要求，并兼顧超濾裝置錯流運行時的出力。

過濾器可根據壓差或定時控制進行反沖洗，采用吸吮式清洗方式。反洗耗水小于產

水量0.5%。確保整套過濾器連續出水，過濾和反洗過程不影響后續系統連續運行的進

水量要求。

過濾器的濾網采用S31608材質，本體材質可為碳鋼內涂環氧樹脂。

過濾器最高工作壓力為l.OMPa,運行濾速保證系統有合適的阻力降及合理的自清

洗周期。

超濾自清洗過濾器為以色列ELI、西班牙AZUD、以色列AMIAD或同等及以上質

量品牌產品，包括過濾單元、管道及連接件、氣動閥、電控及相關儀表組成。

自清洗過濾器要求配置進/出口就地壓力指示表、過濾器進出口差壓變送器。自清

洗過濾器進水母管應配置濁度儀。

4.2.3超濾膜元件

1）本工程設置3套產水量143m3/h（20℃）凈出力的超濾裝置，采用程序控制啟

停、運行和停用后的程序自匆延遲反洗功能，配備相應的自動門和管路系統。超濾的

反洗或化學加強反洗都是在線和自動進行的。

2）陶瓷超濾膜采用LiqTcch-CoMcni?Conduit、Nanostonc-CM151xAtech-bevatech

211或同等具有廣泛應用業績的壓力式陶瓷超濾膜產品。超濾膜元件型號和數量選擇充

分考慮進水水質、水溫、使用過程中膜通量的衰減和透膜玉差升高的影響。壓力式陶

瓷超濾膜元件的凈通量不高于170L/m2-h,應選擇合理的膜元件數量，以保證超濾額

定、最大出力運行時均具有合理的反洗和清洗周期，避免使用壽命期間出現水量不足

的問題，確保設計要求的水利用率＞90%。膜元件的設計水溫按20℃考慮。

超濾膜的技術性能指標列于下表

型號

材質

型式

過濾孔徑（nm）

設計通量（L/n??h）

出水SDI

出水濁度（NTU）

單支超濾膜過濾面積（m?）

每套超濾膜支數

最高進水溫度（C）

連續運行pH范圍

使用最高操作壓（MPa）

條件反洗壓力（MPa）

運行方式

最大總耐氯能力（mg/L）

3）超濾裝置采用程序控制其啟停、運行中和停用后的程序自動反洗功能，配備相

應的自動門和管路系統。每列都能單獨運行，也可同時運行。采用程序控制啟停、運

行和停用后的程序自動延遲反洗功能，配備相應的自動門和管路系統。任何?列裝置

的反洗或化學加強反洗都是在線和自動進行的。投標方應將膜組件合理分組。當膜組

件需反洗時，應能滿足一套膜組件分成若干組反沖洗的需要。同時，通過進口總流量

的調整，保證系統穩定的運行；

4）超濾裝置測量配置點及數量等要滿足本系統的安全、穩定、可靠運行需要。產

品水管等應設取樣點，取樣點的數量及位置應能有效地監測系統運行、診斷并確定系

統的缺陷。超濾裝置應具有膜組件完整性檢測條件；

5）超濾裝置應安裝必要的現場及遠傳儀表以滿足監視和控制系統的正常運行的要

求。超濾裝置各出水及反洗管路上都須配置流量測量變送器；每套超濾裝置進出口管

路上需配就地壓力指示表、壓力變送器；每套超濾裝置出口管路上需配濁度儀。每套

超濾裝置出口應設有SDI專用測量接口，配置增壓裝置，滿足SDI測量要求；配1套

在線四通道SDI測定儀，用于檢測超濾出水的SDI測定;在線SDI測定儀選用RizonSDI、

SWAN.DKK或同等及以上質量品牌產品。

6）超濾膜組件應完整地安裝在支架上，膜殼與膜殼之間應有完整的管道及相應不

可缺少的閥門（包括自動閥門）將它們連接成一體井留有檢修空間。組合架上應配備

全部管道及接頭，還包括所有的支架、緊固件、夾具等其它附件。系統內采用UPVC

管道的位置,UPVC管道和閥門為化工級1.6MPa,UPVC管道、管件采用西班牙CEPEX、

奧地利Prahcr、荷蘭VD或同等及以上質量品牌產品；自動控制閥門應為性能可靠的進

口及同等（或以上）質量品牌產品；所有的閥門設置應便于操作及檢修；

7）超濾組合架的設計應滿足廠址抗震烈度的要求和組件膨脹要求；

8）超濾裝置的正常反洗排水和化學加強反洗排水應自動分開排放收集，應分別配

置相應的獨立自動排放管路和自動排放閥門。

9）超濾裝置應考慮超濾水箱產生的背壓，超濾設計應充分考慮膜背壓較高的特殊

情況，并說明采取的工程措施；

10）超濾裝置各進水及反洗管路上都須配置流量顯示，以便控制超濾裝置的正常

安全運行.每套超濾裝置進口應設置流量自動調節閥，調節進水壓力保持產水流量的恒

定，防止產水流量和水質的波動；

11）超濾裝置的出水最高點應設置自動排氣閥；

12）超濾裝置的給水及反洗水加藥種類及加藥點，化學清洗裝置的選擇應根據給水

水質和所選用超濾裝置膜組件的特性確定。投標方應提出所需藥品種類和要求，每個

加藥點設置結構合理、材料耐蝕的混合器，混合器應設置在合理的位置；

13）投標方根據進水水質、膜元件及工程經驗推薦超濾的運行模式。如果采用錯流

過濾的運行方式，超濾裝.置濃水管應配置流量變送器和就地壓力表，濃水管還應設置

氣動流量調節閥，通過調節閥開度，恒定超濾的產水流量.防止水質的波動。流量調

節閥為性能優良的可靠產品。

14）超濾裝置每根膜殼的產品水管和排水管設取樣點，取樣點的數量及位置能有效

地診斷并確定系統的運行狀況。

15）每套超濾裝置都應配有就地控制盤，就地控制盤采用不銹鋼材質，且配有氣動

或電動控制元器件，該元器件應為進口及同等（或以上）質量品牌產品。在就地盤上

應設置自動閥門開、關、停三位按鈕。

4.2.4超濾反洗單元

反洗單元為3套超濾公用，設布兩臺反洗水泵、一臺反洗過濾器及管道、儀表等。

每臺反洗水泵須配有專用的變頻電機，以減輕超濾膜受水流的瞬間沖擊并便于配合

化學加強反洗時低流帚的要求。

每臺反洗水泵配變頻器，變頻器采用ABB、SIEMENS.AB產品或同等及以上質

量品牌產品，變頻器的額定功率比所驅動電動機的額定功率大?檔。

反洗泵的流帚和揚程應滿足單套超濾裝置的反洗水量要求（參數需得到膜生產廠的

確認），反洗泵出口要求配置就地壓力表。水泵的選型應確保其工作點流量及揚程為

效率最高點。

反洗的間隔持續時間可以用輔控DCS設置控制或變更。

超濾反洗水流方向，可由輔控DCS和相應的自動閥門來控制從膜殼的兩端分別進

水和同時進水，以達到超濾膜組件的反洗徹底干凈。

反洗管道上應設有一臺立式大流量過濾器，內裝折疊式大流量濾元，過濾精度為

100pm,過濾器外殼為S31608不銹鋼或鋼制襯膠。濾元采用江蘇鹽城宏力機械有限公

司、上海頗勒、杭州科百特公司產品或同等及以上質量品牌產品。加藥點應在過濾器

之前。

反洗過渡器要求配置進/出口就地壓力指示表、過濾器進出口差壓變送器；反洗過

濾器進口要求裝設pH表、壓力變送器、一體化流量變送器。

超濾正常反洗與化學加強反洗的廢水應分別排放，E常反洗水送至超濾反洗水

池，化學加強反洗廢水通過管道送至化學廢水池。

4.2.5超濾加藥單元

超濾加藥單元設備包括但不限于加混凝劑裝置、加酸裝置、加堿裝置和加次氯酸

鈉裝置，所有的計量箱、計量泵應按藥品種類分開設置，不考慮兼用，計量泵設有備

用。

各類藥品溶液箱的容積應滿足三天的藥品用量，并且每類藥品溶液箱應至少為2

臺，箱體內、外表面應考慮防腐，溶液箱應設置支腳。

加藥計量泵進口設原廠配帶的耐腐蝕濾網，出口應裝設原廠配的穩壓閥、脈沖阻

尼器及安全閥，脈沖阻尼器上應帶壓力表。藥品注入點應設在管式混合器的上游，并

應確保有充分的反應時間。次氯酸鈉計量泵應采用液壓隔膜泵，其他過流介質計量泵

應采用機械隔膜泵。

溶解固體藥品的溶液箱內應設耐腐蝕的溶解用網筐，溶解固體的品及稀釋藥品的

溶液箱應設置電動攪拌溶解裝置接觸液體部分設備、管道等材料應采用與介質匹配

的材質。

每個藥箱應配置側裝式磁翻板液位計及隔離閥，液位計應有4-20mADC遠傳液位

及報警信號至輔控DCS裝置：藥箱應有底部排水措施，以便排空箱內部殘存液。

各類藥品分別設計成單元型式。每種藥品的溶液箱、加藥計量泵、管道、閥門和

附件等應共同組裝在??個底盤上，要求裝置結構緊湊，溶液箱、加藥計量泵整體布局

合理，管道走向及排列簡潔大方，設備、管道、閥門和操作平臺布置充分考慮到方便

現場運行操作和檢修維護的需要。

加藥裝置及藥品注入系統閥門、管道等材料要與介質的防腐要求相匹配。

超濾裝置的藥品注入系統為3套超濾公用。

加藥管道至加藥點處應設逆止閥及隔離閥。

加藥設備的走道、平臺、圍欄、扶梯等應符合行業標準及本規范書的標準。

4.2.6超濾化學清洗單元

設置?套超濾化學清洗單元，為3套超濾公用。化學清洗單元包括化學清洗箱、

化學清洗泵、清洗過濾器、管道、閥門等。化學清洗單元應為整體框架型式。

清洗過濾器采用立式大流量過濾器，內裝折疊式大流量濾元，過濾精度為100pm,

過濾器外殼為碳鋼襯膠。濾元采用江蘇鹽城宏力機械有限公司、上海頗勒、杭州科百

特公司產品或同等及以上質量品牌產品。

清洗單元的材質和防腐涂層應能適用于所用的清洗液,化學清洗箱的容積應滿足

一套裝置的膜清洗所需，應設攪拌器、電加熱器（功率：要求在1小時內將整箱水從5c

加熱到40℃）,能自動控制溫度、液位。化學清洗箱上要求配置溫度指示表、溫度測

量變送器和不銹鋼磁翻板液位計，磁翻板液位計要求帶4-20mA遠傳信號。

化學清洗泵泵體過流部分及附件的材料均采用S31603不銹鋼；泵的密封為集裝式

機械密封方式，并考慮防腐要求，機械密封為BURGMANN或同等及以上質量品牌產

品，軸承采用SKF或同等及以上質量品牌產品，含全套附件。水泵的出力、揚程范圍

應符合系統要求。水泵的選型應確保其工作點流量及揚程為效率最高點。

水泵出口要求配置.就地壓力指示表。化學清洗過濾器要求配置進、出口就地壓力表、

差壓變送器和過濾器出口一體化流量變送器。

427超濾反洗回收水泵（戶外型）

設置2臺超渡反洗回收水泵，布置在車間室外的回收水池（容積暫定lOOnf）池

頂。回收水池所有配套閥門、儀表、水池與各水泵間管道、支吊架等均由投標方提供。

回收水泵出力暫定100m3/h,揚程0.35MPa。

超濾反洗回收水泵（自吸泵）泵體過流部分及附件的材料采用S31608不銹鋼，泵

的密封采用機械密封方式，并考慮防腐要求，機械密封為BURGMANN或同等及以上

質量品牌產品，軸承為SKF或同等及以上質量品牌產品。含全套附件；超濾反洗回收

水泵的出力、揚程范圍應符合系統要求。水泵的選型應確保其工作點流量及揚程為效

率最高點。

超濾反洗回收水泵電機應為戶外型。

超濾反洗回收水泵出口要求配置就地壓力表。

4.2.8超濾產水箱

本工